CN101148757A - 表面化学镀液的组合物及木质电磁屏蔽材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于木质材料表面化学镀液的组合物及使用这种组合物制备木质电磁屏蔽材料的方法，其中所述的组合物包含如下比例的组分：金属盐2.0～7.0重量份、络合剂3.0～6.0重量份；制备方法包括步骤：水煮处理、表面处理、表面敏化活化处理、还原处理和表面化学电镀。通过本发明制备方法获得的电磁屏蔽材料，在5KHz～1500MHz的频率范围，木质单板电磁屏蔽材料电磁屏蔽效能可以达到31.8dB～51.4dB，木质刨花板电磁屏蔽材料电磁屏蔽效能可以达到21.26dB～43.31dB。本发明制备木质电磁屏蔽材料的方法的应用增加了木质材料的表面装饰性，同时赋予木质材料导电性、电磁波屏蔽性，增加了木质材料的附加值，保护了使用者的健康安全。

Description

表面化学镀液的组合物及木质电磁屏蔽材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于表面化学镀液的组合物，尤其涉及一种用于木质材料表面化学镀液的组合物及使用这种组合物制备木质电磁屏蔽材料的方法。

背景技术

木材被广泛地应用于国民经济发展的每一个环节，从人们日常的生活器具、家具、室内装饰及陈设构件到包装用品、运输工具、活动器材到大型建筑，木材都担当着重要角色。木材的利用见证了人类文明的发展过程。

作为最典型的生物复合材料，木材具有强重比大、隔热、隔音性好、加工能耗低、对环境污染小、可再生、可自然降解等优点，然而木材也具有一些缺点，如性质变异性大、各向异性、尺寸稳定性受湿度影响大、具有树节等天然缺陷、易生物败坏、易燃烧等，大大降低了木材的使用价值，尤其是人工林木材的上述缺陷表现更为突出。改善木材缺陷的传统方法：一是通过物理、化学等手段对其固有性质进行改良，使木材性能得到改善；二是将木材加工成木板、木条、单板、刨花和纤维等组元再重组成各种木质材料。通过这两种途径可在一定程度上克服木材在使用性能上的局限性，提高木材性能，但仍未能有效地解决木质材料的本身缺陷。木材化学镀就是要充分发挥木材、金属两大优势，利用现代材料的制造技术和加工方法对木材进行表面改性或将木材组元与金属复合为复合材料，并赋予原组分木质材料所不具备的结构、功能或装饰性能。

随着电子、电器产品尤其是电脑的广泛使用，在给人们带来方便的同时，也给人们带来电磁波污染。为防止电磁辐射造成的干扰与泄露，采用电磁屏蔽材料进行屏蔽是主要防范方法之一。目前采用的方法，一类是将导电填料与塑料复合混炼，然后再成型；一类是在已成型的壳体表面涂覆导电膜。在后者中，由于化学镀Cu-Ni-P镀层的高质量电磁屏蔽作用及优异的环境稳定性，应用广泛。如何保护人体免受电磁波辐射的伤害，已成为世界科技界、医疗卫生界、环境保护界和企业界竞相研究开发的热门课题。许多国家制定出对策和标准。科学研究证明，只有屏蔽材料才能治理电磁波污染，才能消除静电危害。因此，研究木材化学镀理论，开发屏蔽电磁波、抗静电等新型导电功能的木质复合材料产品是非常必要的。

本发明人根据木材的特性，利用化学反应原理，经过大量研究和试验，发明了一种采用化学镀液在木质材料表面实施电镀的技术方法，以及用于木质材料表面化学镀液的组合物。采用本发明处理方法可赋予木质材料表面的金属性能，使木质材料具有金属般的导电性能，从而使木质材料具有电磁屏蔽的功能，扩展木质材料的应用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于木质材料表面化学镀液的组合物。

本发明的另一个目的是提供一种使用所述的组合物进行木质材料电磁屏蔽材料的制备方法，采用本发明的方法处理的木材，在提高木质材料尺寸稳定性的同时还改善木质材料表面的装饰效果，并赋予木质材料特殊的导电性能，从而使木质材料具有电磁屏蔽的功能，提高木质材料的经济价值。

