CN211499878U - 一种铲凿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铲凿,包括铲头以及柄部,铲头为钢板切割或冲压成型,铲头与柄部通过连接固定;本实用新型具有节省工序、加工方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铲凿。
背景技术
铲凿属于凿子的一种,铲凿主要用于凿击墙皮或者瓷砖,由于现在二次装修或墙体上的墙皮或白灰脱落时,需要重新刮腻子或重新刷漆等作业时,需要即能铲平很薄的墙皮或白灰又不能损坏墙体,需要铲凿的头部要薄、要宽、要长、还要轻巧方便使用。瓷砖需要更换时,特别是更换小部份瓷砖时,我们就要用到一款超薄又超长的铲凿,只需破坏瓷砖下面的水泥即可把瓷砖取出。由于使用环境要求越来越高,故急需超薄型的铲头,而且要求铲头的长度要够长,宽度要够宽,提高整体的工作效率。现有的铲凿的加工方式是通过锻打形成铲头,而锻打很难做到铲头又薄又宽又长的效果。采用锻打还需要模具、高频加热设备,故生产成本投入较大,而且锻打出来的超薄产品又容易折断,使用寿命不长。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铲凿。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铲凿,其中,包括铲头以及柄部,铲头为钢板切割或冲压成型,铲头与柄部通过连接固定。
采用铲头单独切割或冲压成型,相对比现有技术采用锻打工艺而言,一、铲头的薄度以及尺寸可以控制精准,且厚度分布均匀;二、铲头与柄部连接处不易断裂;三、加工过程中无需模具;四、头部形状可以任意设置,可以用于不同的工作环境;五、节约能源降低生产成本,采用高频加热的生产成本较高;六、省去了锻打工艺。通过切割或冲压后的铲头与柄部连接固定,形成铲凿,生产人员,可以根据客户的需求制定铲头,加工十分方便。
其中,柄部上设有凿头,铲头与凿头连接固定。
柄部上设有凿头的设置,使得铲凿整体是基于常规的扁凿上固定铲头,则具有铲凿的性能,如不需要铲凿,则进行拆除,此时具有了扁凿的性能,形成双用效果。
其中,铲头与柄部为焊接固定。
通过焊接固定,使得铲头与柄部的连接处固定更加牢固。
其中,柄部上设有切口,铲头上设有连接部,连接部嵌入至切口内焊接固定。
采用连接部嵌入至切口设置,使得铲头与柄部的连接处连接面积更大,进一步提高两者之间的连接强度。
其中,铲头上设有固定孔Ⅰ,柄部上设有固定孔Ⅱ,螺栓穿过固定孔Ⅰ与固定孔Ⅱ固定。
通过两个固定孔以及螺栓的设置,形成了可拆卸式连接,如发生铲头损坏,可以进行快速更换;或者需要更换不同规格的铲头时,可方便工作。
其中,铲头上设有固定柱,柄部上设有固定孔,固定柱伸入至固定孔内固定。
采用固定柱与固定孔的设置,使得连接固定更加方便,同时,由于铲动的方向与紧固方向相同,使得固定越来越牢固。
其中,柄部顶端设有连接件,连接件呈八字形设置,铲头上设有连接部,螺栓穿过连接件与连接部连接固定。
采用八字形连接件的设置,进一步加强铲头的固定效果,同时,连接件还起到缓冲效果。
其中,还包括紧固件,紧固件将铲头与柄部固定。
通过紧固件的设置,进一步使得整体固定更加牢固。
其中,柄部上设有切口,固定孔Ⅱ位于切口上,铲头上设有连接部,固定孔Ⅰ位于连接部上,螺栓穿过切口以及连接部连接固定。
通过切口与螺栓的固定方式,进一步保证固定的效果。
其中,还包括转换夹头,转换夹头一端与柄部连接,另一端夹紧铲头固定。
通过转换夹头使得铲头固定更加方便。
其中,柄部为方柄或圆柄或六角柄或五坑或与电锤适配或电镐转夹头适配。
其中,铲头为钢板锯片切割或激光切割。
通过切割使得铲头加工更加方便。
其中,铲头的材质为弹簧钢或工具钢或合金钢。
铲头的材质保证了铲头的强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1中铲头的结构示意图;
