CN101142009A - 用于气体/液体分离具有穿孔旋流器的入口挡板结构 - Google Patents

用于气体/液体分离具有穿孔旋流器的入口挡板结构 Download PDF

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Abstract

提供了气体/液体分离组件(1)。所述组件一般包括容器，它具有至少一个内部容纳的可维修的分离元件(10)结构。提供了独特的入口挡板结构(36，39)，以便于当气体通过组件时，从气体预分离出液体。所述组件特别适用于空气/油分离，例如用于压缩机。还披露了组装和使用方法。

Description

用于气体/液体分离具有穿孔旋流器的入口挡板结构
[0001]本申请是作为PCT国际专利申请以一家美国公司Donaldson Company，Inc.的名义于2006年1月18日提出的，该公司是除了美国以外的所有国家的指定申请人，对于只指定为美国的申请人，申请人是英国公民Brian Read。
[0002]本申请包括申请日为2005年1月19日的美国临时申请号60/645,413；和申请日为2005年11月3日的美国临时申请号60/733,976的内容。要求了上述每一件临时申请的优先权。另外，上述每一件临时申请以全文形式被结合入本文。
[0003]本发明涉及对PCT/US2004/038369；和PCT/US2003/38822所述的结构的改善和改进。
技术领域
[0004]本发明涉及气体/液体分离。本发明尤其涉及在气体/液体分离期间使用的入口挡板结构。本发明还涉及用于气体/液体分离的装置。一种具体有用的应用是空气压缩机的空气/油分离器。
背景技术
[0005]某些气体/液体分离组件，例如用于空气压缩机的组件，包括两个一般部件：具有盖子的容器，和可取出和可更换的(即，可维修的)分离元件装置，构造或结构。在某些组件中，单个(一个)可维修的分离元件被用作分离元件结构；在其他组件中，使用多个可维修的元件。一般，操作涉及将气体/液体流导入容器。气流最终被导向通过可维修的分离装置，即，通过可维修的分离元件。随着通过分离装置，发生了液体聚结和排出。结果，降低了气流中夹带的液体浓度。定期取出并更换可维修的元件。
发明内容
[0006]根据本发明，提供了气体/液体分离组件。一般，所述组件包括容器和预分离组件。在使用中，所述组件还包括至少一个可取出和可更换的，即，可维修的，气体/液体分离元件。
[0007]一般，优选的容器包括外壁，一般是圆柱形，具有气流入口，气流出口和下集存槽。所述入口优选是切向入口，尽管其他方案是可行的。
[0008]预分离组件优选包括入口挡板结构，它包括轴向护罩结构，如此安装使轴向延伸部分与外壁间隔，以便形成气流环路。优选所述轴向护罩结构是径向连续的结构。所述轴向护罩结构优选具有上部不能渗透的部分和下部可渗透的部分。
[0009]所述预分离组件为至少一个可取出和可更换的，即可维修的气体/液体分离元件形成安装空间。安装空间具有轴向尺寸，一般对应用于组件的至少一个气体/液体分离元件的每一个的轴向长度。
[0010]在某些例子中，轴向护罩如此设置，使不能渗透的部分定向向内与容器内壁间隔延伸，并且沿至少一个气体/液体分离元件在这安装空间和分离元件的轴向长度的至少20％并且不大于60％延伸。通常，在那些例子中，轴向护罩被设置为沿该轴向长度的至少35％并且不大于50％延伸。在另一个例子中，不存在所述不能渗透部分的延伸部分。
[0011]所述预分离组件，即入口挡板结构，优选包括不能渗透的入口盖或罩，在轴向护罩和部分容器外壁之间气流入口上方和气流出口下方延伸。气流入口优选设置以引导入口气流进入所述罩下方位置的气流环路。
[0012]披露了多种特定优选结构和特征。本发明还提供了优选的入口挡板结构，用于优选的气体/液体分离组件；和将入口挡板结构置于压力容器中。
[0013]本发明还涉及组装和使用方法。具体地讲，组装方法涉及将本文所定义的预分离组件或入口挡板结构置于气体/液体分离组件的压力容器内部，以形成优选的入口环和其他特征。
