CN101151481A

CN101151481A - 溢流阀

Info

Publication number: CN101151481A
Application number: CNA2006800104606A
Authority: CN
Inventors: 新田敏则
Original assignee: FUJIKURA RUBBER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: FUJIKURA RUBBER INDUSTRY Co Ltd; Fujikura Composites Inc
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2026-03-15
Also published as: JP4293371B2; EP1865239A1; WO2006103927A1; EP1865239B1; JP2006275156A; EP1865239A4; US20090107564A1; TW200643329A; CN101151481B; DE602006014259D1

Abstract

本发明的目的是获得一种不限直径或连接导管的线形、并且其溢流压力易于调节的通用溢流阀。一种溢流阀包括阀元件、用来将阀元件压在阀座上以关闭流道的弹簧装置、连接于溢流导管的连接部分，其中当溢流导管的内压超出由弹簧装置产生的关闭阀的力时，阀元件从阀座松开，其中包括阀座、阀元件和弹簧装置、与溢流导管连接的定位体的圆柱形阀体形成独立部分，与圆柱阀体和定位体互相连接。

Description

溢流阀

技术领域

[0001]本发明涉及一种当内压达到溢流压力(设定压力)时释放内压的溢流阀。

背景技术

[0002]一种典型的溢流阀具有这样一种基本配置：在常态下，通过将阀元件压在阀座上以关闭溢流导管(导管用于泄流)，当溢流导管的内压超出弹簧弹力(达到设定压力)时，阀元件从阀座上松开以释放溢流导管的内压。在具备自由滑动方式的阀元件的圆柱形阀体上，该溢流阀具有旋入溢流导管一端的外螺纹部分。

发明内容

本发明所要解决的问题

[0003]因此，这种传统的溢流阀必须适用于任何直径或线形(thread shape，或者称为“螺纹线形”)的溢流导管，所以，溢流阀的生产与控制比较复杂。另外，可以通过调节弹簧压力来调节该溢流压力；然而，在传统的溢流阀中，很难通过弹簧压力进行这种调节，并且如果直径较小的话，进行这种调节几乎是不可能的。

[0004]本发明的一个目的是获得一种无需考虑相关的溢流导管的直径或线形的通用溢流阀，并且其溢流压力易于调节。

解决问题的手段

[0005]本发明特点在于其包括阀元件、用于将阀元件压在阀座上以关闭流道的弹簧装置、和与溢流导管连接的连接部分，其中当溢流导管的内压超出由弹簧装置产生的关阀力时阀元件从阀座上松开，包含阀座的圆柱形阀体，阀元件和弹簧装置，和与溢流导管连接的定位体组成独立的部分，并且圆柱形阀体和定位体相互连接。

[0006]根据本发明的一个方面，圆柱形阀体和定位体可以形成同轴圆柱体，相互之间以螺纹连接的方式接合。根据该螺纹啮合方式，圆柱形阀体包括用于支撑阀元件装配体的阀轴的轴部，包含阀轴的阀元件装配体可以在轴部自由滑动，并且阀元件装配体具有弹簧支撑座，该弹簧支撑座既不与圆柱形阀体的内表面接触也不与圆柱形定位体接触。作为弹簧装置组件的压缩弹簧介于弹簧支撑座与位于环绕圆柱形导向部分的弹簧支撑面之间。

[0007]优选的是，在圆柱形阀体与圆柱形定位体结合前，部分弹簧支撑座从圆柱形阀体的一端凸出。该弹簧支撑座可以由弹簧支撑环和锁紧螺母组成，该锁紧螺母旋在阀元件装配体的阀轴上。

[0008]优选的是，圆柱形定位体具有止挡凸缘和直径小于止挡凸缘的螺纹啮合圆柱，与圆柱形阀体以螺纹连接的方式接合。螺纹啮合圆柱与圆柱形阀体间最大螺纹啮合的位置可以通过止挡凸缘来控制。与溢流导管一端螺纹啮合的导管啮合圆柱体可以被做成在圆柱形定位体上，该导管啮合圆柱体在螺纹啮合圆柱上与止挡凸缘相反的一边形成。选择性地，端板可以在螺纹啮合圆柱体的另一边与螺纹啮合圆柱体进行螺纹啮合。

附图说明

[0009]

图1示出了根据本发明的溢流阀的第一实施例的纵向截面视图；

图2示出了沿图1显示的II-II线得到的纵向截面视图；

图3示出了根据本发明的溢流阀的第二实施例的纵向截面视图；

图4示出了根据本发明的溢流阀的第三实施例的纵向截面视图。

具体实施方式

[0010]图1和图2示出了根据本发明的溢流阀的第一实施例。该溢流阀具有圆柱形阀体10，阀元件装配体20，压缩弹簧30和圆柱形定位体40。该圆柱形阀体10具有圆柱形的中间部分11和与轴线O正交的轴正交壁12，还具有位于轴正交壁12的中心且位于轴线O上的中心圆柱导向部分13。形状为截头圆锥面的阀座14形成在圆柱体11一端，内螺纹(内螺纹线)15形成在圆柱体11另一端的内周表面上。通孔12a沿轴正交壁12的圆周方向间隔分布在轴正交壁12内。在内螺纹15与轴正交壁12之间，圆柱体11具有O形环槽16。

