CN101157091B - 废钢轨解体方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废钢轨解体方法，属于解体废钢铁的技术装置领域。其方法是根据钢轨材质的脆性，用等离子切割机在钢轨的轨腰产生切割痕，使该处形成薄弱环节，用机械压力对薄弱环节处施压，使切割痕处开裂，达到分离废钢轨为轨头条、轨腰条和轨底条的目的。本发明一台压力机械只需要两人配合操作，操作方便，没有抡大锤做高强度的体力劳动；一天人均处理钢轨5吨以上，是现有技术处理量的2倍，劳动生产率高，而且噪音低、环保，具有很好社会效益和经济效益。

Description

废钢轨解体方法

技术领域

本实用新型属于解体废钢铁的技术装置领域，特别是涉及机械锻造行业处理废钢轨所采用的废钢轨解体方法。

背景技术

目前机械锻造行业用于生产锻造钢锄、钢锹等农具所采用的钢胚料，主要是解体废钢轨成轨头条、轨腰条和轨底条获得。由于废钢轨主要是普通含锰钢轨、含铜普碳钢钢轨、高硅含铜钢钢轨、钢轨、锰轨、硅轨等，其抗拉强度(σb)高达70～80kgf/mm²，布氏硬度(HB)为197；废钢轨具有力学性能优良，机械强度大的特点，对其进行机械解体，钢轨特有的“工”字形状使普通剪切机械，氧吹气割无能为力。

因此，该领域现有技术用于解体废钢轨所能采用的方法就是人工钢轨破碎法，即：先将长钢轨用气割成短段钢轨，再用气割枪在短段钢轨一侧沿轨头与轨腰结合处、轨底与轨腰结合处分别割切痕；接着用人工抡大锤敲打的冲击力，按顺序沿切痕处的反面，一次次地敲打轨腰，使轨头与轨腰、轨底与轨腰分别分离解体，最后得到轨头条、轨腰条和轨底条。这种原始的人工破碎法，人均日处理量2～3吨；对许多产量大的厂家来说，仅这道工序就要安排数十人作业，人工劳动强度大，生产效率低下；而且锤击打钢轨产生很大的噪音污染，严重影响操作工的身心健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述人工钢轨破碎法的缺点和不足之处，提供一种操作方便，省力，劳动生产率高，噪音低的废钢轨解体方法。

本发明的基本思路是：根据钢轨材质的脆性，用等离子切割机在钢轨的轨腰产生切割痕，使该处形成薄弱环节，改锤击冲力为机械压力对薄弱环节处施压，使切割痕处开裂，达到分离废钢轨为轨头条、轨腰条和轨底条的目的。

以下是本发明给出解决技术问题的方案：

一种废钢轨解体方法，主要有以下步骤：

a、先将废长钢轨用气割成短段钢轨，控制短段钢轨每段的重量，以便一至两人能搬动、翻转控制自如；

b、用等离子割枪在短段钢轨一侧沿轨头与轨腰结合处、轨底与轨腰结合处分别割切痕；

c、将b步骤处理后的短段钢轨一端侧放在压力机械的下砧板上，使轨头和轨底的同一边的边缘接触下砧板，并且让有割切痕的轨腰面朝下，钢轨的另端枕在支撑上；用钢契的契尖对准轨头与轨腰的结合处，开动压力机械，使上砧板向下挤压钢契，当轨头与轨腰的结合处出现开裂声音，松开压力机械上砧板，移动钢轨，再用钢契的契尖对准轨头与轨腰的其它结合处，重复挤压，直到轨头和轨腰完全分离为止，移除轨头条；

d、将c步骤分离轨头后的钢轨又放在压力机械的下砧板上，使轨腰断裂边和轨底的一边缘接触下砧板，仍然让有割切痕的轨腰面朝下，钢轨的另端枕在支撑上；开动压力机械，使上砧板向下挤压轨底的另一边缘，当轨底与轨腰的结合处出现开裂声音，松开压力机械上砧板，移动钢轨，再重复挤压轨底与轨腰的其它结合处，直到轨底和轨腰完全分离为止，移除轨底条和轨腰条，完成整个工序。

