CN101155536A - 用于制造液态制品、尤其是饮料的装置和一次性封壳 - Google Patents

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Abstract

在用于制造液态制品、尤其是饮料的装置中，通过处于压力下的液体使用注入模块(3)来提取或溶解包含在一次性封壳(1)内的粉末或颗粒。该一次性封壳(1)具有形成了用于粉末或颗粒的空腔(10)的、形状不变的壳体(11)，该壳体具有进入侧和排出侧的端壁(12，13)。进入侧的端壁(12)配属有与注入模块(3)功能连接的进入闭塞部，而排出侧的端壁(13)配属有用于制成的制品的排出闭塞部(19)。进入闭塞部和排出闭塞部(16，19)都通过由注入模块(3)在预定的压力下输入的液体的液压作用而打开。由此不需要额外的机构用于刺穿一次性封壳。这实现了根据本发明的装置的简单结构。

Description

用于制造液态制品、尤其是饮料的装置和一次性封壳
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于通过处于压力下的液体来提取或溶解包含在一次性封壳内的粉末或颗粒而制造液态制品、尤其是饮料的装置，以及根据权利要求6的前序部分的一次性封壳(Wegwerfkapsel)。
例如在US 6026732中公开了这种类型的装置。它具有封壳支架，在该封壳支架中，杯状的且通过盖子封闭的一次性封壳以盖子朝下放在提取板上，并且其可以和注入模块相接合，其中一次性封壳从上面被刺穿用于液体输入，并且通过提取板盖子也被打孔。封壳支架具有锥形收缩的底座，该底座带有中央的排出通道。从打孔的盖子中流出的制成的饮料流经底座并且通过封壳支架的排出通道流入到放置在其下的容器中。在该装置中，饮料与注入模块的输送液体的部分有直接的接触，但是首要也同底座以及封壳支架的排出通道有直接接触。
由此，如果用同一装置生产不同类型的制品或饮料，就产生了味道变差和卫生问题，因为总是有先前饮料的少量剩余液体进入下一种制品，并且由此可能产生不期望的余味。
本发明的任务在于，提供一种开头提及类型的装置以及用于这种装置的一次性封壳，利用它们使得可能产生不同类型的液态制品，而不必在味道和卫生方面受到限制。
根据本发明通过具有权利要求1所述特征的装置以及通过具有权利要求6所述特征的一次性封壳来完成该任务。
根据本发明的装置以及根据本发明的一次性封壳的其他优选方案是从属权利要求的主题。
根据本发明，一次性封壳具有包围着用于粉末或颗粒的空腔的、形状不变的壳体，该壳体带有进入侧和排出侧的端壁。用于制成的制品的排出通道不属于封壳支架，而是属于一次性封壳的排出侧的端壁，并且设置有排出闭塞部。进入侧的端壁装备有进入通道，该进入通道设置有进入闭塞部。进入闭塞部以及排出闭塞部通过由注入模块在预定的压力下输入的液体的液压作用被打开，其中没有注入模块的部分进入制品或饮料中，并且其与封壳支架也没有发生接触，从而排除了在用同一装置制造不同类型的制品时发生味道变差或卫生问题的风险。这对全自动设备的构造特别重要，在这种全自动设备中通过按下按钮会产生不同的饮料。
只通过液体压力来打开两个闭塞部，即不需要额外的机构用于刺穿一次性封壳。这实现了根据本发明的装置的简单结构。
根据本发明一次性封壳可以如目前那样安放到封壳支架中，并且通过该封壳支架被插到注入模块上，或它可以被手动地直接或通过插入盘、或者全自动地放入到集成在设备中的封壳支架模块中，其中注入模块向着安放在封壳支架中的一次性封壳的进入通道进行调整。
在特别优选的方式中，一次性封壳被如此构造，使得进入侧的端壁从进入通道锥形地向下扩大，并且包围出进入腔，该进入腔通过过滤器与用于粉末或颗粒的空腔相分开。通过进入通道流入的液体在进入腔内被分配在整个封壳表面上，由此确保了封壳容量的最大利用。排出侧的端壁被同样优选构造为锥形，其中该端壁向下朝着排出通道收缩，并且包围出通过滤网与用于粉末或颗粒的空腔相分开的排出腔，在该排出腔中制成的制品被聚集，以便通过打开的排出通道排出。
下面根据附图详细说明本发明。附图仅仅示意示出：
图1根据本发明的用于制造液态制品的装置，带有安放在封壳支架中的一次性封壳和注入模块；
图2根据图1的一次性封壳的垂直的横截面；
图3饮料机的实施例，带有可以插入到注入模块上的封壳支架；
图4半自动饮料机的实施例，带有可以相对于封壳支架模块进行调整的注入模块；以及
图5全自动饮料机的实施例，带有集成的封壳支架模块和注入模块。
图1示出了安放在封壳支架2中的一次性封壳1，其包含一份粉末或颗粒，由该粉末或颗粒通过处于压力下的液体(通常用热水)进行提取或溶解来制造液态制品，尤其是饮料如咖啡、茶、热巧克力奶、肉汤等。为了把处于压力下的液体输入到一次性封壳1中，在封壳支架上面设置有注入模块3。随后进一步说明如何将液体输入到一次性封壳1中以及如何将制成的制品排出一次性封壳1。
