CN101158755A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明目的在于,在采用将挠性布线基板弯折多次而紧凑地叠合的结构的显示装置中,减少挠性布线基板的弯折次数。为实现上述目的而提供一种显示装置,该显示装置包括具有基板的显示面板和一端固定于上述基板的第一边的周边部的挠性布线基板,作为上述挠性布线基板,采用在将上述挠性布线基板展开的状态下,将形成了多个输入侧端子的I/F部形成于上述挠性布线基板的内部的结构。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及显示装置,尤其涉及适用于具有挠性布线基板的显示装置的有效技术。
背景技术
TFT(Thin Film Transistor:薄膜晶体管)方式的液晶显示模块,作为笔记本型个人计算机、汽车导航系统等的显示装置获得广泛应用。
图7是用于说明汽车导航系统等的车载用途的TFT方式的液晶模块的现有结构的图。
在图7中,LCD是液晶显示面板,DRV是视频线驱动电路(也称漏极驱动器或源极驱动器),GRV是扫描线驱动电路(也称栅极驱动器),FPC是挠性布线基板,IFT是I/F部。挠性布线基板(FPC)的I/F部(IFT)是用于连接配置在液晶显示面板(LCD)的背面的驱动电路基板的部分,在I/F部(IFT)上形成多个输入侧端子。该输入侧端子与驱动电路基板上的连接器电气地、机械地连接。
在图7所示的液晶显示模块中,通过挠性布线基板(FPC),对各视频线驱动电路(DRV)和各扫描线驱动电路(GRV)输入显示数据、控制信号、电源电压。因此,由于挠性布线基板(FPC)上的布线条数增多,挠性布线基板(FPC)的外形尺寸必然增大。
另外,挠性布线基板(FPC),一端固定于玻璃基板的长度方向的一边的周边部,其余部分被弯折后配置在背光灯的背面侧,在这种状态下,当挠性布线基板(FPC)的外形尺寸大于液晶显示面板(LCD)的外形尺寸时,挠性布线基板(FPC)将从液晶显示面板(LCD)向外侧突出。
在这种情况下,需要将挠性布线基板(FPC)弯折多次以便将挠性布线基板(FPC)收纳到液晶显示面板(LCD)的外形尺寸内。
在将挠性布线基板(FPC)弯折而配置在背光灯的背面侧的状态下,当挠性布线基板(FPC)的外形尺寸大于液晶显示面板(LCD)的外形尺寸时,为将挠性布线基板(FPC)收纳到液晶显示面板(LCD)的外形尺寸内,如图8A、图8B、图9A、图9B所示,需要采用将挠性布线基板(FPC)弯折多次而紧凑地叠合的结构。
即,如图10A、图10B所示,作为第一阶段,挠性布线基板(FPC)被弯折到背光灯(BLT)的背面侧。然后,作为第二阶段,将挠性布线基板(FPC)的被弯折到背光灯(BLT)的背面侧的部分沿着虚拟弯折线(ORS)弯折到外侧。而且,最后将I/F部(IFT)沿着虚拟弯折线(ORS)弯折到外侧。
图8A和图8B是用于说明在现有的液晶显示模块中将挠性布线基板(FPC)弯折多次而紧凑地叠合的结构的截面图,图9A和图9B是用于说明在现有的液晶显示模块中将挠性布线基板(FPC)弯折多次而紧凑地叠合的结构的背面图,图10A和图10B是用于说明在现有的液晶显示模块中将挠性布线基板(FPC)弯折多次而紧凑地叠合的结构的立体图。另外,在图8A、图8B、图9A、图9B、图10A、图10B中,BLT是背光灯,DCB是驱动电路基板,CNT是连接器,IFT是I/F部,ITA是输入侧端子,ORS是虚拟弯折线。
将挠性布线基板(FPC)折叠起来收纳的原因,当然是为了满足液晶显示面板(LCD)的外形尺寸,但也同时用于调整配置在液晶显示面板(LCD)的背面的驱动电路基板(DCB)上的连接器(CNT)和挠性布线基板(FPC)上的输入侧端子(ITA)的连接位置,以便将连接器(CNT)和输入侧端子(ITA)连接。
但是,对于现有的液晶显示模块,在将挠性布线基板(FPC)弯折多次而紧凑地叠合的结构中,存在着如下所述的问题。
