CN101128667A - 电磁式燃料喷射阀的制造方法 - Google Patents

电磁式燃料喷射阀的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101128667A
CN101128667A CNA2005800215445A CN200580021544A CN101128667A CN 101128667 A CN101128667 A CN 101128667A CN A2005800215445 A CNA2005800215445 A CN A2005800215445A CN 200580021544 A CN200580021544 A CN 200580021544A CN 101128667 A CN101128667 A CN 101128667A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
valve
cylindrical body
magnetic cylindrical
movable core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005800215445A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100523476C (zh
Inventor
赤羽根明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Astemo Ltd
Original Assignee
Keihin Dock Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keihin Dock Co Ltd filed Critical Keihin Dock Co Ltd
Publication of CN101128667A publication Critical patent/CN101128667A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100523476C publication Critical patent/CN100523476C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
    • F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
    • F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
    • F02M51/0671—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature having an elongated valve body attached thereto
    • F02M51/0682—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature having an elongated valve body attached thereto the body being hollow and its interior communicating with the fuel flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8061—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving press-fit, i.e. interference or friction fit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8084—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving welding or soldering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8092—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly adjusting or calibration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0491—Valve or valve element assembling, disassembling, or replacing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49298—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49298—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making
    • Y10T29/49306—Valve seat making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49861—Sizing mating parts during final positional association
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49936—Surface interlocking

Abstract

本发明提供一种电磁式燃料喷射阀的制造方法，在上述电磁式燃料喷射阀中，可动铁芯和阀体同轴地相连从而构成阀组装体，该阀组装体的靠近固定铁芯侧的接近端被限制，同时该阀组装体被向落位于阀座的落位侧施加弹力，在制造上述电磁式燃料喷射阀时，测量从固定铁芯(22)的前端至磁性圆筒体(9)的前端的第一距离(L1)，形成止挡件(28)和可动铁芯(18)，使在同轴地保持阀座部件(10)和阀组装体(17)的状态下，从以预定量突出于可动铁芯(18)后端的止挡件(28)的后端至阀座部件(10)的环状肩部(10c)的第二距离(L2)比上述第一距离(L1)小所希望的值，将压入筒部(10a)压入到磁性圆筒体(9)的前部直至环状肩部(10c)与磁性圆筒体(9)的前端抵接，在该状态下，将磁性圆筒体(9)和阀座部件(10)对接焊接在一起。由此能够降低成本同时使阀体的行程调整变得容易，并能够提高同轴精度地将阀座部件和磁性圆筒体结合在一起。

