CN101158067A - 用于纺纱机中的分离器的支撑结构 - Google Patents

Abstract

用于纺纱机的分离器的支撑结构，该纺纱机有一个钢领板。分离器与钢领板同步上升和下降。该支撑结构的特征在于分离器受任何外力时可以从其正常位置向后倾斜。分离器后面设置一个限制元件，用来将分离器的向后倾斜限制在分离器的重心位于分离器向后倾斜的支点之前的范围内。

Description

用于纺纱机中的分离器的支撑结构

技术领域

本发明涉及用于纺纱机例如环锭纺纱机、环锭捻线机以及类似机器的分离器的支撑结构。

背景技术

在一个纺纱机中，例如环锭纺纱机、环锭捻线机以及类似机器中，从前罗拉喂入的纱线被引导穿过安装在导钩板上的导纱钩的孔，并缠绕在筒管上，同时以导纱钩的导纱孔为气圈中心旋转。对纺纱机的每个锭子设置一个气图控制环(或一个气圈控制环)以限制气圈，并在任意两个相邻锭子间设置一个分离器以阻止发生在一个锭子处的纱线断头扩展到其它锭子。

分离器可以以两种不同的方式被支撑。一种方式是，多个分离器通过螺钉以预定间隔被固定在分离器杆上，分离器杆通过托架固定在钢领板上。这种固定方式可以被称为分离器杆方式。另一种方式是，如附图8A所示，分离器52的一部分52a借助螺钉(未示出)被固定在一个钢领板51上(参见已经审查的日本实用新型专利申请号7-45574)。钢领板51包括纲领53固定在其上的板部51a和一个竖直部分51b，该竖直部分垂直于板部51a向上延伸并在其上固定分离器52和气圈控制环54。

对于分离器杆方式，如附图8B所示，设置一个分离器杆托架55，在该托架的上部有一对槽56。由双点划线示出的分离器杆57装配在槽56内以将该分离器杆固定在分离器杆托架55上。应指出有一种情况分离器杆托架55不固定在钢领板上，而是固定在提升钢领板的提升托架上。

然而在分离器杆方式中，分离器刚性地固定。当通过纱线接头操作或者手动地将筒管从锭子上拔出而对分离器施加冲击载荷时，分离器、分离器杆和分离器杆托架就可能变形或损坏。当分离器杆托架用金属制得时，钢领板就可能变形或损坏。

在直接将分离器固定在钢领板的方式中，分离器也是被刚性地固定。当上述冲击载荷施加在分离器上时，分离器可变形或损坏。

本发明涉及一种用于纺纱机的分离器的支撑结构，当在操作中例如纱线接头或类似操作中对分离器施加冲击载荷时，该结构能阻止分离器和涉及固定分离器的部分变形和损坏。

发明内容

本发明一方面提供一种设置在纺纱机中的支撑结构。纺纱机有一个钢领板。分离器与钢领板同步上升和下降。该支撑结构的特征在于分离器在受到任何外力时能够从其正常位置向后倾斜。在分离器后面设置一个限制元件以将分离器的向后倾斜限制在一定范围内，这样分离器的重心位于分离器的向后倾斜位置的支点之前。

