CN101149081A - 藕合式离合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了藕合式离合器，主座盘(1)通过轴承(5)安装在花键轴(7)的一端上由挡片(6)和挡孔(16)定位，主齿片(2)通过缓冲扭力柱(3)安装在传动盘(4)上，传动盘(4)经螺栓(8)固定在主座盘(1)上，在主齿片(2)同侧的花键轴(7)上安装在花键轴(7)上作轴向自由滑动的从动齿片(17)，从动齿片(17)通过分离架(9)和分离轴承(10)经轴档(11)定位在花键轴(7)上，在花键轴(7)的另一端安装压力弹簧(13)和分离杠杆(14)，拉片(12)安装在分离杠杆(14)和分离架(9)上。本发明结合牢固，分离彻底，不烧摩片，受扭力大。

Description

藕合式离合器

技术领域

本发明涉及离合器，具体涉及一种藕合式离合器。

背景技术

目前，公知的离合器采用主动摩擦片与从动摩擦片在弹簧压力情况下通过分离杠杆实现分离与结合，此种离合器存在打滑现象、分离不清、烧摩片、受扭力小等问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种藕合式离合器，该离合器结合牢固，分离彻底，不烧摩片，受扭力大。

本发明的技术解决方案是：主座盘通过轴承安装在花键轴的一端上由挡片和挡孔定位，其上分布一组齿合孔的主齿片通过缓冲扭力柱安装在传动盘上，传动盘经螺栓固定在主座盘上，在主齿片同侧的花键轴上安装在花键轴上作轴向自由滑动的从动齿片，从动齿片通过分离架和分离轴承经轴档定位在花键轴上，在花键轴的另一端安装压力弹簧和分离杠杆，拉片安装在分离杠杆和分离架上。

本发明的藕合式离合器中，从动齿片与主齿片上的齿合孔的结合方式为滑道或齿式坡道进入。

本发明的藕合式离合器中，在分离杆上设圆柱销。

结合时，从动齿片在压力弹簧作用下与主齿片的齿合孔结合，将扭力通过花键轴转动实现传动；分离时，扳动分离杆，从动齿片在拉片作用下与主齿片分开实现分离，传动盘空转。

本发明具有以下优点：①从动齿片与主齿片的结合通过滑道或齿式坡道进入齿合孔，结合牢固，分离彻底；②主齿片采取缓冲扭力形式，在传动盘与主座盘之间可作缓冲扭力运动，存受扭力大；③分离架在分离杠杆和拉片作用下通过分离轴承和压力弹簧直接分离与结合，不烧摩片，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

图中：1.主座盘，2.主齿片，3.缓冲扭力柱，4.传动盘，5.轴承，6.挡片，7.花键轴，8.螺栓，9.分离架，10.分离轴承，11.轴挡，12.拉片，13.压力弹簧，14.分离杠杆，15.圆柱销，16.挡孔，17.从动齿片，18.齿合孔。

具体实施方式

如图1-3所示，主座盘1通过轴承5安装在花键轴7的一端上由挡片6和挡孔16定位，其上分布一组齿合孔18的主齿片2通过缓冲扭力柱3安装在传动盘4上，传动盘4经螺栓8固定在主座盘1上，在主齿片2同侧的花键轴7上安装在花键轴7上作轴向自由滑动的从动齿片17，从动齿片17通过分离架9和分离轴承10经轴档11定位在花键轴7上，在花键轴7的另一端安装压力弹簧13和分离杠杆14，拉片12安装在分离杠杆14和分离架9上。

本发明的藕合式离合器中，从动齿片17与主齿片2上的齿合孔18的结合方式为滑道或齿式坡道进入。

本发明的藕合式离合器中，在分离杆14上设圆柱销15。

结合时，从动齿片17在压力弹簧13作用下与主齿片2的齿合孔18结合，将扭力通过花键轴7转动实现传动；分离时，扳动分离杠杆14，从动齿片17在拉片12作用下与主齿片2分开实现分离，传动盘4空转。

Claims (3)

1.藕合式离合器，主座盘(1)通过轴承(5)安装在花键轴(7)的一端上由挡片(6)和挡孔(16)定位，分布一组齿合孔(18)的主齿片(2)通过缓冲扭力柱(3)安装在传动盘(4)上，传动盘(4)经螺栓(8)固定在主座盘(1)上，在主齿片(2)同侧的花键轴(7)上安装在花键轴(7)上作轴向自由滑动的从动齿片(17)，从动齿片(17)通过分离架(9)和分离轴承(10)经轴档(11)定位在花键轴(7)上，在花键轴(7)的另一端安装压力弹簧(13)和分离杠杆(14)，拉片(12)安装在分离杠杆(14)和分离架(9)上。

2.根据权利要求1所述的藕合式离合器，其特征在于：从动齿片(17)与主齿片(2)上的齿合孔(18)的结合方式为滑道或齿式坡道进入。

3.根据权利要求1所述的藕合式离合器，其特征在于：分离杠杆(14)上设圆柱销(15)。

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