CN101128399B - 制造玻璃板的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在通过溢流下拉过程形成平板玻璃时，通过使平板的边缘部分向下流过腹板状构件且此后流过与腹板状构件相交并相对于腹板状构件向下倾斜的延伸部，而使玻璃流的边缘变薄和保持平板宽度。延伸构件较佳地可移除地附连到腹板状构件上，大大地方便了更易于损坏的延伸部分的更换。

Description

制造玻璃板的方法和设备

发明背景

技术领域

本发明设计用于形成玻璃的设备，更具体地说是用于形成玻璃板的设备。

背景技术

通过使熔化的玻璃向下流过成型楔来制造平板玻璃在本技术领域是众所周知的。但是，在实践中据发现生产出的可用平板的实际宽度明显小于由成型楔的纵向长度确定的理论上可获得的可用玻璃板的最大宽度。即，人们发现，当熔化的玻璃沿着负的斜表面(诸如成型楔的向下会聚表面)的下侧流动时，玻璃流的宽度收缩并从楔的垂直端部向内拉。

熔化的玻璃的侧向移动沿平板的边缘产生突缘或加厚部分—边缘头。

平板的边缘上加厚的部分不仅减小了可从给定宽度的拉制平板获得的可用均匀厚度平板玻璃的量，而且限制了平板可被拉制的速度。即，由于平板作为成型之后紧接的连续过程来进行退火，且在穿过该过程的退火部分时平板玻璃达到可接受应变水平所需要的时间与玻璃的厚度直接成比例，具有加厚边缘部分的平板需要更长的退火时间，因此限制了平板成型的最大速率。

过去已经提出由下拉过程形成的玻璃板宽度的变窄可通过使用辊子或边缘冷却来防止。

但是，这还不是完全令人满意的，因为滚动仅仅试图减小突缘部分的厚度而不试图纠正突缘的原因或根源，且冷却倾向于扩大突缘边缘的形成，如先前指出的，这对平板玻璃的形成是有害的。此外，邻近平板流动的边缘的高粘性倾向于比低粘性形成程度大得多的拉入或变窄。但是，如果边缘被足够冷却以形成玻璃，则会以平板翘曲和不合要求的应力的形式产生其它有害影响。

增加平板宽度的现有技术方法采用了在成型楔的向下会聚表面和有助于增加拉制玻璃平板的宽度的突出边缘表面部分之间延伸的腹板表面部分。美国专利No.3,451,798揭示了这样一种腹板表面部分，它在其最低处在穿过根部的水平面处终止，所述根部即为成型楔的向下会聚表面沿着它相遇的线。美国专利No.3,537,834揭示了一种包括腹板表面部分的成型设备，该腹板表面部分在其最低点可延伸到根部以下。

在一种现有技术设备中，如图1所示，溢流槽10包括会聚的成型表面，且包括多个边缘引导件12。每个边缘引导件12包括两个主要部分：突出边缘表面部分14，它沿着其垂直长度与槽的成型表面部分相交；以及腹板或倒角表面部分16，它在突出边缘表面部分14和向下倾斜的会聚表面部分之一之间延伸。但是，腹板表面部分16不会延伸到会聚成型表面形成的下部顶点以下。

在另一现有技术设备中，如图2所示，腹板表面部分20延伸到下部顶点、或根部以下，如点22指出的那样。但是，无论表面部分20的形状是平面的、曲线的或截锥形的，延伸的腹板表面部分不会沿其向下长度折断或弯折(即，表明方向突然变化)。

尽管上述现有技术装置对延伸从溢流槽拉制的玻璃板的宽度是有用的，但仍然需要能够再进一步改进平板宽度的装置。不幸的是，对成型楔的长度仍有实际的限制以不引起与楔的下垂相关的问题。因此需要进一步增加从成型楔拉制的玻璃板的宽度且不需增加成型楔本身的长度。

