CN101134356A - 注塑成型机、模具以及注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供一种将形成空腔、并形成成型品的侧面的部分设置在一个模具内，并可以制造高精度的成型品的注塑成型机、模具以及注塑方法。具有：合模装置(12)，包括一对模具(13、15)；注塑装置(35)，在与所述模具(13、15)中的一个模具(13)接触的状态下射出熔融树脂；所述一个模具(13)具有保持部(120Aa)，该保持部(120Aa)在所述一对模具(13、15)开模的状态下保持成型品。

Description

注塑成型机、模具以及注塑方法

技术领域

本发明涉及一种注塑成型机，尤其是关于对使导光板、透镜或棱镜等的光透过而使用的塑料成型品进行成型的注塑成型机、模具以及注塑方法。

背景技术

近年来，开发了特性稳定的透明树脂，这种树脂的成型技术越来越发达。与此相伴，塑料透镜被使用为CD唱机的光学头、摄像机或带照相机的移动电话等光学器材的透镜。

例如，用于带照相机的移动电话的照相机机构的塑料透镜大多尺寸较小。在用注塑成型机成型这种塑料透镜时，成型用模具一般获取多个透镜，例如用一个模具形成4个到6个塑料透镜(例如，参照专利文献1)。

在一次成型周期内成型的多个塑料透镜通过流道(runner)连接。流道是在用于将熔融的树脂从模具的树脂注入口导向到作为空腔的入口的浇口(gate)的通路内固化的树脂，是作为成型品不需要的部分。因此，通过流道连接的塑料透镜在从模具取出之后，在浇口的部分从流道切除从而形成一个一个的塑料透镜。此外，具有将来自周围光源的光向画面方向反射的作用的导光板，被用于移动电话或液晶显示器。

在所述现有的成型方法中，对于塑料透镜等成型品一定形成流道，并需要切除流道。在塑料透镜尺寸较小时，流道部分的树脂量比塑料透镜的树脂量大。即，在模具内固化的全部树脂中，流道部分的树脂量的比例较大，与实际成为成型品的部分的树脂量相比，废弃的部分的树脂量较大。

由于用于塑料透镜等光学部件的树脂需要高透明性和稳定性，因此多是高价的树脂，当如上述那样废弃的部分较多时，存在塑料透镜的制造成本上涨相应量的问题。此外，在成型品通过流道连接时，在从模具取出后需要切除流道的工序，额外花费该工序的制造成本。

根据所述观点，提出一种热流道方式的树脂成型，一直加热流道部，以使模具内的流道部维持在熔融状态，在将填充在模具的空腔中的熔融树脂冷却并使其固化时，用浇口断开用的销将流道和固化的成型品部分(空腔内)断开。在热流道方式的树脂成型中，不形成固化的流道部，可以防止将高价的光学部件用的树脂作为流道部而废弃。

专利文献1：日本特开平7-266391号公报

但是，为了进行这种热流道方式的树脂成型、尤其是进行用于制造尺寸较小的塑料透镜的超小型热流道方式的树脂成型，当使用现有的注塑成型机时，产生以下的不良情况。

即，在沿水平方向设置注塑装置和合模装置时，作为空腔的入口的浇口被设置在固定模具侧，此外，在沿垂直方向设置注塑装置和合模装置时，所述浇口被设置在下模具(固定模具)侧。所述浇口形成作为成型品的塑料透镜的一个侧面的一部分。

并且，在沿水平方向设置注塑装置和合模装置时，所述塑料透镜被设置在可动模具上，并通过该可动模具形成所述塑料透镜的其他侧面。此外，在沿垂直方向设置注塑装置和和合模装置时，所述塑料透镜被设置在上模具(可动模具)上，并通过该上模具形成所述塑料透镜的其他侧面。

这样，在现有的注塑成型机中，形成空腔并形成作为成型品的塑料透镜的侧面的部分，没有设置在一个模具内，而是分开设置在可动模具(上模具)侧和固定模具(下模具)侧。因此，在现有的注塑成型机中，难以高精度地设置形成空腔的位置并成型具有期望精度的塑料透镜。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提出一种将形成空腔并形成成型品的侧面的部分设置在一个模具内，可以制造高精度的成型品的注塑成型机、模具以及注塑方法。

根据本发明的一个方案，提供一种注塑成型机，其特征在于，具有：合模装置，包括一对模具；和注塑装置，以与所述模具中的一个模具接触的状态射出熔融树脂；所述一个模具具有保持部，该保持部在所述一对模具开模的状态下保持成型品。