Description

电磁式燃料喷射阀的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造电磁式燃料喷射阀的制造方法的改良，在上述电磁式燃料喷射阀中，磁性圆筒体的前端与具有阀座的阀座部件同轴地结合，并且磁性圆筒体与上述阀座部件一起构成阀壳体，该磁性圆筒体的后端通过非磁性圆筒体与固定铁芯同轴地结合，可动铁芯和阀体同轴地相连从而构成阀组装体，上述可动铁芯的后端与固定铁芯的前端对置，并使上述可动铁芯靠近上述固定铁芯的接近端受到限制，上述阀体可落位于上述阀座，并且容纳在上述阀壳体中，上述阀组装体被向使上述阀体落位于阀座的一侧施加弹力。
背景技术
例如在专利文献1等中已公知了这样的电磁式燃料喷射阀，在该电磁式燃料喷射阀中，在磁性圆筒体的前部形成面向前方的环状阶梯部，并同轴地设有大径孔部，环状的止挡件以与上述环状阶梯部抵接的方式插入在大径孔部中，所述环状的止挡件用于通过与阀体侧的环状的限制阶梯部抵接，来限制阀体的远离阀座的一侧的移动端、即可动铁芯靠近固定铁芯的接近端，阀座部件的后部以使其后端与上述止挡件对接的方式压入在大径孔部中，由磁性圆筒体的前端和阀座部件的外周形成的角部在整周上焊接在一起。
专利文献1：日本专利公报特开2002-89400号
在上述现有的电磁式燃料喷射阀中，阀体与阀座抵接的状态下的阀体侧的限制阶梯部与止挡件即阀座部件的后端之间的距离成为阀体的工作行程，在制造电磁式燃料喷射阀时，通过对阀座部件的后端面进行磨削，来调整上述距离即上述工作行程。另外，为了能够在阀座部件压入磁性圆筒体的大径孔部中、并使阀座部件的后端与抵接于环状阶梯部的止挡件抵接的状态下，获得磁性圆筒体和阀座部件的正确的同轴度，阀座部件要通过进行加工使其外周面与后端面所成的角度是正确的直角来进行准备，但是如果像上述现有的那样对阀座部件的后端面进行磨削，则阀座部件的外周面与后端面之间的垂直度可能被破坏。另外，虽然在阀体从阀座离开时的可动铁芯与固定铁芯之间设定有空气间隙，但是在对该空气间隙进行调整时，在上述现有的电磁式燃料喷射阀中，要预先准备厚度不同的多种止挡件，并从这些止挡件中选择一片来设定上述空气间隙，从而导致成本升高。
发明内容
本发明是鉴于该状况而完成的，其目的在于提供一种电磁式燃料喷射阀的制造方法，能够降低成本同时使得阀体的行程调整变得容易，而且能够在提高同轴精度的同时使阀座部件和磁性圆筒体结合。
为了达成上述目的，本发明提供一种电磁式燃料喷射阀的制造方法，在上述电磁式燃料喷射阀中，磁性圆筒体的前端与具有阀座的阀座部件同轴地结合，并且该磁性圆筒体和上述阀座部件一起构成阀壳体，上述磁性圆筒体的后端通过非磁性圆筒体与固定铁芯同轴地结合，可动铁芯和阀体同轴地相连从而构成阀组装体，上述可动铁芯的后端与固定铁芯的前端对置，并使上述可动铁芯靠近上述固定铁芯的接近端受到限制，上述阀体可落位于上述阀座，并且容纳在上述阀壳体中，上述阀组装体被向使上述阀体落位于阀座的一侧施加弹力，其特征在于，在制造上述电磁式燃料喷射阀时，依次执行以下工序：
第一工序，在上述阀座部件上设置：压入筒部，其可压入到上述磁性圆筒体的前部；大径部，其具有与上述磁性圆筒体的外径大致相同的外径，并且形成为直径大于上述压入筒部的直径；和环状肩部，其形成为与上述压入筒部的外周面垂直的平坦面，并且将上述压入筒部和上述大径部之间连接起来，并且，将非磁性材料制成的止挡件坯料固定在用于形成上述可动铁芯的可动铁芯坯料的后端，上述止挡件坯料用于形成与上述固定铁芯抵接的止挡件；
第二工序，在上述磁性圆筒体通过非磁性圆筒体与上述固定铁芯同轴地结合的状态下，测量从上述固定铁芯的前端至磁性圆筒体的前端的第一距离；
第三工序，对上述止挡件坯料和可动铁芯坯料的后端同时进行磨削加工，使在上述阀体落位于上述阀座、并且同轴地保持上述阀座部件和上述阀组装体的状态下，从以预定量突出于上述可动铁芯后端的上述止挡件的后端至上述环状肩部的第二距离比上述第一距离小所希望的值，从而形成上述止挡件和上述可动铁芯；以及
第四工序，在将上述压入筒部压入磁性圆筒体的前部直至上述环状肩部与上述磁性圆筒体的前端抵接的状态下，将上述磁性圆筒体和上述阀座部件对接焊接起来。