(1)随着挠性布线基板(FPC)的弯折工序数的增加,作业时间增加。
(2)挠性布线基板(FPC)的弯折次数越多,产品厚度越厚。
发明内容
本发明是为解决上述现有技术的问题而进行的发明,其目的是在采用将挠性布线基板弯折多次而紧凑地叠合的结构的显示装置中减少挠性布线基板的弯折次数。
本发明的上述和其他目的以及新颖的特征,通过本说明书的记述和附图将会弄清楚。
在本申请书所公开的发明中,简单说明代表性的发明的概要如下所述。
(1)一种包括具有基板的显示面板和一端固定于上述基板的第一边的周边部的挠性布线基板的显示装置(例如,液晶显示装置),上述挠性布线基板具有形成了多个输入侧端子的I/F部,上述I/F部在将上述挠性布线基板展开的状态下形成于上述挠性布线基板的内部。
(2)在(1)中,上述挠性布线基板具有沿预定的第一矩形形状的3条边形成的切口,上述I/F部,由1条边与上述挠性布线基板连结、其余3条边利用沿上述第一矩形形状的3条边形成的切口从上述挠性布线基板切开的部分构成。
(3)在(2)中,上述挠性布线基板,被弯折到上述显示面板的背面侧,当在上述挠性布线基板的被弯折到上述显示面板的背面侧的部分上隔着任意的虚拟弯折线将包含上述挠性布线基板的前端部分的部分作为第一区域、将其以外的部分作为第二区域时,将上述挠性布线基板的被弯折到上述显示面板的背面侧的部分沿任意的虚拟弯折线弯折以使上述第一区域与上述第二区域重叠,上述I/F部,在将上述挠性布线基板的被弯折到上述显示面板的背面侧的部分沿上述虚拟弯折线弯折后的状态下,从上述虚拟弯折线向外侧突出。
(4)在(3)中,上述I/F部,在上述第一区域内,与上述挠性布线基板连结。
(5)在(3)中,上述I/F部,在上述第二区域内,与上述挠性布线基板连结。
(6)在(3)~(5)中,上述挠性布线基板,具有沿上述虚拟弯折线形成的导向沟缝。
(7)在(3)~(6)中,具有在将上述挠性布线基板的被弯折到上述显示面板的背面侧的部分沿上述任意的虚拟弯折线弯折而使上述第一区域与上述第二区域重叠的状态下,将上述第一区域临时固定于上述第二区域的机构。
(8)在(7)中,上述进行临时固定的机构是在上述第一区域形成的凸起形状和在上述第2区域形成的切口,在将上述挠性布线基板的被弯折到上述显示面板的背面侧的部分沿上述任意的虚拟弯折线弯折后的状态下,使上述凸起形状插入上述切口,从而将上述第一区域临时固定于上述第二区域。
(9)在(8)中,上述挠性布线基板的上述第一区域,具有沿预定的第二矩形形状的3条边形成的切口,上述凸起形状,由1条边与上述挠性布线基板连结、其余3条边利用沿上述第二矩形形状的3条边形成的切口从上述挠性布线基板切开的部分构成。
按照本申请书所公开的发明中的代表性的发明,在采用将挠性布线基板(FPC)弯折多次而紧凑地叠合的结构的显示装置中,可以减少挠性布线基板的弯折次数。
附图说明
图1是用于说明本发明实施例的液晶模块的图。
图2是用于说明在本发明实施例的液晶显示模块中将挠性布线基板弯折多次而紧凑地叠合的结构的截面图。
图3A和图3B是用于说明在本发明实施例的液晶显示模块中将挠性布线基板弯折多次而紧凑地叠合的结构的立体图。
图4是用于说明本发明实施例的液晶模块的变形例的图。
图5是用于说明本发明实施例的挠性布线基板的变形例的图。
图6A是用于说明制作本发明实施例的挠性布线基板时的一块母材的面切取数的图。
图6B是用于说明制作现有的挠性布线基板时的一块母材的面切取数的图。
图7是用于说明汽车导航系统等的车载用途的TFT方式的液晶模块的现有结构的图。
图8A和图8B是用于说明在现有的液晶显示模块中将挠性布线基板弯折多次而紧凑地叠合的结构的截面图。
图9A和图9B是用于说明在现有的液晶显示模块中将挠性布线基板(FPC)弯折多次而紧凑地叠合的结构的背面图。
图10A和图10B是用于说明在现有的液晶显示模块中将挠性布线基板(FPC)弯折多次而紧凑地叠合的结构的立体图。