也可以在所述一个模具上设置浇口部，该浇口部连接该模具内的树脂流路和空腔，并形成所述成型品的侧面的一部分。此外，在所述一个模具上也可以设置浇口阀机构，该浇口阀机构开放或封闭连接所述树脂流路和所述空腔的所述浇口部。并且，所述保持部也可以自由移动地设置在所述一个模具上，在所述一对模具开模的状态下，所述保持部进行移动，由此所述成型品被从所述一个模具分离并取出。

所述注塑装置也可以被安装为，在与所述模具的合模方向大致垂直方向上可接触所述一个模具，所述熔融树脂在与所述合模方向大致垂直方向上供给到所述一个模具。此时，可以为所述注塑装置是纵置式，所述合模装置是横置式，也可以为所述注塑装置是横置式，所述合模装置是纵置式。另外，所述一对模具可以是可动模具也可以是固定模具。

根据本发明的其他方案，提供一种模具，其特征在于：为一对模具，并具备与射出熔融树脂的注塑装置接触的模具，所述模具具有保持部，该保持部在所述一对模具开模状态下保持成型品。

本发明的另一其他方案，提供一种注塑方法，其特征在于：使注塑装置的喷嘴接触一对模具中的一个模具，通过所述注塑装置将熔融树脂射出到在所述一对模具内形成的空腔空间，在成型品被保持在所述一个模具中的状态下，进行所述一对模具的开模。

根据本发明，可以提供一种注塑成型机、模具以及注塑方法，将形成空腔并形成成型品的侧面的部分设置在一个模具内，可以制造高精度的成型品。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的注塑成型机的整体结构的图；

图2是图1所示的模具装置37的放大俯视图；

图3是沿图1的A-A线的剖面图；

图4是沿图1的B-B线的剖面图；

图5是图1所示的模具装置37打开的状态(开模状态)的该模具装置37的扩大俯视图；

图6是沿图5的A-A线的剖面图；

图7是表示作为通过本发明的模具装置成型的成型品的一个例子的凸透镜的图；

图8是用于说明二级缸的浇口阀的位置控制的阀的位置的图；

图9是用于说明图8所示的阀位置和成型品的位置关系的图；

图10是表示作为通过本发明的模具装置成型的成型品的一个例子的凹透镜的图；

图11是表示作为通过本发明的模具装置成型的成型品的一个例子的四边形的凹透镜的图；

图12是表示作为通过本发明的模具装置成型的成型品的一个例子的棱镜的图；

图13是用于对用于成型正面的外形具有圆形的成型品的浇口衬套的构造进行说明的图；

图14是表示本发明的第2实施方式的注塑成型机的整体机构的图；

图15是表示本发明的第3实施方式的注塑成型机的整体机构的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。

(第1实施方式)

说明本发明的第1实施方式。

图1是表示本发明的第1实施方式的注塑成型机的整体结构的图。如图1所示，本发明的第1实施方式的注塑成型机10由框架11、设置在框架11上的合模装置12以及注塑装置35等构成。

注塑装置35为螺杆在加热缸内沿纵向(垂直方向)移动的纵置式，合模装置12为后述的可动板14沿横向(水平方向)移动的横置式。

即，注塑装置35沿与合模装置12的合模方向大致垂直方向设置。

合模装置12具有安装有可动模具13的可动板14以及安装有固定模具15的固定板16。由可动模具13和固定模具15构成一对模具。

固定板16的下端部被固定于框架11。可动板14和固定板16通过连接杆17连接。可动板14可沿连接杆17滑动。此外，合模装置12具有连杆机构19，该连杆机构19的一端连接可动板14、另一端连接连杆支架18。在连杆支架18的中央，滚珠螺杆轴20被旋转自由地支持。

形成在设置在连杆机构19上的十字头21上的螺母22与滚珠螺杆轴20结合。此外，在滚珠螺杆轴20的后端上设置有皮带轮23，在伺服电动机等的合模电动机24的输出轴25和皮带轮23之间设置有同步传送带26。此外，在合模电动机24的输出轴25的后端上连接有检测合模电动机24的转数或旋转量的位置检测器27。

在合模装置12中，当驱动作为驱动部的合模电动机24时，合模电动机24的旋转通过同步传送带26传递到滚珠螺杆轴20。并且，通过滚珠螺杆轴20和螺母22，由旋转运动变换成直线运动，连杆机构19动作。通过连杆机构19的动作，可动板14沿连接杆17移动，进行闭模、合模以及开模。

注塑装置35被安装为，可在与合模装置12的合模方向大致垂直方向上接触可动模具13。因此，注塑装置35将熔融树脂沿与合模方向大致垂直方向填充到模具的空腔。注塑装置35需要与合模装置12的动作连动地进行动作，在本实施例中，由对包括合模装置12的电动注塑成型机的动作进行控制的控制部30来控制。