根据本发明，对止挡件坯料和可动铁芯坯料的后端同时进行磨削加工，使止挡件的后端以与在可动铁芯和固定铁芯之间所需的空气间隙对应的预定量从可动铁芯的后端突出，从而形成止挡件和可动铁芯，由此能够设定所希望的空气间隙而不需要与空气间隙对应的多种部件。而且在从止挡件的后端至阀部件的环状肩部的第二距离上加上与所需的阀工作行程对应的所希望的值所得的值，与从固定铁芯的前端至磁性圆筒体的前端的第一距离相等，所以通过对止挡件坯料和可动铁芯坯料的后端同时进行磨削加工以使第二距离比测得的第一距离小所希望的值，能够调整阀工作行程，并能够减少制造工序。另外，第一距离能够是恒定值而与阀工作行程的变化无关，这样管理容易，而且在组装电磁式燃料喷射阀时，无需对阀座部件实施加工，所以可以利用阀座部件和磁性圆筒体的单品精度将它们接合，从而能够提高阀座部件和磁性圆筒体的同轴精度。
附图说明
图1是电磁式燃料喷射阀的纵剖面图。(第一实施例)
图2是表示阀座部件向磁性圆筒体中的压入结构的分解放大剖面图。(第一实施例)
图3是用于说明可动铁芯坯料和止挡件坯料的后端同时加工成形的剖面图。(第一实施例)
图4是电磁式燃料喷射阀的组装过程中的剖面图。(第一实施例)
图5是表示磁性圆筒体和阀座部件的焊接结构的放大剖面图。(第一实施例)
标号说明
8：阀壳体；9：磁性圆筒体；10：阀座部件；10a：压入筒部；10b：大径部；10c：环状肩部；13：阀座；17：阀组装体；18：可动铁芯；18’：可动铁芯坯料；20：阀体；22：固定铁芯；26：非磁性圆筒体；28：止挡件；28’：止挡件坯料；L1：第一距离；L2：第二距离。
具体实施方式
以下根据附图所示的本发明的一个实施例来说明本发明的实施方式。
实施例1
参照图1～图5说明本发明的一个实施例，首先在图1中，用于向未图示的发动机喷射燃料的电磁式燃料喷射阀包括：阀部5，其构成为在阀壳体8内容纳有阀体20，上述阀壳体8在前端具有阀座13，上述阀体20被向落位于上述阀座13的方向施加弹力；电磁铁部6，其构成为在与上述阀壳体8连着设置的电磁铁壳体25内容纳有线圈组装体24，该线圈组装体24能够产生向离开上述阀座13的一侧驱动上述阀体20的电磁力；以及合成树脂制成的包覆部7，其一体地具有连接器40，并至少封埋上述线圈组装体24和上述电磁铁壳体25，其中上述连接器40面向与上述线圈组装体24的线圈30相连的连接端子38…。
阀壳体8由磁性圆筒体9和阀座部件10构成，上述磁性圆筒体9由磁性金属形成；上述阀座部件10通过在压入状态下进行焊接而与该磁性圆筒体9的前部液密地结合。阀座部件10以使其后端部与磁性圆筒体9的前端部配合的状态焊接在磁性圆筒体9上，在该阀座部件10上同轴地设置有：在其前端面开口的燃料出口孔12；与该燃料出口孔12的内端相连的锥状的阀座13；以及与上述阀座13的后端大径部相连、并且引导上述阀体20的导孔14。另外，在阀座部件10的前端整周液密地焊接有钢板制成的喷射板16，该喷射板16具有与燃料出口孔12连通的多个燃料喷孔15…。
电磁铁部6包括：圆筒状的可动铁芯18；与该可动铁芯18对置的圆筒状的固定铁芯22；回复弹簧23，其产生对可动铁芯18向使其离开固定铁芯22的一侧施力的弹力；线圈组装体24，其配置成包围阀壳体8的后部和固定铁芯22，并且能够产生这样的电磁力：即，克服回复弹簧23的弹力向固定铁芯22侧吸引可动铁芯18；以及电磁铁壳体25，其包围线圈组装体24，并且其前端部与阀壳体8连着设置。
上述可动铁芯18可滑动地配合于阀壳体8内的后部，上述阀体20能够落位于上述阀座13从而封闭燃料出口孔12，可动铁芯18与上述阀体20同轴地结合，由此构成了阀组装体17。在本实施例中，由上述可动铁芯18、与该可动铁芯18连为一体的阀轴19、和一体形成在该阀轴19的前端的阀体20构成阀组装体17，在该阀组装体17上同轴地形成有通孔21，该通孔21为前端封闭的有底形状，且与阀壳体8内连通，阀组装体17被回复弹簧23向使阀体20落位于阀座13的一侧施力。
