CN101166582B - 分配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于分配液体尤其是泡沫形式的液体的分配装置，该分配装置包括至少一个活塞泵，活塞泵具有缸体(6)和可在缸体(6)内移动的活塞(8)，活塞包括活塞密封件，活塞借助活塞密封件以基本密封的方式邻接缸体。本发明的特点在于，分配装置设有润滑剂容器(17)，润滑剂容器分配润滑剂以在使用中润滑活塞密封件邻接缸体的区域。

Description

分配装置

技术领域

本发明涉及一种用于分配液体的分配装置。这种类型的分配装置本身是已知的。

背景技术

欧洲专利EP 0 613 728号披露了一种用于分配泡沫的分配装置，该分配装置包括用于容纳待分配液体的液体容器和带有两个活塞泵的分配组件，这两个活塞泵定位成彼此同心。内部抽吸泵用来泵送液体，而外部抽吸泵用来泵送空气。泵送的空气和液体在混合腔室中彼此混合，并且形成泡沫，此时空气和液体的混合物通过两个多孔部件；然后，通过泡沫分配开口来分配该泡沫。

已知的分配装置的一个缺点是，活塞泵的缸体和活塞之间的引导会随着时间的过去会劣化，从而导致降低活塞泵的功能。这种类型的引导的减弱尤其会在空气泵的情况下发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决以上问题的分配装置。

该目的是通过一种用于分配液体的分配装置来实现的，它包括至少一个活塞泵，所述活塞泵具有缸体和可在所述缸体内移动的活塞，所述活塞包括活塞密封件，所述活塞借助所述活塞密封件以基本密封的方式邻接所述缸体，其特点在于，该分配装置设有润滑剂容器，润滑剂容器借助分配开口来分配润滑剂以在使用中润滑活塞密封件邻接缸体的区域。设置这种类型的润滑剂容器可允许在使用分配装置的同时分配润滑剂，从而改善活塞和缸体壁之间产生的引导。所使用的润滑剂可以是任何合适的润滑剂，例如硅油、芥酸酰胺、聚四氟乙烯化合物、全氟聚醚(PFPE)或其组合、或其它合适的润滑剂。

至少一个活塞泵较佳的是空气泵，在这种情况下，分配装置包括第二泵，尤其用于泵送液体的活塞泵。在这点上，还可设置用于液体泵的润滑剂容器。显然，还可设置仅仅用于液体活塞泵的润滑剂容器，在这种情况下，分配装置可供选择地设有一个或多个用于泵送空气和/或一种或多种其它第二液体的另外的泵。总之，设置在这种类型的分配装置中的各活塞泵假如需要的话可以设有润滑剂容器。

有利的是，润滑剂容器形成在缸体中、缸体处或缸体上。或者，润滑剂容器可形成缸体中、缸体处或缸体上。

较佳的是，除了分配开口之外，润滑剂容器例如用封闭部件来封闭。

润滑剂容器的分配开口较佳地设置在活塞处于最高搁置位置时的活塞密封件上方。在该位置设置润滑剂容器意味着，可在缸体中获得空间，同时分配的润滑剂可在重力作用下从分配开口流到活塞密封件邻接缸体的位置。

或者，润滑剂容器的分配开口可以设置在活塞泵的缸体壁的一部分中，在活塞泵的操作过程中活塞密封件在该部分上移动。活塞移过分配开口的移动则可以用来从润滑剂容器中提取润滑剂。

假如合适的话，润滑剂容器的分配开口还可以定位在活塞密封件的最低位置下方。然而，这种类型的活塞基本上不是有吸引力的选择，因为它由于无法利用重力或活塞密封件的移动而使将润滑剂分配到活塞和缸体彼此邻接的位置变得更加困难。

在较佳的实施例中，在活塞的最高搁置位置中，润滑剂容器的分配开口由活塞尤其是活塞密封件来封闭。在搁置位置封闭分配开口具有以下优点，润滑剂在此搁置位置中不会流出润滑剂容器。这是很重要的，例如，假如根据本发明的分配装置长期储藏在仓库中更是如此，因此在该过程中不使用泵。假如润滑剂在该过程中释放出来，则由于泵没有执行任何移动，故润滑剂将无法实施所想要的功能。

