CN101165467B - 高速弯曲试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种高速弯曲试验装置，其中，减小按照所需的行程高速振动的活动板的滑动阻力，消除晃动，提高试验装置本身的耐久性，并且可正确而简单地调整作为试验片的柔性印刷电路板的安装姿势和安装位置。一种高速弯曲试验装置(10)，其中，在固定板(12)上固定弯曲的柔性印刷电路板(11)的一端部，在相对固定板(12)，以规定间距平行地设置的活动板(13)上固定柔性印刷电路板(11)的另一端部，并且使活动板(13)相对固定板(12)平行地高速振动，通过空气轴承(14)可滑动地支承活动板(13)的一端部，在活动板(13)的另一端部上安装有保持件(15)、与振动体(17)连接，并且通过空气轴承(16)可滑动地支承保持件(15)。

Description

高速弯曲试验装置

技术领域

本发明涉及用于进行柔性印刷电路板的IPC弯曲试验的高速弯曲试验装置。

背景技术

作为柔性印刷电路板的弯曲试验，人们知道有在使弯曲部位错开的同时进行的IPC弯曲试验。用于光拾取器等的柔性印刷电路板必须以一定行程、以10⁸次以上的弯曲次数进行试验。但是，这需要很长的时间，另外，还有由试验装置本身的动作系统的磨耗等确定的寿命、弯曲次数的增加，即与高速化成反比，寿命缩短的问题。

由此，按照所需的行程，高速地动作(振动)，而且还考虑试验装置本身的耐久性的高速弯曲试验装置是必要的，在过去，人们提出了各种方案。比如，在专利文献1中，分别在活动体(活动板)的上下介设弹簧，与振子连接，由此，可对振子的振幅进行放大，高速地进行弯曲试验。

另外，比如，在专利文献2中，按照下述方式构成，该方式为：在支架上，在沿该振动体的轴线方向间隔开的2个部位，分别通过阻尼器而支承振动体(活动板)，伴随电流在磁场中的线圈中的流动，与该电流的强度相对应的机械力作用于线圈，产生运动。由此，振动体的振动轴线的晃动受到抑制，高速振动，与振动体的固定部连接的试验片(柔性印刷电路板)也按照相同速度弯曲，或振动。

专利文献1：日本实开昭57-205049号公报

专利文献2：日本特公平6-63955号公报

发明内容

在专利文献1所述的发明中，由于通过上下的弹簧，将活动体夹持固定，故具有支承力弱，活动体在振动方向以外较大地晃动的危险。另外，由于专利文献2所述的发明通过线圈的电磁力支承振动体，故具有振动体在振动方向以外较大地晃动的危险。

特别是，在专利文献2中，必须减轻振动体的重量，故不得不减小振动体和固定部的厚度，如果在固定部的两侧，未放置完全相同的试验片，则固定部翘曲。如果振动的固定部翘曲1mm以上，还对试验结果造成大的影响。另外，如果减小弯曲半径，因试验片的抗弯应力，固定部的晃动进一步增加，对在21mm以上的行程下振动产生制约。特别是，在3000cpm的高速区域内，在较长行程下振动很困难。

另外，在过去的弯曲试验装置中，为了滑动地支承活动板的轴，有采用钼等的耐磨材料、机械式的轴承的方法。但是，在高速振动时，产生摩擦造成的磨耗，另外，因摩擦热造成的热膨胀导致磨耗增加，达不到10⁸次以上的弯曲次数，或必须更换轴支承部，因此维修花费工夫，运行成本也上升。

因此，本发明的目的在于提供一种高速弯曲试验装置，其中，减小按照所需的行程高速振动的活动板的滑动阻力，消除晃动，提高试验装置本身的耐久性，并且可正确而简单地调整作为试验片的柔性印刷电路板的安装姿势和安装位置。