本发明的其它方面和优点将在下文中结合附图而变得明显，附图显示了本发明原理的例子。

附图说明

本发明被认为是新颖的特征在所附的权利要求书中特别说明。借助下文的优选实施例的说明和附图，可以很好地理解本发明及其目的和优点，在附图中：

附图1是环锭纺纱机的一个锭子的侧视图，该环锭纺纱机带有本发明的优选实施例的分离器；

附图2A是该环锭纺纱机的部分透视图，示出了本发明的优选实施例的用于分离器的支撑结构；

附图2B显示一个状态的正视图，在该状态中分离器借助分离器杆被支撑；

附图2C是附图2B的支撑结构的俯视图；

附图3分离器杆支架的透视图；

附图4A是图示支撑结构的操作的侧视图；

附图4B是附图4A的部分放大的侧视图；

附图5是一个纺纱机的部分透视图，示出用于本发明的另一个实施例的分离器的支撑结构；

附图6A是用于本发明的另一个实施例的分离器的支撑结构的侧视图；

附图6B是用于本发明的另一个实施例的分离器的支撑结构的侧视图；

附图7是用于本发明的另一个实施例的分离器的支撑结构的侧视图；

附图8A是背景技术的透视图；以及

附图8B是前述背景技术的分离器杆方式的透视图。

具体实施方式

下文将根据附图1至4B，说明根据本发明的在环锭纺纱机中的分离器杆方式的分离器支撑结构的优选实施例。参看附图1，该环锭纺纱机有一个钢领板11，其通过托架13固定在支柱12的上部，支柱12借助一个提升机构(未示出)上升和下降。引导每个锭子17的钢丝圈14的钢领15固定在钢领板11上的一个孔中，多个这样的钢领15以相同间隔设置，锭子借助锭轨16被支撑。

参看附图1和2A，分离器杆支架19借助螺钉固定在钢领板11的位于钢领板11后部的位置上，用来支撑分离器杆18，分离器杆18沿钢领板11的纵向延伸。根据附图2A所示，设置多个分离器20，每个分离器都安置在两个相邻钢领15之间并借助螺钉21(示于附图2B和2C中)固定在分离器杆18上，分离器杆18的上部借助分离器20的握持部分20a被握持。换言之，分离器20被设置成与钢领板11同步上升和下降。分离器杆18的形状足够长，以固定例如20或24个分离器20，并借助多个分离器杆支架19被支撑。当分离器杆18足够长到能在其上固定20个分离器20时，分离器杆18借助两个分离器杆支架19被支撑。当分离器杆18长到在其上固定24个分离器20时，分离器杆18借助三个分离器杆支架19被支撑。

参看附图3，分离器杆支架19包括一个支柱部分19a，支柱19a的上端部分的支撑部分19b，在支撑部分19b的前侧(在邻近锭子17的一侧或从观察者一侧看在附图3中的近侧)设置的一对第一凸起19c，和在支撑部分19b的后侧(在相对于锭子17的一侧或从观察者一侧看在附图3中的远侧)设置的一个第二突起19d。成对的第一凸起19c的距离为允许分离器20的握持部分20a在两个第一突起19c之间宽松地配合。该宽松地配合是指允许分离器杆18在容许范围内可以纵向移动并可以在前后方向转动的状态。如附图2B和3所示，成对的第一凸起19c成形为它们的相对表面之间的距离从中部到底部变窄。如附图2B所示，握持部分20a在下部有倾斜侧面，它们之间的距离向下变窄。第二突起19d位于成对的第一凸起19c之间的位置。分离器杆支架19由树脂例如聚缩醛树脂制成。

参看附图4A和4B，分离器杆18为矩形截面，并且每个第一凸起19c都有一个接触部分19e，其可以在厚度方向与分离器杆18的前表面(或者附图4A和4B中的左侧表面)接触，并且从分离器杆18的厚度方向伸出(或者沿附图4A和4B的侧向伸出)。第二突起19d有一个接触部分19f，其可以在厚度方向与分离器杆18的后表面接触。第一凸起19c比第二突起19d长，并且第一凸起19c的接触部分19e的位置高于第二突起19d的接触部分19f。如附图4A的实线所示，当分离器20位于其正常位置时，分离器杆18被握持使得其前表面和后表面分别与第一凸起19c的接触部分19e和第二突起19d的接触部分19f接触。在分离器20的这个位置上，在分离器杆18与接触部分19e接触的位置下面和分离器杆18的前面之间设置距离S，如附图4B所示，并且分离器杆18是可以向后倾斜的，因为没有元件阻止分离器杆18在相对于第一凸起19c的接触部分19e的位置向后倾斜。换言之，如果对分离器20施加一个将分离器20向后推的力，分离器20可以和分离器杆18平稳地向后倾斜。