[0014]优选的使用方法涉及引导其内具有液体的气流，通过所述的预分离组件，并然后通过一个或多个可维修的分离元件。所述方法通常包括将至少部分分离的液体收集在气体/液体分离组件内的下集存槽中。所述方法优选包括引导所述气流进入所述的预分离组件。
附图说明
[0015]图1是根据本发明，其内包括气体/液体分离组件的压缩机容器结构的示意性透视图。
[0016]图2是图1所示结构的示意性剖视图，去掉了维修盖。
[0017]图2A是图2所示部件的示例穿孔图案。
[0018]图3是可用于大体按图1和2所示结构的入口挡板组件的剖视图，但是穿孔的长圆形没有延伸进入液体表面。
[0019]图4是可用于图3的入口挡板组件的部件的放大底部透视图。
[0020]图5是图4所示部件的放大剖视图。
[0021]图6是可用于图3的入口挡板结构的第二部件的放大剖视图。
[0022]图7是图3所示入口挡板结构的第三部件的示意性放大侧视图。
[0023]图7A是示出可用于图7所示部件的多孔图案特征的放大局部剖视图。
[0024]图8是类似于图2的示意性剖视图，示出图3的入口挡板组件安装在其内。
[0025]图9是类似于图8的剖视图，示出图10的入口挡板组件置于其内。
[0026]图10是用于图9所示结构的入口挡板组件。
具体实施方式
I.大体背景
[0027]一般，本发明涉及类型的气体/液体分离组件包括三个大体部分：容器结构；入口挡板或预分离结构；和，内部容纳的，可取出和可更换的(即可维修的)气体/液体分离结构。所述内部容纳的，可取出和可更换的(即可维修的)分离结构一般包括一个或多个分离器(或分离筒元件)，在维修作业期间将它及时取出和更换；因此用术语″可维修的″。每个可维修的分离元件包括介质包，气体从介质包通过。每个介质包通常包括介质层或区，作为聚结和排出级。
[0028]在本文中，气体/液体分离组件或分离元件会被划分为″内向外流动″或″外向内流动″，取决于在使用时气流(通过每个分离元件的介质包)是被导向从可维修的分离元件的外部向内部；还是从可维修的分离元件的内部向外流动。本文所披露的某些技术可应用于任意一种或两种情形。不过，所示出的具体例子和所披露的特定特征，被应用于具有通过分离元件从内向外流动的结构。
[0029]本文所披露技术的通常用途是作为压缩机结构的气体/油(特别是空气/油)分离器。所述装置一般适合在大约60psi(磅/平方英寸)-200psi(约4.2-14.06kg/sq.cm)的范围内，例如大约80-120psi(约5.6-8.44kg/sq.cm)，通常约100psi(约7kg/sq.cm)的内部压力下工作。使用的示例是用于20hp-500hp(约14.9-373Kw)的压缩机。
[0030]用于压缩机结构的空气/油分离器的通过量通常是按照通过分离组件的大气量(即非压缩量)来测量的。通常的工作流动在100立方英尺/分钟(47,000cu.cm/sec)至数千立方英尺/分钟(大约1百万cu.cm/sec或以上)的范围内。
II.图1和2的实施例
[0031]图1中的附图标记大体表示根据本发明第一个实施例的气体/液体分离组件。一般，组件1包括：支架结构2；容器4，在这里是压力容器5，包括外壳6和维修或检修盖7；和内部容纳的，可取出和可更换的(即可维修的)分离装置9，见图2。在所示的例子中，分离装置9包括单个可维修的分离元件或分离器10，尽管具有多个分离器10的其他方案是可行的。显而易见，所示出的特定分离器10是内向外流动的分离器11。在盖子7和外壳6之间可以提供o形环或其他密封。盖子7通过螺栓7a固定在位。
[0032]一般，压力容器5包括气流入口12，气流出口13(图2)和液体出口结构16(图2)。在图1中，示出压力容器5被支撑在底座或支架结构2上，为了方便起见去掉了盖子。
[0033]在工作时，其内具有液体(通常为油)的气流(通常为压缩空气)通过入口12被引入组件1的内部18。在组件1内，气流最终被导入分离器10的内部区域10a。最终，气体从内部10a通过分离器10的介质包20，并然后在这里通过气流出口13从压力容器5向外排出。