图3是本实用新型实施例2的结构示意图;
图4是本实用新型实施例2的局部剖视图;
图5是本实用新型实施例3的结构示意图;
图6是本实用新型实施例3的局部剖视图;
图7是本实用新型实施例4的结构示意图;
图8是本实用新型实施例4的爆炸图;
图9是本实用新型实施例5的结构示意图;
图10是本实用新型实施例5的局部剖视图;
图11是本实用新型实施例6的结构示意图;
图12是本实用新型实施例6的爆炸图;
图13是本实用新型实施例7的爆炸图;
图14是本实用新型实施例7的局部剖视图;
图15是本实用新型实施例8的结构示意图;
图16是本实用新型实施例8中转换夹头的主视图。
具体实施方式
实施例1:
参照附图1-2所示,一种铲凿,包括铲头1以及柄部2,铲头1为钢板切割或冲压成型,铲头1与柄部2通过焊接固定。此处钢板切割具体可以为钢板锯片切割或激光切割,铲头1的材质为弹簧钢或工具钢或合金钢。柄部2的形状可以为方柄或圆柄或六角柄或五坑或与电锤适配或电镐转夹头适配。此处铲头1可以为加宽型与加长型。进一步,柄部2上设有凿头7,铲头1与凿头7焊接固定,柄部2上设有凿头7的设置,使得铲凿整体是基于常规的扁凿上固定铲头1,则具有铲凿的性能,如不需要铲凿,则进行拆除,此时具有了扁凿的性能,形成双用效果。
采用铲头1单独切割或冲压成型,相对比现有技术采用锻打工艺而言,一、铲头1的薄度以及尺寸可以控制精准,且厚度分布均匀;二、铲头1与柄部2连接处不易断裂;三、加工过程中无需模具;四、头部形状可以任意设置;五、节约能源降低生产成本,采用高频加热的生产成本较高;六、省去了锻打工艺。通过切割或冲压后的铲头1与柄部2连接固定,形成铲凿,生产人员,可以根据客户的需求制定铲头1,可以加长或加宽,加工十分方便。
实施例2:
参照附图3-4所示,一种铲凿,包括铲头1以及柄部2,铲头1为钢板切割或冲压成型,铲头1与柄部2通过焊接固定,具体为柄部2上设有切口21,铲头1上设有连接部11,连接部11嵌入至切口21内焊接固定。此处钢板切割具体可以为钢板锯片切割或激光切割,铲头1的材质为弹簧钢或工具钢或合金钢。柄部2的形状可以为方柄或圆柄或六角柄或五坑或与电锤适配或电镐转夹头适配。
采用铲头1单独切割或冲压成型,相对比现有技术采用锻打工艺而言,一、铲头1的薄度以及尺寸可以控制精准,且厚度分布均匀;二、铲头1与柄部2连接处不易断裂;三、加工过程中无需模具;四、头部形状可以任意设置;五、节约能源降低生产成本,采用高频加热的生产成本较高;六、省去了锻打工艺。通过切割或冲压后的铲头1与柄部2连接固定,形成铲凿,生产人员,可以根据客户的需求制定铲头1,可以加长或加宽,加工十分方便。
实施例3:
参照附图5-6所示,一种铲凿,包括铲头1以及柄部2,铲头1为钢板切割或冲压成型,铲头1与柄部2通过焊接固定,具体为柄部2上设有连接件3,铲头1上设有连接部11,连接件3具体为八字形设置,连接件3与柄部2与一体成型设置,连接件3上设有切口21,连接部11嵌入至切口21内焊接固定。此处钢板切割具体可以为钢板锯片切割或激光切割,铲头1的材质为弹簧钢或工具钢或合金钢。柄部2的形状可以为方柄或圆柄或六角柄或五坑或与电锤适配或电镐转夹头适配。
采用铲头1单独切割或冲压成型,相对比现有技术采用锻打工艺而言,一、铲头1的薄度以及尺寸可以控制精准,且厚度分布均匀;二、铲头1与柄部2连接处不易断裂;三、加工过程中无需模具;四、头部形状可以任意设置;五、节约能源降低生产成本,采用高频加热的生产成本较高;六、省去了锻打工艺。通过切割或冲压后的铲头1与柄部2连接固定,形成铲凿,生产人员,可以根据客户的需求制定铲头1,可以加长或加宽,加工十分方便。
实施例4:
