CN101157142A - 塑料软管的切割加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料软管的切割加工方法。本发明所述的塑料软管的切割加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将整卷塑料软管剪切；2)将一根芯棒穿入步骤1)剪切下的塑料软管内撑圆；3)切割所述塑料软管两端面；4)将所述塑料软管从所述芯棒上取下。采用本发明所述的方法切割加工出的塑料软管，效率高，成品率高；长度尺寸精确，端面与轴线的垂直度高，端面平整。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料软管的切割加工方法。
背景技术
在对硬管进行切割加工时，一般都可以采用锯断后打磨或车削割断等方法。而在塑料软管的切割过程中，由于其自身材质的因素，要使切割后的端面质量较好就比较困难。如果采用锯断的方法，塑料软管如PVC软管经过锯割后端面非常粗糙，同时因软管具有韧性及粘性，使得端面打磨后质量还是达不到良好；如果采用剪切的方法，在剪的过程中塑料软管被压扁后切断，因此撑圆后的端面不平整、形状不规则，也无法满足较高的质量要求；如果采用细铁丝加热后烫割的方法，又会使被切割面收缩变形。
发明内容
本发明的目的在于提出塑料软管的切割加工方法，以解决上述塑料软管的各种切割加工方法存在的问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题，达到本发明的目的。
塑料软管的切割加工方法，其特征包括以下步骤：
1)将整卷塑料软管剪切；
2)将一根芯棒穿入步骤1)剪切下的塑料软管内撑圆；
3)切割所述塑料软管两端面；
4)将所述塑料软管从所述芯棒上取下。
步骤2)中塑料软管经芯棒撑圆后可能会因受拉，长度有所缩短，所以步骤1)所剪切下的塑料软管比最终加工成型的塑料软管长20mm，也就是在塑料软管的两端分别留有10mm余量。
为了使步骤2)套上和步骤4)取出塑料软管、步骤3)切割塑料软管两端面更加方便，芯棒的直径与套在其上的塑料软管的内径相适应。
为了在步骤3)切割塑料软管两端面时刀具得到更好的保护，所述芯棒的材质为硬质橡胶或塑料。
在步骤3)前将套有所述塑料软管的所述芯棒在车床上装夹。为了预留在车床上加工的夹持部分，所述芯棒比套在其上的剪切下的塑料软管长100mm。
为了在步骤4)中将塑料软管从芯棒上取下时，塑料软管受力均匀，采用卡副将所述塑料软管从所述芯棒上取下；所述卡副呈U形，U形处开裆与所述芯棒的外径相适应。
采用本发明所述的方法切割加工出的塑料软管，效率高，成品率高；长度尺寸精确，端面与轴线的垂直度高，端面平整。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1是下料铡刀的示意图。
图2是芯棒的示意图。
图3是割刀的示意图。
图4是卡副的示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
工装1芯棒的制作：先车一根芯棒，其长度比套在芯棒上的塑料软管长100mm左右，芯棒直径应适当小于软管内径。若芯棒直径太大，会因与塑料软管之间的摩擦力过大，使得芯棒的进出困难，影响生产效率；若芯棒太小又会使塑料软管空套，切割时扭转、打滑，影响加工质量。芯棒的材质最好采用硬质橡胶或塑料，避免割刀割透塑料软管割到芯棒，由于芯棒过硬而崩刃。
工装2割刀的修磨：割刀是在普通割刀基础上进行修磨，将其刀尖磨成尖角，故不利于对金属材料进行切削，但对上述的塑料材料具有良好的切削性能。
工装3卡副的制作：制作一个“U”型卡副，U形处开裆应略大于芯棒外径，其作用是使套在芯棒上的塑料软管通过卡副在其端面均匀地施力方便地取下。
先通过铡刀将整卷的塑料软管剪切至所需尺寸，这个尺寸应当包括单面所留的10mm余量以便后道工序车削加工。同时，为了提高生产效率，在铡刀上装一个定位挡块以保证所剪切下的塑料软管的长度尺寸，从而提高生产效率。然后将制作好的芯棒穿入割下的塑料软管内，在车床上装夹后用割刀切割塑料软管两端面。切割后的塑料软管的长度是通过车床来保证的。切割后再用卡副取下塑料软管，卡副的作用是让塑料软管端面均匀受力，方便塑料软管的取出。
实施例1
这个实施例是切割材料为软质聚氯乙烯的塑料软管，要求尺寸加工至Φ50*Φ60*Φ150，并达到端面粗糙度Ra25，同时批量较大，要求两端面与外圆母线垂直，切端面平面度好。经过试验下面的加工方式能保证质量要求。其加工方式如下：
首先是工装的制作。
工装1芯棒：芯棒长度车至250mm。芯棒直径应适当小于塑料软管内径，这里塑料软管内径为Φ50，因此芯棒外径车至Φ48。芯棒的材料为尼龙棒，目的是为了避免割刀割透塑料软管割到芯棒时因为芯棒过硬而使割刀崩刃。
工装2割刀：在普通的金属切削割刀基础上进行修磨制成；将其刀尖磨成尖角，较好为60°角，以利于对软质材料的切削。
工装3卡副：可用木板制作一个U形卡副，U形处开裆为51mm，大于芯棒外径1mm，其作用是使套在芯棒上的塑料软管均匀受力方便取下。
接着就是塑料软管加工，先通过小型铡刀将整卷的塑料软管剪切下料至170mm。因为塑料软管在整卷状态下剪切下料，在后道工序经芯棒撑圆后可能会因受拉，长度有所缩短，因此其两端面分别留有10mm余量。同时为了提高生产效率，此处的170mm尺寸可由铡刀上的定位挡块保证。接着将割下来的塑料软管套入芯棒上，在车床上装夹后用上述的割刀切割塑料软管两端面，这里装夹时芯棒已预留了40mm的夹持部分，而塑料软管的长度是通过车床来保证的。割后再通过卡副取下塑料软管，卡副的作用是让塑料软管端面均匀受力，方便塑料软管的取出。将塑料软管取出后，整个加工过程就结束了，再加工时不用取下芯棒，只需再套上一根软管重复上述的加工步骤即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.塑料软管的切割加工方法，其特征包括以下步骤：
1)将整卷塑料软管剪切；
2)将一根芯棒穿入步骤1)剪切下的塑料软管内撑圆；
3)切割所述塑料软管两端面；
4)将所述塑料软管从所述芯棒上取下。
2.根据权利要求1所述的塑料软管的切割加工方法，其特征在于：步骤1)所剪切下的塑料软管比最终加工成型的塑料软管长20mm。
3.根据权利要求1所述的塑料软管的切割加工方法，其特征在于：所述芯棒的直径与套在其上的塑料软管的内径相适应。
4.根据权利要求1所述的塑料软管的切割加工方法，其特征在于：所述芯棒的材质为硬质橡胶或塑料。
5.根据权利要求1所述的塑料软管的切割加工方法，其特征在于：步骤3)前将套有所述塑料软管的所述芯棒在车床上装夹。
6.根据权利要求5所述的塑料软管的切割加工方法，其特征在于：所述芯棒比套在其上的剪切下的塑料软管长100mm。
7.根据权利要求1所述的塑料软管的切割加工方法，其特征在于：步骤4)采用卡副将所述塑料软管从所述芯棒上取下；所述卡副呈U形，U形处开裆与所述芯棒的外径相适应。
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2007
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Cited By (2)
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