[0034]图1-2所示的具体结构然后使用内向外流动的分离装置11。这时，表示当气体通过分离装置11的介质包20，它们从分离器10的内部10a(由介质包20形成和环绕)流向外部区域21。
[0035]参见图2，对于所示的具体组件1：入口12是侧壁入口12a，表示它延伸通过压力容器侧壁5a；出口13也是侧壁出口13a，表示它延伸通过压力容器侧壁5a；并且，液体出口结构16包括底部排出口。在本文中，″底部″表示组件1的下部部分23，见图2，当定向用于通常使用时，如图1和2所示。术语″侧壁″是指外壳壁部分5a，它在盖子7和底部23之间延伸。
[0036]对于所示的具体组件1，入口12位于比出口13更低位置的侧壁5a上。
[0037]应当指出，底部液体出口结构16可以包括两个连接器，设置用于根据需要将内部18中容纳的液体导向不同的替换位置。例如，第一个连接器可以是排出连接器，用于排空容器或外壳4的液体；而第二个连接器可以是液体出口，用于使液体从外壳4循环到设备中。当然，根据系统和希望的液体流动，可以使用采用了一个或多个连接器的多种液体出口结构16。
[0038]为了便于操作，组件1一般形成封闭的上部区域25，见图2，和封闭的下部区域26，在这里通过管板结构28分离。管板结构28一般是实心的并且没有孔使气体通过其间，除了所述在特定的区域外。在这里，管板结构28内形成一个中央孔33，以便容纳安装一个分离器10。但是对于孔33，管板结构28在护罩39上方一般是实心的和不可渗透的，并且优选包括：环形盖或罩34，位于入口12上方，出口13下面，并且包括周向安装环35；悬垂的中央挡板壁36，在这里是圆柱形壁36a；和底板或底座37，其内具有中央孔33。底座37连接在壁36的下部边缘36b附近。壁36和底座37一般形成底座37上方的上集存槽37x，如下所述。通过以下详细说明可以理解，孔33为气流从下部区域26进入上部区域25提供流动通道，具体导入分离装置9。
[0039]从以下说明中显而易见，底板或底座37中可以具有多个孔，以便容纳同等数量的分离元件10置于上部空间25内。通常组件1包括1-3个分离元件，取决于大小和期望的通过量，尽管其他方案是可行的。因此，底板或底座37是用于安装分离元件的板。
[0040]还要指出，分离装置或分离器10的特定形状可以不同。示例包括：具有圆形截面的圆柱形，如PCT/US2003/38822所述；和椭圆形截面，如PCT/US2004/038369所述，尽管其他方案是可行的。
[0041]中央壁36优选是径向连续和不能渗透的壁。在本文中，术语″径向连续的″，表示它围绕中心轴47连续延伸。没有特定要求在所有应用中，壁36是圆柱形壁36a。不过，所述结构是方便的。壁36向内与壁5间隔，并且大体从位于入口12上方位置的盖或罩34向下延伸，至底座37的中央壁37a位置下方的一位置，如下所述。位于中央壁37a下面的不能渗透的壁36的延伸部分通常是至少12mm，并通常是19-54mm，它具有与流动通过组件1相关的优点。
[0042]参见图2和4，壁36设置与侧壁5a间隔，以在其间形成气流环路38。当气体首先通过入口12被导入压力容器5，见图4，它们被导入该环路38。
[0043]在某些应用中，底座37上方不能渗透的中央壁36的轴向长度一般为安装空间的轴向长度的至少20％，并且不大于60％，其中分离器10的介质包20置于安装空间中(或分离器介质包20的轴向长度的20％-60％)。对所述例子，更优选的，护罩被设置以在该轴向长度的至少35％且不大于50％延伸。这表示在选定的结构中，壁36环绕并且沿着介质包20延伸的长度不大于介质包20的轴向长度的大约60％，但至少是该轴向长度的20％，等等。在下面的图9和10中讨论的一个例子中，壁36没有延伸进入安装分离器的空间。
[0044]通常，壁36从等于入口12底部的点向下延伸的距离大约为入口12直径的两倍。
[0045]一般对于底板或底座37，所示的特定底座37包括中央环或壁37a，以及分别在内部和外部的悬垂凸缘37b和37c。外部悬垂凸缘37c的大小适合接合壁36的内表面，靠近端部36b。内部凸缘37b一般形成用于分离器结构9的安装孔结构。
