CN201024200Y - 外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐，它包括还原罐罐体(2)；在还原罐罐体(2)的外壁包覆一层罐套(1)。由于本实用新型在还原罐的外壁包覆有罐套。既提高了还原罐的强度和耐高温耐腐蚀性能，又降低了还原罐的综合成本，有效地减少了还原罐使用过程中的高温氧化、蠕变、开裂等现象的发生、延长了还原罐使用寿命。实验证明，采用本实用新型制备的还原罐，其生产成本可降低5％以上。本实用新型可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中。

Description

外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼用的还原罐，特别涉及一种外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐。

背景技术

在热还原法金属真空冶炼生产中，经过配料压制工序生产出还原物料送入还原罐中进行还原反应，根据还原剂的不同，一般要求还原反应温度1000～1300℃，还原罐内部压强小于10Pa～13Pa。还原罐在高温下长时间运行，内部为高度真空，运行条件恶劣。由于价格原因，现有的还原罐一般选用耐温和熔点较低的低铬低镍耐热钢制作，通过加大壁厚来满足强度的需要。但是这种还原罐在还原反应时容易产生氧化、蠕变、开裂等损坏，还原罐的使用寿命短，而且使用的耐热金属量大，造成生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐。以降低现有还原罐的综合成本、减少高温氧化、蠕变、开裂等现象的发生、延长还原罐使用寿命。

本实用新型的技术方案：一种外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐，它包括还原罐罐体2；其特征在于：在还原罐罐体2的外壁包覆一层罐套1。

上述的外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐中，所述罐套1的厚度为1～20mm；根据还原罐沿轴向易变形部位的不同，罐套1可分段采用不同的厚度。

前述的外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐中，制备罐套1所用的材料，强度、高温耐氧化能力和熔点均高于还原罐罐体2所用的材料。

前述的外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐中，所述的罐套1使用GZ35Gr25Ni35RE高镍耐温合金钢制作。

与现有技术相比，由于本实用新型在还原罐的外壁包覆有一层罐套。既提高了还原罐的强度和耐高温耐腐蚀性能，又降低了还原罐的综合成本，有效地减少了还原罐使用过程中的高温氧化、蠕变、开裂等现象的发生、延长了还原罐使用寿命。实验证明，采用本实用新型制备的还原罐，其生产成本可降低5％以上。本实用新型可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例，如图1、图2所示。以还原罐罐体2采用GZ3Gr24Ni7Si2RE低镍耐高温合金钢，罐套1使用GZ35Gr25Ni35RE高镍耐温合金钢为例具体说明。在图1中罐套1镶在还原罐罐体2的外壁上，由于罐套1的材料具有较高熔点和高温耐氧化能力，使得还原罐罐体2得到有效的保护，有效地防止了还原罐的高温氧化，罐套1的厚度在5mm，还原罐罐体2的壁厚可减薄5mm，在靠近还原罐口易产生变形的部位的罐套1采用8mm的壁厚，使得在易变形的常见部位，有足够的罐套1的厚度保证不产生变形，其它的部位壁厚较薄，充分利用罐套1材料的性能，节约了贵重材料。根据还原罐2的生产环境和罐套1材料的不同，罐套1的厚度可在1～20mm之间。根据还原罐沿轴向易变形部位的不同，罐套1可分段采用不同的厚度。罐套1对还原罐罐体2有加强作用，缓解了还原罐罐体2发生蠕变的现象，避免因蠕变还原罐发生变形损坏的情况，延长了还原罐罐体2的使用寿命，使还原罐的综合成本也得到降低。

Claims (4)

1.外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐，它包括还原罐罐体(2)；其特征在于：在还原罐罐体(2)的外壁包覆一层罐套(1)。

2.根据权利要求1所述的外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐，其特征在于：罐套(1)的厚度为1～20mm。

3.根据权利要求2所述的外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐，其特征在于：制备罐套(1)所用的材料，强度、高温耐氧化能力和熔点均高于还原罐罐体(2)所用的材料。

4.根据权利要求3所述的外壁包覆有罐套的金属真空冶炼用还原罐，其特征在于：罐套(1)是用GZ35Gr25Ni35RE高镍耐温合金钢制成。

Images