发明内容

本发明在形成平板玻璃时，通过提供具有边缘引导件突起部的成型楔的溢流下拉过程，且边缘引导件突起部具有腹板部分和与腹板部分相交的延伸部分，而实质上消除了之前遇到的平板宽度减小和突缘形成的问题。

每个边缘引导件具有沿着楔的成型表面的边缘部分延伸的突出的边缘表面部分，以及在这种突出的边缘部分和相邻的向下倾斜的成型表面部分之间延伸的腹板或倒角部分。

每个边缘引导件的腹板或倒角部分和延伸表面部分在水平方向提供的湿润长度大于其截断的负角楔表面的水平长度，且因而使流动的玻璃展开并在玻璃拉离延伸表面部分的边缘之前减小邻近其端部的玻璃厚度以防止突缘形成。

在本发明的实施例中，揭示的用于向下拉制平板玻璃的设备包括具有一对向下倾斜成型表面部分的成型楔。向下倾斜成型表面部分在形成根部的成型楔的底部会聚并限定沿着它的玻璃拉制线。用于截断玻璃沿成型表面的边缘部分的流动并使其变薄的腹板表面部分与成型表面相交。腹板表面部分的法线在所有地方都是水平的。延伸表面部分与腹板表面部分相交并延伸到腹板表面部分以下，且基本上中心定位的延伸表面部分的方向向外的法线具有方向向下的分量。较佳的是，第一延伸表面部分与第一腹板表面部分可拆分地协配。第一延伸表面部分可通过例如一个或多个燕尾接合附连到第一腹板表面部分，由此便于第一延伸表面部分从腹板表面部分的脱离。或者，可将销嵌入第一延伸表面部分，这些销尺寸设置成与腹板表面部分上对应接纳孔协配。

较佳的是，延伸表面部分法线与腹板表面部分法线在穿过腹板表面部分和延伸表面部分的垂直平面上形成在约15°至小于30°之间的角α。

延伸表面部分的内边缘较佳地与跟根部相交的垂直平面相交。

在另一实施例中提供了一种用于拉制平板玻璃的设备，包括具有一对向下倾斜的成型表面部分的成型楔，且向下倾斜的成型表面部分在形成根部的成型楔的底部会聚并限定沿着它的玻璃拉制线。边缘引导件沿着成型表面的垂直边缘部分延伸，边缘引导件为了截断玻璃沿成型表面的边缘部分的流动并使其变薄而具有与成型表面相交的腹板表面部分，该腹板表面部分具有在所有地方水平的表面法线。延伸表面部分与腹板表面部分相交并延伸到腹板表面部分以下。基本上中心定位的延伸表面部分的方向向外的法线具有方向向下的分量。

较佳的是，第一延伸表面部分与第一腹板表面部分可拆分地协配。第一延伸表面部分可通过例如一个或多个燕尾接合附连到第一腹板表面部分。或者，可将销嵌入第一延伸表面部分，这些销的尺寸设置成与腹板表面部分上对应接纳孔协配。

较佳的是，腹板表面部分法线与延伸表面部分法线在穿过腹板表面部分和延伸表面部分的垂直平面上形成在约15°至约30°之间的角β。

在本发明的又一实施例中，提供了一种制造玻璃板的方法，该方法包括：从具有一对向下倾斜的成型表面部分的成型楔向下拉制平板玻璃，向下倾斜的成型表面部分在成型楔的底部会聚，使玻璃平板流过与成型表面部分相交的腹板表面部分，其中腹板表面部分的法线在所有地方都是水平的，以及使玻璃平板流过与腹板表面部分相交的延伸表面部分，腹板表面部分具有方向向外的法线，该法线具有方向向下的分量。

在以下没有任何限制含义的参照附图给出的解释性说明的过程中会更易于理解本发明，且其目的、特征、细节和优点会更加明显。申请人的意图是，所有这种附加系统、方法特征和优点包括在该说明中，在本发明的范围内，且受到所附权利要求书的保护。