具体实施方式
以下,参照附图详细说明本发明的实施例。
此外,在用于说明实施例的所有附图中,对具有相同功能的部分标以相同的标号,其重复的说明从略。
图1是用于说明本发明的实施例的液晶模块的图。在图1中,LCD是液晶显示面板,DRV是视频线驱动电路(也称漏极驱动器或源极驱动器),GRV是扫描线驱动电路(也称栅极驱动器),FPC是挠性布线基板,IFT是I/F部,KRI是在I/F部(IFT)的周围形成的日文“コ”字形的切口,ORS是虚拟弯折线,GUM是沿虚拟弯折线(ORS)形成的导向沟缝。此外,在图1和后述的图3、图4、图5中,省略在I/F部(IFT)上形成的输入侧端子(ITA)。
液晶显示面板(LCD),使例如形成有像素电极、薄膜晶体管(TFT)等的第一玻璃基板(也称TFT基板)和例如形成有对置电极、滤色片等的第二玻璃基板(也称滤色基板)隔着预定的间隙彼此重合。然后,利用在该两块玻璃基板间的边缘部附近呈框状设置的密封材料将两块基板粘合。进一步,从在密封材料的一部分上设有的液晶封入口将液晶封入到两块玻璃基板间的密封材料的内侧并将其密封,进而在两块玻璃基板的外侧粘接偏振片。此外,本发明与液晶面板的内部结构没有直接关系,因此液晶面板的内部结构的详细说明从略。进一步,本发明可以适用于任何结构的液晶面板。
在本实施例中,挠性布线基板(FPC)的一端固定于构成液晶显示面板(LCD)的第一玻璃基板的长度方向的边的周边部,其余部分弯折后配置在液晶显示面板(LCD)的背面侧,
如图1所示,在本实施例中其特征在于,在将挠性布线基板(FPC)展开的状态下,用于与配置在液晶显示面板(LCD)的背面的驱动电路基板(DCB)连接的I/F部(IFT),形成在挠性布线基板(FPC)的内部(非外围的部分)。
即,挠性布线基板(FPC)具有沿预定的第一矩形形状的3条边形成的切口(KRI),I/F部(IFT)由利用1条边与挠性布线基板(FPC)连结、其余3条边沿第一矩形形状的3条边形成的切口(KRI)从上述挠性布线基板(FPC)切开的部分构成。
另外,在挠性布线基板(FPC)上,为了易于将挠性布线基板(FPC)弯折,形成有沿虚拟弯折线(ORS)形成的导向沟缝(GUM)。
图2是用于说明在本实施例的液晶显示模块中将挠性布线基板(FPC)弯折多次而紧凑地叠合的结构的截面图,图3A和图3B是用于说明在本实施例的液晶显示模块中将挠性布线基板(FPC)弯折多次而紧凑地叠合的结构的立体图。另外,在图2中,DRV是视频线驱动电路,BLT是背光灯,DCB是驱动电路基板,CNT是连接器,ITA是在I/F部(IFT)上形成的输入侧端子。
在本实施例中,也采用将挠性布线基板(FPC)弯折多次而紧凑地叠合的结构。即,如图2、图3A所示,在本实施例中,作为第一阶段,挠性布线基板(FPC)被弯折到液晶显示面板(LCD)的背面侧,更详细地说是被弯折到背光灯(BLT)的背面侧。
接着,作为第二阶段,当在挠性布线基板(FPC)的被弯折到背光灯(BLT)的背面侧的部分上隔着虚拟弯折线(ORS)将包含挠性布线基板(FPC)的前端部分的部分作为第一区域(图3A中的AR1区域)、将其以外的部分作为第二区域(图3A中的AR2区域)时,在本实施例中,将挠性布线基板(FPC)的被弯折到背光灯(BLT)的背面侧的部分沿虚拟弯折线(ORS)弯折以使第一区域与第二区域重叠。
在本实施例中,当将挠性布线基板(FPC)的被弯折到背光灯(BLT)的背面侧的部分沿虚拟弯折线(ORS)弯折而使第一区域与第二区域重叠时,如图3B所示,I/F部(IFT)从虚拟弯折线(ORS)向外侧突出,因此,在这种状态下,可以将挠性布线基板(FPC)的I/F部(IFT)与驱动电路基板(DCB)上的连接器(CNT)电气地、机械地连接。