阀壳体8中的磁性圆筒体9的后端通过非磁性圆筒体26同轴地结合在上述固定铁芯22的前端，上述非磁性圆筒体26由不锈钢等非磁性金属形成，磁性圆筒体9的后端对接焊接在非磁性圆筒体26的前端，非磁性圆筒体26的后端以固定铁芯22的前端部配合在非磁性圆筒体26中的状态焊接在固定铁芯22上。
在固定铁芯22中同轴地压入有筒状的保持器27，该保持器27具有沿轴向延伸的一条狭缝27a，且具有大致C字状的横截面形状，上述回复弹簧23夹装在保持器27和可动铁芯18之间。为了避免可动铁芯18与固定铁芯22直接接触，在可动铁芯18的后端部内周压入有由非磁性材料构成的环状的止挡件28，并且该止挡件28从可动铁芯18的后端面向固定铁芯22侧略微突出。另外，线圈组装体24是通过在绕线管29上卷绕线圈30而构成的，该绕线管29包围阀壳体8的后部、非磁性圆筒体26和固定铁芯22。
电磁铁壳体25由磁性框31和凸缘部22a构成，上述磁性框31由磁性金属形成为包围线圈组装体24的圆筒状，并且在一端具有环状的端壁31a，该端壁31a与线圈组装体24的阀部5侧的端部对置；上述凸缘部22a从上述固定铁芯22的后端部向半径方向外侧突出，并且与线圈组装体24的位于阀部5相反侧的端部对置，凸缘部22a与磁性框31的另一端部磁性地结合。而且，在磁性框31的端壁31a的内周同轴地设置有配合筒部31b，该配合筒部31b中配合有上述阀壳体8的磁性圆筒体9，通过使阀壳体8配合于该配合筒部31b中，电磁铁壳体25与阀壳体8连着设置。
在固定铁芯22的后端一体且同轴地连着设置有圆筒状的入口筒33，在该入口筒33的后部安装有燃料过滤器34。而且在入口筒33、保持器23和固定铁芯22上同轴地设置有与可动铁芯18的通孔21连通的燃料通道35。
包覆部7形成为：不仅封埋电磁铁壳体25和线圈组装体24，而且在填满电磁铁壳体25与线圈组装体24之间的间隙的同时，还封埋阀壳体8的一部分和入口筒33的大部分，在电磁铁壳体25的磁性框31上设有切口部36，该切口部36用于把臂部29a配置到电磁铁壳体25之外，该臂部29a一体地形成在线圈组装体24的绕线管29上。
在上述包覆部7上一体地设置有连接器40，该连接器40面向连接端子38…，上述连接端子38…与上述线圈组装体24中的线圈30的两端相连，上述连接端子38的基端埋设于上述臂部29a中，上述线圈30的线圈端30a…焊接在连接端子38…上。
另外，包覆部7由第一树脂成形层7a和第二树脂成形层7b构成，上述第一树脂成形层7a覆盖电磁铁壳体25，并且构成上述连接器40的一部分；上述第二树脂成形层7b覆盖第一树脂成形层7a。第一树脂成形层7a从连接器40的中间部到前端侧没有被第二树脂成形层7b覆盖，而是露出于外部，另外，入口筒33的后部没有被第二树脂成形层7b覆盖，而是露出于外部，并且，在与阀壳体8的后部对应的部分，第一树脂成形层7a的一部分没有被第二树脂成形层7b覆盖，而是露出于外部。另外，在第一树脂成形层7a的与连接器40的中间部和阀壳体8的后部对应的部分，形成有与第二树脂成形层7b的端部卡合的环状的卡合槽48、49，在入口筒33的中间部外周设有与第二树脂成形层7b的端部卡合的环状的卡合槽50。即，第二包覆部7b的端部与第一包覆部7a和入口筒33凹凸卡合。
非磁性圆筒体26的前端通过对接焊接而与阀壳体8中的磁性圆筒体9的后端同轴地结合，并且该非磁性圆筒体26的前端包围可动铁芯18的一部分，在非磁性圆筒体26的后部配合固定有固定铁芯22的前部，该固定铁芯22的前端与可动铁芯18的后端对置。
在固定铁芯22的前部同轴地设置有小径配合部22b，该小径配合部22b在外周侧形成有面向前方的环状的阶梯部43，并且该小径配合部22b以与非磁性圆筒体26的中间部内表面紧密接触的方式配合在非磁性圆筒体26的后部，直至阶梯部43与非磁性圆筒体26的后端抵接，在该状态下，通过焊接将固定铁芯22固定于非磁性圆筒体26。
一并参照图2进行说明，在可动铁芯18的中间部设有与磁性圆筒体9的后部内周面滑动接触的引导部18a，在阀体20上设有可滑动地与阀座部件10的内周面即导孔14配合的轴颈部20a。
在阀座部件10上设有：压入筒部10a，其压入在磁性圆筒体9的前部；大径部10b，其具有与磁性圆筒体9的外径大致相同的外径，且形成为直径大于上述压入筒部10a的直径；和环状肩部10c，其形成为与上述压入筒部10a的外周面垂直的平坦面，并且将上述压入筒部10a和上述大径部10b之间连接起来。
