CN101144883B - 镜头模组的组装方法及镜头模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供的镜头模组的组装方法，包括：将至少一个光学元件顺序组装固定在一个镜筒内，该镜筒具有横截面为圆形的内壁；将一个待组装光学元件装入该镜筒内待组装位，所述待组装光学元件具有上表面；提供一个胶接部件，该胶接部件呈环形，其具有下表面和外侧面；将该胶接部件装入该镜筒内预定位置，使该胶接部件同时与所述待组装光学元件及所述镜筒内壁相接触；用一个热源对所述胶接部件进行加热熔融，并固化该胶接部件而将所述待组装光学元件与所述镜筒内壁固接在一起，形成镜头模组。通过加热熔融及固化该胶接部件，使待组装光学元件与镜筒内壁紧密连接。另外，本发明还提供使用上述组装方法组装而成的镜头模组。

Description

镜头模组的组装方法及镜头模组

技术领域

本发明涉及一种光学系统，尤其涉及一种镜头模组的组装方法及镜头模组。

背景技术

应用于相机或光学仪器上的镜头模组通常是由装有光学元件的镜筒与镜头座组成。请参阅图1，为一镜头模组，其包括镜筒10、透镜组11、间隔环12及滤光片13，其中，透镜组11、间隔环12、滤光片13沿光轴方向依次固定在镜筒10内，滤光片13被设置在镜筒10靠近被照物的最外侧。

在镜头模组的组装过程中，一般是利用点胶工艺将待组装元件，如滤光片固定在镜筒的内壁上。具体方法为：使用一细小的点胶装置将胶水逐滴点涂在间隔环22上，再将滤光片23通过该胶水粘接在该间隔环22上。但是，此方法在自动化点胶时存在很多问题，例如点胶装置需要多次定位，不仅耗费时间，而且容易导致点胶装置对位不准，使点胶失效而影响点胶的品质，进而会直接影响到镜头模组品质的好坏，因为镜头模组在使用过程中失效的原因之一就是镜头模组中滤光片的脱落。在镜头模组组装过程中，特别将滤光片固定在镜筒内壁上时，如果出现点胶不均匀、点胶量不足等点胶品质问题，就会严重影响滤光片与镜筒内壁之间的附着力。由于滤光片与镜筒内壁间的附着力不强，镜头模组在使用过程中因为滤光片脱落而失效的几率也就会大大增加。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可确保组装品质的镜头模组的组装方法及镜头模组。

一种镜头模组的组装方法，其包括下述步骤：将至少一个光学元件顺序组装固定在一个镜筒内，该镜筒内壁横截面为圆形；将一个待组装光学元件装入该镜筒内待组装位，所述待组装光学元件具有上表面；提供一个胶接部件，该胶接部件呈环形，其具有下表面和外侧面；将该胶接部件装入该镜筒内预定位置，使该胶接部件的下表面与所述待组装光学元件的上表面相接触，该胶接部件的外侧面与所述镜筒内壁相接触；用一个热源对所述胶接部件进行加热熔融，并固化该胶接部件而将所述待组装光学元件与所述镜筒内壁固接在一起，形成镜头模组。

一种镜头模组，包括一个镜筒、至少一个光学元件及一个待组装光学元件，该镜筒具有横截面为圆形的内壁，该待组装光学元件具有上表面，该镜头模组还包括一个与该待组装光学元件及该镜筒的内壁热融接合的胶接部件，该胶接部件呈环形，其具有下表面和外侧面，该胶接部件的下表面与该待组装光学元件的上表面相接触，该胶接部件的外侧面与所述镜筒内壁相接触。

相对于现有技术，所述镜头模组的组装方法在所述待组装元件上置入一个胶接部件，通过加热熔融及固化该胶接部件，使所述待组装元件与镜筒内壁紧密连接，可防止由于对位不准导致的点胶不均匀、点胶量不足而影响点胶品质的现象的产生，确保胶接部件在所述待组装元件与镜筒内壁之间均匀分布，提高所述待组装元件与镜筒内壁之间的附着力，降低镜头模组因所述待组装元件脱落而失效的几率。

另外，由于一次性置入一个胶接部件，不需要进行先前的多次将点胶装置定位并点胶的步骤，不仅加快点胶制程，也进一步有效确保所述待组装元件与镜筒内壁之间的接合品质。

相对于现有技术，所述镜头模组中的所述待组装元件与镜筒内壁之间粘接材料分布均匀，可防止点胶不均匀、点胶量不足而影响点胶品质的现象的产生，提高所述待组装元件与镜筒内壁之间的附着力，降低镜头模组因所述待组装元件脱落而失效的几率。