[0011]阀元件装配体20具有插入圆柱形阀体10的中心圆柱导向部分13的阀轴21，以在其中自由滑动，在阀轴21的一端还具有阀元件22，该阀元件具有与阀座14形状对应的截头圆锥面形状。可以靠近和远离阀座14的O形环24安装在环形槽23中，该环形槽形成在阀元件22的外表面上。O形环24可以用烤硬在阀元件22的外表面上的橡胶材料代替。弹簧支撑座26与阀轴21上的外螺纹(外螺纹线)25以螺纹连接的方式接合，该外螺纹25位于与阀元件方向相反的一端。弹簧支撑座26包括弹簧支撑环26a和锁紧螺母26b。压缩弹簧30位于弹簧支撑座26与形成于轴正交壁12内部的弹簧支撑面12b之间，该弹簧支撑面12b位于中心圆柱导向部分13的外围与所有通孔12a之间。压缩弹簧30持续地偏压阀元件22，在一个方向上移动阀元件22以使其压在阀座14上。

[0012]圆柱形定位体40在止挡凸缘41相对的两侧分别具有螺纹啮合圆柱42和导管啮合圆柱43，并作为整体以圆柱形形成。也就是说，大直径的通道42a形成于圆柱形定位体40中，从螺纹啮合圆柱42向止挡凸缘41延伸，而小直径通道43a形成于圆柱形定位体40中，从止挡凸缘41向导管啮合圆柱43延伸。外螺纹(外螺纹线)42b形成于螺纹啮合圆柱42的外围表面上，与圆柱形阀体10的内螺纹15以螺纹连接的方式接合，外螺纹(外螺纹线)43b形成于导管啮合圆柱43的外围表面上，与形成于溢流导管50一端的内螺纹(内螺纹线)51以螺纹连接的方式接合。在图1和图2所示的实施例中，内螺纹51(外螺纹43b)为圆柱螺纹。

[0013]在圆柱形定位体40与溢流阀的子装配体(sub-assembly)结合前，上面提到的圆柱形阀体10、阀元件装配体20和压缩卷簧30(可以)预先装配并作为溢流阀的子装配体。在预先装配的溢流阀子装配体中，阀元件装配体20的弹簧支撑座26不与圆柱形阀体10的圆柱体11的内周表面接触(也就是说，阀元件装配体20仅仅通过阀轴21与中心圆柱导向部分13的配合连接在轴向被引导在中心圆柱引导部分13上自由滑动)。压缩弹簧30与弹簧支撑座26类似，被设置在圆柱形阀体10的圆柱体11中，不与圆柱体11的内周表面接触。环形流道被形成在弹簧支撑座26的外围(压缩弹簧30)。另外，在所述圆柱形阀体10与圆柱形定位体40结合前，弹簧支撑座26部分从圆柱形阀体10的一端凸出。以上描述的溢流阀子装配体除了轴正交壁12的通孔12a外，以轴线O为中心呈中心对称状。

[0014]另一方面，通过将外螺纹42b旋入圆柱形阀体10的内螺纹15达到螺纹啮合极限，圆柱形定位体40与圆柱形阀体10结合，此时圆柱体11的一端与止挡凸缘41接触。此时，插入O形槽16的O形环17被螺纹啮合圆柱42的外表面压缩以确保圆柱体11与螺纹啮合圆柱42之间的密封。螺纹啮合圆柱42的内径充分地大于弹簧支撑座26和压缩弹簧30的最大外径，除了内螺纹15之外，螺纹啮合圆柱42不与任何元件接触，并且通过旋转与圆柱阀体10相对的螺纹啮合圆柱42，螺纹啮合圆柱42旋入圆柱形阀体10时，在阀元件装配体20上没有被施加旋转力。换句话说，当圆柱形阀体10和圆柱形定位体40处于相互结合状态时，在大直径通道42a与阀元件装配体20的外围之间形成环形流道。需要注意的是，在圆柱形定位体40的螺纹啮合圆柱42与圆柱形阀体10的圆柱体11之间，内/外部关系可以被颠倒。在颠倒的情况下，无论阀元件装配体20还是压缩弹簧30都不与圆柱体11接触，当通过旋转与圆柱形阀体10相对的螺纹啮合圆柱42，螺纹啮合圆柱42被旋入圆柱形阀体10时，在阀元件装配体20上没有被施加旋转力。