附图说明

图1是现有技术边缘引导件的剖视立体图。

图2是另一现有技术边缘引导件的剖视立体图。

图3是根据本发明实施例的用于拉制玻璃板的装置的剖视立体图，示出了根据本发明实施例的边缘引导件的结构。

图4是图3的设备的侧视图。

图5是图3的设备的俯视图，示出了由相对的腹板表面部分形成的角。

图6是腹板表面部分的法线和图3的设备的延伸表面部分的法线之间角的矢量图，两法线都位于穿过延伸表面和腹板表面的垂直平面上。

图7是图3的设备的侧视图，示出了边缘拉坯辊(pulling roll)和测量距离。

图8是根据本发明用于拉制玻璃板的设备的剖视，示出了边缘引导件的可移除延伸表面部分。

图9是示例性燕尾接合的剖视图，该接头可用于将延伸表面部分固定到边缘引导件的腹板表面部分上。

具体实施方式

在以下出于解释而非限制的目的的详细说明中，阐述了揭示具体细节的示例实施例以使人们可透彻理解本发明。但是，对从本发明获益的本技术领域的普通技术人员来说，显然本发明可实施为不同于在此揭示的具体细节的其它实施例。此外，可能省略众所周知装置、方法和材料的说明以免模糊本发明的描述。最后，在任何可使用的情况下，类似的标号表示类似的元件。

图3中示出了根据本发明用于溢流向下拉制原始玻璃板的发明设备的实施例。如图3所示，成型楔10的溢流槽构件包括由壁部分34在其纵向侧界定的向上开口沟槽32，所述壁部分34在它们的上端终止于相对的纵向延伸的溢流堰或唇36。该堰或唇36与楔构件10的相反的外部平板成型表面连通。如图所示，楔构件10设有与唇36连通的一对基本上垂直的成型表面部分38，和终止于基本上水平的下部顶点或根部18的一对向下倾斜的会聚表面部分40，该下部顶点或根部18形成笔直的玻璃拉制线。

熔化的玻璃44通过与沟槽32连通的传输通路46送入沟槽32。对沟槽32馈送可以是单端的或如果需要可以是双端的(如图4所示)。一对限制坝48设置在溢流唇36上方，该坝与沟槽32的每端相邻以将熔化的玻璃44的自由表面50流过溢流唇36的溢流引导为分开的流，并使其沿着相反的成型表面部分38、40流到根部18，在那里分开的流(以虚线示出)会聚以形成一片原始表面玻璃52。

如图3和4所示，根据本发明的实施例，一对边缘引导件或校正器54在每侧且在成型楔的每个纵向端处设置，以使沿着楔的每个纵向端的垂直边缘56各延伸有一个。因而，对每个成型楔设置四个边缘引导件，每个垂直角落一个，使得在成型楔的每个纵向端相对地设置两个这种边缘引导件。边缘引导件54由三个主要部分组成，包括：突出的边缘表面部分58，沿它们的垂直长度与楔的成型表面部分的纵向端相交；腹板或倒角表面部分60，在突出的边缘表面部分58和向下倾斜的会聚表面部分40之一之间延伸并与它们连通(相交)；和在腹板部分以下延伸的延伸表面部分62。

腹板表面部分60与边缘表面部分58沿交线64相交，并还沿交线66与倾斜的成型表面部分40相交。腹板表面部分60与边缘表面部分58和倾斜的成型表面部分40的交线从向下倾斜的成型表面的顶部与突出边缘表面部分58相交的点68延伸。交线66从点68对角向下延伸到沿成型楔的根部或顶点从突出的边缘表面部分向内间隔的点70。类似地，交线64从点68向下延伸到边缘表面部分58上的点72。较佳的是，点72位于穿过根部18的水平面上。但是，在一些实施例中，点72可以在该水平面以上或以下。腹板部分60的底部边缘位于从点70延伸到点72的线74上。如图3所示和在此描述的那样，腹板表面部分60的法线76较佳地是腹板部分60上的任何位置都是水平的。即，表面法线76较佳的是没有垂直分量且腹板平面部分60在各处都是水平的。尽管为了说明目的图3示出了平面表面，但腹板表面部分60可以是弯曲的或平面的，或其组合。在较佳实施例中，腹板表面部分60基本上是平面的。