本发明是为了实现上述目的而提出的，技术方案1所述的发明涉及一种高速弯曲试验装置，其中，弯曲的柔性印刷电路板的一端部固定于固定板上，上述柔性印刷电路板的另一端部固定于活动板上，该活动板相对上述固定板，以规定间距而平行地设置，并且使上述活动板相对上述固定板平行地高速振动，其特征在于，通过流体轴承可滑动地支承上述活动板的一端部，在上述活动板的另一端部上安装保持件、与振动体连接，并且通过流体轴承可滑动地支承上述保持件。

按照该构成，因活动板的一端部通过流体轴承被支承，活动板的另一端部也借助保持件，通过流体轴承被支撑，这样，活动板高速振动时的滑动阻力极小，还能抑制滑动引起的发热。另外，也几乎没有活动板相对振动方向的晃动。

技术方案2所述的发明提供技术方案1所述的高速弯曲试验装置，其特征在于上述固定板按照通过差动螺纹机构，相对上述活动板可进行间距调整的方式设置。

按照该构成，由于差动螺纹机构如被设置测微计那样，相对外螺纹的旋转角，轴向的位移微小，故通过差动螺纹机构，固定板相对活动板，以微小尺寸单位而移动。于是，极正确地调整固定板和活动板的间距。

技术方案3所述的发明提供一种高速弯曲试验方法，该方法采用技术方案1或2所述的高速弯曲试验装置，其特征在于多个柔性印刷电路板平行地安装于安装夹具上，通过该安装夹具，以规定的安装姿势向上述固定板上固定上述柔性印刷电路板，并且一边通过激光位移计测定上述固定板和活动板之间的间距，一边通过差动螺纹机构调整固定板的位置。

按照该构成，由于作为试验片的柔性印刷电路板通过安装夹具固定于固定板上，故柔性印刷电路板按照正确的安装姿势而被固定。另外，可通过差动螺纹机构，以微小尺寸单位调整固定板和活动板的间距，通过激光位移计测定，可容易而高精度地调整弯曲试验半径。

由于本发明像上述那样，通过流体轴承可滑动地支承高速振动的活动板，故滑动阻力极小，几乎没有活动板相对振动方向的晃动。于是，形成即使高速振动，仍可没有行程制约地连续振动，在达到10⁸次弯曲次数前，不必更换部件耐久性高的试验装置。而且，由于还能抑制振动引起的发热，故可形成试验室的恒温气氛。

另外，作为试验片的柔性印刷电路板可通过安装夹具，沿活动板的振动方向正确而容易地固定，并且可通过差动螺纹机构，正确地调整固定板和活动板的间距，可容易调整弯曲试验半径等，能够提高弯曲试验的精度，并且谋求试验的简化。

附图说明

图1为本发明的高速弯曲试验装置的整体结构图；

图2为图1所示的曲轴装置的主要部分的说明图；

图3为图1所示的活动板和保持件的支承部分的说明图；

图4(a)为沿图3中的A-A箭头方向视图，图4(b)为沿图4(a)的B-B箭头方向视图；

图5为图1所示的固定板11和活动板13的间距调整机构的说明图；

图6(a)，图6(b)为表示柔性印刷电路板的安装夹具的说明图。

具体实施方式

下面列举优选实施例，对本发明的高速弯曲试验装置和采用该装置的高速弯曲试验方法进行说明。为了实现提供减小按照规定的行程而高速振动的活动板的滑动阻力，消除晃动，使试验装置本身的耐久性提高，并且可正确而简单地调整作为试验片的柔性印刷电路板的安装姿势和安装位置的高速弯曲试验装置的目的，本发明通过下述的方式实现，该方式为：通过流体轴承可滑动地支承活动板的一端部，将保持件安装于上述活动板的另一端部，将其与振动体连接，并且通过流体轴承可滑动地支承该保持件。

实施例1

图1为本发明的高速弯曲试验装置的整体结构图。高速弯曲试验装置(以下简称为“试验装置”)10由下述部件等构成：将弯曲的柔性印刷电路板11的一端部固定的左右一对固定板12；活动板13，该活动板13在左右的固定板12之间，相对固定板12，以规定间距平行地设置，并且将上述柔性印刷电路板11的另一端部固定；空气轴承14，该空气轴承14可滑动地支承活动板13的一端部(在该图中，为顶端部)13a；保持件15，该保持件15安装于上述活动板13的另一端部(在该图中，为底端部)13b上；空气轴承16，该空气轴承16可滑动地支承该保持件15；与保持件15连接的振动体17等。

