CN203541363U

CN203541363U - 弯线机

Info

Publication number: CN203541363U
Application number: CN201320706994.XU
Authority: CN
Inventors: 吴敏; 高尔荣
Original assignee: Zhejiang Bolei Heavy Duty Machine Tool Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Bolei Heavy Duty Machine Tool Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2013-11-11
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-11-11

Abstract

本实用新型公开了一种弯线机，其特征在于：包括机架、调直机构、送线机构、机头和控制单元，所述机头包括机头座、齿轮箱、模具、模具自转机构、模具伸缩机构和剪断机构，所述机头座固在机架上，齿轮箱固定在机头座上，模具包括折弯模头和模头座，所述模具自转机构包括模头电机、模头齿轮、内轴套和外轴套，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理、节约了加工时间，提高了，可自动实现锁紧力的调节，提高了产品品质。

Description

弯线机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种弯线机。

背景技术

现有弯线机在完成折弯后，需要将工件拉回到剪刀处进行剪断，这不仅浪费加工时间，而且由于退回的时候距离控制不精准，还容易造成工件的报废和材料的浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，无需退回工件操作直接在加工处剪断工件的弯线机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该弯线机，其特征在于：包括机架、调直机构、送线机构、机头和控制单元，所述机头包括机头座、齿轮箱、模具、模具自转机构、模具伸缩机构和剪断机构，所述机头座固定在机架上，齿轮箱固定在机头座上，模具包括折弯模头和模头座，所述模具自转机构包括模头电机、模头齿轮、内轴套和外轴套，所述折弯模头固定在模头座上，模头座和内轴套的一端固定，内轴套和外轴套通过花键连接，模头齿轮固定在外轴套上，外轴套通过轴承转动安装在齿轮箱内，模头电机和模头齿轮通过齿轮传动连接，模具伸缩机构包括伸缩气缸，内轴套的另一端和伸缩气缸连接，剪断机构包括剪刀、剪刀轴、剪断模和剪断油缸，所述剪刀和剪刀轴固定连接，所述剪刀轴和剪断油缸连接，所述剪断模和齿轮箱固定，剪断模内开设有导线孔，导线孔和导线管连接，剪刀设置在导线孔的出口处，模头座的中心开设有通孔，所述剪刀设置在通孔内，剪断油缸、模头电机、伸缩气缸均固定在齿轮箱内，剪断油缸、模头电机、伸缩气缸连接控制单元。

剪刀设置在导线孔的出口处，并将剪刀设置在模头座的中心位置，弯折好的产品可以直接通过推动剪刀进行剪断，减少了将钢丝拉回并剪断的步骤，节约了时间，而且避免了剪断位置过长，材料浪费的问题。

本实用新型所述送线机构包括上压紧架、下压紧架、固定送线轮、可调送线轮、锁紧气缸以及送线电机，固定送线轮转动安装在下压紧架上，可调送线轮转动安装在上压紧架上，固定送线轮与可调送线轮通过齿轮传动连接，固定送线轮和送线电机通过皮带传动连接，所述锁紧气缸的缸体和下压紧架固定连接，锁紧气缸的活塞杆和上压紧架固定连接，所述送线电机以及锁紧气缸与控制单元连接。

通过控制锁紧气缸的油压，可以自动控制送线机构固定送线轮和可调送线轮之间的压力，从而更好控制钢丝的送线速度，避免送线距离不准确的情况，并且锁紧气缸位于上压紧架的下方，采用拉动上压紧架的方式进行锁紧，让设备的更加紧凑。

本实用新型所述齿轮箱上还固定有工作台，机头相对于水平面的倾斜角度为70度-90度。采用斜向设置的机头和工作台，可以使得弯折好的产品，可以直接掉落，提高了实用性。

本实用新型所述伸缩气缸采用环形气缸，环形气缸的中心线与剪刀轴的轴心线相重合。采用这种结构提高结构的紧凑型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理、节约了加工时间，提高了，可自动实现锁紧力的调节，提高了产品品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的右视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的后视结构示意图。