[0046]同样，凸缘37b会形成一个或多个孔，取决于用于组件1的分离器10的数量。图1和2所示的具体结构使用一个可维修的分离器10。
[0047]优选的，凸缘37c和不能渗透的壁36从壁37a朝向端部23向下延伸至少12mm，并且通常19-51mm，如上所述。因此，环路38内的气体在可以转向并且开始进入孔33之前，必须通过壁37a至少12mm，通常19-51mm。
[0048]管板结构28包括部分入口挡板或预分离结构。如下文所述，该结构有利于在通过孔33进入组件1的部分25之前，夹带在气流中通过入口12进入组件1的大量液体的预分离。所述预分离结构或入口挡板结构还包括多孔护罩39。
[0049]具体地讲，组件1包括置于内部18中的多孔护罩39，它从壁36向下悬垂并环绕孔33。护罩39通常是圆形截面，尽管可以使用其他形状。护罩39是多孔的，例如穿孔的，用于气流通过其间。通常多孔的定义披露于美国临时申请号60/645,413，在此被结合入本文，会至少25％有孔，通常至少30％有孔，例如，35-45％。可以使用其他有孔量和图案。披露于US 60/645,413中的示例图案采用0.125英寸(3.2mm)直径的孔；如图2A所示，它提供的孔具有0.012平方英寸(7.74sq.mm)的面积。在图8中：AA(孔的直径)是0.125英寸(3.2mm)；BB是0.188英寸(4.78mm)；CC是0.187英寸(4.75mm)；角DD为120度；EE是1.00英寸(25.4mm)；FF是1.00英寸(25.4mm)。在该例子中，每平方英寸有32.5个孔(0.05孔/平方毫米)，并且开口面积是39.88％。
[0050]所示的护罩39包括具有所述多孔图案的金属板；不过，另外可以将金属网壁用作多孔护罩39。通常使用在贯穿整个表面上具有均匀分布的孔的护罩39。
[0051]尽管其他方案是可行的，在图2所示例子中，多孔护罩39从壁36向下延伸足够的一距离，使得在组件1的正常工作期间，远端或下端39a会浸入下集存槽工作液面。通常，无论它是否延伸进入工作液面，多孔护罩39延伸至少80mm，经常至少90mm，并且通常不大于1000mm。示例为80-320mm，尽管其他方案是可行的。
[0052]下面将讨论使用多孔护罩39的优点。
[0053]无孔壁36和多孔护罩39的大小和位置经常与压力容器壁5a间隔至少25mm，经常28-45mm，尽管其他方案是可行的，取决于情况。更具体地讲，无孔壁36与压力容器壁5a的距离一般设定以提供围绕其间环路并且在气流环绕护罩39的最初循环期间的气流速度，它与通过入口孔的进入速度相同。因此，对于非常大的入口孔，和非常大的系统，可以使用更大的间距。在大多数应用中，无孔壁36与容器壁5a的间距不会大于约102mm。
[0054]下部区域26包括下集存槽区域40，在这里示出其内具有液体(油)41。最初包含于气体通过气流入口12进入的大量液体，在气体甚至通过孔33进入上部区域25之前，排出到下集存槽区域40。
[0055]参见图2，组件1在区域26中包括连接器42，43，44和45，用于各种目的。例如，连接器42是充油，连接器43是观察孔，连接器44是用于温度传感器、压力传感器或两者的旋塞的仪表端口，而连接器45是用于安全阀。对于预期的具体工作，部分26中的连接器的具体大小、数量和位置是选择的问题。
[0056]上部区域25包括连接器46，见图2。例如，连接器46用于压力计接口。上部区域25中的连接器的具体数量和大小也是选择的问题，取决于希望的功能或用途。
[0057]参见图2，在集存槽40中，示出了示例的工作液(油)面41a。在通常的使用中，容纳在集存槽40中的油量是，例如，是选择适当油量的问题，它会导致希望的平均温度或冷却温度，适于将油从集存槽40导回到相关压缩机的机械系统。可以使用通过一个端口或连接器提供的温度探头来进行监控。在本文中，术语″工作液面″是指在通常和正常工作期间，容纳在下集存槽40内的液体的上液位。
