CN101158091A - 一种盘带特绣机上所使用的通用型盘带压脚 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盘带特绣机上所使用的通用型盘带压脚，压脚座上固定连接有导轨，导轨的中间位置上固定连接有轴承座，左滑块、右滑块分别设置在轴承座的二侧并分别与导轨呈滑动配合；在导轨的一侧安装有一根双向调节螺杆，该双向调节螺杆安装在左滑块、轴承座和右滑块内；双向调节螺杆的中间开有V型槽，V型槽的左侧采用左旋螺纹，右侧采用右旋螺纹；尖头螺钉穿过轴承座并与V型槽相对应。本发明有益的效果是：解决了因织带规格品种过多而不确定的情况，此发明的压脚，织带宽度在3～20毫米，厚度0.6～1.8毫米范围内都可以通过调整以后就可以使用了，调整时间约为3分钟，大大提高了工作效率。

Description

一种盘带特绣机上所使用的通用型盘带压脚

技术领域

本发明涉及一种刺绣机部件，尤其是一种盘带特绣机上所使用的通用型盘带压脚。

背景技术

目前盘带绣花机上用的盘带压脚，为了适用各种织带的规格如宽度、厚度的刺绣要求，盘带压脚也生产了十几种规格。由于盘带压脚生产工艺复杂，其中一个规格品种压脚生产工艺就开几套模具，生产一个规格的盘带压脚要十几付模具，因此生产周期长，而且十几多规格的织带也在不断的变化和增加，要完全满足绣花生产的要求是做不到的。

目前织带没有统一性，标准性，规格多，目前无法统计。当客户要一种新的规格到生产出新规格的盘带压脚的周期就很长，同一种规格的盘带压脚数量不多的情况上，成本很高，因此不论提供给客户的生产周期，还是成本就不能适用市场，从而新设计一种“通用型”盘带压脚，能适用各种不同规格的织带的绣花要求。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种盘带特绣机上所使用的通用型盘带压脚，解决了原盘带压脚规格多，生产周期长，工艺复杂的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种盘带特绣机上所使用的通用型盘带压脚，包括压脚座，所述的压脚座上固定连接有导轨，导轨的中间位置上固定连接有轴承座，左滑块、右滑块分别设置在轴承座的二侧并分别与导轨呈滑动配合；在导轨的一侧安装有一根双向调节螺杆，该双向调节螺杆安装在左滑块、轴承座和右滑块内；双向调节螺杆的中间开有V型槽，V型槽的左侧采用与左滑块呈螺纹配合的左旋螺纹，右侧采用与右滑块呈螺纹配合的右旋螺纹；尖头螺钉穿过轴承座并与V型槽相对应。

本发明所述的压脚座上通过第一螺钉固定连接有弹簧片，弹簧片的一端正对于左滑块、右滑块之间的空隙处。

本发明所述的压脚座上通过第二螺钉固定连接有导轨。

本发明在与导轨平行的一侧安装有一根双向调节螺杆，左滑块和右滑块以V型槽为支点对称设置。

本发明有益的效果是：此发明解决了因织带规格品种过多而不确定的情况，原来固定盘带压脚的生产周期为1个月。固定盘带压脚跟不上绣花厂的要求。此发明的压脚，织带宽度在3～20毫米，厚度0.6～1.8毫米范围内都可以通过调整以后就可以使用了，调整时间约为3分钟，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的螺杆部分的剖面结构示意图；

附图标记说明：压脚座1，双向调节螺杆2，V型槽2-1，左滑块3，导轨4，弹簧片5，第一螺钉6，尖头螺钉7，第二螺钉8，右滑块9，轴承座10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图所示，这种盘带特绣机上所使用的通用型盘带压脚，包括压脚座1，所述的压脚座1上通过第二螺钉8固定连接有导轨4，导轨4的中间位置上固定连接有轴承座10，左滑块3、右滑块9分别设置在轴承座10的二侧并分别与导轨4呈滑动配合；在与导轨4平行的一侧安装有一根双向调节螺杆2，该双向调节螺杆2安装在左滑块3、轴承座10和右滑块9内；双向调节螺杆2的中间开有V型槽2-1，左滑块3和右滑块9以V型槽2-1为支点对称设置；V型槽2-1的左侧采用与左滑块3呈螺纹配合的左旋螺纹，右侧采用与右滑块9呈螺纹配合的右旋螺纹；尖头螺钉7穿过轴承座10并与V型槽2-1相对应。所述的压脚座1上通过第一螺钉6固定连接有弹簧片5，弹簧片5的一端正对于左滑块3、右滑块9之间的空隙处。