而且在上述压入筒部10a的外周，从其前端侧依次形成有：锥状的引导面51，其引导向磁性圆筒体9的前部的插入；调整面52，其能够与磁性圆筒体9的前部内周面相适合地同轴，且形成为直径大于引导面51的大径部的圆筒状；和压入面53，其压入于磁性圆筒体9的前部内周面，且形成为直径大于调整面52的圆筒状，并且在上述压入筒部10a的外周还形成有：将引导面51和调整面52之间连接起来的第一圆弧面54；和将调整面52和压入面53之间连接起来的第二圆弧面55。
根据这样的压入筒部10a的外周形状，在将压入筒部10a压入到磁性圆筒体9中时，首先通过锥状的引导面51来引导向磁性圆筒体9中的插入，然后通过使圆筒状的调整面52与磁性圆筒体9的前部内周相适合来确保磁性圆筒体9和压入筒部10a的同轴性，最后把圆筒状的压入面53压入到磁性圆筒体9的前部内周，由此，能够在确保高的同轴性的同时将压入筒部10a牢固地压入到磁性圆筒体9的前部。
而且引导面51和调整面52之间的阶梯差部、以及调整面52和压入面53之间的阶梯差部通过第一和第二圆弧面54、55而形成为圆弧状，因此第一和第二圆弧面54、55发挥引导后续的调整面52和压入面53嵌入到磁性圆筒体9中的作用，从而能够在正确地维持压入筒部10a和磁性圆筒体9的同轴性的同时，顺利地进行压入筒部10a向磁性圆筒体9中的压入。因此，不会产生切屑，从而能够避免因切屑引起的燃料通道的堵塞于未然。
另一方面，在磁性圆筒体9的前端形成有环状的承接面9a，该承接面9a规定其与磁性圆筒体9的内周面之间的垂直度，当压入筒部10a压入在磁性圆筒体9的前部时，该承接面9a在上述环状肩部10c的大致整个面上与上述环状肩部10c抵接。
而且，阀座部件10中的压入筒部10a和环状肩部10c的垂直度在阀座部件10的磨削加工时通过使用同一磨削工具的磨削被规定，磁性圆筒体9的前部内周面和承接面9a在磁性圆筒体9的磨削加工时通过使用同一磨削工具的磨削而被规定，由此，可以提高压入筒部10a和环状肩部10c的垂直度、以及磁性圆筒体9的前部内周面和承接面9a的垂直度的精度。
依次经过以下的第一～第四工序来制造这样的电磁式燃料喷射阀。首先在第一工序中，在阀部件10上设置上述压入筒部10a、上述大径部10b、和上述环状肩部10c，并且如图3所示，将由非磁性材料制成的止挡件坯料28’通过压入固定在可动铁芯坯料18’的后端。
可动铁芯坯料18’形成为比应该形成的可动铁芯18向后方侧延长的圆筒状，在该可动铁芯坯料18’的后部内周同轴地设置有小径孔57和大径孔58，上述小径孔57通过内端形成环状的阶梯部56，上述大径孔58在可动铁芯坯料18’的后端开口，并且形成为直径大于小径孔57的直径，在小径孔57与大径孔58之间形成有锥状的阶梯部59。另一方面，止挡件坯料28’也形成为在轴向上比应该形成的止挡件28要长，在止挡件坯料28’的前端外周上设有锥状的倒角部60。
接下来，将该止挡件坯料28’的前部压入到可动铁芯坯料18’的后部的小径孔57中，直至使止挡件坯料28’的前端与阶梯部56抵接，此时，由于小径孔57的后端通过锥状的阶梯部59与在可动铁芯坯料18’的后端开口的大径孔58相连，并且在止挡件坯料28’的前端外周上设置有倒角部60，所以将止挡件坯料28’压入到可动铁芯坯料18’后部的小径孔57中的作业变得容易。
在接下来的第二工序中，如图4所示，准备出磁性圆筒体9通过非磁性圆筒体26与固定铁芯22结合而成的单元，上述固定铁芯22与线圈组装体24一起构成由包覆部7覆盖的电磁铁壳体25的一部分，然后测量从固定铁芯22的前端至磁性圆筒体9的前端的第一距离L1。
在第三工序中，对止挡件坯料28’和可动铁芯坯料18’的后端同时进行磨削加工，使在阀体20落位于阀座13、并且同轴地保持阀座部件10和阀组装体17的状态下，从止挡件28的后端至阀座部件10的环状肩部10c的第二距离L2比第一距离L1小所希望的值，其中所述上挡件28从可动铁芯18的后端突出预定量。
