CN101129160A - 一种利用罗非鱼下脚料制备鱼粉和鱼油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用罗非鱼下脚料制备鱼粉和鱼油的方法，涉及一种鱼粉及鱼油的制备方法，属于动物饲料原料的制备领域。所述的鱼粉制备方法，选用罗非鱼下脚料为原料，包括蒸煮、压榨、干燥、粉碎、筛分、包装步骤。所述的鱼油制备方法，是将制备鱼粉的压榨步骤得到的压榨液进行固液分离，液体部分经高速离心分层得上层油状物即是鱼油，下层鱼溶浆经浓缩后返回鱼粉中，提高了鱼粉的得率。本发明把罗非鱼下脚料加工成优质的鱼粉和鱼油，变废为宝。整个鱼粉制备过程全封闭，提高了鱼粉的得率。同时通过废气回收装置，防止了污染环境。所得鱼粉的各项质量指标均达到了一级国产鱼粉的要求，属于一种能完全替代国产鱼粉的优质环保产品。

Description

一种利用罗非鱼下脚料制备鱼粉和鱼油的方法

【技术领域】

本发明涉及一种鱼粉及鱼油的制备方法，属于动物饲料原料的制备领域。

【背景技术】

鱼粉资源短缺是困扰我国水产饲料工业发展日益紧迫的重大问题。水产饲料的蛋白源主要来自鱼粉，而我国自产鱼粉不足10万吨/年，大量鱼粉靠进口。近年来，我国年鱼粉进口量直线上升，2004年进口鱼粉112万吨，占世界鱼粉总产量的1/5，水产饲料实际使用鱼粉量占全球水产饲料鱼粉使用总量近50％。受全球渔业自然资源衰退的影响，世界鱼粉产量逐年下降，价格不断攀升，自2000年到现在，鱼粉的价格上涨了约85％。如何利用国内现有的渔业资源，开发质优价廉的鱼粉产品，缓解鱼粉资源的紧缺，成为我国饲料行业从业者面临的重要而紧迫的课题。

我国传统的鱼粉生产方法，是以海水小杂鱼全鱼为原料，采用直火烘干法，较先进的方法则是蒸汽烘干法。前者容易因受热过度导致鱼粉的氧化，后者往往没有进行脱脂处理，得到的鱼粉由于油脂含量高，难以贮存，易发生脂肪酸败。而且以海水小杂鱼全鱼为原料生产鱼粉，对海水渔业自然资源存在着巨大的依赖性，也是对渔业资源的一种消耗。另一方面，罗非鱼是我国沿海地区近年来主要的养殖鱼类之一，目前仅广东省罗非鱼养殖面积就达3.5万公顷，产量达30万吨。目前，全国有120多家罗非鱼加工企业，年加工罗非鱼240万吨左右，其中罗非鱼下脚料(包括鱼皮、鱼鳞、鱼头、鱼鳍、鱼尾、鱼骨及残留鱼肉)约占原料鱼的60％到65％。目前，对罗非鱼下脚料的利用仅限于简单处理如用于加工鱼干粉，即将下脚料原料直接干燥粉碎后的产品，含粗蛋白质45％～55％不等，油脂含量高，这种鱼干粉贮藏时含易发生酸败，出现异味，并影响其它营养物质的消化利用；或采用盐腌原料，再经脱盐，然后干燥粉碎制得。这种鱼粉往往因脱盐不彻底(含盐10％以上)，使用不当易造成养殖动物食盐中毒。以上的简单加工得到的低值产品，往往达不到饲料工业对鱼粉原料的要求，对下脚料资源也是一种巨大的浪费。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种利用低成本的罗非鱼下脚料作为原料制备品质优良的鱼粉及鱼油的方法。

本发明的鱼粉制备方法，选用罗非鱼下脚料为原料，其制备流程包括蒸煮、压榨、干燥、粉碎、筛分、包装，具体步骤如下：

原料蒸煮：使用蒸煮机蒸煮，蒸煮时，水蒸气表压为6kg/cm²，进料口段物料温度50℃左右，中段80℃左右，出料口温度90℃左右，蒸煮时间为15-20分钟，以达到杀菌、析出鱼油及蛋白质变性的目的。