即，控制注塑成型机的动作的控制部30控制作为合模装置12的驱动部的合模电动机24的驱动，并且控制注塑装置35的射出电动机36的驱动。由此，注塑装置35与合模装置12的动作连动地被驱动，在合模工序中，从注塑装置35向空腔注入熔融树脂。

在此，参照图2至图7详细叙述由可动模具13和固定模具15构成的模具装置37以及安装在可动模具13上的注塑装置35的结构。

图2是图1所示的模具装置37的放大俯视图，图3是沿图1的A-A线的剖面图，图4是沿图1的B-B线的剖面图。此外，图5是图1所示的模具装置37打开状态(开模状态)的该模具装置37的扩大俯视图，图6是沿图5的A-A线的剖面图。

由可动模具13和固定模具15构成的模具装置37是所谓的热流道方式的模具装置，不形成在通常的冷流道方式中成型品附带形成的流道部(固化的树脂部分)。

在热流道方式中，一直加热流道部，以使模具内的流道部被维持在熔融状态。因此，在将填充在模具的空腔中的熔融树脂冷却并使其固化时，需要设置断开流道和固化的成型品部分(空腔内)的机构。该断开机构相当于图2所示的浇口阀机构60。

另外，本实施方式的模具装置37是用于通过注塑来形成图7所示的塑料制的凸透镜50的模具，但是成型品并不限于凸透镜，也适用于如后所述的用于其他各种光学部件的成型的模具装置。在此，图7-(A)是凸透镜50的主视图，图7-(B)是剖面图。

再参照图2，可动模具13和固定模具15的界线(所谓的接合线)用粗线PL表示。粗线PL的左侧是可动模具13，右侧是固定模具15。图2至图4所示的状态是模具装置37闭模的状态，在开模时，可动模具1 3在图2中向左移动、并成为图5和图6所示的状态。

可动模具13通过省略图示的可动模具安装板部安装在可动板台14(参照图2)上。可动模具13包括可动模具型板部83和可动模具中板部82，该可动模具型板部83的端面形成所述接合线，该可动模具中板部82被该可动模具型板部83和所述可动模具安装板部夹持。在可动模具中板部82上自由移动地设置有成型品顶出杆86，该成型品顶出杆86连接在自由移动地设置在可动模具型板部83内的芯子120Aa的后端部。因此，芯子120Aa和成型品顶出杆86作为顶出器起作用。

固定模具15通过省略图示的固定模具安装板部安装在固定板16上。固定模具15具有端面形成所述接合线的固定模具型板部93。此外，在固定模具15中设置有用于形成成型品的外形的芯子120Ba。如上所述，在可动模具13中设置有用于形成成型品的外形的芯子120Aa，通过芯子120Aa和芯子120Ba以及后述的浇口56的下面的一部分，在模具装置37关闭时形成空腔52。

通过将熔融树脂填充到空腔52并使其冷却·固化来形成成型品50。在模具装置37内熔融树脂固化并成型了成型品50后，当可动模具13移动(开模)时(当成为图5及图6所示的状态时)，芯子120Aa与可动模具13的移动连动，在图2中向左侧移动，但是通过成型品顶出杆86将芯子120Aa向右侧移动，由此，在空腔52内固化并由作为成型品保持部的芯子120Aa保持的成型品50可以从可动模具13中分离并取出。

但是，如图4所示，在本实施方式中，注塑装置35被安装为，可在与合模装置12的合模方向大致垂直方向上接触可动模具13，熔融树脂从注塑装置35沿与合模方向大致垂直方向供给到可动模具13。

在可动模具13的内部设有连接管94，在该连接管94的内部形成有通路(流道)53，该通路53用于流过熔融的树脂并导向到空腔52。

此外，在连接管94的外周部如包围连接管94地设置有作为流道冷却部起作用的绝热部95，是冷却介质的流路。在绝热部95内流动着作为冷却介质的空气、氮气等气体或水等液体。

通过绝热部95冷却的流道53的温度由设置在连接管94内的温度传感器200检测，并通过控制部30(参照图1)控制。

流道53的一端连接于形成在可动模具13的上面的喷嘴接触(nozzle touch)部54。喷嘴接触部54上连接有注塑装置35的、省略图示的加热缸的前端的喷嘴99(喷嘴接触)，通过加热缸熔融并被计量的树脂被供给到流道53。

如图2及图5所示，流道53的另一端连接到浇口通路55。浇口通路55通过周围被浇口衬套300包围的浇口56连接到空腔52。因此，供给流道53的熔融树脂通过浇口通路55和浇口56填充到空腔52。当填充到空腔52内的熔融树脂固化时，形成成型品50，而浇口56部分构成成型品50的侧面部分。