[0058]正如所指出的，分离器10是可取出和可更换的，即可维修的部件。分离器10包括介质包20，在一端49固定至端盖50。对于图1和2所示的具体组件，端盖50是闭合的端盖50a，表示其上没有孔与分离器10的内部10a连通。
[0059]在相对于端盖50的一端55，分离器10包括端盖56，具有突出部分57，突出部分内具有中央孔57a。中央孔57a是气流孔，在使用期间用于使气体通入内部10a。一般，孔57a与孔33对齐，以便通过孔33从区域26进入区域25的气流，被导入分离器10的内部10a。
[0060]在分离器10和管板结构28之间的结合部分可以使用多种密封结构。例如，径向密封或轴向密封或这两者都可以使用。在图2所示的例子中，使用了径向密封结构58。
[0061]更具体地讲，环绕中央孔57a具有密封环58，以与凸缘37b形成径向密封。凸缘37b形成中央孔33。密封环58可以包括，例如o形环。密封环58一般阻止气体不通过介质包20，逃离内部10a而进入区域21。
[0062]参见图2，应当指出，分离器10的轴向长度稍短于底座37和开口60之间的距离。在使用时，分离器10会如此安装，用手将突出部分57推入底板或底座37，即进入凸缘37b，移去盖子7，通过开口60插入。在图2中，示出了组件1，移去了图1中的盖子7，以示出这个。盖子7(图1)随后被安装就位。在工作压力下，分离器10通常会被偏压，直到它隆起抵靠盖子7。径向密封结构可被设置以允许这种运动，而不损失密封。这种方式的构造有利于分离器10的制造，因为对长度的严格制造公差不是关键。
[0063]术语″径向″当用于本文表示方向或密封时，是指朝向或远离中心轴47的方向。术语″轴向″当与方向，密封或尺寸结合使用时，是指轴线47纵向延伸的大致方向。因此，径向密封是使密封力或压力朝向或远离轴线47的密封；而轴向密封是使力或方向平行于轴线47的密封。
[0064]一般，如果分离器10具有轴向密封，一般会提供密封环，从端盖56轴向向外突出。在密封期间，该密封会被设置以接合部分底座37。需要提供压力的结构，以确保密封。该压力可以通过盖子7提供，或通过其他结构提供。
[0065]介质包20的特定结构对于本文所描述的入口挡板的一般原理来说不是至关重要，并且是可以选择的。一般，介质包20的大小和结构会根据诸如气流，希望的效率水平，可接受的限制量，优选的使用寿命，可用的空间大小和可用的材料等因素进行选择。
[0066]空气/油分离器的介质包披露于，例如美国专利号6,093,231；美国专利号6,136,016；PCT公开号WO 99/47211；PCT公开号WO 99/43412；UK 1,603,519；美国专利号6,419,721；美国专利号4,836,931；PCT公开号WO 04/052503，和申请日为2004年11月16日的PCT申请US 2004/038369，上述文献的完整内容在此被结合入本文。所述类型结构的原理可以，例如应用于本文的分离器装置。
[0067]参见图2，分离器10的介质包通常包括上游聚结级63，和下游排出级64。由于分离器10是″内向外″，聚结级63由排出级64环绕。可以使用不同的衬垫结构或稀松平纹织物结构，以便于组装或操作。一般，在聚结级63，气流中携带的细小液体颗粒聚结。聚结的液体颗粒一般被驱至排出级64，并然后从排出级64排出，进入上集存槽区域37x。图2示出了清除管或管结构68伸入上集存槽37x，用于从区域37x排出收集的液体。
[0068]参见图1和2，所示的压力容器5具有圆柱形的外壁71和圆形底部72。圆柱形的外壁71形成中心轴47，它大体通过圆形底部72的中心75。
[0069]一般，本文所涉及类型的气体/液体分离器具有两种类型的气体入口结构中的一种。第一种在本文一般被称作切向气体入口，它是具有中心线大体相对圆形或圆柱形的外壁成切向的气体入口。本发明的附图在12a处示出了切向入口。
[0070]切向入口是一般优选的，因为入口空气被导向在外壁5和壁36之间，围绕区域78，见图2(即，在环路38中)成为气旋形式。这有利于分离。