按照图2，根据本发明的一次性封壳1具有形状不变的壳体11，该壳体带有上端壁12、下端壁13和连接着两个端壁12、13的圆柱形的或稍微锥形地向下扩大的部分14。两个端壁12、13是截锥形的。上端壁12配属有在中央的、设置有进入闭塞部16的进入通道，上端壁从该进入通道锥形地向下扩大。下端壁13配属有在中央的、设置有排出闭塞部19的排出通道18，一次性封壳1通过该下端壁被安放到封壳支架2(图1)中，其中下端壁13朝着排出通道18锥形地向下收缩。
壳体11的圆柱形的或者根据图2稍微锥形地向下扩大的部分14包围了用于粉末或颗粒的空腔10，该空腔通过过滤器20与上面的、由上面的进入侧的端壁12所包围着的进入腔21分开。上端壁12优选设置有多个分布在圆周上的、用于过滤器20的径向的支撑肋22。用于粉末或颗粒的空腔10向下通过滤网24(以及必要时还有过滤器)与通过下端壁13所包围的且朝着排出通道18锥形地收缩的排出腔25相分开。
未使用的一次性封壳1处于气密封的封闭状态中。为了制造液态制品，通常是饮料(也可以是汤或者是指例如液体的药物或者类似物)，进入通道17与注入模块3相连接。进入闭塞部16以及排出闭塞部19被如此的构造，使得它们可以单独通过由注入模块3在压力下输入的液体的液压作用而打开。为此所需要的压力针对不同的制品被特定地确定，并且对制品质量是决定性的。
通过打开的排出通道17流入的液体通过进入侧的、上端壁12分布在整个封壳表面上，由此确保了封壳容量的最大利用。集成在一次性封壳1中的过滤器20过滤了流过的液体，并且同时阻止制品或封壳容量的可能回流。制成的制品流过起过滤器作用的滤网24，并且在排出腔25中聚集，以便于最后通过纯粹液压打开的排出通道18排出，当在封壳中建立了预定的压力时，排出通道于是被打开。尽管两个端壁12、13的截锥形的构造不是强制需要的，然而对于封壳容量的优化利用和制成的制品的从封壳排出的优化排空是特别有利的。
在使用根据本发明的一次性封壳1时，通过使用处于压力下的液体来提取或溶解包含在一次性封壳内的粉末或颗粒而用于制造液态制品的装置具有特别简单的结构，因为不需要进入侧和/或排出侧的机械的机构用于刺穿一次性封壳1。由此根据本发明确保了，液体的制品既不会在进入侧同注入模块的某个部分相接触，也不会在排出侧与封壳支架发生接触，这种接触在使用同一装置制造不同类型的制品时可能引起味道变差或卫生问题。
在图3中示出的饮料机30的实施例中，根据本发明的带有期望容量的一次性封壳1被安放到设置有手柄31的封壳支架2a中，也就是说在托架32中，该托架的开口33具有比一次性封壳1的排出通道18大得多的直径。封壳支架2a被从下面插入到位置固定的注入模块3a上，并且其中封闭的进入通道17被定位在注入模块3a对面。在启动饮料机30后，液态制品以上述的方式制造，其通过一次性封壳1的打开的排出通道18流到杯子35中。接着封壳支架2a从注入模块3a再次松开，并且使用过的封壳被取出。
图4示出了半自动饮料机40的实施例，具有集成在机器中的、带有封壳支架2b的封壳支架模块42。一次性封壳1被手动插入封壳支架2b中，这例如也可以通过配属于封壳支架模块42的插入盘从饮料机40的前面实现插入。饮料机40的注入模块3b可以相对于封壳支架模块42进行调整，优选设置为垂直可调整的。如果饮料机40被启动，那么注入模块3b朝着一次性封壳1的进入通道17移动(替代垂直的调整，也可以考虑注入模块3b的摆动运动)，由此用已经说明的方式进行制品制造，并且液体的制品通过打开的一次性封壳1的排出通道18排到杯子35中。接着已使用过的一次性封壳1自动地或通过手动操纵地掉落到集成在饮料机40内的垃圾箱中，然而这从附图中无法看出。
在图5中示意示出了全自动饮料机50的实施例，带有集成的一次性封壳容器51。饮料机50被仍装备有封壳支架或封壳支架模块52以及可以相对其进行调整的注入模块3b。在电子或手动地选择饮料后，饮料机50被启动，由此相应的一次性封壳1从一次性封壳容器51被自动地传输到封壳支架模块52，并且注入模块3b被移往封壳支架模块52，直至和一次性封壳1产生直接的连接为止。再次用已经说明的方式进行制品制造，并且制成的制品流到杯子35中。最后已使用过的一次性封壳1自动掉落到为此设置的、集成在饮料机50中的垃圾箱中。
如已提到的，可以用所有这些在图3至图5中作为例子示出的饮料机30、40、50，根据本发明实际上随意地连续制造卫生和味道上都是高质量的饮料，而不必要在更换制品时特别清洗单个的机器零件(注入模块、封壳支架)。由此这种的饮料机是特别易于操作和保养的。
根据本发明的一次性封壳优选由环保材料制成，例如聚丙烯。