如上所述，在浇口通路55上设置有浇口阀机构60，可开放或封闭浇口56。浇口阀机构60具有阀61以及驱动阀61的驱动机构62，该阀61作为可移动地位于浇口通路55内的切断机构。

这样，在本实施方式中，将浇口阀机构60设置在可动模具13上，该浇口阀机构60包括构成成型品50的侧面部分的浇口56部分。

在连接管94内部、在流道53周围设置有多个用来加热流道53的加热器96。根据在固定模具21B内埋置在任意的每个区域的温度传感器200的检测值，进行加热器96的温度控制，以便保持流道53内树脂的熔融状态。

阀61的前端部分的销61a形成为与浇口56内径松转配合的外径，当销61a被插入浇口56中时，浇口56被封闭、浇口通路55和空腔52之间被断开。图2所示的状态是销61a插入浇口56从而封闭浇口56的状态。

浇口阀机构60的驱动机构62由可往复运动的气缸构成，阀61被固定在活塞63上，或者阀61与活塞63一体地形成。通过向气缸62供给压缩空气地进行驱动，活塞63移动，可将阀61沿轴向移动。

在本实施方式中，如图2所示，阀61的移动方向为相对于接合线PL平行(即，垂直于模具开闭方向)，浇口56部分构成填充到空腔52内的熔融树脂固化所形成的成型品50的侧面部分。

在模具装置37打开时，在阀61的销61a向成型品(凸透镜50)(空腔52内)即使突出较少的情况下，成为通过阀61的销61a将产品挂住并且成型品从可动模具13脱离的情况，可能在成型品上形成伤痕或损伤。因此，在打开模具装置37时，阀61的销61a的前端面与空腔52的内面一致，或者必须比该位置后退。

另一方面，在将销61a插入浇口56从而停止向空腔52填充熔融树脂时，在阀61的销61a的前端面从空腔52的内面即使稍微后退的情况下，由于其后退所形成的浇口56内的空间与空腔52连通，因此浇口56内的空间也成为被填充了熔融树脂的状态。由于填充在浇口56内的空间的熔融树脂与成型品一体地固化，因此在打开模具装置37时，在浇口56内固化的树脂部分成为从形成可动模具13的空腔的面向内侧突出的状态。因此，在打开模具装置37时，存在该突出部挂在可动模具13上，成型品不能从可动模具13顺利地脱离的可能。

当考虑以上那样的问题时，在通过销61a将浇口56封闭时，需要对销61a即、阀61的停止位置进行控制，以便使销61a的前端面与形成空腔52的面高精度地一致。因此，如图1所示，在本实施方式中，通过注塑成型机10主体的控制部30来控制浇口阀机构60，从而对阀61封闭浇口56并停止的位置进行高精度的控制。

即使对阀61封闭浇口56并停止的位置进行了高精度的控制，也会有模具装置37的部件或浇口阀机构60的部件的尺寸的累积误差，也存在难以使销61a的前端面和空腔52的面完全一致的情况。因此，在本实施方式中，使浇口阀机构60的驱动机构62如图8所示那样为二级缸，对应于浇口阀的开闭动作来控制销61a的前端面的位置。

在此，关于对二级缸的销61a的前端面位置的控制，参照图8及图9进行说明。图8是用于说明二级缸的浇口阀的位置控制中阀位置的图，图9是用于说明图8所示的阀位置和成型品的位置关系的图。

图8模式地表示二级缸和阀，目的是说明动作，省略气缸的缸部和其他部件的图示。此外，在图8中简略化设置在阀61A的前端的销61a(参照图2等)，并用和阀相同的外径表示。因此，图8的阀的前端面与图5所示的销61a的前端面相当。

作为二级缸，在图2和图5所示的气缸62(第1驱动部)的基础上，在气缸62和浇口56之间设置有辅助气缸(第2驱动部)65。另外，图8中未图示辅助气缸65的缸部，只表示缸内的活塞66。对于气缸62也只表示内部的活塞63。

辅助气缸65是为了对阀61A进行微小移动而设置的气缸。为了设置辅助气缸65并移动阀61A，阀61A具有外径粗的大直径部61Aa和外径细的小直径部61Ab。

首先，为了打开浇口阀从而向空腔52填充树脂，如图8(A)所示，向气缸62的前侧供给压缩空气从而使阀61A后退。此时，由于阀61A的小直径部61Ab贯通活塞66并松转配合，因此阀61A可以不被活塞66束缚地进行后退。图9(A)更详细地表示此时的阀61A的位置。另外，在图5中表示在浇口通路55的前端部分(浇口56的前面)设置树脂积存处55a的结构。树脂积存处55a是保持熔融树脂的空间，通过树脂形成绝热层从而抑制在浇口通路55侧被加热、控制空腔52侧被冷却时的热量的转移。