上述搁置位置可以有利地在分配装置和因此的活塞的闭锁状态过程中形成。这种类型的闭锁状态应该理解成分配组件的闭锁状态，其中，在前序部分中所述类型的分配装置所通常具有的操作按钮无法下压以致动活塞泵。在已知的分配装置中，这种类型的闭锁状态通常是通过将操作按钮相对于分配组件的其余部分转过某个角度、例如90°来实现的。在一些闭锁状态的分配装置中，与解锁状态中活塞正常使用过程中的最高位置相比，活塞在闭锁状态中相对于缸体向上移动一段距离。具有所述闭锁和解锁状态的分配装置本身可从现有技术中知道。

润滑剂容器有利的是毛细空间，该毛细空间借助毛细作用来保持润滑剂。这种类型的毛细空间可以用于逐渐地分配润滑剂，从而设置在润滑剂容器中的润滑剂在组装分配组件的过程中可随着时间的过去而被慢慢分配出来。而且，当充填该润滑剂容器时，这种类型的毛细空间可以是有利的。

较佳的是，润滑剂容器的分配开口位于润滑剂容器的下侧上，从而润滑剂容器可在施加于润滑剂上的重力作用下被清空。

本发明还涉及一种用于制造上述分配装置的方法，其中，在组装所述分配装置的过程中，在所述润滑剂容器中设置一定量的润滑剂。

附图说明

下面将基于根据本发明的分配装置的实施例的描述、参照附图来更详细地说明根据本发明的分配装置的进一步特征和优点，在这些附图中：

图1示出了根据本发明的分配装置的实施例的剖视图，该分配装置处于解锁状态；

图2示出了图1所示的分配装置的剖视图，该分配装置处于闭锁状态；

图3详细示出了根据本发明的润滑剂容器的替换实施例的剖视图，以及

图4详细示出了根据本发明的润滑剂容器的第二替换实施例的剖视图。

具体实施方式

图1示出了用于分配泡沫的分配组件，其整体地用附图标记1来标示。分配组件1可借助固定轴环15的螺纹部分以液密的方式联接至液体容器。

分配组件1包括带有液体缸体3和液体活塞4的液体泵2。此外，分配组件包括带有空气缸体6和空气活塞7的空气泵5。活塞7包括活塞密封件8，该活塞密封件8以基本气密的方式邻接空气缸体6的壁。液体活塞4和空气活塞7联接至共同的操作头9，用于同时手动致动液体泵2和空气泵5。

操作头9包括流出通道11，在该流出通道11中设置了两个筛状部件12，用于促进在流出通道11中形成泡沫。

当使用分配组件1时，可以按压操作头9，结果液体泵2的活塞4和空气泵5的活塞7分别向下移动，结果液体和空气就分配至混合腔室10。这里，空气和液体得以混合，然后通过流出通道11来分配。空气和液体的混合物在该过程中通过两个筛状部件12，从而促进泡沫的形成。

在已经分配了泡沫之后，操作头9就被释放且将由弹簧16移动回其起始位置。在此返回移动的过程中，液体泵2的腔室将填满来自联接至分配组件1的液体容器的液体，而空气泵5将填满空气。

附图标记14标示用于联接至分配组件1的液体容器的通气开口。该通气开口14用来将空气添加至液体容器内部，从而补偿从液体容器分配出去的液体的量。

此外，有一空气馈送开口13，用于在返回冲程中给空气泵5中提供空气，然后可再次泵送空气从而在分配组件1的操作头9的向下冲程中形成泡沫。

在使用过程中，在空气活塞7的活塞密封件8和空气缸体6的壁之间的引导可能会减少。这一现象的一个可能的原因是，被分配的液体的残留物，例如皂液和/或水会渗入泵组件1的内部，因此会对空气泵5的动作起到反作用。尤其在返回冲程中会发生泵功能的随之劣化，在该返回冲程中，操作头9与液体活塞4和空气活塞7一起通过弹簧16向上移动。