返回到附图1，多个分离器20在分离器杆18上固定为使得当分离器20从其正常位置转动或倾斜直到其与定位脚24接触时，分离器20的主体20b位于分离器杆18的前方，并且分离器20的重心G(示于附图4A)位于分离器20的向后倾斜的支点的前方(在优选实施例中或位于第二突起19d的前部上部边缘)。定位脚24限制或阻止分离器20向后倾斜。因此，分离器20通常由于其自身重量被握持在附图4A中的实线位置。如附图4A所示，当分离器20位于其正常位置时，分离器杆18也被握持在其正常位置，该位置是分离器杆18的前表面的上部与接触部分19e接触，在分离器杆18的后表面的下部与接触部分19f接触，分离器杆18的下部与支撑部分19b接触。

再参看附图1，在钢领板11的上面对每个钢领15设置一个气圈控制环22，与钢领板11同步上升或下降。气圈控制环22被定位脚24支撑，定位脚24固定在支柱23上，支柱23独立地但是同步地与支撑钢领11的支柱12上升和下降。当分离器20受到外力从其正常位置向后倾斜时，定位脚24作为一个限制元件通过与分离器20的接触，限制分离器20的向后倾斜。

对于每个钢领15，在气圈控制环22上设置一导纱钩25，其与钢领板11同步上升和下降。导纱钩25固定在导钩板26上，导钩板26借助导钩板定位脚28固定在支柱27上，支柱27独立地但是同步地与支柱12和23上升和下降。

下文说明上述环锭纺纱机的操作。在环锭纺纱机的操作中，筒管B借助锭子17旋转。钢领板11，气圈控制环22和导纱钩25借助提升装置互相之间重复地、独立地但是同步地上升和下降，同时逐步向上移动直到到达卷绕位置的末端。来自牵伸部分(未示出)的纱线Y经过导纱钩25和钢丝圈14并被卷绕到筒管B上形成管纱。

分离器20阻止一个锭子处的断纱影响其它锭子。每个分离器20借助分离器杆支架19穿过分离器杆18被支撑。在没有外力施加到分离器20上时，分离器20被握持在其正常位置，如附图4A所示垂直于分离器杆18延伸，与分离器杆支架19的第一和第二凸起19c和19d接触。

在纺纱机的操作中，如果在纺纱机操作期间在任一个锭子处发生断纱，由操作者进行接头。在接头操作期间，操作者的手或者接头工具可能会偶然碰到分离器20上，一个冲击载荷可能在引起分离器20向后倾斜的方向上施加到分离器20上。在从锭子上取下满的筒管的落纱期间也可能会发生这样的碰撞。

如果任何冲击载荷施加到分离器20上，分离器杆18通过分离器20受到附图4A中的顺时针方向作用在分离器杆18上的载荷。如果载荷大于由分离器20的重量引起的逆时针的推力，分离器杆18以第二凸起19d的上部为分离器20的支点绕其向后倾斜。然后分离器20接触到定位脚24，如附图4A所示，由此分离器20的向后倾斜被制止。当分离器20解除了外力时，分离器杆18由于自身的重量返回到其正常位置，在该位置分离器杆18与分离器杆支架19的第一和第二凸起19c和19d接触。

根据优选实施例，可以得到如下优点：

(1)可以与钢领板11同步向上向下移动的分离器20，可以由于外力从其正常位置向后倾斜。分离器20的向后倾斜受限制元件(或定位脚24)的限制，限制元件设置在分离器20的后面，设置的范围是分离器20的重心G位于分离器20向后倾斜的支点。当分离器20不再受到外力时，分离器20受其自身的重力返回到其初始或正常位置。如果一个冲击载荷作为外力施加到分离器20上，分离器20向后倾斜这样减弱了载荷，这样分离器20以及用来固定分离器20的元件(分离器杆18，分离器杆支架19)就避免了变形或损坏。分离器20的向后倾斜由于分离器20与限制元件(或定位脚24)的接触而被阻止，限制元件在分离器20的重心G位于分离器20向后倾斜的支点的范围内。当分离器20解除了外力时，分离器20由于其自身的重力返回到它的初始位置(或正常位置)。因此，不需要设置特定装置将分离器20移动回到其正常位置。

