CN101128274B - 用于细长的工件的弯曲装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于细长的工件、特别是管子的弯曲装置，用于在工件(1)的一与一参考点(P)间隔一名义尺寸(L)的纵向位置(X)上成型一在两弧形端点(A、B)之间延伸的弧形段(55)，该弯曲装置包括一可绕一弯曲轴线旋转的弯曲扇形件(3)，在其0标记上在弯曲过程开始之前定位两弧形端点(A、B)的一个作为一弯曲开始点(29)；按照本发明，所述装置具有一长度测量仪(23)，其提供至少一个定位点(25、27)，用于以工件的纵向位置(X)贴靠工件(1)，并且在工件(1)贴靠在长度测量仪(23)的定位点(25、27)上时，将工件(1)的弯曲开始点(29)自动地位置准确地定位在弯曲扇形件(3)的0标记上。

Description

用于细长的工件的弯曲装置
技术领域
本发明涉及一种用于细长的工件、特别是管子的弯曲装置。
背景技术
在供暖工程中，众所周知将弯管装置用于管子的弯曲。通常将管子弯曲90°。为此此类的弯曲装置具有一半圆形构成的可借助于一驱动电机旋转的弯曲扇形件和一配设的固定的用以将管子压紧到弯曲扇形件上的后座。一种这样的弯曲装置例如由DE 195 10 330C2是已知的。弯曲扇形件还具有一带动件，其包围嵌接管子的一自由端并且在弯曲扇形件的弯曲旋转操作中带动该自由端，由此将管子沿弯曲扇形件的一圆弧进行弯曲。
在此成型的管弧形段应该以符合目的的方式位于一由使用者预定的管子上的位置上，亦即处在一由使用者预定的管纵向位置。对此已知的是，使用者从一可自由选择的参考点开始在管子上设置一名义尺寸并且标记一相应的管纵向位置，其与参考点间隔所述名义尺寸。在仍未弯曲的管子上标记的管纵向位置通常应该与一在弯曲过程以后折弯的管子边的一中心线的位置相吻合。
紧接着从标记的管纵向位置开始确定一弯曲开始点，其与管纵向位置间隔一补偿长度。接着将管子以其确定的弯曲开始点定位在弯曲扇形件的0标记上，随后开始弯曲过程。
上述的弯曲开始点的确定以耗费很大的方式或通过试验凭经验或借助表格来实现，在该表格中对于相应的管直径和弯曲半径列出相应的补偿长度。然后将这样确定的补偿长度加到名义尺寸上或从该名义尺寸减去，借此得到弯曲开始点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于细长的工件特别是管子的弯曲装置和一种用于这样的弯曲装置的长度测量仪，借助于它们可以以简单的方式在一工件上的预定的纵向位置弯成一弧形段。
通过一种具有以下技术特征的弯曲装置达到该目的，即：一种用于细长的工件的弯曲装置，用于在工件的与一参考点间隔一名义尺寸的纵向位置上成型一在两弧形端点之间延伸的弧形段，所述弯曲装置包括一可绕一弯曲轴线旋转的弯曲扇形件，在其0标记上在弯曲过程开始之前将两弧形端点中的一个定位作为一弯曲开始点；弯曲装置具有一长度测量仪，该长度测量仪提供至少一个用于将工件特别是一管子以其由使用者标记的纵向位置贴靠的定位点。通过将管子以其标记的管纵向位置贴靠在长度测量仪的定位点上，长度测量仪使管纵向位置自动地与弯曲开始点间隔一补偿长度，该弯曲开始点位置准确地定位在弯曲扇形件的0标记上。管子侧的弯曲开始点这样地位置准确地定位在弯曲扇形件的0标记上因此自动地实现，而不需要经验的试验来确定弯曲开始点或由使用者从管纵向位置开始算出弯曲开始点。因此使用者只确定一管纵向位置并将其标记。紧接着使用者将管子以标记的纵向位置定位在长度测量仪的定位点上，随后以位置准确定位的弯曲开始点立即开始弯曲过程。
