CN101126603A - 一种金属真空冶炼用的还原罐的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属真空冶炼用的还原罐的制作方法,在还原罐的外壁上包覆一个罐套。本发明既提高了还原罐的强度和耐高温耐腐蚀性能,又降低了还原罐的综合成本,有效地减少了还原罐使用过程中的高温氧化、蠕变、开裂等现象的发生、延长了还原罐使用寿命。实验证明,采用本发明制备的还原罐,吨镁冶炼成本可降低5%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶炼用的还原罐,特别涉及一种金属真空冶炼用的还原罐制作方法。
背景技术
在热还原法金属真空冶炼生产中,经过配料压制工序生产出还原物料送入还原罐中进行还原反应,根据还原剂的不同,一般要求还原反应温度1000~1300℃,还原罐内部压强小于10Pa~13Pa。还原罐在高温下长时间运行,内部为高度真空,运行条件恶劣。由于价格原因,现有的还原罐一般选用耐温和熔点较低的低铬低镍耐热钢制作,通过加大壁厚来满足强度的需要。但是这种还原罐在还原反应时容易产生氧化、蠕变、开裂等损坏,还原罐的使用寿命短,而且使用的耐热金属量大,冶炼金属成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种金属真空冶炼用的还原罐的制作方法。降低现有还原罐制作方法的综合成本、减少高温氧化、蠕变、开裂等现象的发生、延长还原罐使用寿命。以降低还原罐制作的综合成本,使高温氧化、蠕变、开裂等损坏现象得到缓解,延长还原罐的使用寿命。
本发明的技术方案:一种金属真空冶炼用的还原罐的制作方法,特点是在还原罐的外壁上包覆一个罐套。
上述的金属真空冶炼用的还原罐的制作方法中,制备罐套所用的材料,强度、高温耐氧化能力和熔点均高于还原罐材料。
上述的金属真空冶炼用的还原罐的制作方法中,罐套的厚度为1~20mm;根据还原罐沿轴向易变形部位的不同,罐套可分段采用不同的厚度。
上述的金属真空冶炼用的还原罐的制作方法中,罐套使用GZ35Gr25Ni35RE高镍耐温合金钢制作。
与现有技术相比,由于本发明在还原罐的外壁上包覆一个罐套。既提高了还原罐的强度和耐高温耐腐蚀性能,又降低了还原罐的综合成本,有效地减少了还原罐使用过程中的高温氧化、蠕变、开裂等现象的发生、延长了还原罐使用寿命。实验证明,采用本发明制备的还原罐,冶炼金属成本可降低5%以上。本发明可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图;
附图2是附图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本发明实施例,如图1、图2所示。以还原罐2采用GZ3Gr24Ni7Si2RE低镍耐高温合金钢,罐套1使用GZ35Gr25Ni35RE高镍耐温合金钢为例具体说明。在图1中罐套1镶在还原罐2的外壁上,由于罐套1的材料具有较高熔点和高温耐氧化能力,使得还原罐2得到有效的保护,有效地防止了还原罐的高温氧化,罐套1的厚度在5mm,还原罐2的壁厚可减薄5mm,在靠近还原罐口易产生变形的部位的罐套1采用8mm的壁厚,使得在易变形的常见部位,有足够的罐套1的厚度保证不产生变形,其它的部位壁厚较薄,充分利用罐套1材料的性能,节约了贵重材料。根据还原罐2的生产环境和罐套1材料的不同,罐套1的厚度在1~20mm之间。罐套1对还原罐2有加强作用,缓解了还原罐2发生蠕变的现象,避免因蠕变还原罐发生变形损坏的情况,延长了还原罐2的使用寿命,还原罐的综合成本也得到降低。
Claims (4)
1.一种金属真空冶炼用的还原罐的制作方法,其特征在于:在还原罐的外壁上包覆一个罐套。
2.根据权利要求1所述的金属真空冶炼用的还原罐的制作方法,其特征在于:制备罐套所用的材料,强度、高温耐氧化能力和熔点均高于还原罐材料。
3.根据权利要求2所述的金属真空冶炼用的还原罐的制作方法,其特征在于:罐套的厚度为1~20mm;根据还原罐沿轴向易变形部位的不同,还原罐套可分段采用不同的厚度。
4.根据权利要求1、2或3所述的金属真空冶炼用的还原罐的制作方法,其特征在于:罐套使用GZ35Gr25Ni35RE高镍耐温合金钢制作。
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CNA200610200798XA CN101126603A (zh) | 2006-08-15 | 2006-08-15 | 一种金属真空冶炼用的还原罐的制作方法 |
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2006
- 2006-08-15 CN CNA200610200798XA patent/CN101126603A/zh active Pending
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CN102864316A (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | 西安福莱特热处理有限公司 | 海绵钛还原蒸馏反应器筒体防高温蠕变伸长装置 |
CN102864316B (zh) * | 2011-07-08 | 2014-03-05 | 西安福莱特热处理有限公司 | 海绵钛还原蒸馏反应器筒体防高温蠕变伸长装置 |
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