(2)用于纺纱机的多个分离器20固定在沿钢领板11的纵向延伸的分离器杆18上并被固定在钢领板11上的分离器杆支架19支撑，这样与分离器18向后倾斜。因此，与分离器20以独立向后倾斜并回复到正常位置的方式固定在钢领板上的情况相比，分离器20结构简单并易于装配到纺纱机上。

(3)分离器杆18为平板形状并被分离器杆支架19支撑，至少分离器杆18的下端与分离器杆支架19接触。分离器杆支架19包括一对第一凸起19c，每个第一凸起都有沿分离器杆18的厚度方向凸出的接触部分19e，其可以与分离器杆18的前表面接触，以及带有接触部分19f的第二凸起19d，其可以与分离器杆18的后表面接触。第一凸起19c比第二凸起19d长，并且第一凸起19c的接触部分19e的位置高于第二突起19d的接触部分19f。在没有施加外力时，分离器杆18由于分离器20的重量被握持在其支撑位置，分离器20这样固定在分离器18上，使得分离器杆18的前表面与第一凸起19c的接触部分19e接触，后表面与第二凸起19d的接触部分19f接触。因此，分离器杆18到分离器杆支架19的安装比背景技术中的分离器杆安装到槽中容易。

(4)分离器杆支架19包括两个第一凸起19c和第二凸起19d，前两个第一凸起19c可以用于从侧面定位分离器杆18。第一凸起19c成形为允许分离器20的握持部分12a宽松地装配在两个第一凸起19c之间。因此分离器杆18可以容易地定位在侧面方向而无需使用专门定位的元件。

(5)分离器20的握持部分20a在下部有倾斜的侧面，它们之间的解析向下变窄。因此，可以仅仅通过将握持部分20a和第一凸起19c结合而宽松地装配握持元件20a。分离器20的位置不需要象气圈控制环22和导纱钩25那样精确，因此握持部分20a沿分离器杆18纵向的轻微移动没有关系。

(6)分离器杆18被多个分离器杆支架19支撑。与分离器杆仅被一个分离器杆支架支撑的情况相比，这在确定分离器杆支架19被固定在钢领板11上的位置以及分离器杆18被分离器杆支架19支撑的位置时提供了更大的自由度。

(7)作为纺纱机的结构部件使用并位于钢领板11后面用来安装气圈控制环22的定位脚24，作为限制分离器20向后倾斜的限制元件。纺纱机可以免去专门用来限制分离器20的向后倾斜的限制元件。

本发明不限于上述实施例，其可以具有例如下文举例的各种其它方式。

分离器杆支架19不限于包括两个第一凸起19c和一个第二凸起19d。替换地，分离器杆支架18可以包括两个第一凸起19c和两个第二凸起19d，或者一个第一凸起19c和一个第二凸起19d。也可以设置三个或更多第一凸起19c和三个或更多第二凸起19d。如附图5所示，在分离器杆支架上设置一个第一凸起的情况下，使用两个分离器杆支架19，位于左侧的分离器杆支架19包括一个在其左侧的第一凸起19c，位于右侧的分离器杆支架19包括一个在其右侧的第一凸起19c。在此情况下，可以使用如优选实施例中的具有相同结构的分离器20，而两个分离器杆支架19的第一凸起19c可以用来定位分离器杆18。

在使用分离器20沿分离器杆18的纵向方向上定位分离器杆18的位置的情况下，可以用分离器20的主体20b代替握持部分20a。在此情况下当使用一个分离器杆支架19定位分离器杆18时，两个第一凸起19c的距离对应于主体20b的厚度。

分离器杆18在其纵向方向的定位不限于使用分离器20的方法。替换地，分离器杆18可以设置一个定位部分，该定位部分可以与分离器杆支架19啮合，并且可以设置一个与分离器杆18的定位部分啮合的定位元件。