如之前所提到的，根据本实施例，楔构件10包括多个边缘引导件，具体地说，一对边缘引导件54设置在成型楔的每侧上，每个垂直角落一个，使得两个这种楔形引导件相对设置在成型楔的每个纵向端。在每个腹板表面部分基本上是平面的情况下，且如图5所示，平行于位于成型楔的一端的第一腹板表面部分的假想平面较佳地与平行于与第一腹板表面部分相对设置而在成型楔的另一侧的第二腹板表面部分的假想平面形成约90°的角α，即，两个腹板表面部分位于成型楔的相同端但在相反侧。

返回到图3，延伸表面部分62与腹板表面部分60沿形成腹板表面部分60和延伸表面部分62之间的共用边缘的线74相交，并向下延伸到包含根部18的水平平面以下。在线74是直线的情况下(例如，腹板表面部分60和延伸表面部分62是平面)，线74较佳地是水平的。但是，如上所述，在一些实施例中，线74可相对于水平平面倾斜。如在腹板表面部分60的情况下那样，尽管图3仅为了说明目的示出了平面表面，但延伸表面部分62可以是弯曲的或平面，或者它们的组合。较佳的是，延伸表面部分62基本上是平面的。延伸表面62的方向向外的法线78具有方向向下的分量。方向向外意思是远离与根部18相交的垂直平面方向的法向。较佳的是，且如图6所清楚地示出的那样，基本上在穿过腹板表面部分60和延伸表面部分62两者的垂直平面上的表面法线76和表面法线78之间的角β较佳地小于约30°但大于约15°；更佳地小于约25°但大于约20°。因此，玻璃流过腹板表面部分60的流动在线74处“折断”并当它流到并流过延伸表面部分62时改变方向。这可从图5中看出，其中角β表示在包含表面法线76，78的垂直平面上沿玻璃流动方向的角度变化；从箭头75表示的流过腹板表面部分60改变到箭头77表示的流过延伸表面部分62。

为了确保流动玻璃的平板基本上形成平直，延伸表面62的内边缘80形成与成型构件10的相反侧上相反的延伸表面62的内边缘部分共同的交线或拉制线，这是因为两个内边缘80都位于穿过根部18的垂直平面上。这样的内边缘80较佳地在穿过根部的垂直平面内形成从根部18上的点70向下延伸到线80上的最下部点82的公共线。

尽管延伸表面62可以基本上是适当形状的难熔材料的厚板，但延伸表面62较佳地包括基本上三维的本体，其中延伸表面62是多侧本体的一侧。即，本体具有三个方向的可比尺寸。例如，延伸表面62可以是多面体的一侧。本体(示例地，图3中的倒三侧棱锥)可以是中空的，但较佳地包括绝缘材料的芯子以减缓延伸表面62相对流过表面62的玻璃的热耗散。例如，本体可包括包含绝缘纤维的芯，诸如高氧化铝含量的

纤维；但也可使用诸如锆之类的密度较大的难熔材料(即，能够耐高温的材料)，尽管它们比密度小的材料导热性更高。尽管当流过边缘引导件时冷却玻璃板不是较佳地，但诸如锆之类的增加从玻璃的热传导的密度较大的材料，有利地提供更具结构整体性更好的本体，在该本体上覆盖难熔覆层，诸如铂或铂合金，并支承玻璃流动。

延伸表面62还可包括用于使玻璃流过延伸表面的热损失最小的一个或多个加热器。加热器可分布成使得玻璃流动的温度曲线可调节。在更佳的实施例中，腹板表面部分还可用绝缘材料做背面并还可包含加热器。即，绝缘材料可用于填充腹板表面部分和其后的会聚表面部分之间的体积。加热器可安装在腹板表面部分60和延伸表面部分62中任一个或两个的背面上，或在任何情况中采用芯的情况下，加热元件可分布在芯材料内。这种加热器可单独控制，以赋予流过表面60，62的玻璃流动以预定特定温度曲线。