Claims (10)

1.用于通过使用处于压力下的液体来提取或溶解包含在一次性封壳(1)内的粉末或颗粒而制造液态制品、尤其是饮料的装置，具有用于将液体输入到安放在封壳支架(2，2a，2b)中的一次性封壳(1)内的注入模块(3，3a，3b)，具有用于将制成的制品从一次性封壳(1)排出的机构，以及具有用于制品的排出通道(18)，其特征在于，所述一次性封壳(1)具有形成了用于粉末或颗粒的空腔(10)的、形状不变的壳体(11)，该壳体具有进入侧的和排出侧的端壁(12，13)，其中进入侧的端壁(12)配属有与注入模块(3，3a，3b)功能连接的进入闭塞部(16)，而排出侧的端壁(13)配属有用于已制成的制品的排出闭塞部(19)，其中进入闭塞部和排出闭塞部(16，19)都可以通过由注入模块(3，3a，3b)在预定的压力下输入的液体的液压作用而打开。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述封壳支架(2a)通过安放在其中的一次性封壳(1)可以插入到注入模块(3a)上，并且其中进入闭塞部(16)通过一次性封壳(1)的连接着的进入通道(17)可以被连接到注入模块(3a)上。
3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述封壳支架(2b)形成封壳支架模块(42，52)的部分，所述注入模块(3b)可以相对其进行调整，且在此可以连接到被安放在封壳支架(2b)中的一次性封壳(1)的进入通道(17)上。
4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，所述一次性封壳(1)可以通过封壳支架模块(42)的插入盘安放到封壳支架(2b)中。
5.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，所述一次性封壳(1)可以自动地从一次性封壳容器(51)传输到封壳支架模块(52)。
6.用于通过提取或溶解粉末或颗粒来制造液态制品、尤其是饮料的装置的一次性封壳，其特征在于，所述一次性封壳(1)具有形状不变的壳体(11)，该壳体具有包围着用于粉末或颗粒的空腔(10)的部分(14)以及具有进入侧的和排出侧的端壁(12，13)，其中进入侧的端壁(12)配属有用于输入处于压力下的液体的进入闭塞部(16)，而排出侧的端壁(13)配属有用于已制成的制品的排出闭塞部(19)，其中进入闭塞部和排出闭塞部(16，19)都可以通过在压力下输入的液体的液压作用而打开。
7.按照权利要求6所述的一次性封壳，其特征在于，在进入闭塞部或排出闭塞部处，所述进入通道和排出通道(17，18)在中央设置在相应的端壁(12，13)中。
8.按照权利要求7所述的一次性封壳，其特征在于，所述进入侧的端壁(12)被构造为截锥形，并且包围出从进入通道(17)向下锥形扩大的进入腔(21)，该进入腔通过过滤器(20)与用于粉末或颗粒的空腔(10)分开。
9.按照权利要求7或8所述的一次性封壳，其特征在于，所述排出侧的端壁(13)被构造为截锥形，并且包围出向下朝着排出通道(18)锥形收缩的排出腔(25)，该排出腔通过滤网(24)与用于粉末或颗粒的空腔(10)分开。
10.按照权利要求6至9中任一项所述的一次性封壳，其特征在于，所述壳体(11)的连接着两个端壁(12，13)的、包围着用于粉末或颗粒的空腔(10)的部分(14)被构造为圆柱形的，或者构造为在排出方向上稍微锥形地扩大。
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