附图说明

图1是典型的镜头模组结构示意图。

图2是本发明实施例的镜头模组的组装方法的流程图。

图3是使用热源对胶接部件进行热融的结构示意图。

图4是胶接部件第一种形状的主视图。

图5是图4中胶接部件的轴向的剖视图。

图6是胶接部件第二种形状的轴向的剖视图。

图7是胶接部件第三种形状的轴向的剖视图。

图8是胶接部件第四种形状的轴向的剖视图。

图9是胶接部件热融后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以实施例结合附图说明一种镜头模组的组装方法。

请参阅图2和图3，镜头模组2的组装方法包括下述步骤。

步骤100，将透镜组21和间隔环22顺序组装固定在镜筒20内预定位置。具体的，将所述透镜组21内各镜片及间隔环22经所述镜筒20的筒口(图未标示)顺序组装入所述镜筒20中。

步骤200，将滤光片23装入镜筒20内待组装位。本实施例中，将滤光片23设置在间隔环22的上方。

步骤300，将胶接部件24装入镜筒20内预定位置，使胶接部件24同时与滤光片23及镜筒20内壁相接触。胶接部件24的形状须与镜筒20内壁的形状相配合，如本实施例中，镜筒20内壁为圆形，则胶接部件24的形状为环形。

本实施例中，将胶接部件24预制成截面为正方形的环形体(如图4、图5所示)，在其他实施例中，也可将其预制成截面为长方形、圆形(如图6所示的34)、三角形(如图7所示的44)、梯形(如图8所示的54)等形状的环形体。该环形体的外径等于或稍小于镜筒20中滤光片23待组装位的内径。

该胶接部件24可使用热融胶等材料。具体的，该热融胶可选择聚乙烯醋酸乙烯酯热融胶、聚酰胺等树脂热融胶、或橡胶类热融胶。

步骤400，用热源1对胶接部件24进行加热熔融，并固化胶接部件24将滤光片23与镜筒20内壁固接在一起，形成镜头模组2。该热源1可采用镭射装置等能使胶接部件24受热熔融的装置。所述胶接部件24的固化可通过自然冷却固化、风冷固化等方法实现。

上述组装方法是在组装滤光片23后，在滤光片23上置入一个胶接部件24，并加热熔融该胶接部件24，从而，固化后的胶接部件24将滤光片23与镜筒20内壁紧密连接，最终形成镜头模组2(如图9所示)。通过该组装方法，防止由于对位不准导致的点胶不均匀、点胶量不足而影响点胶品质的现象的产生，确保胶接部件24在滤光片23与镜筒20内壁之间均匀分布，提高的滤光片23与镜筒20内壁之间的附着力，降低镜头模组因滤光片23脱落而失效的几率。

本实施例中是以组装滤光片为例，上述组装方法还可用于组装镜头内其他元件或组装其他可胶接组装的元件。

另外，一次性置入一个胶接部件24，不需要进行先前的多次将点胶装置定位并点胶的步骤，不仅加快点胶制程，也有效确保滤光片23与镜筒20内壁之间的接合品质。

可以理解的是，对在本领域的普通技术员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种镜头模组的组装方法，其包括下述步骤：

将至少一个光学元件顺序组装固定在一个镜筒内，该镜筒内壁横截面为圆形；将一个待组装光学元件装入该镜筒内待组装位，所述待组装光学元件具有上表面；

提供一个胶接部件，该胶接部件呈环形，其具有下表面和外侧面；

将该胶接部件装入该镜筒内预定位置，使该胶接部件的下表面与所述待组装光学元件的上表面相接触，该胶接部件的外侧面与所述镜筒内壁相接触；

用一个热源对所述胶接部件进行加热熔融，并固化该胶接部件而将所述待组装光学元件与所述镜筒内壁固接在一起，形成镜头模组。

2.如权利要求1所述的镜头模组的组装方法，其特征在于，所述胶接部件包括热融胶。

3.如权利要求2所述的镜头模组的组装方法，其特征在于，所述热融胶包括聚乙烯醋酸乙烯酯热融胶、聚酰胺树脂热融胶、或橡胶热融胶。

4.如权利要求1所述的镜头模组的组装方法，其特征在于，所述热源包括镭射装置。

5.如权利要求1所述的镜头模组的组装方法，其特征在于，所述胶接部件的固化方法包括自然冷却固化、或风冷固化。

6.一种镜头模组，包括一个镜筒、至少一个光学元件及一个待组装光学元件，该镜筒具有横截面为圆形的内壁，该待组装光学元件具有上表面，其特征在于，该镜头模组还包括一个与该待组装光学元件及该镜筒的内壁热融接合的胶接部件，该胶接部件呈环形，其具有下表面和外侧面，该胶接部件的下表面与该待组装光学元件的上表面相接触，该胶接部件的外侧面与所述镜筒内壁相接触。

7.如权利要求6所述的镜头模组，其特征在于，所述胶接部件包括热融胶。

8.如权利要求7所述的镜头模组，其特征在于，所述热融胶包括聚乙烯醋酸乙烯酯热融胶、聚酰胺树脂热融胶、或橡胶类热融胶。

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