考虑到用于特定成型楔的四个边缘引导件的每个都相同的事实，对其每个实施例仅描述一个这种边缘引导件。

如前所述，边缘引导件54，包括部分58、60和62，可包括铸造难熔的或适当难熔的金属成分，诸如不锈钢、铂、铂铑合金，或其它高温合金。

根据本发明的边缘引导件产生具有最小量边缘头的最大宽度的玻璃板。边缘引导件提供：用于沿成型楔流动的熔化的玻璃的边缘部分的突出的边缘表面58，用于保持邻近这种边缘表面部分的熔化玻璃的流动同时使流动的边缘部分变薄的腹板表面部分60，以及用于使玻璃流动进一步变薄并保持完全平板宽度的延伸表面部分62。

沿会聚的成型表面40的边缘部分向下流动的熔化的玻璃沿腹板表面部分60与倾斜成型表面的对角交线被腹板表面60截断。向下流动平板的边缘部分首先被倾斜的成型表面可引导地支承，并然后被边缘引导件54的腹板表面部分60支承。腹板表面部分用于保持完全宽度和保持玻璃基本上垂直流动向下到腹板部分的底部外部边缘的高度。

腹板表面部分的轮廓提供湿润长度，该长度在水平方向大于它截断取的成型表面的长度，且因此使流过其上的玻璃展开或变薄，这样实际上减小了熔化的玻璃流在离开腹板部分的底部边缘之前它的纵向边缘的厚度。

在离开腹板表面部分60之后，然后玻璃流动在线74处折断相对于腹板表面部分60以负角β流动，如图6所示且如上所述。由于玻璃流动的中心部分继续沿内边缘80和根部18形成的共同拉制线会聚，相反的延伸表面部分的分叉的外部边缘使平板变薄。

实例

使用粘性油作为熔化的玻璃的替代物和在此描述的成型楔的比例模型来试验论证本发明的实施例。成型楔的长度是165.1cm。每个腹板表面延伸部分的尺寸包括约27.9cm的交线64长度和约14.9cm的交线74长度。每个延伸表面部分的尺寸包括14.9cm的沿交线74的边缘的长度、约51°的边缘74和60之间的角度、约71°的边缘74和边缘64之间的角度、和约58°的边缘60和64之间的角度。油在22.2℃时具有13,930泊的粘度和905kg/m³的密度。一对反向旋转的对置的拉坯辊位于油平板的每个边缘处的延伸表面部分的最低点82以下5.08cm的距离s(如测量到辊子的顶部那样)，并同时沿有助于粘性油的向下流动的方向旋转。油以3061bs/hr的速率流动。如图7所示，在使用根据本发明的实施例的腹板表面部分和延伸表面部分的情况下，测量在拉坯辊下方预定点处从突出的边缘表面58(即，线88)到玻璃板的边缘90的距离d。腹板表面部分和延伸表面部分都使用了与油接触的平面表面。使用图2的现有技术构造，此后称为“标准”构造，进行第二测量。标准构造使用具有弯曲表面的腹板表面部分且该表面不折断地延伸到根部以下。测量结果表示在以下表1中。在所有测量中都使用突出的边缘表面部分来控制玻璃流过成型表面38，40的流动。表1表示采用边缘引导件54的延伸表面部分62致使与标准构造相比总体平板宽度的增加。注意d(且因此Δd)表示在平板的一边缘处的测量。

表1

 

辊子速度(cm/min)	具有腹板和延伸部的情况下的d(cm)	标准情况下的d(cm)	增量(Δd)(cm)
				37.34	5.08	5.08	0
61.47	5.08	5.72	.64
				219.71	5.08	6.35	1.27
307.59	5.08	6.35	1.27
				527.30	5.08	6.35	1.27