允许分离器杆向后倾斜的结构不限于使用包括第一凸起19c和第二凸起19d的分离器杆18这一种方法，该方法中分离器杆18在作为支点的第二凸起19d的接触部分19f是倾斜的。替换地，如附图6A所示，分离器杆18被带有如背景技术中的槽30的分离器杆支架31支撑，分离器杆支架31有一个支脚31a，支脚31a被分为上部和下部，由一根支撑杆32连接。支脚31a的上部可以相对于支撑杆32的下部倾斜。如附图6A所示，对分离器20设置一个接触部分20c，接触部分20c正常地与钢领板11的上表面接触。在此情况下，在没有外力施加到分离器20上时，分离器20在其支撑位置握持时接触部分20c与钢领板11的上表面接触。当任何比由分离器20的重量产生的推力还要大的外力在相反于推力施加在分离器20上时，分离器杆支架31以支撑杆32为轴旋转，分离器20与分离器杆18向后倾斜直到分离器20接触到定位脚24。当分离器20被外力释放时，分离器20和分离器杆18由于其自身位置返回到其正常位置。

如附图6B所示，在带有槽30的分离器杆支架31中，支脚31a的一部分可以由板簧(弹性元件)33形成，来代替将支脚31a分成由支撑杆32连接的两部分。在此情况下，任何从前面施加给分离器20的力通过分离器杆18作用在分离器杆支架31的支脚31a上，将板簧33向后弯。分离器20向后倾斜直到与定位脚24接触。当外力解除时，分离器20与分离器杆18借助分离器的自身重量返回到其正常位置。应当指出整个支脚31a可以由板簧33形成。

在上述分离器杆方式中，分离器杆支架19和31可以固定在一个与钢领板11同步上升和下降的提升支架上，来代替固定在钢领板11上。可以使用支撑钢领板11的提升支架来固定分离器杆支架19和31。

在分离器杆方式中，分离器杆支架19和31的数量不限于两个或更多个，也可以使用一个来支撑分离器杆18。在使用一个分离器杆支架支撑分离器杆的情况下，分离器杆18需要借助分离器杆支架19或31以非常平衡的方式被支撑。因此，使用多个分离器杆支架19或31能够在对分离器杆支架19或31定位时提供更高的自由度。

分离器杆18的形状不限于具有矩形截面的带状平板。替换地，具有其它截面形状(例如扁平椭圆形，半圆形)的带状平板也可以作为分离器杆18使用。替换地，可以使用一个定位脚作为分离器杆18。

第一凸起19c的接触部分19e和第二突起19d的接触部分19f不限于与分离器杆18在其正常位置接触的这样的表面。替换地，接触部分19e和19f可以具有凸弧形的表面，该表面面对在正常位置的分离器杆18并沿分离器杆18延伸，或者也可以为沿分离器杆18延伸的三棱柱形。第一凸起19c位于接触部分19e以下的部分可以是任何形状，只要当分离器杆18与接触部分19e接触以允许分离器杆18向后转动或倾斜时，在分离器杆18的下部前面有一个凹口。

支撑分离器20的方法不限于分离器杆方法，只要分离器20在受到外力时可以倾斜就可以，在分离器20后设置一个限制元件以限制分离器20向后倾斜，当处于被限制元件限制向后倾斜的分离器20解除外力时分离器20返回到其正常位置。例如如附图7所示，钢领板11可以有曲柄形状的截面，具有一个垂直部分11a，其通过将钢领板11的后部向上弯曲形成。分离器20固定在垂直部分11a上。即，分离器20包括固定在垂直部分11a的握持部分20a，和通过板簧33与握持部分20a相连的主体20b。分离器20也包括一个在正常位置与钢领板11的上表面接触的接触部分20c。在此情况下，如果一个外力从前面施加到分离器20上，板簧33弯曲，分离器20向后倾斜直到分离器20的主体20b接触到定位脚24。当分离器20解除外力时，分离器20借助其自身重力返回到其正常位置。然而在使用带有垂直部分11a的钢领板11的情况下，容易在钢领板11的垂直部分11a的底部积累飞花。因此优选分离器杆方式。

限制分离器20向后倾斜的限制元件不限于气圈控制环22上的定位脚24。替换地，任何位于钢领板11后面的纺纱机的结构元件，例如导钩板定位脚28，都可以用于该限制作用。在使用导钩板定位脚28作为限制元件的情况下，分离器20被制造的更长或在后部有一个凸起部分，以能够与导钩板定位脚28接触。

