CN101142125B - 装运箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种次使用的装运箱(1)，包括各有一个底和一些壁并可互相套叠的上部件(3)和下部件(2)，其中，该上部件(3)和下部件(2)可以在多个闭锁点(5)互锁，其中，这些闭锁点分布设置在所述上部件(3)或下部件(2)的周缘，在这两个部件(2、3)上设有按照套叠方向定向以及互相啮合的构型(7、10)，这些构型(7、10)有彼此相配的联锁孔(9、11)，所述用于互锁的联锁孔(9、11)横向于套叠方向定向，其中，为了互锁采用一个横向于插套方向易弯曲的锁件(4)。

Description

装运箱
技术领域
本发明涉及一种可多次使用的装运箱，包括各有一个底和一些壁的上部件和下部件，其中，所述上部件和下部件可以将它们的底部彼此背对地互相套叠。
背景技术
这种装运箱例如作为硬纸板材料制成的纸板盒显然是众所周知的，其上部件和下部件用胶粘带或细绳捆扎。它们大多只能使用一次。可靠性以及操作方面的可靠性很有限。本申请在此首先还涉及那些应能经受住在运输途中甚至粗暴的负荷的较大货物的运货用集装箱。尤其涉及堆垛在货盘上的货物的装运或涉及与这种货盘相应的装运箱。
发明内容
从此目标方向出发，本发明的目的是，提供一种尽可能可靠和/或能可靠操作的装运箱。
此目的首先和主要通过前述类型的装运箱达到，其中规定，所述上部件和下部件可以在多个闭锁点互锁，其中，这些闭锁点分布设置在上部件或下部件的周缘。通过这种装运箱的上部件和下部件可以在多个沿周缘分布的闭锁点互锁，提供了一种可靠设计并仍然有利于操作的装运箱。必须实施多重锁定。然后所述上部件和下部件可以不丢失地互相固定，并在相应地选择材料的情况下还能充分保证防止外来影响或甚至破裂企图。
下面尤其结合上述特征组合说明和解释本发明其他特征。但这些其他特征也可以有各自独立的意义。
例如优选地，闭锁点配设在一个垂直于套叠方向延伸的平面上。因此在所述上部件和下部件互相套叠的状态下它们实际上分布地设置在一个水平面上。
考虑到这种装运箱可能的安全性，尤其为了能防止破裂，某些观点认为用金属材料制造是恰当的，不过目前优选的是将所述上部件和下部件用一种塑料制成。用这种材料制成的装运箱，尤其例如当材料用深拉延方法或注塑法加工时，本身已经能设计为稳定和有抵抗能力。但重要的是，它对于运输时的影响，如被叉车碰撞或从一定高度下坠，能有柔性的反应，使其恢复原状，亦即不发生永久变形。若这种塑料例如设计为纤维增强塑料，则更难将其切割或用常规的方法破坏以侵入装运箱内部。
采用塑料同时适用于减轻装运箱的重量，尤其当其用作空运的装运箱时。这种可能的应用对于本发明另一些特征也有重要意义。
优选地按另一项设计，在这两个部件上设有按照套叠方向定向以及互相啮合的构型部分，这些构型部分有彼此相配的联锁孔。通过上下套叠形成联锁穿孔，将一个锁件通过联锁孔插入并由此达到互锁。相应地这些联锁孔也优选地横向于套叠方向定向。确切地说沿装运箱的周向定向。
上述实施形式之一可例如通过一个安置在壁上的条杆件实现。同时可以起尤其沿垂直方向增强作用的条杆件本身可以设计为塑料件，优选地除其联锁孔外基本上制成实心注塑件，但也可以设计为金属件。另一方面所述构型也可以一体式地设计在壁内。优选地在一个部件，例如下部件中所述构型设计为条杆件，而在另一个部件，在这里亦即在上部件中，设计为壁的一体式构型部段。
还优选地，所述的互锁可以在不同高度实施。从而可以使互锁的装运箱顺利地在高度方面与装运箱的充填量相适应。
有关锁件本身可首先原则上采用杆条。较细的条只实施一次互锁以及其长度明显小于装运箱相关壁的宽度尺寸。优选地，互锁借助一个横向于互锁方向易弯曲的锁件来实现。因为互锁主要是防止沿垂直方向彼此拉开。采用横向于互锁方向易弯曲的锁件，所述的互锁实际上也不会被上述运输时的负荷破坏。因为关键在于，在卸货点总是可以没有大麻烦地解除互锁。
在这方面特别优选的是，锁件是(钢的)绳索。也例如可以是(钢的)链条。
独立于或补充所述锁件，还优选地采用一个定高件。由此在第一次选择所述上部件和下部件应在此互相锁定的高度时，可使所述上部件和下部件彼此到达一个预定位置。预定位置在沿周缘分布的多重闭锁点中一处或两处进行。然后，在这里可以在无须再针对其高度位置附加地固定各部件的情况下，将锁件，亦即例如钢索，穿过多个闭锁点延伸。定高件尤其可以是一把管状锁。真正的锁件，亦即钢索，可以穿过管延伸。因此它不再需要拆除。优选地，易弯曲的锁件，亦即钢索，也可以设计有这样的长度，即，使它可以完全缠绕着装运箱。为了固定钢索，采用特殊的杠杆和固定机构，对它在下面还要详细说明。其中，在一个部件上设计有一钢索绞盘。