图4是本实用新型实施例机头的结构示意图。

图5是本实用新型实施例结送线机构的构示意图。

图6是本实用新型实施例送线机构的剖视结构示意图。

图7是本实用新型实施例送线机构另一方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图7，本实施例弯线机包括机架、调直机构3、送线机构2、机头1和控制单元，机头1包括机头座11、齿轮箱12、模具、模具自转机构、模具伸缩机构和剪断机构，机头座11固定在机架上，齿轮箱12固定在机头座11上，模具包括折弯模头13和模头座14，模具自转机构包括模头电机15、模头齿轮16、内轴套17和外轴套18，折弯模头13固定在模头座14上，模头座14和内轴套17的一端固定，内轴套17和外轴套18通过花键连接，模头齿轮16固定在外轴套18上，外轴套18通过轴承转动安装在齿轮箱12内，模头电机15和模头齿轮16通过齿轮传动连接，模具伸缩机构包括伸缩气缸19，内轴套17的另一端和伸缩气缸19连接，剪断机构包括剪刀110、剪刀轴111、剪断模和剪断油缸115，剪刀110和剪刀轴111固定连接，剪刀轴111和剪断油缸115连接，剪断模和齿轮箱12固定，剪断模内开设有导线孔112，导线孔112和导线管113连接，剪刀110设置在导线孔112的出口处，模头座14的中心开设有通孔，剪刀110设置在通孔内，剪断油缸115、模头电机15、伸缩气缸19均固定在齿轮箱12内，剪断油缸115、模头电机15、伸缩气缸19连接控制单元。齿轮箱12上还固定有工作台114，机头1相对于水平面的倾斜角度为70度-90度。伸缩气缸19采用环形气缸，环形气缸的中心线与剪刀轴111的轴心线相重合。

本实施例中，送线机构2包括上压紧架21、下压紧架22、固定送线轮24、可调送线轮25、锁紧气缸26以及送线电机23，固定送线轮24转动安装在下压紧架22上，可调送线轮25转动安装在上压紧架21上，固定送线轮24与可调送线轮25通过齿轮传动连接，固定送线轮24和送线电机23通过皮带传动连接，锁紧气缸26的缸体和下压紧架22固定连接，锁紧气缸26的活塞杆和上压紧架21固定连接，送线电机23以及锁紧气缸26与控制单元连接。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种弯线机，其特征在于：包括机架、调直机构（3）、送线机构（2）、机头（1）和控制单元，所述机头（1）包括机头座（11）、齿轮箱（12）、模具、模具自转机构、模具伸缩机构和剪断机构，所述机头座（11）固定在机架上，齿轮箱（12）固定在机头座（11）上，模具包括折弯模头（13）和模头座（14），所述模具自转机构包括模头电机（15）、模头齿轮（16）、内轴套（17）和外轴套（18），所述折弯模头（13）固定在模头座（14）上，模头座（14）和内轴套（17）的一端固定，内轴套（17）和外轴套（18）通过花键连接，模头齿轮（16）固定在外轴套（18）上，外轴套（18）通过轴承转动安装在齿轮箱（12）内，模头电机（15）和模头齿轮（16）通过齿轮传动连接，模具伸缩机构包括伸缩气缸（19），内轴套（17）的另一端和伸缩气缸（19）连接，剪断机构包括剪刀（110）、剪刀轴（111）、剪断模和剪断油缸（115），所述剪刀（110）和剪刀轴（111）固定连接，所述剪刀轴（111）和剪断油缸（115）连接，所述剪断模和齿轮箱（12）固定，剪断模内开设有导线孔（112），导线孔（112）和导线管（113）连接，剪刀（110）设置在导线孔（112）的出口处，模头座（14）的中心开设有通孔，所述剪刀（110）设置在通孔内，剪断油缸（115）、模头电机（15）、伸缩气缸（19）均固定在齿轮箱（12）内，剪断油缸（115）、模头电机（15）、伸缩气缸（19）连接控制单元。

2.根据权利要求1所述的弯线机，其特征在于：所述送线机构（2）包括上压紧架（21）、下压紧架（22）、固定送线轮（24）、可调送线轮（25）、锁紧气缸（26）以及送线电机（23），固定送线轮（24）转动安装在下压紧架（22）上，可调送线轮（25）转动安装在上压紧架（21）上，固定送线轮（24）与可调送线轮（25）通过齿轮传动连接，固定送线轮（24）和送线电机（23）通过皮带传动连接，所述锁紧气缸（26）的缸体和下压紧架（22）固定连接，锁紧气缸（26）的活塞杆和上压紧架（21）固定连接，所述送线电机（23）以及锁紧气缸（26）与控制单元连接。

3.根据权利要求1所述的弯线机，其特征在于所述齿轮箱（12）上还固定有工作台（114），机头（1）相对于水平面的倾斜角度为70度-90度。

4.根据权利要求1所述的弯线机，其特征在于所述伸缩气缸（19）采用环形气缸，环形气缸的中心线与剪刀轴（111）的轴心线相重合。