CN101133764A - 一种条形绿茶自动化加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种条形绿茶自动化加工方法,属于茶叶加工技术领域,本工艺分汽热杀青、冷却回潮、风选、揉捻、初脱水、复揉捻、脱水、理条等流程,通过对冷却回潮机、单层烘干机、阶梯式理条机等设备实现了条形绿茶的连续加工生产线,解决了当前条形绿茶加工工艺的诸多问题,保证了更加完善的茶叶色、香、味、形品质。有利于茶叶内在品质和卫生指标的提高,适用于条形绿茶加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶叶的加工方法,特别是一种条形绿茶自动化加工方法。
背景技术
目前,国内条形绿茶生产工艺流程存在以下不足:①初揉前缺风选,茶叶碎末和黄片进入到各个流程。②没有冷却回潮工艺,影响茶叶色泽、香气和茶条的整齐度。③理条的匀齐度不一致,产品外形差,无法达到手工效果。
发明内容
本发明的目的是要提供一种同时拥有风选、冷却回潮、阶梯理条等新型工艺技术及的条形绿茶自动化加工方法。
本发明的目的是这样实现的:一种条形绿茶自动化加工方法,加工过程包括以下步骤:在150-300℃下将绿茶汽热杀青; 杀青后的茶叶进行表面脱水;脱水后进行风选,去年黄片、焦末及杂物;再将茶叶用冷却回潮机进行冷却回潮;再经过计量的茶叶进行揉捻、解块,茶叶揉捻后部分成块状,解块便于脱水和成形;解块完成后进行初脱水,再次冷却回潮及经过计量后进行复揉捻;再次脱水、冷却回潮后进行理条,重复进行冷却回潮及由阶梯式理条机进行理条后,得到条形绿茶。
本发明所提供的条形绿茶自动化加工方法,改变了传统的茶叶加工模式,实现了条形绿茶清洁化和自动化加工,尤其改善了当前条形绿茶加工中成形、保色等方面的不足,得到产品内在品质、外型色泽、卫生指标等均优于常规产品。
具体实施方式
本发明为条形茶叶加工流程,属于清洁化加工工艺。茶叶鲜叶经过清洁化处理,在汽热杀青机中杀青,通过冷却回潮后风选机剔除茶叶杂质,然后采用自动化揉捻机揉茶,平板式脱水后冷却回潮再计量复揉,最后进入冷却回潮和阶梯式理条(重复)工序,至九成干时提香足干。
本发明的工作过程如下:
①汽热杀青。破坏茶叶中酶的活性,温度150-300℃。
②脱表面水。在斜式传输带下方安装送风扇,脱表面水和快速散热。
②风选。去掉黄片、焦末及杂物。
④冷却回潮。低温冷却走水,稳定茶叶中芳香类物质不被破坏,保色保香。
⑤计量。本发明通过准确计量,可提高揉捻质量,减少一般工艺造成的松扁、碎茶。
⑥揉捻。本发明采用多台揉捻机组揉捻,便于茶叶成条和浸出内含物,也有利于内含物的有益变化。
⑦解块。茶叶揉捻后部分成块状,解块便于脱水和成形。
⑧初脱水。采用单层烘干机,平板式,可控制传输时间和温度,其优越性在于能更好的散热散水,确保茶叶不黄变。本设备设计为:平面为钢化网带传输,封闭式,可准确控制温度和传输速度,液化汽加热升温。
⑨冷却回潮。同④,有利成形和保持色泽。
⑩计量。有利提高揉捻质量。
Claims (1)
1.一种条形绿茶自动化加工方法,其特征在于:加工过程包括以下步骤:
在150-300℃下将绿茶汽热杀青;杀青后的茶叶进行表面脱水;脱水后进行风选,去年黄片、焦末及杂物;再将茶叶用冷却回潮机进行冷却回潮;再经过计量的茶叶进行揉捻、解块,茶叶揉捻后部分成块状,解块便于脱水和成形;解块完成后进行初脱水,再次冷却回潮及经过计量后进行复揉捻;再次脱水、冷却回潮后进行理条,重复进行冷却回潮及由阶梯式理条机进行理条后,得到条形绿茶。
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