在打开浇口阀从而将熔融树脂填充到空腔52中，并以规定的压力进行保持之后，如图8(B)所示，向气缸62的后侧供给压缩空气从而使阀61A前进，关闭浇口阀。此时，优选使阀61A的销61a的前端面与空腔52的内面一致地进行控制。销61a的前端面与空腔52的内面一致的状态在图9(B)中表示。但是，如上所述，由于难以使销61a的前端面与空腔52的内面完全一致，因此如图8(D)所示，也可以使使阀61A前进直到销61a向空腔52内稍微突出。销61a向空腔52内稍微突出的状态在图9(C)中表示。

在上述的动作中，通过气缸62进行阀61A的移动，并通过限制气缸62的活塞63向下方的移动(即，向隔断浇口阀的方向的移动)，由此可以高精度地控制断开浇口阀的状态(图8(B)或图8(D)所示的状态)的销61a的前端面的位置。即，通过设置限制气缸62的活塞63的行程的第1限制部L1，可以高精度地控制销61a的前端面的位置。此外，也可以通过芯子21Aa对凸透镜50进行保持。此时，在将熔融树脂填充到空腔52内之后，使阀61A前进。因此，即使在填充后通过芯子21Aa进行保持，空腔内的树脂也不会向流道逆流。

在图8(B)或图8(D)所示的状态下，使填充到空腔52内的树脂冷却并固化。如果是图8(B)和图9(B)所示的状态，则可以直接打开模具装置37并从模具装置37取出成型品，但是当为图8(D)和图9(D)所示的状态时，在销61a挂住、成型品从固定模具15脱离时产生问题。

因此，在图8(B)或图8(D)所示的状态下，在使空腔内的树脂固化后，如图8(D)所示，向气缸65的前侧供给压缩空气从而使活塞66稍微后退。通过该活塞66的移动使阀61A稍微后退，如图9(C)所示，阀61A的前端的销61a从空腔52向浇口阀侧后退。此时，由于销61a的后退非常小，因此不会打开浇口阀，浇口通路55内的熔融树脂不会流入空腔52侧。此外，由于空腔52内的树脂已经固化，因此在销61a后退之后，在成型品的对应于销61a的部分仅仅残留微小凹陷，成型品的树脂不会流入浇口56内。

因此，即使在图8(C)和图9(C)所示的状态下打开模具装置37，销61a也不会挂住，向浇口56内突出的树脂也不会挂住，可以没有问题的从模具装置取出成型品。

在上述的动作中，通过气缸65进行阀61A的微小移动，并通过限制气缸65的活塞66向上方的移动(即，向开放浇口阀的方向的移动)，由此，可以维持浇口阀的断开，并且可高精度地控制销61a的前端面稍微向浇口56内后退的状态(图8(C)所示的状态)的销61a的前端面的位置。即，通过设置限制气缸65的活塞66的行程的第2限制部L2，可以高精度地控制销61a的前端面的位置。

另外，如上所述，在成型品上在销61a突出的部分残留微小的凹陷，但是通过使销61a突出的距离为未到达成型品的有效部分的微小距离，由此不会给成型品的功能带来影响。作为图7所示的成型品的凸透镜50的外形是圆筒状，在浇口的部分设有平面。凸透镜50的有效部分是图中的影线部分，有效部分外侧的外周部分是实际不被使用的部分。如透镜那样的使光透过的光学部件几乎都在外周侧存在这种有效部分以外的外周部分，如图8(D)所示，即使使销61a切入到成型品，如果是在外周部分以内、即为到达有效部分的距离以内，则不会给成型品的功能带来影响。

如上所述，在本实施方式中，利用具有外形更小的有效部分的光学部件的特性，通过在光学部件的接合面上设置浇口，并以热流道方式填充树脂，由此可以不形成固化的流道部地形成成型品。因此，由于以往被废弃的流道部消失，并不会将高价的树脂作为流道部而废弃，因此可以降低成型品的制造成本。此外，也不需要将流道部从产品分离的工序，可以进一步降低成型品的制造成本。

并且，在本实施方式中，表示了浇口阀机构60被相对于接合线PL平行设置的例子，但是，也可以将浇口阀机构60相对于PL垂直设置。此时，芯子120Aa、120Ba与模具的开闭方向成直角设置，并采用如下的构造即可，该构造为，通过使用倾斜销，在打开模具的同时，将芯子120Aa、120Ba中至少一个向与开模方向成直角方向打开。在该情况下，也能使浇口阀机构60的销60a切入到凸透镜50的外周面以上。其结果，由于不需要将高价的树脂作为流道部而废弃，因此能降低成型品的制造成本。