即，如图3的点划线所示，在将止挡件坯料28’压入可动铁芯坯料18’的后部之后，对止挡件坯料28’和可动铁芯坯料18’的后部同时进行磨削加工，由此切削掉止挡件坯料28’和可动铁芯坯料18’的后部以满足上述第二距离L2，从而形成止挡件28和可动铁芯18。
另外，阀工作行程是第一距离L1减去第二距离L2所得的值。另一方面，当可动铁芯18最接近固定铁芯22以使止挡件28与固定铁芯22抵接时，在固定铁芯22和可动铁芯18之间产生空气间隙g，通过设定第二距离L2以确保所需的阀工作行程，止挡件28的后端被确定，所以可动铁芯18的后端被设定成：其位置为从上述止挡件28的后端向前方移动了与所需的上述空气间隙g对应的距离。
然后，在第四工序中，如图5所示，在阀座部件10的压入筒部10a压入在磁性圆筒体9的前部直至环状肩部10c与磁性圆筒体9的前端抵接的状态下，将磁性圆筒体9和阀座部件10对接焊接在一起。
这时，磁性圆筒体9的前端和阀座部件10的对接部通过激光束B在整周上焊接在一起。而且阀座部件10由硬度高于磁性圆筒体9的材料、例如SUS440C形成，利用激光束B对磁性圆筒体9的前端与阀座部件10的对接部实施焊接，并且使来自激光枪(レ一ザト一チ)61的激光束B的照射点P与磁性圆筒体9的前端和阀座部件9的对接位置相比向磁性圆筒体9侧偏移。
接下来说明本实施例的作用，在阀座部件10上设有：压入筒部10a，其被压入磁性圆筒体9的前部；大径部10b，其具有与磁性圆筒体9的外径大致相同的外径，并且形成为直径大于压入筒部10a的直径；和环状肩部10c，其形成为与压入筒部10a的外周面垂直的平坦面，并且将压入筒部10a和大径部10b之间连接起来，在磁性圆筒体9的前端形成有环状的承接面9a，该承接面9a规定其与磁性圆筒体9的内周面之间的垂直度，当压入筒部10a压入在磁性圆筒体9的前部时，该承接面9a在环状肩部10c的大致整个面上与该环状肩部10c抵接，磁性圆筒体9的前端和阀座部件10的对接部在整周上焊接在一起。
因此，与现有那样的在磁性圆筒体的内部形成环状阶梯部的电磁式燃料喷射阀相比，能够使磁性圆筒体9的壁厚实现薄壁化，避免了磁性圆筒体9的外径增大，从而能够有助于电磁式燃料喷射阀的小型化。而且，由于形成承接面9a以规定承接面9a与磁性圆筒体9的内周面之间的垂直度，所以同轴度大幅度提高，从而能够减小阀体10和可动铁芯18与阀座部件10和磁性圆筒体9之间的导承间隙，从而能够实现磁效率的提高，并提高响应性。另外，由于磁性圆筒体9的前端与阀座部件10的、外径与磁性圆筒体9的前端大致相同的对接部在整周上焊接在一起，所以可以将磁性圆筒体9和阀座部件10在壁厚比较厚的部分进行焊接，从而能够将焊接热变形抑制得较小。
另外，阀座部件10由硬度高于磁性圆筒体9的材料形成，并且利用激光束B对磁性圆筒体9的前端与阀座部件10的对接部实施焊接，并使激光束B的照射点P与磁性圆筒体9的前端和阀座部件10的对接位置相比向磁性圆筒体9侧偏移，所以能够避免激光束B直接向硬度比较高的阀座部件10输入热量，从而能够防止阀座部件10出现焊接裂纹。
而且，对止挡件坯料28’和可动铁芯坯料18’的后端同时进行磨削加工，并使止挡件28的后端以与在可动铁芯18和固定铁芯22之间所需的空气间隙对应的预定量从可动铁芯18的后端突出，从而形成止挡件28和可动铁芯18，由此可以设定所希望的空气间隙而不需要与空气间隙对应的多种部件。
另外，在从止挡件28的后端至阀部件10的环状阶梯部10c的第二距离L2上加上与所需的阀工作行程对应的所希望的值所得的值，与从固定铁芯22的前端至磁性圆筒体9的前端的第一距离L1相等，所以通过对止挡件坯料28’和可动铁芯坯料18’的后端同时进行磨削加工以使第二距离L2比测得的第一距离L1小所希望的值，能够调整阀工作行程，并能够减少制造工序。
此外，第一距离L1能够是恒定值而与阀工作行程的变化无关，这样管理容易，而且在组装电磁式燃料喷射阀时，无需对阀座部件10实施加工，所以可以利用阀座部件10和磁性圆筒体9的单品精度将它们接合，从而能够提高阀座部件10和磁性圆筒体9的同轴精度。
以上说明了本发明的实施例，但是本发明并不限于上述实施例，可以在不脱离权利要求书所记载的本发明的范围内进行各种设计变更。