此外,在驱动电路基板(DCB)上安装例如定时控制器、电源电路等。定时控制器例如由1个半导体集成电路(LSI)构成,根据从计算机主体侧发送来的时钟信号、显示定时信号、水平同步信号、垂直同步信号的各显示控制信号和显示用数据(R、G、B),控制和驱动各视频线驱动电路(DRV)、各扫描线驱动电路(GRV)。
图4是用于说明本发明的实施例的液晶模块的变形例的图。
在图1所示的实施例中,在将FPC展开的状态下,I/F部(IFT)在第二区域(图3A中的AR2区域)中与挠性布线基板(FPC)连结,但在图4所示的变形例中,I/F部(IFT)在第一区域(图3A中的AR1区域)中与挠性布线基板(FPC)连结。在这一点上,图1所示的实施例与图4所示的变形例不同,但其他结构相同。
在图4所示的变形例中,当将挠性布线基板(FPC)的被弯折到背光灯(BLT)的背面侧的部分沿虚拟弯折线(ORS)弯折而使第一区域与第二区域重叠时,I/F部(IFT)也是从虚拟弯折线(ORS)向外侧突出,因此,在这种状态下,可以将挠性布线基板(FPC)的I/F部(IFT)与驱动电路基板(DCB)上的连接器(CNT)电气地、机械地连接。
图5是用于说明本发明的实施例的挠性布线基板(FPC)的变形例的图。
图5所示的变形例与图1所示的变形例的不同点在于,具有在将挠性布线基板(FPC)的被弯折到背光灯(BLT)的背面侧的部分沿虚拟弯折线(ORS)弯折而使第一区域(图3A中的AR1区域)与第二区域(图3A中的AR2区域)重叠的状态下,将第一区域临时固定于第二区域的机构。
该进行临时固定的机构,由在第一区域形成的4个凸起形状(TPH)和在第二区域形成的4个切口(KRH)构成,在将挠性布线基板(FPC)的被弯折到背光灯(BLT)的背面侧的部分沿虚拟弯折线(ORS)弯折后的状态下,使各凸起形状(TPH)分别插入各切口(KRH),从而将第一区域临时固定于上述第二区域。
此处,挠性布线基板(FPC)的第一区域,具有沿第二矩形形状的3条边形成的切口(KRJ),凸起形状(TPH)由1条边与上述挠性布线基板(FPC)连结、其余3条边利用沿第二矩形形状的3条边形成的切口(KRJ)从挠性布线基板(FPC)切开的部分构成。
按照本实施例,可以取得如下的作用和效果。
(1)在现有的液晶显示模块中,如图10A和图10B所示,最后需要将I/F部(IFT)弯折到背光灯(BLT)的背面侧,但在本实施例中,无需将I/F部(IFT)弯折,因此可以减少弯折次数。由此,可以缩短作业时间。
(2)现有的液晶显示模块中的关系到与驱动电路基板(DCB)的连接的I/F部(IFT)的受力次数多,因此断线的可能性容易增大。但是,在本实施例中,将与驱动电路基板(DCB)连接的I/F部(IFT)直接引出,不产生弯折部,因此可以期望取得防止断线的效果。
(3)挠性布线基板(FPC)的弯折次数越多,其相应的厚度就越厚。但是,在本实施例中,通过在挠性布线基板(FPC)的内部形成I/F部(IFT),可以减少弯折次数,因此可以将产品厚度(图2中用箭头W表示的部分)减薄。
(4)如本实施例这样的在挠性布线基板(FPC)的内部形成I/F部(IFT)的结构的情况,与如现有的挠性布线基板(FPC)那样的使I/F部(IFT)从挠性布线基板(FPC)的一边向外侧突出的结构的情况相比,可以使制作挠性布线基板(FPC)时的一块母材的面切取数增加。
图6A是用于说明制作本实施例的挠性布线基板(FPC)时的一块母材的面切取数的图,图6B是用于说明制作现有的挠性布线基板(FPC)时的一块母材的面切取数的图。
在图6A、图6B中,当一块母材的大小相同,则如图6A所示,本实施例的情况下可以制成10块挠性布线基板(FPC),但如图6B所示,在现有的情况下只能制成8块挠性布线基板(FPC)。
因此,在本实施例中,能够使可从一块母材制成的挠性布线基板(FPC)的数量增加,因此可以使单价降低。
(5)通过在挠性布线基板(FPC)上设置用于临时固定的凸起形状(TPH)和切口(KRH),不需要在将挠性布线基板(FPC)弯折后的状态下用于固定的双面胶带,可以减少构件的件数,同时可以省去粘贴双面胶带的时间。