[0071]第二种类型的气体入口，没有示出，一般在本文被称作″径向″或″径向方向的″入口。一般，径向方向的入口是气流大体朝向压力容器5的中心纵向轴47的方向的入口。例如，径向方向的入口披露于，例如申请日为2004年11月16日的PCT申请号US 2004/038369和PCT公开号WO 04/052503，上述文献在此被结合入本文。通过所述入口，示出了额外的裙缘，以便在侧壁和挡板之间的区域向气流提供希望的方向。应当指出，PCT公开号WO 04/052503的组件不包括与护罩39类似的悬垂的多孔护罩。不过，所述护罩可优选用于所述的结构。
[0072]参见图2，由于所述结构，组件1包括预分离结构80。一般，预分离结构80在气体/液体流通过进口或入口12进入内部18后，提供对气体和液体的某种最初分离。对于所示的具体结构，预分离结构80包括管板结构28和多孔护罩39。
[0073]一般来说，预分离结构80被设置和安置，使得当液体和气体进入入口12时，它们移动通过弓形通道，所述弓形通道：倾向于将部分液体驱动到挡板或壁结构中，用于收集并排出气流；和，将气体(气体/液体混合物)导入优选的流动通道，以便于分离。一般，一个目的是在气体进入可维修的分离器装置9之前，获得实质的气体/液体分离，而没有不希望水平的限制。
[0074]许多用于压缩机的空气/油分离器被用于下述场合，其中，入口流不仅包括夹带在气体中的油类颗粒，而且还包括大量的散装液体油流。所述油，例如，可以每分钟8-100加仑(约30-380升/分钟)流入分离组件1。因此，组件1必须被设置以处理大量的散装油流，以及气流和气体/液体分离。
[0075]参见图1和2，当气体/液体组合通过入口12进入压力容器5时，它被导向以环形流动的形式环绕盖或罩34下方的壁36。这导致了液体从压缩气体的某些最初气旋分离。散装液流当然一般会向下落入下集存槽40。循环的压缩气体然后会在不能渗透的壁36a的底部边缘36b之下流动。此时，会有气流通过多孔的下部护罩39。流动通过下部护罩39会具有两个一般有利效果：首先，气流中的紊流会降低，因此在气体进入分离器10之前减少了液体再飞散进入气体。其次，要求通过多孔护罩39会使得流出均匀，并且避免了较快和较慢的位置。这同样有利于分离并且避免再分散。
[0076]对于每个系统，护罩39从底部边缘36b延伸部分的距离是设计的问题。一般，要求护罩39在轴向上足够长，以便稳定流动。在某些情况，它可以足够长，以在任何正常使用时被浸没在液位41a内。通常，护罩39至少80mm长，有时至少90mm长，不大于1,000mm长，并经常使用通常80-320mm，取决于系统。
III.示例部件，图3-10
[0077]在图3-10中示出了示例的部件。图3-8的部件的具体尺寸适合作为入口挡板结构容纳在用于50-60马力的压缩机的分离器组件中。(在图9和10中，部件的大小适合30hp的压缩机)。
[0078]在图3中，示出了入口挡板结构100。所示的入口结构100具有的附图标记表示与本文前面所述类似的部分。入口挡板结构100可以安装在合适尺寸的外壳中，并且类似于图1和2所述的特征使用。
[0079]图3具有的示例尺寸如下：GA＝254mm；GB＝187.3mm；GC＝4.8mm；GD＝134.9mm；GE＝311.2mm；GF＝190.5mm。
[0080]在图3中，在100a处，示出了底板延伸通过多孔筛网39的底部。如果需要，可以提供板100a，其内具有中央排出孔。底板100a，位于悬垂的多孔筛网39的底部区域，可以帮助抑制泡沫沿筛网39的内部上升，当组件100结合易于起泡的液体使用时。板100a可以通过点焊或其他技术固定在位。
[0081]板100a还可以从图8和9所示的总体组件中看到，用于其中所示的各种结构。
[0082]在图4中，在37处，示出了入口挡板结构100的底座部件。在图4中，对于类似部件，示出了按照图2所用的附图标记。
[0083]在图5中，示出了底座37的剖视图。在图5中所示示例的尺寸如下：HA＝185.7mm；HB＝100mm；HC＝3.8mm半径；HD＝19mm；HE＝23.8mm；和，HF＝1.9mm半径。