化学电镀是根据木质材料的特性，利用化学反应原理，在木质材料表面实施电镀，达到在木质材料表面形成金属涂层的方法。

本发明的一种用于木质材料表面化学镀液的组合物，其包括如下组分：

金属盐2.0～7.0重量份

络合剂3.0～6.0重量份；

优选的组合物包含如下组分：

金属盐4.5～5.5重量份

络合剂4.0～6.0重量份；

最优选的组合物包含如下组分：

金属盐5.0重量份

络合剂5.5重量份。

本发明所述的组合物，其中金属盐是指能释放镍离子的镍盐和/或镍的氧化物。优选的金属盐是选自氯化镍、溴化镍、硝酸镍、硫酸镍、氧化镍、氧化亚镍或水合硫酸镍中的一种或多种。更优选的金属盐是选自硝酸镍、硫酸镍、氧化镍或水合硫酸镍中的一种或多种。

本发明所述的组合物，其中络合剂选自羧酸和/或取代羧酸的有机化合物中的一种或多种。优选的络合剂选自DL-苹果酸、乙酸、氯乙酸、丙酸、溴丙酸、丁酸、1-氯丁酸、异丁酸、戊酸、柠檬酸或琥珀酸中的一种或多种。更优选的络合剂选自DL-苹果酸、丙酸、丁酸、柠檬酸或琥珀酸中的一种或多种。

本发明还涉及一种采用本发明所述的组合物制备木质电磁屏蔽材料的方法，其包括如下步骤：

(a)水煮处理：

将气干状态的木质材料旋切成厚度为0.5～0.7mm的单板或制备成刨花，放入60～80℃热水中水煮5～15min，以去除材料中的抽提物，将其干燥至绝干状态；

(b)表面处理：

由于木质材料是非金属材料，对镍的化学还原性不具有催化性，为保证化学镀镍的实施以及镀层与木质材料机体的紧密结合，必须对木质材料进行表面处理。将步骤(a)处理的木质材料放入表面处理液中浸渍5～10min，取出凉干，待其表面的溶剂挥发后放入干燥箱中，在105℃±2℃下干燥1～2.5h；

(c)表面敏化活化处理：

所谓敏化就是使木质材料表面赋予还原性物质，在化学镀过程中，能够使下一步工艺中的金属离子很快还原，从而使镀速加快。活化是在木质材料表面上附着催化剂，使木质材料化学镀过程中具有催化作用。将经过步骤(b)表面处理后的木质材料放入敏化剂溶液中处理20～40s，水洗干净，再在活化剂溶液中浸渍20～40min；

(d)还原处理：

还原处理的目的是除尽木质材料表面上的过量的活化剂，防止将其带入化学镀液中，影响化学电镀的效果。将经过步骤(c)敏化活化处理的木质材料放入浓度为1.0～4.0％的还原剂溶液中浸渍2～5min；

(e)表面化学电镀：

将本发明所述的组合物溶于水中，在60～90℃下，用浓度为10～30％NaOH溶液调pH值至6～9，将步骤(d)所得的木质材料浸渍在其中，每隔10～30s振动1次，10～60min后取出，用蒸馏水洗涤，干燥。

其中水煮所用的水、表面处理液、敏化剂、活化剂、还原剂、所用组合物溶液的用量以浸渍木质材料即可。

本发明所述的制备方法，其中表面处理液包含如下组分：

硅烷偶联剂0.5～3.0重量份

有机溶剂7.0～9.5重量份；

优选的表面处理液包含如下组分：

硅烷偶联剂1.0～3.0重量份

有机溶剂7.0～9.0重量份。

本发明所述的制备方法，其中硅烷偶联剂是选自丙基硅烷、乙烯基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷的硅烷偶联剂中的一种或多种；优选的硅烷偶联剂是选自丙基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷的硅烷偶联剂中的一种或多种；更优选的硅烷偶联剂是选自3-氨丙基三甲氧基硅烷、三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷的硅烷偶联剂中的一种或多种。

本发明所述的制备方法，其中有机溶剂是选自醇类、酚类、醚类或酮类溶剂中的一种或多种；优选的有机溶剂是选自甲醇、乙醇、苯酚、苯甲醇、苯乙醇、甲醚、乙醚或丙酮溶剂中的一种或多种；更有选的有机溶剂是选自乙醇、苯酚、苯甲醇、乙醚或丙酮中的一种或多种。