Claims (1)

1.一种电磁式燃料喷射阀的制造方法，在上述电磁式燃料喷射阀中，磁性圆筒体(9)的前端与具有阀座(13)的阀座部件(10)同轴地结合，并且该磁性圆筒体(9)和上述阀座部件(10)一起构成阀壳体(8)，上述磁性圆筒体(9)的后端通过非磁性圆筒体(26)与固定铁芯(22)同轴地结合，可动铁芯(18)和阀体(20)同轴地相连从而构成阀组装体(17)，上述可动铁芯(18)的后端与固定铁芯(22)的前端对置，并使上述可动铁芯(18)靠近上述固定铁芯(22)的接近端受到限制，上述阀体(20)可落位于上述阀座(13)，并且容纳在上述阀壳体(8)中，上述阀组装体(17)被向使上述阀体(20)落位于阀座(13)的一侧施加弹力，其特征在于，在制造上述电磁式燃料喷射阀时，依次执行以下工序：
第一工序，在上述阀座部件(10)上设置：压入筒部(10a)，其可压入到上述磁性圆筒体(9)的前部；大径部(10b)，其具有与上述磁性圆筒体(9)的外径大致相同的外径，并且形成为直径大于上述压入筒部(10a)的直径；和环状肩部(10c)，其形成为与上述压入筒部(10a)的外周面垂直的平坦面，并且将上述压入筒部(10a)和上述大径部(10b)之间连接起来，并且，将非磁性材料制成的止挡件坯料(28’)固定在用于形成上述可动铁芯(18)的可动铁芯坯料(18’)的后端，上述止挡件坯料(28’)用于形成与上述固定铁芯(22)抵接的止挡件(28)；
第二工序，在上述磁性圆筒体(9)通过非磁性圆筒体(26)与上述固定铁芯(22)同轴地结合的状态下，测量从上述固定铁芯(22)的前端至磁性圆筒体(9)的前端的第一距离(L1)；
第三工序，对上述止挡件坯料(28’)和可动铁芯坯料(18’)的后端同时进行磨削加工，使在上述阀体(20)落位于上述阀座(13)、并且同轴地保持上述阀座部件(10)和上述阀组装体(17)的状态下，从以预定量突出于上述可动铁芯(18)后端的止挡件(28)的后端至上述环状肩部(10c)的第二距离(L2)比上述第一距离(L1)小所希望的值，从而形成上述止挡件(28)和上述可动铁芯(18)；以及
第四工序，在将上述压入筒部(10a)压入磁性圆筒体(9)的前部直至上述环状肩部(10c)与上述磁性圆筒体(9)的前端抵接的状态下，将上述磁性圆筒体(9)和上述阀座部件(10)对接焊接起来。
CNB2005800215445A 2004-06-29 2005-06-10 电磁式燃料喷射阀的制造方法 Active CN100523476C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004191489A JP3955043B2 (ja) 2004-06-29 2004-06-29 電磁式燃料噴射弁の製造方法
JP191489/2004 2004-06-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101128667A true CN101128667A (zh) 2008-02-20
CN100523476C CN100523476C (zh) 2009-08-05