[0084]在图6中，示出了图3中入口挡板结构100的另一个部件。图6所示的部件包括：环形盖或罩34，周向安装环35和悬垂中央挡板壁36。这些部件大体如上文对于管板结构28所述。在图6中，对于所示例子的指示尺寸如下：IA＝251mm；IB＝6.4mm；IC＝3.1mm半径；ID＝189mm；IE＝1.5mm；和IF＝187.3mm。
[0085]在图7中，示出了图3中组件100的悬垂多孔护罩部件39。在图7中，所示的示例尺寸如下：JA＝127mm。
[0086]图7所示的示例护罩39，通常使用错列穿孔形式，具有至少30％开口，通常35％-50％，例如40％开口，通常由镀锌金属制成。在图7A中，示出了穿孔形式的截面，具有示例尺寸如下：KA＝10.32mm；KB＝6.73mm；KC＝1.9mm；和，KD＝2.7mm。围绕每个穿孔的突出部分101通常朝向护罩39的外侧。
[0087]对于图7和7a所示的例子，穿孔护罩39中的单独穿孔150的类型一般在本文被表征为″防护的″穿孔。这表示在穿孔护罩39的外表面39a上，每个孔150具有与其相关的防护物151。防护物150从表面39o向外突出。防护物151可以包括完全环绕(360°)相关孔150延伸的轴环。这种类型的防护结构在图7a中以剖面图示出。另一方面，防护物可以覆盖或环绕相关孔150的仅仅一部分延伸，例如在每个孔150之上。
[0088]一般，随着液体收集在表面39o上，并且开始向下滴落，它会围绕防护物151滴落，并且不太可能穿透孔150，以便可能变得再分散在气体中，沿护罩39的内部朝向分离器组件流动。防护物151随后协助阻止液体通过孔150排出。如同防护物151，完全围绕每个孔150延伸的360°防护或全轴环尤其方便，因为它们会使表面39o上围绕孔的的流动转向。通常的防护从表面39o的相邻部分向外突出至少1.0mm，通常至少1.5mm；例如1.5-2.8mm。因此，表面39o是曲线外形的。
[0089]在图3所示入口挡板结构100的通常使用示例中，多孔护罩39不会向下伸入外壳中下集存槽内的液体，相反，它会在工作液面上方的位置停止。
[0090]在图8中，示出了用于类似于图2所示组件1的气体/液体分离组件的外壳200。应当指出，图8所示截面的截取位置与图2所示不同，因此可以看到不同的特征。一般，与前述类似的附图标记表示类似的工作部件。图8的具体组件200，包括安装在其内的入口挡板结构100，见图3。
[0091]在图8中，确定的尺寸如下：LA＝346.1mm；LB＝560.3mm；LC＝722.4mm；LD＝6.4mm；和LE＝23°。图8的组件200通常会使用内向外流动的可维修的分离结构，它置于图8的区域Z中；所示的组件200没有分离结构安装在位。分离结构可以大体按照上文对于分离结构9所述的那样。当然，在使用组件200时，顶板会在201处固定在位。
[0092]在图9中，示出了另一个分离组件300，与图8的视图类似。同样，在图9中，示出了组件300在顶端301没有盖子，它在工作期间通常会使用。另外，示出了组件300没有分离结构置于区域Z。通常会使用按照上文对于结构9所述的分离结构。
[0093]在图9中，与前述类似的部件被相应标记。在图9中，所用的具体入口挡板结构以附图标记350表示。应当指出，对于图9的结构，非多孔挡板36从底座37悬垂，并且不从其向上突出。不过，多孔挡板39仍然从挡板36悬垂，并且仍在底座37下方。
[0094]在图10中，示出了组件350。
[0095]在图9中，示出的尺寸如下：MA＝88.9mm；MB＝177.8mm；MC＝375.9mm MD＝509.3mm；ME＝8.3mm；和MF＝23°。
[0096]在图10中，示出的尺寸如下：NA＝203.2mm；NB＝68.3mm；NC＝101.6mm；ND＝200mm；NE＝154.2mm。
[0097]另外，应当指出，挡板结构350不包括沿任何内部容纳的可维修的分离结构或滤筒的长度延伸的部分，所述部分至少是长度的20％，并且不大于长度的60％。相反，组件350包括安装区域351，在安装期间它齐平抵靠外壳的内壁，并且不与外壳壁间隔，并且从底部或底座37向上伸入安装空间Z。