优选长度测量仪可以构成一单独的构件，优选构成为一模板。长度测量仪因此可以根据一弯曲半径、一管直径等以简单的方式更换。此外这样构成的长度测量仪可以设置作为已存在的弯曲装置的补充配件。
为了确保一特别简单的操作，长度测量仪可以作为转动杆优选在一固定的后座上可旋转地支承，该后座用于将工件压紧到弯曲扇形件上。
当定位点作为一定位边缘优选成形在构成为转动杆的长度测量仪的自由端上时，确保标记的纵向位置位置准确地贴靠在长度测量仪上。
同时有利的是，构成为转动杆的长度测量仪具有一转动挡板，其在长度测量仪的工作位置与工件或管子圆周面接触。
为了简单和舒适地操作长度测量仪，该长度测量仪可以构成有一手柄或一操作接片，其例如可经由使用者的一拇指操作。
在制造技术上优选的是，将长度测量仪构成为一薄板成型件。其可以在一深冲过程中横截面构成U形轮廓形状的，借此提高长度测量仪的形状稳定性。同时可以在U形轮廓的一个面向工件的侧边上构成至少一个定位点和/或转动挡板，而U形轮廓的另一侧边构成为手柄。
按照一特别的实施方式，长度测量仪可以构成有两个定位点。其中长度测量仪的第一定位点使管子上的标记的纵向位置与管子的弯曲开始点间隔一第一补偿长度。将标记的管纵向位置贴靠在长度测量仪的第一定位点上，如果由使用者选择的管子的参考点沿弯曲扇形件的旋转方向处于弯曲扇形件的0标记之后的话。
与此相对，如果参考点沿弯曲扇形件的旋转方向位于弯曲扇形件的0标记之前，则将标记的纵向位置贴靠在长度测量仪的第二定位点上。在这种情况下，长度测量仪的第二定位点使管子上的标记的纵向位置与弯曲开始点间隔一第二补偿长度。
利用长度测量仪的两定位点使得使用者能够从弯管机的两侧使用弯管机，而且与由使用者选择的参考点沿弯曲扇形件的弯曲旋转方向是位于弯曲扇形件的0标记之前还是之后无关。
为了可将由使用者标记的管纵向位置以简单的方式贴靠在长度测量仪上，可以由U形轮廓的面向管子的侧边弯成一横向板条以便构成定位边缘。构成定位边缘的横向板条在长度测量仪的工作位置可以沿管子延伸。对于一第一定位点和一第二定位点均构成在长度测量仪上的情况，可以以类似的方式在长度测量仪上分别构成一第一横向板条和一第二横向板条。
为了提高上述横向板条的形状稳定性，可以将它们优选在其自由端上经由一连接板条相互连接。
由于位置原因可以有利的是，面向弯曲扇形件的第二横向板条构成有一沿工件纵向方向延伸的顶头，在其顶端构成第二定位边缘。
按照另一实施方式，长度测量仪可以构成为一电子构件，其算出至少一个用于由使用者标记的纵向位置的定位点并且借助于一光源例如一激光器显示在工件即管子上。此时如在上述的长度测量仪模板的情况中，由长度测量仪提供的定位点到弯曲开始点的间距相应于上述补偿长度。
附图说明
以下借助附图描述本发明的两个实施例。其中：
图1以大大简化的局部俯视图示出按照第一实施例的包括一仍未弯曲的管子的弯曲装置；
图2以透视图示出弯曲装置的一长度测量仪；
图3处于其未弯曲和弯曲的状态的管子；
图4一相当于图1的视图；
图5一相当于图3的视图；以及
图6一按照第二实施例的弯曲装置相当于图1的视图。
具体实施方式
图1中以局部视图示出一包括仍未弯曲的直线延伸的工件1的弯曲装置，工件1在这里示例性是一管子。弯曲装置具有一弯曲扇形件3，其大致是一半圆形的圆盘，该圆盘构成有一圆弧5和一平面的扇形件底面7。弯曲扇形件3在图1中插到一方轴9上，其借助于未示出的驱动电机可以沿一用箭头11表示的弯曲旋转方向驱动。
沿弯曲扇形件3的圆弧5设置一弯曲角度刻度13，其向使用者指示待成型的管弧形段的相应的弯曲角度。刻度13指示0°与180°之间的弯曲角度。相应地利用所示的弯曲装置可成型一弯曲角度达180°的管弧形段。