为了确定潜在可用平板宽度的增加，从根部18以下且在穿过腹板表面部分最远内部点(即点70)的垂直线92上玻璃表面上多个点到潜在可用玻璃的界线的距离D的测量也被采用为沿平板一边缘的可用平板宽度的指标。本技术领域的技术人员会理解，通过潜在可用玻璃，发明人在此是指在预期应用中可商业使用的潜在可用的玻璃，诸如用于液晶显示器或有机液晶显示器的生产。如在此使用的那样，潜在可用玻璃指不接触边缘引导件的玻璃。用于潜在可用玻璃的界线94可通过在点70将标记(诸如染料或离散物体)插入玻璃流来确定。在本实例中，在点70将离散物体放置在油流中。使用与油流垂直对齐的照相机来拍摄标记下降时的流动。按适当的比例对照片进行测量。在表2中，负值表示可用玻璃界线94在线92左边，而正值表示界线94在线92的右边。在采用根据以上说明的边缘引导件时进行测量并与使用标准构造的测量相比较。当与表1的结果比较时，潜在可用玻璃的增加比平板宽度的增加明显更大。即，尽管根据本发明的边缘引导件能够增加用于给定成型表面长度的平板宽度，但是可用玻璃的增加甚至更大。

表2

 

根部以下的距离(cm)

具有腹板和延伸部的情况下的D(cm)

标准情况下的D(cm)

可用平板宽度的增加(cm)

8.63	0.71	-1.40	2.11
				12.27	1.04	-1.75	2.79
15.77	0.71	-2.62	3.33
				19.28	0.33	-3.15	3.48
22.78	0	-3.84	3.84

在又一实施例中，根据本发明的先前实施例的边缘引导件包括可移除地附连在第一腹板表面部分60的第一延伸表面部分62，如图8所清楚示出的那样。图8示出了与第一腹板表面部分60分开的第一延伸表面部分62。第一延伸表面部分可通过一个或多个燕尾接合附连到第一腹板表面部分，所述燕尾接合诸如图9中示出的包括阳部件98和阴部件100的示例性燕尾接合96。燕尾接合的阳和阴部件在本发明的边缘引导件的腹板表面部分60和延伸表面部分62之间是可互换的。但是，较佳的是阴燕尾部件98加工在腹板表面部分60上且阳燕尾部件100加工在延伸表面部分62上。在另一实施例中，可使用销(未示出)将延伸表面部分62附连到腹板表面部分60上，销较佳地嵌入第一延伸表面部分62且尺寸设置成适配在腹板表面部分60上的接纳孔中。如果使用销，希望可提供一装置以将延伸表面部分固定或夹紧腹板表面部分上。夹紧装置可包含本技术领域已知的任何适当方法，诸如使用C形夹具或它的同等物，它们可加到延伸表面部分和腹板表面部分的非玻璃支承表面上的凸缘(未示出)上。

在正常生产环境中，边缘引导件，且更具体地说是延伸到根部18以下的延伸表面部分62可能会发生损坏。损坏的部分的修理通常需要停止生产活动和冷却成型楔。一旦进行了修理，成型楔必须预加热到适当操作温度，以避免对成型楔的热应力损坏。整个冷却—修理—预加热循环可持续相当长的时间，在这段时间，生产线不能生产可用玻璃。有利的是，通过使延伸表面部分62可移除，对边缘引导件的修理可在成型楔运行(即，玻璃生产)期间进行，因此避免了长的且昂贵的停机期间。例如，可操作玻璃板，诸如通过改变流率，使得平板从成型楔的端部退回并引起流过腹板表面部分60和延伸表面部分62的流动中断。延伸表面部分62可从腹板表面部分60移除，诸如通过脱开一个或多个燕尾接合，如本技术领域已知的那样。一旦对损坏的延伸表面部分进行了修理(或者损坏的延伸表面部分更换为新的延伸表面部分)，然后修理好的部分可再附连到适当的腹板表面部分上。