压榨：压榨时间为15-20分钟，压榨后出料口的物料含水量为43-53％，以便进一步烘干。

干燥：采用间接蒸汽加热干燥，蒸汽温度为100-105℃，干燥时间为1-3小时，使鱼粉产品水分含量降低到10-12％，以便于保存。

粉碎：用粉碎机粉碎。

筛分：选用2.8mm的网筛，筛掉大部分鱼骨，降低产品的灰分含量，成品灰分含量达到16-20％。

包装：如果生产的鱼粉短期内销售，则不需加抗氧化剂，否则加入抗氧化剂BHT600-1000ppm，充分混合。包装用的编制袋内衬塑料薄膜，既可隔离氧，又可防潮。

本发明鱼油的制备方法，是将制备鱼粉的压榨步骤得到的压榨液进行固液分离，液体部分经高速离心3-6分钟，转速7200转/分，分离出上层油状物，即为毛鱼油。剩下的液体(鱼溶浆)通过真空浓缩干燥，将水分含量降至45-50％，再返回鱼粉干燥机中，提高鱼粉的得率。

鱼油精制：通过加碱皂化的方法，分离出毛鱼油中的不饱和脂肪酸，并起到脱色的作用，以提高鱼油质量。鱼油置于容器中，加入毛鱼油重量0.05％-0.25％的烧碱(工业用)，充分搅拌混合后，开启盘管蒸汽间接加热，使油温升至55-65℃，静置4-6小时后放掉沉淀，得到精制鱼油。

2007年4月在湛江东海岛国家863基地的6口对虾高位池(3亩/池)进行了为期90天的南美白对虾养殖对比试验。试验结果发现，使用本发明制备的鱼粉完全替代国产鱼粉制成的饲料，放苗密度3万尾/亩，90天后重量可达35-40只/斤，平均饲料系数1.2，对虾肝胰脏组织颜色正常，肥满度高。而对照饲料(未使用本发明制备的鱼粉替代现有国产鱼粉)饲喂的南美白对虾平均体重只有40-50只/斤，平均饲料系数1.4，部分虾出现肝胰脏变白现象。

本发明利用罗非鱼下脚料作为原料制备鱼粉，制得的鱼粉含粗蛋白58-62％、粗脂肪含量7-10％，粗灰分含量16-20％，盐分＜1.0％，其中赖氨酸含量4-5％，蛋氨酸含量1.4-2.0％，达到一级国产全鱼粉标准，品质与利用小杂鱼全鱼为原料制备的鱼粉品质相当，变废为宝，大大降低了原料的成本。

此外，本发明将原料先蒸煮，后压榨，最大限度地挤压出油脂，不但降低了成品鱼粉的油脂含量，延长了产品的贮存期，同时还可以从压榨液中获得高品质的鱼油，其水分含量＜0.5，酸价＜2.0mgKOH/g。同时，分离鱼粉后的鱼溶浆，通过浓缩干燥又返回到鱼粉中，提高了鱼粉的得率。

再次，本发明较优选干燥步骤采用间接蒸汽加热，热空气作为干燥介质，温度比直火干燥低了约30℃，避免了直火干燥导致的鱼粉氧化，提高了鱼粉的消化率。经过干燥，使鱼粉产品水分含量降低到10-15％，能起到抑制微生物繁殖并防止或减轻由于贮藏中油脂水解或氧化而引起的腐败现象的作用。

本发明以鱼罗非鱼加工后的下脚料为原料，变废为宝，采用湿法生产优质脱脂鱼粉，将下脚料开发成必须氨基酸含量高而价格合理的功能性蛋白源，并得到鱼油，很好提高了罗非鱼深加工的附加值，并大幅度增加企业经济效益。

此外，本发明生产过程中产生的废水和废渣，通过污水处理系统，包括污水反应池、沉淀池、晒泥池、排污管线等，达到了无废液、废渣排放的要求；而产生废气的蒸煮机、干燥机、池、罐等设备都通过管道及阀门与引气管和除臭塔相连，对臭气进行吸附处理，消除了废气污染。整个生产过程无污染排放，符合国家环保要求。