图1中示出弯曲装置的弯曲扇形件3在其开始一弯曲过程之前的起始位置。在此一方面插入弯曲装置中的管子1在圆周面上位于弯曲扇形件3的圆弧5的一未更详细示出的圆周凹槽中。另一方面管子1在对面位于一后座15的一圆周凹槽中，在弯曲过程中管子1被压向后座15。后座15经由一插销17与所属的转动杆(Drehknebel)19位置固定地支承在弯曲装置中。
为了弯曲管，弯曲扇形件3在其扇形件底面7上具有一挂钩形的带动件21。带动件21包围嵌接管子1的一自由端并且在弯曲扇形件3旋转操作时沿箭头方向11带动管子，借此沿弯曲扇形件3的圆弧5弯曲管子1。
图1中所示的弯曲装置除了弯曲扇形件3和后座15作为单独的构件外还具有一长度测量仪23。长度测量仪23构成有两个定位边缘25、27，它们示于图2中。可以将管1以一事先由使用者确定的纵向位置X贴靠在两定位边缘25、27上，所述纵向位置在图1中作为画阴影的位置由使用者标记。借此确保管子1的弯曲开始点29自动地位置准确地定位在弯曲扇形件3的0标记上。管子1的标记的纵向位置X按图3与一由使用者选择的参考点P间隔一名义尺寸L。
图1和3中参考点P与管子1的管端是完全相同的。与此不同作为参考点P也可以采用一已存在的管弧形段。此时名义尺寸L给出在弯曲过程以后所要求的间距，该间距在参考点P直到管子1的一在弯曲过程以后折弯的管子边33的一中心线31之间，如其由图3可看出的。
按照图2长度测量仪23构成一薄板成型件并且如一包括一毂部分35的转动杆，经由毂部分35长度测量仪23可旋转地支承在插销17上。薄板成型件在其对置于毂部分35的自由端37构成具有两侧边39、41的U形轮廓形状的。面向图2中表示的管子1的侧边39构成有一转动挡板43和横向板条45、47。它们成直角地从侧边39折弯并且沿长度测量仪23的纵向方向彼此间隔。在长度测量仪23的在图1和2中所示的工作位置中，横向板条45、47在管子1的上面延伸。同时两横向板条45、47在其自由端经由一连接板条49相连接。
横向板条45以其远离长度测量仪的毂部分35的端面构成用于管子1的标记的纵向位置X的第一定位边缘25。与此相对地，横向板条47在其面向长度测量仪23的毂部分35的端面构成有一顶头53，在其顶端构成用于管子1的标记的纵向位置X的第二定位边缘27。
与此相对，U形轮廓形状的薄板成型件的远离管子1的侧边41构成为一手柄或操作接片，其使得能够例如借助于使用者的一拇指实现长度测量仪23的简单的转动操作。
在图1所示的弯曲装置中可以将仍未弯曲的管子1以其由使用者标记的纵向位置X贴靠在长度测量仪23的第一定位边缘25上或贴靠在其第二定位边缘27上。
图1和3中示例性说明长度测量仪23的远离参考点P的第一定位边缘25的应用：在这里参考点P、亦即管1的管端沿弯曲扇形件的旋转方向11设置在弯曲扇形件3的0标记之后。亦即在图1中向远离参考点P的方向实现弯曲过程。为了使标记为画阴影线的位置的纵向位置X在弯曲过程以后与折弯的管子边33的中心线31相吻合，依此将弯曲开始点29设置在仍未弯曲的管子1的纵向位置X之前的第一补偿长度x1处，如其在图1和3中所示。按照图3要从一仍未弯曲的直线的管子1开始弯成一90°弧形段55，其在弧形端点A与B之间经由一弧形长度l和一弯曲半径R延伸。补偿长度x1此时在图3中大致相当于待弯曲的管弧形段55的弯曲半径R。
因此在图1中将仍未弯曲的管子1以其标记的纵向位置X贴靠在长度测量仪23的第一定位边缘25上，其使纵向位置X自动地与弯曲开始点29间隔补偿长度x1。因此管子1的弯曲开始点29自动地位置准确地定位在弯曲扇形件3的0标记上，而不需要耗费很大的测量过程或计算过程。
不同于此，在图4和5所示的情况下，说明长度测量仪23的面向参考点P的第二定位边缘27的应用：图4中参考点P沿弯曲方向11不设置在弯曲扇形件3的0标记之后，而设置在0标记之前。亦即接着的弯曲过程向参考点P的方向而不远离该方向实现。