Family

ID=35777263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005800215445A Active CN100523476C (zh) 2004-06-29 2005-06-10 电磁式燃料喷射阀的制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7793417B2 (zh)
EP (1) EP1762722B1 (zh)
JP (1) JP3955043B2 (zh)
CN (1) CN100523476C (zh)
WO (1) WO2006001181A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1795739B1 (en) * 2004-09-27 2012-12-26 Keihin Corporation Solenoid fuel injection valve
DE102008001572A1 (de) * 2008-05-06 2009-11-12 Robert Bosch Gmbh Federhaltehülse
JP5152025B2 (ja) * 2009-02-05 2013-02-27 株式会社デンソー 燃料噴射弁のリフト量調整方法およびその方法に用いるリフト量調整装置
JP5126105B2 (ja) * 2009-02-17 2013-01-23 株式会社デンソー 燃料噴射弁
JP5363228B2 (ja) * 2009-07-27 2013-12-11 株式会社ケーヒン 電磁式燃料噴射弁
FR2963061B1 (fr) * 2010-07-26 2012-07-27 Snecma Systeme d?injection de carburant pour turbo-reacteur et procede d?assemblage d?un tel systeme d?injection
CN105508112A (zh) * 2016-01-27 2016-04-20 柳州源创电喷技术有限公司 高速长寿命电磁阀式脉动流体计量喷射器及其工形阀芯
JP6867239B2 (ja) * 2017-06-16 2021-04-28 日立Astemo株式会社 燃料噴射弁
US11530629B2 (en) * 2020-06-26 2022-12-20 GM Global Technology Operations LLC Method to attach copper alloy valve inserts to aluminum cylinder head

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60118462A (ja) * 1983-11-30 1985-06-25 Keihin Seiki Mfg Co Ltd 燃料噴射弁における弁座形成体の加工方法
JP4178355B2 (ja) * 2000-07-13 2008-11-12 株式会社デンソー 燃料噴射装置
JP3803539B2 (ja) 2000-09-12 2006-08-02 株式会社ケーヒン 電磁式燃料噴射弁
BRPI0408706B1 (pt) * 2003-03-24 2018-04-03 Keihin Corporation Válvula eletromagnética para injeção de combustível
JP3819907B2 (ja) * 2004-02-27 2006-09-13 株式会社ケーヒン 電磁式燃料噴射弁およびその製造方法
JP4058024B2 (ja) * 2004-06-16 2008-03-05 株式会社ケーヒン 電磁式燃料噴射弁

Also Published As

Publication number Publication date
US7793417B2 (en) 2010-09-14
JP3955043B2 (ja) 2007-08-08
JP2006009757A (ja) 2006-01-12
WO2006001181A8 (ja) 2007-09-07
CN100523476C (zh) 2009-08-05
EP1762722A1 (en) 2007-03-14
EP1762722A4 (en) 2011-01-05
WO2006001181A1 (ja) 2006-01-05
EP1762722B1 (en) 2011-12-28
US20070220747A1 (en) 2007-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100523476C (zh) 电磁式燃料喷射阀的制造方法
CN100443712C (zh) 电磁式燃料喷射阀
CN101025136B (zh) 电磁燃料喷射阀及其装配方法
JP4491474B2 (ja) 燃料噴射弁及びそのストローク調整方法
US5625946A (en) Armature guide for an electromechanical fuel injector and method of assembly
US10428778B2 (en) Fuel injection valve
JP5097652B2 (ja) 燃料噴射弁及び２部品の結合方法
CN107923355A (zh) 燃料喷射装置
CN103534475B (zh) 燃料喷射阀的行程调整方法和燃料喷射阀
US20100213288A1 (en) Fluid injector
JP3803539B2 (ja) 電磁式燃料噴射弁
EP1741925A1 (en) Fluid injection valve
EP1221550A1 (en) Modular fuel injector having an electromagnetic actuator, an integral filter and an adjustment assembly
EP1219821A1 (en) Modular fuel injector having an integral or interchangeable inlet tube and having an integral filter and adjustment assembly
EP1221549A1 (en) Modular fuel injector having interchangeable armature assemblies, and method of assembling the same
EP1219814A1 (en) Modular fuel injector having an integral filter and an adjustment assembly
WO2020110892A1 (ja) 燃料噴射弁
EP1221551A1 (en) A fuel injector having a non-magnetic shell within the solenoid coil assembly
EP1469191B1 (en) Valve assembly
EP2218903B1 (en) Method for manufacturing a fuel injector servo valve
JP2009228477A (ja) 燃料噴射弁及びその製造方法
JP5699199B2 (ja) ２部品の結合方法
JP5506857B2 (ja) ２部品の結合方法
JPH1113581A (ja) 燃料噴射弁及びその電磁ギャップ調整方法
JP2006009705A (ja) 電磁式燃料噴射弁の組付時における燃料噴射量調整方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220114

Address after: Ibaraki

Patentee after: Hitachi astemo Co.,Ltd.

Address before: Tokyo

Patentee before: KEIHIN Corp.

TR01 Transfer of patent right