本发明所述的制备方法，其中敏化剂溶液包含如下组分：

重金属盐1.0～5.0重量份

酸性溶剂5.0～9.0重量份；

优选的敏化剂溶液包含如下组分：

重金属盐3.0～5.0重量份

酸性溶剂5.0～7.0重量份。

本发明所述的敏化剂溶液，其中重金属盐是选自金、银、镉、铂、铑、锡、钯或镍的盐中一种或多种；优选的重金属盐是选自金、银、镉、铂、铑、锡、钯或镍的氯化物中的一种或多种；更优选的重金属盐是选自银、铂、铑、锡、钯或镍的氯化物中的一种或多种。

本发明所述的敏化剂溶液，其中酸性溶剂是选自硫酸、磷酸、盐酸、草酸或苹果酸中的一种或多种；优选的酸性溶剂是选自磷酸、盐酸、草酸或苹果酸中的一种或多种；更优选的酸性溶剂是选自盐酸、草酸或苹果酸中的一种或多种。

本发明所述的制备方法，其中活化剂是选自浓度为1.0％～5.0％的金、银、镉、铂、铑、锡、钯或镍的盐水溶液中的一种或多种；优选的活化剂是选自浓度为1.0％～5.0％的金、银、镉、铂、铑、锡、钯或镍的氯化物水溶液中的一种或多种；更优选的活化剂是选自银、铂、铑、钯或镍的氯化物水溶液中的一种或多种。

本发明所述的制备方法，其中还原剂是选自无机盐类以及烃类、醛类、胺类或糖类中的一种或多种；优选的还原剂是选自次亚磷酸盐、硼烷、甲醛、二甲基胺硼烷、肼或糖中的一种或多种；更优选的还原剂是选自次亚磷酸盐、硼烷、二甲基胺硼烷或丙糖中的一种或多种。

有益效果

按本发明所述制备木质电磁屏蔽材料的方法，通过化学镀技术在木质材料表面形成均匀金属镀层，不但增加了木质材料的表面装饰性，同时赋予木质材料导电性、电磁波屏蔽性，增加了木质材料的附加值，保护了使用者的健康安全。按本发明制备方法获得的木质单板电磁屏蔽材料垂直于纤维方向的表面电阻率是平行于纤维方向表面电阻率的3.45～1.34倍。在5KHz～1500MHz的频率范围，制备的木质单板电磁屏蔽材料电磁屏蔽效能可以达到31.8dB～51.4dB，制备的木质刨花板电磁屏蔽材料电磁屏蔽效能可以达到21.26dB～43.31dB。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

(a)水煮处理：

将气干状态的杨木旋切成厚度为0.6mm的单板，放入60℃热水中水煮10min，以去除杨木单板中的抽提物，然后将其干燥至绝干状态。

(b)表面处理：

将经过步骤(a)处理的杨木单板，放入由1.0重量份3-氨丙基三甲氧基硅烷与9.0重量份乙醇溶液组成的表面处理液中浸渍5min，然后取出杨木单板在空气中凉干，待杨木单板表面的溶剂挥发后放入干燥箱中，在105℃下干燥2h。

(c)表面敏化活化处理：

将经过步骤(b)表面处理后的杨木单板放入由3.0重量份的氯化锡与7.0重量份盐酸溶液组成敏化剂溶液中处理20s，然后水洗干净再浸渍在5.0％氯化钯水溶液组成活化剂溶液中处理30min，处理后的试件用蒸馏水清洗干净。

(d)还原处理：

将经过步骤(c)敏化活化处理的杨木单板放入浓度为2.5％的次亚磷酸钠溶液中浸渍2min。

(e)表面化学电镀：

选用的1.0重量份的氯化镍和1.0重量份的溴化镍与3.0重量份的DL-苹果酸与2.0重量份的琥珀酸表面化学电镀组合物溶液，在60℃下，用30％NaOH溶液调pH至6，然后将步骤(d)所得到的杨木单板浸渍在这种镀液中，每隔25s振动1次，待30min后取出，用60℃蒸馏水洗涤2min，最后在60℃下干燥60min，即可获得杨木单板电磁屏蔽材料。

采用中华人民共和国电子行业军用标准(GB-SJ 20524-1995)检测其电磁屏蔽效能，获得的杨木单板电子屏蔽材料在1500MHz的频率下的电子屏蔽效果为达到51.4dB。