作为能够使用本发明的模具装置进行成型的光学部件，可以举出如图10所示的凹透镜、图11所示的外形为四边形的凹透镜以及图12所示的棱镜等，但是并不限于此，本发明也可以适用于其他的各种光学部件的成型。

此外，在上述实施方式中，作为驱动阀的驱动源可以使用气缸，但是并不限于此，也可使用组合旋转电动机和直线驱动机构的驱动机构，或直线电动机。

但是，在上述实施方式中，构成空腔52的一部分的浇口衬套300的下面为大致平面，此外，在被浇口衬套300包围周围的浇口56中松转配合的阀61的销61a的前端部的下面也为大致平面。

但是，当浇口衬套300的下面是平面时，在制作在主面上光学的有效范围形成为圆形的透镜(参照图3)的情况下，在作为该主面的外形部分的与浇口衬套300和销61a相接的位置上形成直线部分。此外，当销61a的前端部的下面是平面时，在该位置形成凸部。因此，不能成型主面的外形具有圆形的成型品(透镜)。

作为解决这个问题的方法，例如，考虑使销61a的前端部的形状与成型品的主面的外形形状配合地形成，但是为此的加工并不容易。此外，假设即使能够形成，当阀61旋转时，也难以进行该销61a的正确定位。

因此，在本发明的实施方式中，通过使浇口衬套300具有图13所示的构造，可成型主面的外形具有圆形的成型品(透镜)。在这里，图13是用于说明用来成型主面的外形具有圆形的成型品的浇口衬套的构造的图，并表示图2的重要部分的C-C剖面。在图1 3所示的剖面中，空腔52由设置在可动模具13上的浇口衬套300和销61a、可动模具13或省略图示的固定模具15以及作为芯的芯子120Aa形成。

图13-(A)表示在具有外形具有直线部分的大致D字形形状，并且光学的有效范围(有效面)形成为圆形的透镜50中，相对于透镜50的外径R1该光学有效直径R2较小的情况。

此时，由于浇口衬套300的下面是平面，因此不但能够容易地加工浇口衬套300，销61a的前端部的形状也可以平坦地形成。此外，在作为透镜50的外形部分的与浇口衬套300和销61a相接的位置上，可较大地形成直线部分。

图13-(B)和图13-(C)表示在光学的有效范围(有效面)形成为圆形的透镜50中，相对于透镜50的外径R1该光学有效直径R2较小，但与图9-(A)所示的情况相比光学有效直径R2具有与透镜50的外径R1近似的值的情况。

此时，与图13-(A)所示的情况相同，因为浇口衬套300的下面是平面，所以不但能够容易地加工浇口衬套300，销61a的前端部的形状也可以平坦地形成。并且，可能成型光学有效直径R2更大的透镜。

但是，在形成如图13-(A)所示的直线部分的状态下，当要使光学有效直径R2变大时，图13-(C)中用α表示的可动模具13的端部变为锐角(锐边)。其结果是，在成为该锐边的部分，模具容易破损，并且加工也困难。

因此，如图13-(D1)所示，也可以使浇口衬套300的下面的一部分不为平坦面，而使其为与成型品的形状相对应的形状。具体如图13-(D2)所示，使浇口衬套300的构成空腔面的面形成为，具有与芯子120Aa的形状相对应的规定曲率，并且，浇口衬套300的空腔面与芯子120Aa的外形具有0到0.1mm程度的间隙。在此，如果该间隙较大则成型品会产生变化，因此希望浇口衬套300和芯子120Aa的间隙较小。

优选，浇口衬套300的空腔面与透镜的外径R1大致相同，并以比透镜的光学有效直径R2大的直径R3形成。即，通过设定R3使其成为R2<R3＝R1，就不会形成锐边，并可以使光学有效直径R2相对成型品的形状为足够大。此外，浇口衬套300的空腔面相对于透镜50也可以不必与透镜的外径R1完全相同，只要大致相同，稍大稍小都可以。

即，通过使构成空腔52的一部分的浇口衬套300的下面的一部分具有对应于芯子120Aa形状的规定的曲率地形成该下面，可以成型主面的外形具有圆形的成型品。尤其是能够对应光学有效直径R2与透镜50的外径R1具有近似值的情况，因此，能够成型比光学有效直径R2大的透镜。