人工钢轨破碎法造成过高噪声的根源在于两方面：一方面是由于锤击打的能量未被充分利用于解体废钢轨上，致使过多的能量无益地释放，成为对周围环境的灾害；另一方面废钢轨的弹性形变产生谐振，一部分能量以振荡波方式传入大气成为噪声源。如果能降低噪声源的能量，则必然降低噪声振荡幅值(强度)。因此与本发明相关地提出合理挤压工艺，将挤压钢轨的能量集中在钢轨的切割痕处，使钢轨内链接金属原子的金属键发生破坏，产生沉闷的破裂声，达到钢轨低噪声分离的效果，大大减小生产区的噪音污染。

本发明一台压力机械只需要两人配合操作，操作方便，没有抡大锤做高强度的体力劳动；一天人均日处理钢轨5吨以上，是现有技术处理量的2倍，劳动生产率高，而且噪音低、环保，具有很好社会效益和经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1是废长钢轨示意图；

图2是气割成短段钢轨示意图；

图3是短段钢轨产生割切痕示意图；

图4是图3的横截面示意图；

图5是短段钢轨放在压力机械上示意图；

图6是轨头和轨腰分离示意图；

图7是分离轨头后的钢轨放在压力机械上示意图；

图8是轨底和轨腰分离示意图；

图9是分离后的轨头条、轨腰条和轨底条示意图。

具体实施方式

一种50型废钢轨解体方法，主要有以下步骤：

a、先将附图1表示的废长钢轨用气割成0.8～1.4米长的短段钢轨，如附图2；控制短段钢轨每段重40～60kg，以便一至两人能搬动、翻转控制自如；

b、用等离子割枪在短段钢轨一侧沿轨头与轨腰结合处割切痕4，轨底与轨腰结合处割切痕5，见附图3和附图4；

c、如附图5，将b步骤处理后的短段钢轨一端侧放在压力机械的下砧板7上，使轨头和轨底的同一边的边缘接触下砧板7，并且让有割切痕4、5的轨腰面朝下，钢轨的另端枕在有弹性的支撑上；用钢契8的契尖对准轨头与轨腰的结合处，手扶钢轨，开动压力机械，使上砧板6向下挤压钢契8，当轨头与轨腰的结合处出现开裂声音，松开压力机械上砧板6，移动钢轨，再用钢契8的契尖对准轨头与轨腰的其它结合处，重复挤压，直到轨头和轨腰完全分离为止，移除轨头条1，见附图6；

d、将c步骤分离轨头后的钢轨又放在压力机械的下砧板7上，如附图7；使轨腰断裂边和轨底的一边缘接触下砧板7，仍然让有割切痕6的轨腰面朝下，钢轨的另端枕在有弹性的支撑上；手扶钢轨，开动压力机械，使上砧板6向下挤压轨底的另一边缘，当轨底与轨腰的结合处出现开裂声音，松开压力机械上砧板6，移动钢轨，再重复挤压轨底与轨腰的其它结合处，直到轨底和轨腰完全分离为止，如附图8；移除轨底条3和轨腰条2，附图9是完成整个工序的轨头条1、轨腰条2和轨底条3。

Claims (1)

1.一种废钢轨解体方法，其特征在于：主要有以下步骤：

a、先将废长钢轨用气割成短段钢轨；

b、用等离子割枪在短段钢轨一侧沿轨头与轨腰结合处、轨底与轨腰结合处分别割切痕(4、5)；

c、将b步骤处理后的短段钢轨一端侧放在压力机械的下砧板(7)上，使轨头和轨底的同一边的边缘接触下砧板(7)，并且让有割切痕(4、5)的轨腰面朝下，钢轨的另一端枕在支撑上；用钢契(8)的契尖对准轨头与轨腰的结合处，开动压力机械，使上砧板(6)向下挤压钢契(8)，当轨头与轨腰的结合处出现开裂声音，松开压力机械上砧板(6)，移动钢轨，再用钢契(8)的契尖对准轨头与轨腰的其它沿切痕(4)反面的结合处，重复挤压，直到轨头和轨腰完全分离为止，移除轨头条(1)；

d、将c步骤分离轨头后的钢轨一端又侧放在压力机械的下砧板(7)上，使轨腰断裂边和轨底的一边缘接触下砧板(7)，仍然让有割切痕(5)的轨腰面朝下，钢轨的另一端枕在支撑上；开动压力机械，使上砧板(6)向下挤压轨底的另一边缘，当轨底与轨腰的结合处出现开裂声音，松开压力机械上砧板(6)，移动钢轨，再重复挤压轨底与轨腰的其它沿切痕(5)反面的结合处，直到轨底和轨腰完全分离为止，移除轨底条(3)和轨腰条(2)，完成整个工序。

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