实施例2

(a)水煮处理：

将气干状态的杉木旋切成厚度为0.5mm的刨花，放入60℃热水中水煮15min，以去除木材中的抽提物，然后将其干燥至绝干状态。

(b)表面处理：

将步骤(a)处理得到的刨花，放入由1.0重量份3-氨丙基三甲氧基硅烷与9.0重量份乙醇溶液组成的表面处理液中浸渍8min，然后取出刨花在空气中凉干，待刨花表面的溶剂挥发后放入干燥箱中，在103℃下干燥1h。

(c)表面敏化活化处理：

将经过步骤(b)表面处理后的刨花放入由3.0重量份的氯化锡与7.0重量份的盐酸溶液组成敏化剂溶液中处理40s，然后水洗干净再浸渍在5.0％氯化金水溶液组成活化剂溶液中处理20min，处理后的试件用蒸馏水清洗干净。

(d)还原处理：

将经过步骤(c)敏化活化处理的刨花放入浓度为2.5％的次亚磷酸钠溶液中浸渍3min。

(e)表面化学电镀：

选用的1.0重量份的硫酸镍与1.0重量份的溴化镍与5.0重量份的DL-苹果酸与1.0重量份的琥珀酸表面化学电镀组合物溶液，再在80℃下用25重量％NaOH溶液将所述溶液的pH值调节并保持在7，然后将步骤(d)所得到的木材浸渍在这种镀液中，每隔10s振动1次，待10min后取出，用60℃蒸馏水洗涤2min，最后在60℃下干燥60min。

(f)木质电磁屏蔽刨花板的制备

将经过步骤(e)得到了杉木刨花组坯后，放入热压机中在压力为5.0MPa、温度为80℃的条件下热压10min，即可获得木质电磁屏蔽刨花板。

采用中华人民共和国电子行业军用标准(GB-SJ 20524-1995)检测其电磁屏蔽效能，获得的木质电磁屏蔽刨花板在5KHz的频率下的电子屏蔽效果可以达到43.3dB。

实施例3

(a)水煮处理：

将气干状态的杨木旋切成厚度为0.7mm的单板，放入70℃热水中水煮5min，以去除杨木单板中的抽提物，然后将其干燥至绝干状态。

(b)表面处理：

将经过步骤(a)处理的杨木单板，放入由1.0重量份的三甲氧基硅烷与9.0重量份的乙醇溶液组成的表面处理液中浸渍10min，然后取出杨木单板在空气中凉干，待杨木单板表面的溶剂挥发后放入干燥箱中，在107℃下干燥2.5h。

(c)表面敏化活化处理：

将经过步骤(b)表面处理后的杨木单板放入由3.0重量份的氯化锡与5.0重量份的盐酸溶液组成敏化剂溶液中处理30s，然后水洗干净再浸渍在5.0％氯化铂水溶液组成活化剂溶液中处理40min，处理后的试件用蒸馏水清洗干净。

(d)还原处理：

将经过步骤(c)敏化活化处理的杨木单板放入浓度为3.0％的硼烷溶液和3.0％的次亚磷酸钠溶液中浸渍4min。

(e)表面化学电镀：

选用的2.0重量份的硝酸镍、2.0重量份的硫酸镍和1.0重量份的氧化镍与5.5重量份的柠檬酸的表面化学电镀组合物溶液，在80℃下，用25％NaOH溶液调pH至8，然后将步骤(d)所得到的杨木单板浸渍在这种镀液中，每隔25s振动1次，待30min后取出，用60℃蒸馏水洗涤2min，最后在60℃下干燥60min，即可获得杨木单板电磁屏蔽材料。

采用中华人民共和国电子行业军用标准(GB-SJ 20524-1995)检测其电磁屏蔽效能，获得的杨木单板电子屏蔽材料在5KHz的频率下的电子屏蔽效果可以达到46.6dB。

实施例4

(a)水煮处理：

将气干状态的杨木旋切成厚度为0.6mm的单板，放入80℃热水中水煮10min，以去除杨木单板中的抽提物，然后将其干燥至绝干状态。

(b)表面处理：

将经过步骤(a)处理的杨木单板，放入由1.0重量份三乙氧基硅烷与9.0重量份甲醚溶液组成的表面处理液中浸渍5min，然后取出杨木单板在空气中凉干，待杨木单板表面的溶剂挥发后放入干燥箱中，在105℃下干燥2h。