除了使用定位脚24或位于钢领板11后面的纺纱机的结构元件作为限制元件外，任何特别为限制分离器20的向后倾斜设计的元件都是合适的。例如延伸超过用于导钩板定位脚28的支柱27的一根杆或一个定位脚可以设置为限制元件。在此情况下，在限制元件被固定的位置，限制元件可以阻止分离器20向后倾斜，而无需将分离器制造得更长。

分离器杆支架19和31的材料不限于由于重量轻而优选采用的树脂。替换地，分离器杆支架19和31可以由其它材料例如金属或陶瓷制造。

用于支撑气圈控制环22的定位脚24可以独立地与钢领板11同步上升和下降。例如支柱12的上部被分成两个分支部分，一个支撑支架13，另一个支撑定位脚24。

应当指出本发明不仅可用于环锭纺纱机，也可以用于环锭捻线机。

本发明的例子和实施例应当被理解为是说明性的而非限制性的，并且本发明不限于此处给出的细节，而可以在所附的权利要求书的范围内被修改。

Claims (11)

1.一种用于纺纱机中的分离器的支撑结构，该纺纱机有一个钢领板，分离器与钢领板同步上升和下降，其特征在于

分离器受任何外力时可以从其正常位置向后倾斜，

其中在分离器后面设置一个限制元件，用来将分离器的向后倾斜限制在分离器的重心位于分离器向后倾斜的支点之前的范围内。

2.根据权利要求1的支撑结构，其特征在于用于纺纱机的多个锭子的多个分离器固定在一个分离器杆上，使得可以与分离器杆向后倾斜，其中分离器杆沿钢领板的纵向延伸并被一个分离器杆支架支撑，其中分离器杆支架固定在钢领板或提升支架上，其与钢领板同步上升和下降。

3.根据权利要求2的支撑结构，其特征在于分离器杆成形为板状，并被分离器杆支架以这样的方式支撑：使得分离器杆的至少下端与分离器杆支架接触，其中分离器杆支架包括一个第一凸起，第一凸起包括一个在分离器杆的厚度方向凸出的第一接触部分，并可以在分离器杆的厚度方向与分离器杆的前表面接触；以及一个第二凸起，第二凸起包括一个第二接触部分，其可以在分离器杆的厚度方向与分离器杆的后表面接触，其中第一凸起比第二凸起长，其中第一接触部分的位置高于第二接触部分，其中分离器杆由于分离器的重量被握持在它的正常位置，分离器以这样的方式被固定在分离器杆上：使得在没有外力施加到分离器杆的时候分离器的前后表面分别与第一接触部分和第二接触部分接触。

4.根据权利要求3的支撑结构，其特征在于分离器杆支架有两个设置在分离器杆支架的前侧的第一凸起，和一个设置在分离器杆支架的后侧的第二凸起。

5.根据权利要求2的支撑结构，其特征在于分离器杆被多个分离器杆支架支撑。

6.根据权利要求2的支撑结构，其特征在于分离器杆被两个分离器杆支架支撑，每个支架有一个第一凸起和一个第二凸起，位于左侧的分离器杆支架包括一个在其左侧的第一凸起，位于右侧的分离器杆支架包括一个在其右侧的第一凸起。

7.根据权利要求2的支撑结构，其特征在于分离器杆支架具有一个支脚，支脚分为上部和下部，由一根支撑杆相连，其中支脚的上部可以绕该支撑杆相对于支脚下部倾斜。

8.根据权利要求2的支撑结构，其特征在于分离器杆支架有一个支脚，支脚的一部分由一个板簧构成。

9.根据权利要求1的支撑结构，其特征在于限制元件通过位于钢领板后面的纺纱机的一个结构元件构成。

10.根据权利要求9的支撑结构，其特征在于结构元件是一个定位脚或导钩板定位脚。

11.根据权利要求2的支撑结构，其特征在于钢领板有一个垂直部分，其中分离器有一个固定在该垂直部分上的握持部分，以及一个通过一个板簧连接到该部分上的主体。

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