另外，在图13-(D)中，浇口衬套300的下面的空腔面构成为，与芯子120Aa的外形具有0到0.1mm程度的间隙，但即使在图13-(A)到图13-(C)所示的结构中，浇口衬套300的下面的空腔面也可以构成为，与芯子120Aa的外形具有0到0.1mm程度的间隙。在此，在图13-(A)到图13-(C)所示的例子中，芯子120Aa的形状为，与浇口衬套300对应的部分直线地形成，以便与成型品相对应。

另外，该例子的情况与上述实施例相同，所述销61a的位置从构成空腔52的一部分的浇口衬套300的曲面的顶部向空腔52侧突出，但是被控制为在没有到达透镜的光学的有效范围(以光学有效直径R2所画的范围)的位置停止。

如以上的详细叙述，在本实施方式中，注塑装置35被安装在可动模具13上，并可在与合模装置12的合模方向垂直的方向上接触可动模具13，来自注塑装置35的熔融的树脂从形成在可动模具13的上面的喷嘴接触部54沿与合模方向垂直的方向供给可动模具13。

并且，用于对在空腔52内固化形成的成型品50进行保持、并从可动模具13分离取出的芯子120Aa，以及连接在所述芯子120Aa上的成型品顶出杆86，也设置在可动模具13上。

此外，对所述浇口56进行打开或封闭的浇口阀机构60也设置在可动模具13上，该浇口阀机构60包括：浇口通路55，连接在所述喷嘴接触部54；和浇口56，为所述浇口通路55的端部，构成成型品50的侧面部分。

这样，形成作为成型品的塑料透镜的侧面部分被设置在可动模具13这一个模具内，没有被分开在可动模具13侧和固定模具15侧。因此，作为成型品的塑料透镜的侧面可以在一个模具内不分离地成型，可以获得所期望的精度。

此外，由于在空腔52的附近设置有浇口阀机构60，因此，可以高精度地打开或封闭浇口56，可以实现高精度的成型。

此外，在本实施方式中，由于注塑装置35为纵置式，所以可以缩短注塑成型机的全长。因此，可以使注塑成型机的设置空间变小，可以省空间地进行成型。

另外，在本实施方式中，在浇口通路55上设置有对构成空腔52的一部分的浇口56进行打开或封闭的浇口阀机构60，但是本发明不限于所述的例子，只要是在可动模具13内，则不特别限定浇口阀机构60的设置位置。

(第2实施方式)

在上述本发明的第1实施方式中，注塑装置被安装在可动模具上，并可接触可动模具，但本发明不限于所述例子，注塑装置也可以可接触固定模具地安装在固定模具上。

图14是表示本发明的第2实施方式的注塑成型机的整体结构的图。

如图14所示，注塑装置211与本发明的第1实施方式的情况相同，为沿导向部件213在纵向(垂直方向)滑动，螺杆在加热缸214内沿纵向(垂直方向)移动的纵置式注塑装置。合模装置220是安装有可动模具234的可动板223向固定板221沿横向(水平方向)移动的横置式。即，注塑装置211沿与合模装置220的合模方向大致垂直的方向设置。

在合模装置220的固定板221的背面设置有顶出器装置228，该顶出器装置228用于将在空腔内固化的成型品作为成型品保持部进行保持，并将该成型品从固定模具231分离取出(顶出)。

在可动板223向固定板221移动、固定模具231和可动模具234被闭模时，注塑装置211向固定模具231前进，并与形成在固定模具231上面的喷嘴接触部连接(喷嘴接触)，熔融树脂沿与合模装置220的合模方向大致垂直的方向供给到设置在固定模具31内的流道。

并且，在本实施方式中，构成空腔的一部分的浇口也设置在固定模具231上，打开或封闭所述浇口的浇口阀机构也设置在固定模具231上。

另外，由于固定模具231内的具体构造与本发明的第1实施方式的可动模具13大致相同，因此省略详细的说明。

在所述结构下，形成作为成型品的塑料透镜的侧面的部分被设置在固定模具231这一个模具内，没有被分开在可动模具234侧和固定模具231侧。因此，在本实施方式中，作为成型品的塑料透镜的侧面也可以在一个模具内不分离地成型，并能够得到所期望的精度。

此外，由于注塑装置211不与可动模具234接触而是与固定模具231接触并进行射出，因此，可以避免随着可动模具234的移动注塑装置211也必须移动的状态，可以将注塑成型机的装置主体的构造简化。

并且，由于注塑装置211是纵置式，因此可以缩短注塑成型机的全长。因此，可以使注塑成型机的设置空间变小，能够进行省空间的成型。

(第3实施方式)