参照附图7-8所示,一种铲凿,包括铲头1以及柄部2,铲头1为钢板切割或冲压成型,铲头1与柄部2通过螺栓4固定,具体为铲头1上设有固定孔Ⅰ12,柄部2上设有固定孔Ⅱ22,螺栓4穿过固定孔Ⅰ12与固定孔Ⅱ22固定。通过两个固定孔以及螺栓4的设置,形成了可拆卸式连接,如发生铲头1损坏,可以进行快速更换,也可以更换不同型号规格的铲头1。此处钢板切割具体可以为钢板锯片切割或激光切割,铲头1的材质为弹簧钢或工具钢或合金钢。柄部2的形状可以为方柄或圆柄或六角柄或五坑或与电锤适配或电镐转夹头适配。进一步,柄部2上设有凿头7,铲头1与凿头7焊接固定,柄部2上设有凿头7的设置,使得铲凿整体是基于常规的扁凿上固定铲头1,则具有铲凿的性能,如不需要铲凿,则进行拆除,此时具有了扁凿的性能,形成双用效果。此处需注意的是,铲头1的宽度大于凿头7的宽度,保证螺栓4紧固的强度。
采用铲头1单独切割或冲压成型,相对比现有技术采用锻打工艺而言,一、铲头1的薄度以及尺寸可以控制精准,且厚度分布均匀;二、铲头1与柄部2连接处不易断裂;三、加工过程中无需模具;四、头部形状可以任意设置;五、节约能源降低生产成本,采用高频加热的生产成本较高;六、省去了锻打工艺。通过切割或冲压后的铲头1与柄部2连接固定,形成铲凿,生产人员,可以根据客户的需求制定铲头1,可以加长或加宽,加工十分方便。
实施例5:
参照附图9-10所示,一种铲凿,包括铲头1以及柄部2,铲头1为钢板切割或冲压成型,铲头1与柄部2通过螺栓4固定,具体为柄部2上设有切口21以及固定孔Ⅱ22,铲头1上设有连接部11,连接部11嵌入至切口21内,连接部11上设有固定孔Ⅰ12,螺栓4穿过固定孔Ⅰ12与固定孔Ⅱ22固定。采用连接部11嵌入至切口21设置,使得铲头1与柄部2的连接处连接面积更大,进一步提高两者之间的连接强度。通过两个固定孔、切口21以及螺栓4的设置,形成了可拆卸式连接,如发生铲头1损坏,可以进行快速更换,也可以更换不同型号规格的铲头1。此处钢板切割具体可以为钢板锯片切割或激光切割,铲头1的材质为弹簧钢或工具钢或合金钢。柄部2的形状可以为方柄或圆柄或六角柄或五坑或与电锤适配或电镐转夹头适配。
采用铲头1单独切割或冲压成型,相对比现有技术采用锻打工艺而言,一、铲头1的薄度以及尺寸可以控制精准,且厚度分布均匀;二、铲头1与柄部2连接处不易断裂;三、加工过程中无需模具;四、头部形状可以任意设置;五、节约能源降低生产成本,采用高频加热的生产成本较高;六、省去了锻打工艺。通过切割或冲压后的铲头1与柄部2连接固定,形成铲凿,生产人员,可以根据客户的需求制定铲头1,可以加长或加宽,加工十分方便。
实施例6:
参照附图11-12所示,一种铲凿,包括铲头1以及柄部2,铲头1为钢板切割或冲压成型,铲头1与柄部2通过螺栓4固定,具体为柄部2上设有连接件3,铲头1上设有连接部11,连接件3具体为八字形设置,连接件3上设有固定孔Ⅱ22,连接部11上设有固定孔Ⅰ12,螺栓4穿过固定孔Ⅰ12与固定孔Ⅱ22固定。此处钢板切割具体可以为钢板锯片切割或激光切割,铲头1的材质为弹簧钢或工具钢或合金钢。柄部2的形状可以为方柄或圆柄或六角柄或五坑或与电锤适配或电镐转夹头适配。
采用铲头1单独切割或冲压成型,相对比现有技术采用锻打工艺而言,一、铲头1的薄度以及尺寸可以控制精准,且厚度分布均匀;二、铲头1与柄部2连接处不易断裂;三、加工过程中无需模具;四、头部形状可以任意设置;五、节约能源降低生产成本,采用高频加热的生产成本较高;六、省去了锻打工艺。通过切割或冲压后的铲头1与柄部2连接固定,形成铲凿,生产人员,可以根据客户的需求制定铲头1,可以加长或加宽,加工十分方便。
实施例7:
参照附图13-14所示,一种铲凿,包括铲头1以及柄部2,铲头1为钢板切割或冲压成型,铲头1与柄部2连接固定,铲头1上设有固定柱13,柄部2上设有固定孔23,固定柱13伸入至固定孔23内固定。采用固定柱13与固定孔23的设置,使得连接固定更加方便,同时,由于铲动的方向与紧固方向相同,使得固定越来越牢固。此处固定柱13与固定孔23可以为过盈配合,由于铲动的方向与紧固方向相同,使得固定越来越牢固,不易发生脱落。进一步,为了保证固定强度,还包括紧固件6,紧固件6将铲头1与柄部2固定。通过紧固件6的设置,进一步使得整体固定更加牢固。