为了在这种情况下用阴影线标记的管子1的纵向位置X在弯曲过程以后按图5与折弯的管子边33的中心线31相吻合，将弯曲开始点29设置在纵向位置X以后的一第二补偿长度x2处，如其在图4和5中所示。由图5可看出，不是弧形端点A(图3)，而是弧形端点B作为弯曲开始点29定位在图4中的弯曲扇形件3的0标记上。
对于两种上述的情况的每一种，为了能够简单地配置相应正确的定位边缘25、27，在长度测量仪23的上面设两个沿管纵向方向相反定向的箭头57、58，其分别指向其中一个定位边缘25和27。
为了选择正确的定位边缘25、27，首先确定参考点P相对于弯曲扇形件3的0标记的定向。在图1中参考点P相对于0标记的定向用箭头59指示，其方向与标记箭头57一致。因此在图1中长度测量仪23的通过标记箭头57指示的定位边缘25是决定性的。
反之，在图4中参考点P相对于弯曲扇形件3的0标记的定向沿箭头61的方向延伸，其方向与标记箭头58的方向一致。因此在图4中长度测量仪23的通过标记箭头58指示的定位边缘27是决定性的。
图6中示出一按照第二实施例的弯管装置。弯管装置按照第二实施例除长度测量仪23外与按照图1和4的弯管装置是完全相同的。不同于第一实施例，在这里长度测量仪23并不作为一按一转动杆的型式的模板可旋转地支承在后座15上。
更确切地说长度测量仪23按图6构成为一电子构件，其设置在弯曲扇形件3的上面。长度测量仪23具有一控制装置62，其与光源63和64处于信号连接。在控制装置62向光源63或64发送一相应的信号时，一光点投射到管子1的外圆周上，其提供用于管子1的由使用者标记的纵向位置X的定位点25、27。
控制装置62另外与一选择开关65信号连接。根据由使用者选择的参考点P沿弯曲扇形件的旋转方向11是位于弯曲扇形件的0标记之前还是之后，可以借助于选择开关65选出所属的定位点25、27，其或借助于激光装置63或借助于激光装置64在外圆周面投射到管子1上。

Claims (21)

1.用于细长的工件的弯曲装置，用于在工件(1)的与一参考点(P)间隔一名义尺寸(L)的纵向位置(X)上成型一在两弧形端点(A、B)之间延伸的弧形段(55)，所述弯曲装置包括一可绕一弯曲轴线旋转的弯曲扇形件(3)，在其0标记上在弯曲过程开始之前将两弧形端点(A、B)中的一个定位作为一弯曲开始点(29)；其特征在于，所述装置具有一长度测量仪(23)，该长度测量仪提供至少一个用于工件(1)以工件的纵向位置(X)贴靠的定位点(25、27)，并且在工件(1)贴靠在长度测量仪(23)的定位点(25、27)上时，将工件(1)的弯曲开始点(29)自动地位置准确地定位在弯曲扇形件(3)的0标记上。
2.按照权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，长度测量仪(23)构成为一单独的构件。
3.按照权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，长度测量仪(23)作为一转动杆可旋转地支承。
4.按照权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，长度测量仪(23)的所述至少一个定位点(25、27)构成为一定位边缘。
5.按照权利要求3所述的弯曲装置，其特征在于，可旋转支承的长度测量仪(23)构成有一转动挡板(43)，该转动挡板在长度测量仪(23)的工作位置上与工件(1)的圆周面接触。
6.按照权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，为了简单地操作，长度测量仪(23)构成有一操作接片(41)。