在上述固定板12和活动板13之间弯曲而固定的柔性印刷电路板11容纳于恒温槽18中，在恒温槽18的顶部，固定有可滑动地支承上述活动板13的一端部13a的空气轴承14。另外，恒温槽18固定于底部架19上，上述振动体17安装于底部架19的内部。而且，底部架19通过防振橡胶20固定于台座21上。上述振动体17由通过电动机(图中未示出)驱动的曲轴机构22构成。

图2表示曲轴机构22的主要部分，该曲轴机构22由安装于驱动轴23上的曲轴滑轮22a，与从该曲轴滑轮22a向上方突出而连接的杆22b构成，杆22b的两端部分别通过金属轴承24，借助销连接而与曲轴滑轮22a和保持件15连接。

图3和图4(a)，图4(b)表示活动板13的支承部分，上述活动板的一端部13a按照从前后左右的4个方向夹持的方式通过空气轴承14，可沿上下方向滑动地被支承。

另一方面，上述活动板的另一端部13b安装于上述保持件15上。该保持件15为中空圆筒形，在其顶端部，按照可插入而固定上述活动板的另一端部13b的方式设置狭缝15a和板15b。另外，在该保持件15的底端部上突设销25，像前述那样，通过金属轴承24，枢接有曲轴机构的杆22b。

而且，通过安装于上述底部架19的顶部上的空气轴承16，上述保持件15的圆筒部分可沿上下滑动地被支承。

图5表示固定板12和活动板13的间距调整机构，参照图1的整体结构图进行说明。在恒温槽18的内部，安装有固定于底部架19上的支承部26，在该支承部26上，通过差动螺纹机构27设置可沿水平方向移动的滑动部28，在该滑动部28上，安装有固定板12。

上述差动螺纹机构27如设置测微计那样，相对外螺纹的旋转角轴向的位移微小，故如果使差动螺纹机构27的捏手旋转，则固定板12每次很微小地移动。因此，可按照微小尺寸单位而调整固定板12和活动板13的间距，可进行柔性印刷电路板11的弯曲试验半径的细微调整。

此外，在上述固定板12的侧方(与活动板13相对离开的方向)，与固定板12成一体地设置托架29，在调整固定板12和活动板13的间距时，激光位移计30安装于该托架29上。该激光位移计30正确地安装在距固定板12的表面规定的尺寸位置上。

激光位移计30通过激光31的照射，测定距活动板13的距离，如果上述固定板12移动，则安装于托架29上的激光位移计30也与固定板12成一体地移动。于是，如果通过从该激光位移计30照射的激光31测定距活动板13的距离的变化，则可知固定板12的相对移动量，可测定固定板12和活动板13的间距。

像这样，如果通过上述差动螺纹机构27以微小尺寸单位进行调整，和通过激光位移计30进行正确的尺寸测定，则能够极正确地调整固定板12和活动板13的间距、容易而正确地调整弯曲试验半径。

还有，图5表示在托架29的顶部位置安装激光位移计30的场合，和在托架29的底部位置安装激光位移计30的场合这两者的状态。另外，标号32表示检查用的触点端子安装部，在本实施例中，并设有多个触点端子安装部32，以便可同时检查多个柔性印刷电路板11。

图6(a)，图6(b)为用于将柔性印刷电路板11安装于固定板12上的安装夹具35。在本实施例中，在规定位置上并列有3个柔性印刷电路板11，以便可同时检查多个试验片，通过双面胶带，临时将各自的端部(在该图中的顶端部)固定于试验片定位件36上。接着，通过图中未示出的夹头保持件，在从3个柔性印刷电路板11的试验片定位件36侧的端部任意确定的尺寸的部位上，将夹头37定位，通过双面胶带，将该夹头37贴于柔性印刷电路板11上。接着，使夹头保持件移动，从安装夹具35上取下贴于夹头37和试验片定位件36上的3个柔性印刷电路板11。

