CN101139005B - 一种frp复合材料无模造船方法 - Google Patents

一种frp复合材料无模造船方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种FRP复合材料无模造船方法,先将FRP制造成符合各种性能要求的FRP板材与型材,类似如船用钢板与船用槽钢。板材两边设计成“S”型暗扣接口。型材根据受力要求设计强力面,采用钢材造船的原理与方法,只需要简易造船平台,将FRP型材粘接成船体的纵横龙骨与结构,再用粘接法,铺接船体FRP外板。这样对FRP造船彻底消除对高质量模具的依赖。减少了投资,节省了成本。还因工艺的改变,大大拓展了FRP船舶的设计与建造空间。与建造钢质船舶一样,不受模具、场地、环境、气候等条件的限制。

Description

一种FRP复合材料无模造船方法
所属技术领域
本发明涉及一种造船方法,特别一种FRP复合材料无模造船方法。
背景技术
FRP造船自上世纪40年代发明以来,由于它的轻质高强、耐水防腐、成型简便,造价低廉,广受人们青睐,已占全球造船业年销售收入的30%强,20米以下的新型船艇80%已FRP化。
尽管FRP复合材料造船,具有金属、木材等常规材料无可比拟的性价比,但因制造工艺需要用整体模具模塑成型,且模具的成本决定产品质量的水平,限制了产品的个性化需求,加大了成本投入。还由于模具为固定尺寸,对选择船舶的尺寸有限制。模具成本投入较大,一种船型不能可制造几个模具,特别同时要造一批相同船舶时,一个模具不够用还影响着建造周期。
发明内容
为了克服上述FRP复合材料有模造船的存在问题。本发明提供一种FRP复合材料无模造船方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种FRP复合材料无模造船方法:先将FRP制造成符合各种性能要求的FRP板材与型材,类似如船用钢板与船用槽钢。板材两边设计成“S”型暗扣接口。型材根据受力要求设计强力面,采用钢材造船的原理与方法,只需要简易造船平台,将FRP型材粘接成船体的纵横龙骨与结构,再用粘接法,铺接船体FRP外板;船体FRP外板,采用暗扣与内表面用FRP粘接的双重粘接方式。
作为进一步的改进:运用真空导流集中成型法将FRP制造成符合各种性能要求的FPR板材与型材。
本发明的有益效果是,FRP无模造船技术的发明,还充分利用了FRP材料真空导流集中成型低成本与高性能这一特点,真空导流集中成型的FRP比常规工艺的FRP、力学强度高30%,自重轻30%,树脂用量减少20%。对FRP造船彻底消除对高质量模具的依赖。减少了投资,节省了成本。还因工艺的改变,大大拓展了FRP船舶的设计与建造空间。与建造钢质船舶一样,不受模具、场地、环境、气候等条件的限制。
具体实施方式
本发明利用FRP材料的性能可设计的优良特点,根据船舶不同部位设计成不同要求的板材,运用真空导流集中成型法将FPR制造成符合各种性能要求的FPR板材与型材,类似如船用钢板与船用槽钢。板材两边设计成“S”型暗扣接口。型材根据受力要求设计强力面。采用钢材造船的原理与方法,只需要简易造船平台,将FRP型材粘接成船体的纵横龙骨与结构,再用真空粘接法,铺接船体FRP外板。类似钢板的船体焊缝,因采用暗扣与真空灌注的双重粘接,其粘接强度和表面质量与FRP外板一致。板材连接处内表面用玻璃钢糊制,外表刮灰喷胶衣即可。这样面板骨整体结构牢固,满足规范要求,外表光滑如镜。

Claims (2)

1.一种FRP复合材料无模造船方法,其特征在于:先将FRP制造成符合各种性能要求的FRP板材与型材,所述FRP板材与型材的性能要求与船用钢板和船用槽钢相似;板材两边设计成“S”型暗扣接口;型材根据受力要求设计强力面,采用钢材造船的原理与方法,只需要简易造船平台,将FRP型材粘接成船体的纵横龙骨与结构,再用粘接法,铺接船体FRP外板;船体FRP外板,采用暗扣与内表面用FRP粘接的双重粘接方式。
2.根据权利要求1所述的FRP复合材料无模造船方法,其特征在于:运用真空导流集中成型法将FRP制造成符合各种性能要求的FRP板材与型材。
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