使用可分离/可移除的延伸表面部分可有利地便于用单件材料加工成型楔10和引导件在根部18以上的那些部分。例如，成型楔10、限制坝48、腹板表面部分60和突出的边缘表面部分58、或其子集可用单件难熔材料加工，大大地简化了成型楔/边缘引导件的构造。然后最易于损坏的成型设备的部分，即延伸表面部分62可根据需要附连和/或移除。

在燕尾连接作为将延伸表面部分62附连到腹板表面部分60的方法的情况下，较佳的是(尽管不必要)，为了方便和安全的原因，燕尾连接基本上平行于成型楔的纵向轴线行进，且使得延伸表面部分的移除和/或替换从成型楔“外部”进行。即，从超出成型楔的端部与可继续流过至少一部分堰36的玻璃保持一段安全距离。

应当强调本发明的上述实施例，尤其是任何“较佳”实施例，仅是实施方式的可能实例，阐述它们仅仅是使人们清楚地理解本发明的原理。可对本发明的上述实施例进行多种变化和修改而基本上不背离本发明的精神和原理。所有这些修改和改变都将在此包括在本文和本发明的范围内并受到如下权利要求书的保护。

Claims (10)

1.一种用于向下拉制平板玻璃的设备，包括：

成型楔，具有一对向下倾斜的成型表面部分，所述向下倾斜的成型表面部分在形成根部的所述成型楔的底部会聚并限定沿着它的玻璃拉制线；

第一腹板表面部分，与所述成型表面部分之一连通用于截断玻璃的流动且使其变薄，其中所述腹板表面部分的法线在所有地方都是水平的；

第一延伸表面部分，与所述第一腹板表面部分相交并延伸到所述第一腹板表面部分以下；以及

其中，所述第一延伸表面部分从所述第一腹板表面部分弯折，从而所述第一延伸表面部分的方向向外的法线具有方向向下的分量。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一延伸表面的法线与所述第一腹板表面的法线在穿过所述第一腹板表面部分和所述第一延伸表面部分的垂直平面上形成在约15°至约30°之间的角α。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一延伸表面部分的内边缘位于与所述根部相交的垂直平面上。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一延伸表面部分的内边缘与第二延伸表面部分的内边缘相交，所述各内边缘的相交处位于所述垂直平面上。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一腹板表面部分基本上是平面。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，还包括在所述成型楔的相反侧与所述第一腹板表面部分相反设置的平面的第二腹板表面部分，其中平行于所述第一腹板表面部分的平面与平行于所述第二腹板表面部分的平面形成约90°的角。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一腹板表面部分和所述第一延伸表面部分沿直线相交。

8.一种用于拉制平板玻璃的设备，包括：

成型楔，具有一对向下倾斜的成型表面部分，所述向下倾斜的成型表面部分在形成根部的所述成型楔的底部会聚并限定沿着它的玻璃拉制线；

边缘引导件，所述边缘引导件还包括：与所述成型表面部分之一连通的基本上平面的腹板表面部分，用于截断玻璃的流动并使其变薄，所述腹板表面部分具有在所有地方都水平的表面法线；和基本上平面的延伸表面部分，与所述腹板表面部分相交并延伸到所述腹板表面部分以下；以及

其中，所述基本上平面的延伸表面部分从所述基本上平面的腹板表面部分弯折，从而所述延伸表面部分的方向向外的法线具有方向向下的分量。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述腹板表面部分的法线与所述延伸表面部分的法线在穿过所述腹板表面部分和所述延伸表面部分两者的垂直平面上形成在约15°至约30°之间的角α。

10.一种用于制造玻璃板的方法，包括：

从具有一对向下倾斜的成型表面部分的成型楔向下拉制平板玻璃，所述向下倾斜的成型表面部分在所述成型楔的底部会聚；

使所述玻璃平板流过与所述成型表面部分之一连通的腹板表面部分，其中所述腹板表面部分的法线在所有地方都是水平的；以及

使玻璃平板流过与所述腹板表面部分相交的延伸表面部分，其中，所述延伸表面部分从所述腹板表面部分弯折，从而所述延伸表面部分具有方向向外的法线，该法线具有方向向下的分量。

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