[0015]在上述的溢流阀中，圆柱形阀体10与溢流导管50的安装是通过将导管啮合圆柱43的外螺纹43b旋入溢流导管50的内螺纹51中完成，此时，圆柱形阀体10与圆柱形定位体40相互结合。自然地，在某些情况下，可能是圆柱形定位体40首先被旋入位于溢流导管50一端的内螺纹51中，随后圆柱形阀体10与圆柱形定位体40通过螺纹啮合。

[0016]在由圆柱形阀体10、阀元件装配体20和压缩卷簧30组成的溢流阀子装配体与圆柱形定位体40结合之前，弹簧支撑座26可以从外面被触摸到。特别地，在此特定的实施例中，由于弹簧支撑座26从圆柱形阀体10一端局部地外露，可以通过改变弹簧支撑环26a与锁紧螺母26b的结合体相对于外螺纹25螺纹啮合的位置，以此改变弹簧支撑环26a与锁紧螺母26b的结合体相对于外螺纹25的轴向位置，从而容易地调节用于关闭阀的弹簧力。

[0017]当溢流阀子装配体应用于具有不同直径和螺纹线形的溢流导管50时，只有圆柱形定位体40需要被替换。图3所示实施例为一种溢流阀，这种情况下，位于溢流导管50一端的内螺纹为锥形内螺纹51a，与锥形内螺纹51a对应的锥形外螺纹43T位于导管啮合圆柱43的外表面上。由圆柱形阀体10、阀元件装配体20和压缩卷簧30组成的溢流阀子装配体的结构，与溢流阀第一实施例的结构相同。

[0018]另外，图4示出了溢流阀的另一实施例，其中溢流导管50的一端与端板52形成一体，其中端板52通过固定螺钉53被固定于圆柱形定位体40的止挡凸缘41上。圆柱形定位体40的小直径通道43a的轴线与溢流导管50的轴线相互重合，并且小直径通道43a与溢流导管50之间的密封由O形环54保证。图3和图4中通过范例方式示出了圆柱形定位体40的不同实施例，并且本发明不局限于这些特定实施例。

产业可应用性

[0019]由于只需通过用另外的定位体加以替换，溢流阀就可以应用于不同类型的溢流导管，圆柱形阀体可以被共用，按照本发明的溢流阀的通用性得以实现。而且，由于定位体和圆柱形阀体彼此分离，关闭阀的弹簧力可以被调节，并且溢流阀可以方便地应用于小直径的溢流导管。

Claims

1.一种溢流阀，包括阀元件、用来将所述阀元件压在阀座上以关闭流道的弹簧装置，以及与溢流导管连接的连接部分，其中当所述溢流导管的内压超出由所述弹簧装置产生的关闭阀的力时，所述阀元件从阀座松开，并且

其中，包括所述阀座、所述阀元件和所述弹簧装置的一个圆柱形阀体以及与溢流导管连接的一个定位体形成分开的部件，并且

其中，所述圆柱形阀体和所述定位体相互连接。

2.如权利要求1所述溢流阀，其中，所述圆柱形阀体和所述定位体为同轴圆柱体，以螺纹相互接合。

3.如权利要求2所述溢流阀，其中，所述圆柱形阀体包括圆柱导向部分，该圆柱导向部分包括支撑阀元件装配体的阀轴的轴部，所述阀元件装配体包括所述阀元件，所述阀轴可以在所述轴部自由滑动，

其中，所述阀元件装配体包括既不与所述圆柱形阀体的内表面接触也不与所述圆柱形定位体内表面接触的弹簧支撑座，并且

其中，作为所述弹簧装置的组件的压缩弹簧被插入在所述弹簧支撑座与环绕所述圆柱形导向部分的弹簧支撑面之间。

4.如权利要求2或3所述的溢流阀，其中，在所述圆柱形阀体与所述圆柱形定位体结合之前，所述弹簧支撑座从所述圆柱形阀体的一端局部地外露。

5.如权利要求4所述溢流阀，其中，所述弹簧支撑座包括螺接在所述阀元件装配体的阀轴上的弹簧支撑环和锁紧螺母。

6.如权利要求2至5之一所述的溢流阀，其中，所述圆柱形定位体包括：

止挡凸缘；和

螺纹啮合圆柱，其直径小于所述止挡凸缘并与所述圆柱形阀体以螺纹连接的方式接合，

其中，所述螺纹啮合圆柱与所述圆柱形阀体间的最大螺纹啮合位置由所述止挡凸缘控制。

7.如权利要求6所述溢流阀，其中，在所述圆柱形定位体上，在与所述螺纹啮合圆柱相反的止挡凸缘的另一侧，形成有与所述溢流导管的一端以螺纹连接的方式接合的导管啮合圆柱。

8.如权利要求6所述溢流阀，其中，在与所述螺纹啮合圆柱相反的一边，端板与所述螺纹啮合圆柱以螺纹连接的方式接合。