所述锁件优选地沿周缘部分露天或暴露在外。在这里还优选地，锁件至少在露天区以一侧或两侧成形的界壁为侧面边界。这些界壁在装运箱一般的安放状态处于锁件的上面和下面。连接在它们之间的底部当然是封闭的。这些界壁一体式过渡为底部。因此在此意义上锁件只有沿径向的外面才是露天的或暴露在外的。这些界壁可有利地防止壁在锁件的区域内反扣。鉴于后者，在互锁状态所述上部件和下部件按高度的重叠量也有重要意义。所述的重叠量至少10cm，但优选地是此量的多倍。界壁可恰当地成形为壁的隆凸状波形部分。此隆凸状波形相应地横向于套叠方向延伸。它构成一个将锁件置入其中的槽。
还有利的是，所述锁件轮流穿过构型部分并对外露天地围绕上或下部件。
装运箱本身优选地有矩形的投影轮廓，以及优选地与欧洲货盘的尺寸相配。在这里例如按其中一种设计，欧洲货盘可以安放在装运箱内部。按另一种设计，装运箱的外部尺寸与欧洲货盘(投影轮廓)的外部尺寸一致。
还有利的是，下部件设计一个增强的底。底例如可以设计为木材底。也优选的是，下部件下侧按欧洲货盘的类型设计。为此可以使用已知的塑料货盘，它们例如可以与底部连接。连接例如采用铆接。
此外也优选地，一个部件，优选地下部件的一个侧壁可以拆卸。在这里优选地具体规定，侧壁可以借助垂直设置的锁杆固定。也可以有多个侧壁，例如对置的侧壁是可拆卸的。锁杆还优选地固定在侧壁上，从而在装货或卸货时它们都不会丢失。固定仍可借助钢索保证。锁杆优选地还弯曲延伸并在其弯折区仍固定在此侧壁本身上或下部件或上部件的其他壁上。因此防止从下方压出。
附图说明
下面借助仅表示一种实施例的附图说明本发明。其中：
图1表示处于上下套叠状态的装运箱透视图；
图2表示按图1的装运箱的分解图；
图3表示侧壁拆卸后下部件的透视图；
图4表示进行互锁时的详图；
图5表示沿线V-V剖切图4所示对象的剖面图；
图6表示侧壁拆卸时的详图；
图7表示装入定高件的局部透视图；
图8表示杠杆和固定机构透视图；
图9表示按图8的杠杆和固定机构进一步操作时；
图10表示按图8或图9的杠杆和固定机构几乎闭合时；
图11表示装运箱(下部件)侧壁区局部和可拆的侧壁相关的局部区；
图12表示按图11的对象，侧壁处于装入和互锁状态；以及
图13表示沿线VIII-VIII剖切图12所示对象的横截面。
具体实施方式
首先参见图1至3表示和说明一个装运箱1，它由下部件2与上部件3组成。所述上部件和下部件的尺寸确定为，它们将其底12(上部件3)或相互反向布置以及在它们彼此面对的上自由边套叠地移动。
自由边彼此沿套叠方向的错移量V优选地至少为10cm。
按进一步的详情，上下部件2、3在多个闭锁点5借助一个设计为钢索的锁件4互锁。
为此，在上部件3一方面构成对外敞开的导引装置6和另一方面在垂直隆凸7的区域内构成穿孔9(见图4、5)。上部件在垂直隆凸7的区域内罩住一个与此垂直隆凸对齐地安置在下部件上的条杆件10，在条杆件内设计与穿孔9相配的孔11。
若在上部件内同一个高度平面上也环绕地设有多个穿孔9，则在杆10内多个高度平面上也设多个孔11。因此上部件3和下部件2可以在不同高度互锁。
上部件和下部件的底部12和壁13原则上用通过深拉延法成形的塑料制成。条杆10在本实施例中也是塑料杆，它用实心塑料和通过注塑法制成。
隆凸7和6一体式设计在上部件的壁内，而条杆件10分别借助铆钉固定在下部件的壁13上。
侧壁14如图3所示可拆卸地装在下部件2中。例如借助叉车可以方便地将货盘插入下部件2内，然后重新装上侧壁14。
图4和5进一步详细表示垂直隆凸7与杆10的彼此啮合状态。在垂直隆凸7内可见用铆钉状的盖16增强的穿孔9。钢索4穿过穿孔9延伸。
杆10在本实施例中借助螺钉17与壁14固定。
图6详细表示侧壁14两端可分别借助锁杆15固定在下部件的相关壁13上。为此在壁13内交替成形隆凸18，它们沿垂直方向被锁杆15穿过。壁14有自己的与隆凸18相应地相配的凸块，在互锁状态它们同样被锁杆15穿过。这由图11至13可以更清楚地看出。
锁杆15借助钢索20固定在侧壁14上。
与设计为钢索的锁件4无关，还设两个定高件21，它们装在上部件的前壁和后壁上相对于隆凸构型7固定。
也就是说定高件21不会丢失地固定在装运箱上。在本实施例中示意表示的舌片起此作用，它与管件固定连接。在图示的互锁状态它贴靠在垂直隆凸7的外壁上。在打开状态，舌片支靠在挂钩上或至少可以插入其中。因为定高件21固定在设计有垂直隆凸的上部件，因而在所述上部件和下部件彼此分开的状态不可能完全取出定高件21。借助定高件21首先可以在部件2、3互相插套时决定高度，然后将钢索4穿过多重闭锁点延伸。
在图4中表示了上述情况，钢索逐渐沿周缘穿过穿孔。此钢索前端有一个通过缩腰22构成的锁形。钢索借助锁形22，尤其如图8至10所示，在完成缠绕整个装运箱后置入凹槽23内，凹槽是有互锁杠杆25的互锁手柄24的组成部分。互锁杠杆25持续抓住钢索的相反端26。为此它有一个旋在钢索螺纹端上的六角螺母27。六角螺母装在一个固定外壳28内，它不允许螺母旋转。