工作原理：1、左滑块3、右滑块9和导轨4之间形成一矩形的间隙，左滑块3和右滑块9能在导轨4上能灵活地左右滑动，左滑块3和右滑块9往中心点滑动时，矩形宽度减少；左滑块3和右滑块9往远离中心滑动，矩形宽度就变大，起到在一个水平直线上增加或减少矩形宽度的目的。2、设计了正反螺纹的螺杆结构。以中心点为对称，右侧用右旋螺纹的螺杆，左侧用左旋螺纹的螺杆，这样当双向调节螺杆2作旋转时，左滑块3、右滑块9就可以作相对滑动了，这样双向调节螺杆2就起了控制左滑块3、右滑块9之间的作用。当螺杆旋转时，左滑块3、右滑块9可沿着双向调节螺杆2方向作滑动，滑动的尺寸由双向调节螺杆2和双向调节螺杆2中的内螺纹的螺距和螺杆旋转的角度决定。3、尖头螺钉7在没有旋紧时，有大约0.1～0.2毫米范围内的间隙时，双向调节螺杆2只能作旋转移动而不能轴向移动；当尖头螺钉7旋紧以后，双向调节螺杆2就固定在轴承座10上，不能作任何移动，这样就锁定了左滑块3、右滑块9的位置，也就锁定了盘带压脚的宽带宽度，解决了宽度走位的问题。4、螺杆中心点定位结构。在双向调节螺杆2对称中心上开有V型槽2-1，双向调节螺杆2的中部在轴承座10内做旋转运动，尖头螺钉7插入双向调节螺杆2的V型槽2-1内，使双向调节螺杆2只能在圆周上作旋转而不能做轴向运动，这样如果左滑块3、右滑块9两个滑块在初始装配是对称的那么调整旋转双向调节螺杆2，使两个滑块之间的距离增加或减少，一直保持两个滑块至中心点的距离是相同的尺寸，即中心对称。

工作过程如图所示，通用压脚座1使用时固定在绣花机上，旋松尖头螺钉7约四分之一周，用一字开刀旋转双向调节螺杆2，使左滑块3和右滑块9沿着导轨4作向反方向移动，以调整压脚中间的空隙距离，比织带略宽0.5毫米，旋紧尖头螺钉7，即调整完毕。其中4个第二螺钉8将导轨4紧固在通用压脚座1上，第一螺钉6将弹簧片5紧固在通用压脚座1上，压住织带，使织带在移出过程中起到稳定织带的作用。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种盘带特绣机上所使用的通用型盘带压脚，包括压脚座(1)，其特征是：所述的压脚座(1)上固定连接有导轨(4)，导轨(4)的中间位置上固定连接有轴承座(10)，左滑块(3)、右滑块(9)分别设置在轴承座(10)的二侧并分别与导轨(4)呈滑动配合；在导轨(4)的一侧安装有一根双向调节螺杆(2)，该双向调节螺杆(2)安装在左滑块(3)、轴承座(10)和右滑块(9)内；双向调节螺杆(2)的中间开有V型槽(2-1)，V型槽(2-1)的左侧采用与左滑块(3)呈螺纹配合的左旋螺纹，右侧采用与右滑块(9)呈螺纹配合的右旋螺纹；尖头螺钉(7)穿过轴承座(10)并与V型槽(2-1)相对应。

2.根据权利要求1所述的盘带特绣机上所使用的通用型盘带压脚，其特征是：所述的压脚座(1)上通过第一螺钉(6)固定连接有弹簧片(5)，弹簧片(5)的一端正对于左滑块(3)、右滑块(9)之间的空隙处。

3.根据权利要求1或2所述的盘带特绣机上所使用的通用型盘带压脚，其特征是：所述的压脚座(1)上通过第二螺钉(8)固定连接有导轨(4)。

4.根据权利要求1所述的盘带特绣机上所使用的通用型盘带压脚，其特征是：在与导轨(4)平行的一侧安装有一根双向调节螺杆(2)，左滑块(3)和右滑块(9)以V型槽(2-1)为支点对称设置。

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