为了减少功能劣化的危险性，也为了在活塞密封件8和空气缸体6之间获得总体上更好的引导，可在分配组件1中设置润滑剂容器17，该润滑剂容器随着时间的过去借助分配开口18来分配例如硅油之类的润滑剂，该润滑剂可改进活塞密封件8和空气缸体6的壁之间的引导。提供这种类型的润滑剂可显著减少上述问题。

为了更好地说明润滑剂容器17和分配器开口18，在图1中单独示出了分配组件1的细节A。该细节在整个剖面中用虚线所示的矩形来标示出。

润滑剂容器17由形成在螺纹轴环15上的壁19的突起部分19a和空气缸体6的壁之间的空间来形成。润滑剂容器17的分配开口18设置在润滑剂容器17的底侧，从而在重力的作用下，润滑剂可沿活塞密封件8邻接空气缸体6的位置的方向流出润滑剂容器17。

润滑剂容器17的腔室是毛细空间，从而设置在润滑剂容器17中的润滑剂基本上通过该空间的毛细作用保持在润滑剂容器17中，而润滑剂随着时间的过去慢慢分配出来。因此，毛细作用是这样的：位于润滑剂容器17中的大部分润滑剂保持在其中；随着时间的过去，在所有情况下都有少量润滑剂通过分配开口18分配出来。

图2示出了图1的分配组件，但其处于闭锁状态。为了达到这种状态，操作头9已经相对于图1中的操作头9的位置转动了四分之一圈。剖面因此也已经绕分配组件的纵向中心轴线转动了四分之一圈。在该闭锁状态，液体活塞4和空气活塞7已经分别相对于液体缸体3和空气缸体6向上移动了一定距离，从而在分配组件的馈送和排放通道中获得了可靠的封闭。这种类型的闭锁状态在分配装置的储藏和运输过程中是有利的，从而防止分配装置泄漏。

在此闭锁状态，如同可从图2的细节A中清楚看出的，由活塞密封件8的一部分、尤其是其顶侧来封闭润滑剂容器17的分配开口18是有利的。以此方式封闭润滑剂容器17可防止润滑剂会在此位置流出润滑剂容器17假如将分配装置长期储藏的话，这是特别有利的，因为操作头9没有移动从而在活塞密封件8和缸体6的壁彼此邻接之处没有任何润滑。

当操作头9再次转动四分之一圈之后，它就移动到图1所示的位置，活塞7和因此的活塞密封件8就向下移动所示的距离，结果润滑剂容器17的分配开口18就被打开，从而润滑剂可流出润滑剂容器17。

图3示出了润滑剂容器17的替换实施例。图3仅仅示出了分配组件的替换实施例的细节，就其在分配组件1中的位置而言，该细节基本上对应于图1的虚线所示矩形部分。分配组件1通常可以与图1所示和所述的不同的方式来设计。

在图3所示的实施例中，在缸体6的加厚部分的外侧设置了狭槽，该狭槽一直围绕着缸体6的圆周，以用作润滑剂容器17。润滑剂容器17在其外侧由圆柱形部件20来封闭，该圆柱形部件20定位成围绕缸体6且封闭狭槽。此外，有多个分配开口18穿过缸体6且在空气缸体6的内侧上打开，这些分配开口18设置成在缸体6的圆周上分布。

分配开口18设置在润滑剂容器17的下侧，从而润滑剂容器17可完全在重力的作用下清空。润滑剂容器17可以是毛细空间，结果设置在润滑剂容器17中的润滑剂基本上保持在其中，且只是逐渐地被分配。通过使分配开口18在活塞密封件8的一部分于其最高位置邻接缸体6的壁的位置处打开，来促进润滑剂的分配。这是因为活塞密封件8将在操作头9的操作过程中移过分配开口18。因此，活塞密封件将随其移动带走一些润滑剂，并因此将润滑活塞密封件8邻接缸体6之位置。

在该替换实施例中，设置环绕的狭槽以作为润滑剂容器17。然而，也可围绕圆周设置多个这种类型的润滑剂容器17，每个仅仅覆盖部分圆周。还可设置由缸体6外的分离部件形成的润滑剂容器17，在这种情况下，润滑剂通过穿过缸体壁的分配通道分配在缸体6的壁的内侧上，在这里润滑剂改善了活塞密封件8邻接缸体6内侧的路线。