7.按照权利要求3所述的弯曲装置，其特征在于，构成为转动杆的长度测量仪(23)至少在其自由端(37)构成U形轮廓形状。
8.按照权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，长度测量仪(23)根据弯曲过程是沿远离参考点(P)的方向还是沿向参考点(P)的方向进行，提供一第一定位点(25)或一第二定位点(27)。
9.按照权利要求7所述的弯曲装置，其特征在于，为了构成定位边缘(25、27)，由U形轮廓的面向工件(1)的侧边(39)折弯一横向板条(45、47)，该横向板条在长度测量仪(23)的工作位置沿工件(1)延伸。
10.按照权利要求8所述的弯曲装置，其特征在于，在提供第一定位点(25)或第二定位点(27)时，长度测量仪(23)分别构成有一第一横向板条(45)和一第二横向板条(47)。
11.按照权利要求10所述的弯曲装置，其特征在于，两横向板条(45、47)经由一连接板条(49)相连接。
12.按照权利要求10所述的弯曲装置，其特征在于，两横向板条(45、47)中的面向弯曲扇形件(3)的第二横向板条(47)构成有一沿工件纵向方向延伸的顶头(53)，在其端面构成第二定位边缘(27)。
13.按照权利要求8所述的弯曲装置，其特征在于，为长度测量仪(23)的第一定位点(25)和第二定位点(27)分别配置一标记(57、58)，所述标记指示在向参考点(P)的方向或向相反方向的弯曲过程中应采用两定位点(25、27)中的哪一个。
14.按照权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，长度测量仪(23)构成为一薄板成型件。
15.按照权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，为一待弯曲的工件(1)的每一工件直径(R)分别设置一与其匹配的长度测量仪(23)。
16.按照权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，长度测量仪(23)构成为一电子构件，所述电子构件根据工件(1)的管直径、弯曲半径等算出所述至少一个用于纵向位置(X)的定位点(25、27)并且借助于一光源(63、64)显示在工件(1)上。
17.按照权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，在一待弯曲的90°弧形段(55)中与工件(1)的参考点(P)间隔名义尺寸(L)的纵向位置(X)在弯曲过程以后与折弯的工件边(33)的一工件中心线(31)相应。
18.按照权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，在弯曲过程开始之前在弯曲扇形件(3)的0标记上作为弯曲开始点(29)定位的弧形端点(A，B)与工件(1)的纵向位置(X)间隔一补偿长度(x1，x2)。
19.按权利要求3所述的弯曲装置，其特征在于，所述长度测量仪(23)在一固定的后座(15)上可旋转地支承，该后座用于将工件(1)压紧到弯曲扇形件(3)上。
20.按照权利要求4所述的弯曲装置，其特征在于，长度测量仪(23)的所述至少一个定位点(25、27)构成在构成为转动杆的长度测量仪(23)的自由端(37)上。
21.按照权利要求7所述的弯曲装置，其特征在于，长度测量仪(23)在U形轮廓的一个面向工件的侧边(39)上构成所述至少一个定位点(25、27)和/或转动挡板(43)。
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