在该状态，像图5所示的那样，将柔性印刷电路板11安装于固定板12上，但是，此时，按照触点端子安装部32没有妨碍的方式，处于向托架29侧倒回的状态。首先，从活动板13的相反侧，插入试验片导向件38的销，使其向固定板12侧突出，在该试验片定位件36的孔中，插入试验片导向件38的销，进行正确地定位，将柔性印刷电路板11的端部(试验片定位件36侧的端部)贴于活动板13上。在将柔性印刷电路板11贴于活动板13上之后，取下试验片导向件38。

接着，将夹头37安装于固定板12侧，通过夹头固定螺钉39固定。在将夹头37安装于固定板12上之后，取下试验片定位件36。而且，使上述触点端子安装部32立起，通过捏手螺钉33固定。这样，可将多个柔性印刷电路板11的一端部正确地固定于固定板12上，并且柔性印刷电路板11的另一端部正确地固定于活动板13上，容易并且正确地调整试验片的固定方向，提高检查的精度。

然后，按照图1～图6(a)，图6(b)，对采用本发明的高速弯曲试验装置10的高速弯曲试验方法进行说明。

首先，将多个柔性印刷电路板11平行地安装于安装夹具35上，将试验片定位件36和夹头37贴于柔性印刷电路板11的规定位置上。而且，从安装夹具35上取下贴于试验片定位件36和夹头37上的柔性印刷电路板11，按照上述的顺序，将柔性印刷电路板11的一端部与夹头37一起，固定于固定板12上。另外，将柔性印刷电路板11的另一端部固定于活动板13上。

接着，在通过激光位移计30正确地测定固定板12和活动板13的间距的同时，使差动螺纹机构27的捏手旋转，移动固定板12，按照预先设定的尺寸，调整固定板12和活动板13的间距，将固定板12固定。在该状态，作为试验片的多个柔性印刷电路板11按照已设定的规定的安装姿势，正确地放置于试验装置10上。

如果将柔性印刷电路板11放置于试验装置10上，则电动机旋转，驱动曲轴机构22，振动体17的动作开始。如果使振动体17动作，则安装于保持件15上的活动板13沿上下方向高速地振动。

像上述那样，由于活动板13的一端部(顶端部)通过空气轴承14被支承，活动板20的另一端部(底端部)借助保持件15，通过空气轴承16被支承，故活动板13高速地振动时的滑动阻力极小，还能抑制滑动引起的发热，并且也几乎没有活动板13相对振动方向的晃动。另外，由于振动体17由曲轴机构22构成，故可按照较大的行程，高速地振动。

像这样，可提供能进行较长行程的高速振动，并且耐久性优良的高速弯曲试验机和试验方法。

另外，只要不脱离本发明的精神，本发明可进行各种改变，另外，本发明当然涉及该改变的方案。

Claims (3)

1.一种高速弯曲试验装置，其中，弯曲的柔性印刷电路板的一端部固定于固定板上，上述柔性印刷电路板的另一端部固定于活动板上，该活动板相对上述固定板，以规定间距而平行地设置，并且使上述活动板相对上述固定板平行地高速振动，其特征在于：

通过流体轴承可滑动地支承上述活动板的一端部，在上述活动板的另一端部上安装有保持件，该保持件与振动体连接，并且通过流体轴承可滑动地支承上述保持件。

2.根据权利要求1所述的高速弯曲试验装置，其特征在于上述固定板按照通过差动螺纹机构，相对上述活动板可进行间距调整的方式设置。

3.根据权利要求1或2所述的高速弯曲试验装置，其特征在于将多个柔性印刷电路板平行地安装于安装夹具上，通过该安装夹具，以规定的安装姿势向上述固定板上固定上述柔性印刷电路板，并且一边通过激光位移计测定上述固定板和活动板之间的间距，一边通过差动螺纹机构调整固定板的位置。 

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