【具体实施方式】

实施例一：将1000kg罗非鱼下脚料冲洗干净，进入连续蒸煮机中，进料口段物料温度50℃，中段80℃，出料口温度90℃，水蒸气表压6kg/cm²，蒸煮时间15分钟。蒸煮后的原料进入螺旋式压榨机，压榨时间15分钟。压榨出的固形物随后进入管板式干燥机。以热空气作为干燥介质，水蒸气温度100℃，干燥1.5小时后鱼粉产品水分含量为10.8％。干燥后的鱼粉用粉碎机粉碎，然后通过2.8mm的筛网，去掉筛上物。过筛后的鱼粉用双层编织袋包装，50kg/包。经检测，鱼粉含粗蛋白58.8％、粗脂肪含量8.2％，粗灰分18.2％，盐分0.8％，赖氨酸含量4.2％，蛋氨酸含量1.6％，达到一级国产全鱼粉标准。

鱼粉压榨过程中得到的压榨液进入高速离心机中，离心机转速7200转/分，离心3分钟，将上层鱼油和下层鱼溶浆分开。鱼溶浆经真空浓缩，将水分含量降至45％，返回鱼粉中进一步干燥。鱼油中加入工业用烧碱40g(用少量水溶解)，充分搅拌10分钟，打开盘管蒸汽加热，使油温达到60℃。放置4小时后出现絮状沉淀，继续放置2小时，放掉沉淀，得到精油。经检测鱼油水分含量0.2％，酸价0.9mgKOH/g。

实施例二：将2000kg罗非鱼下脚料冲洗干净，进入连续蒸煮机中，进料口段物料温度55℃，中段85℃，出料口温度95℃，水蒸气表压64kg/cm²，蒸煮时间20分钟。蒸煮后的原料进入螺旋式压榨机，压榨时间15分钟。压榨出的固形物随后进入管板式干燥机。以热空气作为干燥介质，水蒸气温度105℃，干燥2小时后鱼粉产品水分含量为10.2％。干燥后的鱼粉用粉碎机粉碎，然后通过2.8mm的筛网，去掉筛上物。经检测，鱼粉含粗蛋白60.2％、粗脂肪含量7.8％，粗灰分19.0％，盐分0.8％，赖氨酸含量4.3％，蛋氨酸含量1.6％，达到一级国产全鱼粉标准。

鱼粉压榨过程中得到的压榨液进入高速离心机中，离心机转速7200转/分，离心5分钟，将上层鱼油和下层鱼溶浆分开。鱼溶浆经真空浓缩，将水分含量降至45％，返回鱼粉中进一步干燥。鱼油中加入工业用烧碱75g(用少量水溶解)，充分搅拌10分钟，打开盘管蒸汽加热，使油温达到60℃。放置4小时后出现絮状沉淀，继续放置2小时，放掉沉淀，得到精油。经检测鱼油水分含量0.5％，酸价0.7mgKOH/g。

Claims (10)

1.一种利用罗非鱼下脚料制备鱼粉的方法，其特征在于包括蒸煮、干燥、粉碎、筛分步骤。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于将蒸煮后的原料压榨后再进行干燥。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，蒸煮的水蒸气表压为6kg/cm²，进料口温度50℃左右，中段80℃，出料口90℃左右，蒸煮时间15-20分钟。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于压榨的时间为15-20分钟。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于压榨的时间为15分钟。

6.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于干燥过程中选用间接蒸汽干燥法，作为干燥介质的蒸汽的温度为100-105℃。

7.一种利用罗非鱼下脚料制备鱼油的方法，其特征在于将权利要求2所述的压榨步骤中得到的压榨液进行固液分离，液体部分经高速离心分层，得到上层油状物即鱼油。

8.如权力要求7所述的制备方法，其特征在于离心速度为7200转/分，离心时间3-5分钟。

9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于将离心分层后的下层鱼溶浆浓缩干燥后再次获得鱼粉。

10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于在向所述的鱼油中加入油重0.05％-0.25％的烧碱，并通过蒸汽间接加热使保持油温55-65℃，静置4-6小时后，过滤沉淀，即得到精制鱼油。