图4示出了润滑剂容器17的第二替换实施例。图4再次仅仅示出了分配组件的替换实施例的细节，该细节在分配组件1中的位置基本上对应于图1的虚线所示矩形部分。通常，分配组件1可以与图1所示和所述的不同的方式来设计。

在图4所示的分配组件中，润滑剂容器17设置在活塞7中。因此，润滑剂容器17将会与其中具有的润滑剂一起在操作头9的致动过程中与活塞一起移动。所示的润滑剂容器17在活塞7的整个圆周上延伸。例如还可以设置多个润滑剂容器17，各润滑剂容器17仅在部分活塞圆周上延伸。

分布在圆周上的多个分配开口18设置在润滑剂容器17的下侧，这些分配开口18延伸穿过活塞密封件8且在活塞面向缸体6的那侧上打开。

各分配开口18将润滑剂分配入活塞密封件8与缸体相接触的两个位置22之间的空间。活塞7和缸体6之间的引导将借助活塞7相对于缸体6的往复移动而得以改进。

在润滑剂容器17充填了润滑剂之后，该润滑剂容器17在顶侧由封闭部件21以密封的方式来封闭，该封闭部件21借助例如咬合作用接头以密封的方式配装在活塞7和活塞密封件8之间。

图3和4所示实施例共同的一个优点是，润滑剂容器17设置在分离的部件上，结果它可设有一定量的润滑剂以作好组装的准备。然而在这种情况下，分配开口必须被临时封闭，并且在组装过程中、或者合适的话在组装之后、当然在使用分配组件之前，再次打开。

显然对于熟悉本领域的技术人员来说，可以有多种在分配装置中形成根据本发明的润滑剂容器的方法。所有这些可能的选择都被视为由本发明的范围来覆盖。

Claims (15)

1.一种用于分配泡沫的分配装置，包括：

空气活塞泵，所述空气活塞泵具有空气缸体和可在所述空气缸体内移动的空气活塞，所述空气活塞包括空气活塞密封件，所述空气活塞借助所述空气活塞密封件以基本密封的方式邻接所述空气缸体，

用于泵送液体的第二泵，以及

用于将所述液体和空气混合成泡沫的混合腔室，

其特征在于，所述分配装置设有润滑剂容器，所述润滑剂容器随着时间的过去借助分配开口来分配润滑剂以在使用中润滑所述空气活塞密封件邻接所述空气缸体的区域。

2.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述活塞泵可以手动操作。

3.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述润滑剂容器形成在所述空气活塞中、所述空气活塞处或所述空气活塞上。

4.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述润滑剂容器形成在所述空气缸体中、所述空气缸体处或所述空气缸体上。

5.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述润滑剂容器的所述分配开口设置在所述空气活塞密封件其最高位置的上方。

6.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述润滑剂包括硅油、芥酸酰胺、聚四氟乙烯化合物、全氟聚醚(PFPE)或其组合。

7.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述润滑剂容器的所述分配开口在所述空气活塞的最高搁置位置中由所述空气活塞来封闭。

8.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述空气活塞的搁置位置是所述分配装置处于闭锁状态时所述空气活塞所处的位置。

9.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述润滑剂容器是毛细空间。

10.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述分配开口位于所述润滑剂容器的下侧上。

11.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述润滑剂容器形成于所述空气缸体的壁和第二壁之间，所述第二壁是由面向所述空气活塞且形成在螺纹轴环上的壁来形成的，所述螺纹轴环用于将所述空气活塞泵联接至用于容纳待分配的所述液体的液体容器。

12.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述第二泵是液体泵，其相对于所述空气活塞泵同心地设置。

13.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述分配开口包括共同的、可手动致动的操作按钮以操作所述空气活塞泵和所述第二泵。

14.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述分配装置包括用于容纳所述液体的液体容器。

15.一种用于制造如权利要求1-14中任一项所述的分配装置的方法，其特征在于，在组装所述分配装置的过程中，在所述润滑剂容器中设置一定量的润滑剂。

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