(6)当不带驱动电路基板(DCB)出厂时,需要用胶带将与驱动电路基板(DCB)连接的I/F部(IFT)临时固定,但在本实施例中,将与驱动电路基板(DCB)连接的I/F部(IFT)直接引出,因此不需要临时固定的胶带。
此外,在到上述为止的说明中,说明了将本发明应用于液晶显示装置的实施例,但本发明并不限于此,例如,也可以应用于有机EL显示装置等所有的显示装置。
以上,根据上述实施例具体地说明了由本发明者完成的发明,但本发明并不限定于上述实施例,在不脱离其主旨的范围内当然可以进行各种变更。

Claims (10)

1.一种显示装置,包括具有基板的显示面板和一端固定于上述基板的第一边的周边部的挠性布线基板,
该显示装置的特征在于:
上述挠性布线基板,具有形成了多个输入侧端子的I/F部,
上述I/F部,在将上述挠性布线基板展开的状态下,形成于上述挠性布线基板的内部。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于:
上述挠性布线基板,具有沿预定的第一矩形形状的3条边形成的切口,
上述I/F部,由1条边与上述挠性布线基板连结、其余3条边利用沿上述第一矩形形状的3条边形成的切口从上述挠性布线基板切开的部分构成。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于:
上述挠性布线基板,被弯折到上述显示面板的背面侧,
当在上述挠性布线基板的被弯折到上述显示面板的背面侧的部分上隔着任意的虚拟弯折线将包含上述挠性布线基板的前端部分的部分作为第一区域、将其以外的部分作为第二区域时,将上述挠性布线基板的被弯折到上述显示面板的背面侧的部分沿任意的虚拟弯折线弯折以使上述第一区域与上述第二区域重叠,
上述I/F部,在将上述挠性布线基板的被弯折到上述显示面板的背面侧的部分沿上述虚拟弯折线弯折后的状态下,从上述虚拟弯折线向外侧突出。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于:
上述I/F部,在上述第一区域内,与上述挠性布线基板连结。
5.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于:
上述I/F部,在上述第二区域内,与上述挠性布线基板连结。
6.根据权利要求3~5的任何一项所述的显示装置,其特征在于:
上述挠性布线基板,具有沿上述虚拟弯折线形成的导向沟缝。
7.根据权利要求3~6的任何一项所述的显示装置,其特征在于:
具有在将上述挠性布线基板的被弯折到上述显示面板的背面侧的部分沿上述任意的虚拟弯折线弯折而使上述第一区域与上述第二区域重叠的状态下,将上述第一区域临时固定于上述第二区域的机构。
8.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于:
上述进行临时固定的机构,是在上述第一区域形成的凸起形状和在上述第二区域形成的切口,
在将上述挠性布线基板的被弯折到上述显示面板的背面侧的部分沿上述任意的虚拟弯折线弯折后的状态下,使上述凸起形状插入上述切口,从而将上述第一区域临时固定于上述第二区域。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于:
上述挠性布线基板的上述第一区域,具有沿预定的第二矩形形状的3条边形成的切口,
上述凸起形状,由1条边与上述挠性布线基板连结、其余3条边沿利用上述第二矩形形状的3条边形成的切口从上述挠性布线基板切开的部分构成。
10.根据权利要求3~9的任何一项所述的显示装置,其特征在于:
上述显示面板,是液晶显示面板,
在上述液晶显示面板的背面侧具有背光灯,
上述挠性布线基板,被弯折到上述背光灯的背面侧。
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