在本发明的第1和第2实施方式中合模装置是横置式、注塑装置是纵置式，但是本发明不限于所述例子，也可以合模装置是纵置式、注塑装置是横置式。

图15是表示本发明的第3实施方式的注塑成型机的整体结构的图。

如图15所示，在本实施方式中，合模装置320是可动板323沿纵向(垂直方向)移动的纵置式。注塑装置311是在加热缸314内螺杆沿横向(水平方向)移动的横置式。即，注塑装置311沿与合模装置320的合模方向大致垂直方向设置。

在合模装置320中，从下向上顺序地设置有，安装有固定模具(下模具)332的固定板321、安装有可动模具(上模具)334的可动板323以及支持板329，所述固定板321的背面固定在成型机框架312上。在固定板321的背面上设有顶出器装置328，该顶出器装置328用于将在空腔内固化并被保持的成型品作为成型品保持部进行保持，并将该成型品从固定模具(下模具)332分离取出(顶出)。

在可动板323向固定板321移动、固定模具(下模具)332和可动模具(上模具)334被闭模时，注塑装置311向固定模具(下模具)332前进，射出喷嘴314a被按压到固定模具(下模具)332的侧面的直浇道的开口，即，进行喷嘴接触，熔融树脂沿与合模装置320的合模方向大致垂直的方向供给到设置在固定模具332内的流道。

并且，在本实施方式中，构成空腔的一部分的浇口也设置在固定模具(下模具)332上，打开或封闭所述浇口的浇口阀机构也设置在固定模具(下模具)332上。

另外，由于固定模具(下模具)332内的具体构造与本发明的第1实施方式的可动模具13大致相同，因此省略详细的说明。

在所述结构下，形成作为成型品的塑料透镜的侧面的部分被设置在固定模具(下模具)332这一个模具内，没有被分开在可动模具(上模具)334侧和固定模具(下模具)332侧。因此，在本实施方式中，作为成型品的塑料透镜的侧面也可在一个模具内不分离地成型，并能够得到所期望的精度。

此外，因为注塑装置311不与可动模具(上模具)334接触而是与固定模具(下模具)332接触并进行射出，因此，可以避免随着可动模具(上模具)334的移动注塑装置311也必须移动的状态，可以将注塑成型机的装置主体的构造简化。

并且，由于合模装置320是纵置式，因此可以缩短注塑成型机的全长。因此，可以使注塑成型机的设置空间变小，能够省空间地进行成型。此外，由于注塑装置311是横置式，因此可以稳定地安装该注塑装置311。

另外，在本例中，使注塑装置311与固定模具(下模具)332接触地设置注塑装置311，但是，也可以使注塑装置311与可动模具(上模具)334接触地设置注塑装置311。

以上，详细叙述了本发明的实施方式，但本发明并不限于特定的实施方式，在专利请求范围内所记载的本发明精神的范围内，可进行多种的变形和变更。

Claims (11)

1.一种注塑成型机，其特征在于，包括：

合模装置，包括一对模具；

注塑装置，在与所述模具中的一个模具接触的状态下射出熔融树脂；

所述一个模具具有在所述一对模具开模的状态下保持成型品的保持部。

2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于：

在所述一个模具上设有浇口部，该浇口部连接该模具内的树脂流路和空腔，并形成所述成型品的侧面的一部分。

3.根据权利要求2所述的注塑成型机，其特征在于：

在所述一个模具上设有开放或封闭连接所述树脂流路和所述空腔的所述浇口部的浇口阀机构。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的注塑成型机，其特征在于：

所述保持部自由移动地设置在所述一个模具上，在所述一对模具开模的状态下，所述保持部进行移动，由此从所述一个模具分离并取出所述成型品。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的注塑成型机，其特征在于：

所述注塑装置被安装为，在与所述模具的合模方向大致垂直的方向上可接触所述一个模具；所述熔融树脂沿与所述合模方向大致垂直的方向供给所述一个模具。

6.根据权利要求5所述的注塑成型机，其特征在于：

所述注塑装置是纵置式，所述合模装置是横置式。

7.根据权利要求5所述的注塑成型机，其特征在于：

所述注塑装置是横置式，所述合模装置是纵置式。

8.根据权利要求1至7的任意一项所述的注塑成型机，其特征在于：

所述一对模具是可动模具。

9.根据权利要求1至7的任意一项所述的注塑成型机，其特征在于：

所述一对模具是固定模具。

10.一种模具，为一对模具，其特征在于：

具有与射出熔融树脂的注塑装置接触的模具，

所述模具具有保持部，该保持部在所述一对模具打开的状态下保持成型品。

11.一种注塑方法，其特征在于：

使注塑装置的喷嘴与一对模具中的一个模具接触，通过所述注塑装置将熔融树脂射出到在所述一对模具内所形成的空腔空间，在所述一个模具保持有成型品的状态下，进行所述一对模具的开模。

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