(c)表面敏化活化处理：

将经过步骤(b)表面处理后的杨木单板放入由5.0重量份氯化镍与2.0重量份草酸、3.0重量份苹果酸和2.0重量份盐酸溶液组成敏化剂溶液中处理20s，然后水洗干净再浸渍在3.0％氯化钯、1.0氯化铑和1.0％氯化镍水溶液组成的活化剂溶液中处理40min，处理后的试件用蒸馏水清洗干净。

(d)还原处理：

将经过步骤(c)敏化活化处理的杨木单板放入浓度为4.0％的丙糖溶液中浸渍3min。

(e)表面化学电镀：

选用的7.0重量份的硫酸镍与2.0重量份的DL-苹果酸和1.0重量份的琥珀酸的表面化学电镀组合物溶液，在90℃下，用30％NaOH溶液调pH至7.5，然后将步骤(d)所得到的杨木单板浸渍在这种镀液中，每隔30s振动1次，待60min后取出，用60℃蒸馏水洗涤2min，最后在60℃下干燥60min，即可获得杨木单板电磁屏蔽材料。

采用中华人民共和国电子行业军用标准(GB-SJ 20524-1995)检测其电磁屏蔽效能，获得的杨木单板电子屏蔽材料在1500MHz的频率下的电子屏蔽效果可以达到49.8dB。

实施例5

(a)水煮处理：

将气干状态的杨木旋切成厚度为0.6mm的单板，放入80℃热水中水煮10min，以去除杨木单板中的抽提物，然后将其干燥至绝干状态。

(b)表面处理：

将经过步骤(a)处理的杨木单板，放入由0.5重量份丙基硅烷、4.0重量份苯酚和3.0苯甲醇溶液组成的表面处理液中浸渍5min，然后取出杨木单板在空气中凉干，待杨木单板表面的溶剂挥发后放入干燥箱中，在105℃下干燥2h。

(c)表面敏化活化处理：

将经过步骤(b)表面处理后的杨木单板放入由0.5重量份氯化银和0.5重量份氯化镉与5.0重量份磷酸溶液组成敏化剂溶液中处理20s，然后水洗干净再浸渍在1.0％氯化锡水溶液组成的活化剂溶液中处理40min。

(d)还原处理：

将经过步骤(c)敏化活化处理的杨木单板放入浓度为4.0％的甲醛溶液中浸渍3min。

(e)表面化学电镀：

选用的4.5重量份的氧化亚镍与2.0重量份的丙酸和2.0重量份的丁酸的表面化学电镀组合物溶液，在90℃下，用30％NaOH溶液调pH至7.5，然后将步骤(d)所得到的杨木单板浸渍在这种镀液中，每隔30s振动1次，待60min后取出，用60℃蒸馏水洗涤2min，最后在60℃下干燥60min，即可获得杨木单板电磁屏蔽材料。

采用中华人民共和国电子行业军用标准(GB-SJ 20524-1995)检测其电磁屏蔽效能，获得的杨木单板电子屏蔽材料在1500MHz的频率下的电子屏蔽效果可以达到49.7dB。

实施例6

(a)水煮处理：

将气干状态的杨木旋切成厚度为0.6mm的单板，放入70℃热水中水煮15min，以去除杨木单板中的抽提物，然后将其干燥至绝干状态。

(b)表面处理：

将经过步骤(a)处理的杨木单板，放入由1.5重量份丙基硅烷和1.5重量份乙烯基硅烷、5.0重量份乙醚和4.5重量份丙酮溶液组成的表面处理液中浸渍5min，然后取出杨木单板在空气中凉干，待杨木单板表面的溶剂挥发后放入干燥箱中，在105℃下干燥2h。

(c)表面敏化活化处理：

将经过步骤(b)表面处理后的杨木单板放入由1.0重量份氯化铂和2.0重量份氯化铑和1.0重量份氯化锡与9.0重量份的硫酸溶液组成敏化剂溶液中处理20s，然后水洗干净再浸渍在5％重量份的氯化镉水溶液组成的活化剂溶液中处理40min，处理后的试件用蒸馏水清洗干净。