此处钢板切割具体可以为钢板锯片切割或激光切割,铲头1的材质为弹簧钢或工具钢或合金钢。柄部2的形状可以为方柄或圆柄或六角柄或五坑或与电锤适配或电镐转夹头适配。
采用铲头1单独切割或冲压成型,相对比现有技术采用锻打工艺而言,一、铲头1的薄度以及尺寸可以控制精准,且厚度分布均匀;二、铲头1与柄部2连接处不易断裂;三、加工过程中无需模具;四、头部形状可以任意设置;五、节约能源降低生产成本,采用高频加热的生产成本较高;六、省去了锻打工艺。通过切割或冲压后的铲头1与柄部2连接固定,形成铲凿,生产人员,可以根据客户的需求制定铲头1,可以加长或加宽,加工十分方便。
实施例8:
参照附图15-16所示,一种铲凿,包括铲头1、转换夹头5以及柄部2,铲头1为钢板切割或冲压成型,铲头1与柄部2通过转换夹头5固定,具体为转换夹头5一端与柄部2连接,另一端夹紧铲头1固定,具体为转换夹头5与铲头1连接处上设有夹口51。此处钢板切割具体可以为钢板锯片切割或激光切割,铲头1的材质为弹簧钢或工具钢或合金钢。柄部2的形状可以为方柄或圆柄或六角柄或五坑或与电锤适配或电镐转夹头适配。
采用铲头1单独切割或冲压成型,相对比现有技术采用锻打工艺而言,一、铲头1的薄度以及尺寸可以控制精准,且厚度分布均匀;二、铲头1与柄部2连接处不易断裂;三、加工过程中无需模具;四、头部形状可以任意设置;五、节约能源降低生产成本,采用高频加热的生产成本较高;六、省去了锻打工艺;七、方便更换铲头。
通过切割或冲压后的铲头1与柄部2连接固定,形成铲凿,生产人员,可以根据客户的需求制定铲头1,可以加长或加宽,加工十分方便。
Claims (9)
1.一种铲凿,其特征在于:包括铲头以及柄部,铲头为钢板切割或冲压成型,柄部上设有凿头,铲头与凿头连接固定。
2.如权利要求1所述的一种铲凿,其特征在于:铲头与柄部为焊接固定。
3.如权利要求2所述的一种铲凿,其特征在于:柄部上设有切口,铲头上设有连接部,连接部嵌入至切口内焊接固定。
4.如权利要求3所述的一种铲凿,其特征在于:柄部顶端设有连接件,连接件呈八字形设置,切口位于连接件上。
5.如权利要求1所述的一种铲凿,其特征在于:铲头上设有固定孔Ⅰ,柄部上设有固定孔Ⅱ,螺栓穿过固定孔Ⅰ与固定孔Ⅱ固定。
6.如权利要求5所述的一种铲凿,其特征在于:柄部上设有切口,固定孔Ⅱ位于切口上,铲头上设有连接部,固定孔Ⅰ位于连接部上,螺栓穿过切口以及连接部连接固定。
7.如权利要求5所述的一种铲凿,其特征在于:柄部顶端设有连接件,连接件呈八字形设置,铲头上设有连接部,螺栓穿过连接件与连接部连接固定。
8.如权利要求1所述的一种铲凿,其特征在于:铲头上设有固定柱,柄部上设有固定孔,固定柱伸入至固定孔内固定。
9.如权利要求1所述的一种铲凿,其特征在于:还包括转换夹头,转换夹头一端与柄部连接,另一端夹紧铲头固定。
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CN201921494223.2U CN211499878U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种铲凿 |
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CN201921494223.2U CN211499878U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种铲凿 |
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