[0098]图9和10的组件特别设置用于30hp的压缩机，分离器是内向外流动。
[0099]应当指出，在图9和10的例子中，穿孔的护罩39上不包括防护孔，而是护罩39仅仅是穿孔的金属护罩，具有非波状外形的外表面390。
[0100]可以将多种不同形式，形状和类型的分离结构安装在组件300中，在352处密封。一般，可以使用前述对于分离器的说明。
IV.本发明结构的组装
[0101]本发明的结构可以通过在压力容器中安装具有悬垂多孔护罩39的护罩组件来变换压力容器而提供，大体如上文所述。可以通过将环形区域35固定至侧壁5a来将结构固定就位。

Claims (12)

1.一种气体/液体分离组件，包括：
(a)压力容器，包括外壁并且具有气流入口，气流出口和下集存槽；
(b)预分离组件，置于所述压力容器中，包括：
(i)径向连续的，不能渗透的轴向护罩，与所述容器外壁间隔设置，以便在其间形成气流环路；
(ii)在容器外壁和轴向护罩之间延伸的盖子，在气流入口上方和气流出口下方的位置；
(iii)底座；和
(iv)从不能渗透的轴向护罩向下延伸的多孔护罩，并位于底座下面，和，
(c)所述底座中的安装空间，被设置用于安装至少一个可取出和可更换的分离元件，由轴向护罩环绕，并且通过轴向护罩与气流入口间隔。
2.根据权利要求1所述的气体/液体分离组件，其中：
(a)所述多孔护罩至少30％有孔，并且从径向连续的不能渗透的轴向护罩向下延伸的距离至少为80mm。
3.根据权利要求1和2中任一权利要求所述的气体/液体分离组件，其中：
(a)所述轴向护罩沿至少一个可取出和可更换的分离元件的安装空间的轴向长度的至少20％且不大于60％的距离延伸。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的气体/液体分离组件，其中：
(a)所述轴向护罩沿至少一个可取出和可更换的分离元件的安装空间的轴向长度的至少35％且不大于60％的距离延伸。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的气体/液体分离组件，其中：
(a)所述轴向护罩沿至少一个可取出和可更换的分离元件的安装空间的轴向长度的至少35％且不大于50％的距离延伸。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的气体/液体分离组件，其中：
(a)所述气流入口是切向流入口。
7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的气体/液体分离组件，其中：
(a)所述轴向护罩是圆柱形的。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的气体/液体分离组件，其中：
(a)所述外壁大体是圆柱形的。
9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的气体/液体分离组件，其中：
(a)所述至少一个可取出和可更换的分离元件被设置为内向外流动。
10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述的气体/液体分离组件，其中：
(a)所述至少一个可取出和可更换的分离元件被设置用于内向外流动，并且包括具有由排出级环绕的聚结级的介质包。
11.根据权利要求1-10中任一权利要求所述的气体/液体分离组件，包括：
(a)一个可取出和可更换的分离元件。
12.一种制备气体/液体分离组件的方法，包括：
(a)安装在压力容器中，具有外壁，气流入口和气流出口，预分离组件包括：径向连续的，不能渗透的轴向护罩，与容器外壁间隔设置，以在其间形成气体流动环路；在容器外壁和轴向护罩之间延伸的盖子，在气流入口上方和气流出口下方的位置；底座；和，从不能渗透的轴向护罩向下延伸至少80mm的多孔护罩。
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