(d)还原处理：

将经过步骤(c)敏化活化处理的杨木单板放入浓度为4.0％的二甲基胺硼烷和4.0％肼溶液中浸渍3min。

(e)表面化学电镀：

选用的5.5重量份的水和硫酸盐与3.0重量份的氯乙酸和2..0重量份的溴丙酸的表面化学电镀组合物溶液，在70℃下，用20％NaOH溶液调pH至8，然后将步骤(d)所得到的杨木单板浸渍在这种镀液中，每隔30s振动1次，待60min后取出，用60℃蒸馏水洗涤2min，最后在60℃下干燥60min，即可获得杨木单板电磁屏蔽材料。

采用中华人民共和国电子行业军用标准(GB-SJ 20524-1995)检测其电磁屏蔽效能，获得的杨木单板电子屏蔽材料在1500MHz的频率下的电子屏蔽效果可以达到49.6dB。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基本上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (12)

1.一种用于表面化学镀液的组合物，其特征在于，其包含如下组分：

金属盐  2.0～7.0重量份

络合剂  3.0～6.0重量份。

2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，其包含如下组分：

金属盐  4.5～5.5重量份

络合剂  4.0～6.0重量份。

3.如权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，其包含如下组分：

金属盐  5.0重量份

络合剂  5.5重量份。

4.如权利要求1-3任一所述的组合物，其特征在于，所述的金属盐是镍盐和/或氧化物；络合剂选自羧酸或取代羧酸中的一种或多种。

5.如权利要求4所述的组合物，其特征在于，所述的金属盐是选自氯化镍、溴化镍、硝酸镍、硫酸镍、氧化镍、氧化亚镍或水合硫酸镍中的一种或多种；络合剂是选自DL-苹果酸、乙酸、氯乙酸、丙酸、溴丙酸、丁酸、1-氯丁酸、异丁酸、戊酸、柠檬酸或琥珀酸中的一种或多种。

6.一种采用权利要求1-5任一所述的组合物制备木质电磁屏蔽材料的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(a)水煮处理：

将气干状态的木质材料旋切成厚度为0.5～0.7mm的单板或制备成刨花，放入60～80℃热水中水煮5～15min，将其干燥至绝干状态；

(b)表面处理：

将步骤(a)处理的木质材料先放入表面处理液中浸渍5～10min，取出凉干，放入干燥箱中，在105℃±2℃下干燥1～2.5h；

(c)表面敏化活化处理：

将经过步骤(b)表面处理后的木质材料放入敏化剂溶液中浸渍20～40s，水洗干净，再放入活化剂溶液中浸渍20～40min；

(d)还原处理：

将经过步骤(c)敏化活化处理的木质材料放入浓度为1.0～4.0％的还原剂溶液中浸渍2～5min；

(e)表面化学电镀：

将权利要求1～5中任一所述的组合物溶于水中，在60～90℃下，用10～30％NaOH溶液调pH值至6～9，将步骤(d)所得到的木质材料浸渍其中，每隔10～30s振动1次，10～60min后取出，用蒸馏水洗涤，干燥。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的表面处理液包含如下组分：

硅烷偶联剂  0.5～3.0重量份

有机溶剂    7.0～9.5重量份。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的表面处理液包含如下组分：

硅烷偶联剂  1.0～3.0重量份

有机溶剂    7.0～9.0重量份。

9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的硅烷偶联剂选自丙基硅烷、乙烯基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷中的一种或多种；有机溶剂选自醇类、酚类、醚类或酮类中的一种或多种；活化剂是选自金、银、镉、铂、铑、锡、钯或镍的盐中的一种或多种；还原剂是选自无机盐类以及烃类、醛类、胺类或糖类中的一种或多种。

10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的敏化剂溶液包括如下组分：

重金属盐  1.0～5.0重量份

酸性溶剂  5.0～9.0重量份。

11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述的敏化剂溶液包括下组分：

重金属盐  3.0～5.0重量份

酸性溶剂  5.0～7.0重量份。

12.如权利要求10-11任一所述的制备方法，其特征在于，所述的重金属盐是选自金、银、镉、铂、铑、锡、钯或镍的盐中的一种或多种；酸性溶剂是选自硫酸、磷酸、盐酸、草酸或苹果酸中的一种或多种。