在互锁杠杆25闭合后形成一种状态，此时钢索的锁止端被压板29压住。若除此之外还如通常采用的那样通过对置的构型23的孔30和杠杆25穿过一把锁，则不把锁打开便不再可能去锁。作为补充还可以例如借助为此所设的铅封孔31加封口铅。
参见图11至13进一步说明可拆卸侧壁14的设计及其与装运箱内开口的配合作用。
图11表示下部件例如在图2中的左前角34的局部。可以看出带侧壁的孔11的第一杆10。还可以看出，还要详细说明的用于借助铆钉35固定在装运箱(图中不能详细看到的)整体式侧壁上与可折卸的侧壁14互锁连接的构型。
在本实施例中，连接构型通过深拉延的凹槽18′(与隆凸18比较)构成。此外，在如此构成的在本实施例中相应地水平延伸的过渡壁段36内设计孔37，在互锁状态锁杆15穿过它们，如图12和13所示。
在可拆卸的侧壁14中以相同的方式成形盒状凹槽38，它事后同样在过渡的壁段内制有相应的孔或钻孔39。
由图13可以看出，构型18′和38在互锁状态彼此插套。这与平面延伸的壁段造成的搭接
Figure G2006800086858D00061
(见图12)一起保证，尽管有可拆卸的侧壁14，所述装运箱内部仍基本防止溅水。
所有公开的特征均为(本)发明的重要内容。在本申请所公开的内容中也全面吸收了相关的/附上的优先权文件(在先申请文件副本)所公开的内容，也为此目的，这些文件的特征吸纳在本申请的权利要求书中。

Claims (18)

1.一种可多次使用的装运箱(1)，包括各有一个底和一些壁并可互相套叠的上部件(3)和下部件(2)，其特征为：该上部件(3)和下部件(2)可以在多个闭锁点(5)互锁，其中，这些闭锁点分布设置在所述上部件(3)或下部件(2)的周缘，在这两个部件(2、3)上设有按照套叠方向定向以及互相啮合的构型(7、10)，这些构型(7、10)有彼此相配的联锁孔(9、11)，所述用于互锁的联锁孔(9、11)横向于套叠方向定向，其中，为了互锁采用一个横向于插套方向易弯曲的锁件(4)。
2.按照权利要求1所述的装运箱，其特征为，所述闭锁点(5)配设在一个垂直于套叠方向延伸的平面上。
3.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，所述上部件(3)和/或下部件(2)由塑料制成。
4.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，一种构型设计为安置在壁上的条杆件(10)。
5.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，一种构型(7)整体式构造在壁内。
6.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，所述上部件和下部件(2、3)可互锁在一个可选择的高度上。
7.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，所述锁件是钢索。
8.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，与所述锁件无关地采用一个定高件(21)。
9.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，所述装运箱(1)有一个矩形的投影轮廓。
10.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，所述装运箱(1)与欧洲货盘的尺寸相配。
11.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，在所述下部件(2)上设计有一个增强的底。
12.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，所述下部件下侧按欧洲货盘的类型设计。
13.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，所述部件(2、3)的侧壁(14)可以拆卸。
14.按照权利要求13所述的装运箱，其特征为，所述侧壁(14)可以借助垂直设置的锁杆(15)固定。
15.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，所述上部件和下部件的壁有一种可承受运输负荷不会永久变形的柔性。
16.按照权利要求1或2所述的装运箱，其特征为，在一个部件上设计有一钢索绞盘。
17.按照权利要求14所述的装运箱，其特征为，所述用于侧壁的锁杆(15)固定在此装运箱上或侧壁上。
18.按照权利要求17所述的装运箱，其特征为，所述锁杆(15)弯曲延伸。
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