CN101126252B - 一种用在墙体上的木制或者金属结构的锚具 - Google Patents

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Abstract

一种锚具(1)，包括一膨胀螺栓(2)和将螺栓锚入墙体内的一紧固螺钉(3)；螺栓包括一环状体，其中有一沿环状体本身的纵轴(A)延伸以容纳紧固螺钉的孔(27)；环状体进一步包括一中心杆(4)和一与中心杆整体成型的顶部(5)，并包括一其上有一对纵向相互垂直的通长缝(7)的完全实心体，其限定出四个锚固段(8)，适于在紧固螺钉的斜下方向外扩展。中心杆包括一第一部分(10)，与顶部相邻设置，并具有多个基本上与螺栓的中面(M)正交的纵向通长缝(21)，其中的每一个都沿平行于纵轴(A)的第一部分扩展，以限定出一邻近的纵向通长缝，一纵向锚固突起(22)，其在四个锚固段扩展之后在紧固螺钉的斜下方径向地向外膨胀。

Description

一种用在墙体上的木制或者金属结构的锚具
技术领域
本发明涉及一种适用于将木制和/或金属结构锚入墙体或主体结构部分的锚具，在后面的说明中会清楚的提及，一般不涉及由于松弛原因产生的情况。
背景技术
众所周知，大多数目前公知的锚具包括一膨胀螺栓及一紧固螺钉，其适于伸入并旋入螺栓以保证在墙体内部膨胀相同的程度。具体而言，螺栓典型地是由塑料或金属材料制成的、可变形的管状构件组成，其适于插入墙内、主体内或锚固构件内形成的孔中，且它的纵轴与孔本身的轴线共轴。
在上述膨胀螺栓中，管状构件通常由一可变形的中心杆、一与中心杆的第一端相连的顶部和一与中心杆第二端相连且具有一环形支座凸缘的圆柱环组成。
可惜的是，上述膨胀螺栓的这种结构只对给定的墙体类型提供有效的锚固，也就是说，具有特定的应用，但是当必须要将螺栓用于锚固到具有结构特征不同于那些可用设计好的膨胀螺栓进行锚固的墙体时，这种结构是不适合的。
具体而言，上述锚具中的膨胀螺栓不能确保有效的紧固，也就是说，不能提供一种可用于以下所有应用中的适当的操作方式：锚固入砖砌成的墙中，砖是由在相对一定距离的内部腹板所限定的空间或间隔中填充低密度材料而制成的；和/或锚固入由一种相对脆性或不同类的材料制成的墙内，比如胶合板墙，由粗糙的、不密实的混凝土制成的墙；和/或锚固入由密实材料制成的墙，即具有高密度，比如混凝土墙或天然石墙或由实心砖，即填充有高密度材料的砖，制成的墙。
发明内容
本发明的目的是制作一种具有多功能膨胀螺栓的锚具，也就是可确保对不同类型的墙体进行有效锚固的锚具。
根据本发明制成的锚具包括一膨胀螺栓(2)，其依次包括一环状体，其中有一沿环状体本身的纵轴延伸的孔，以容纳一紧固螺钉；环状体包括一中心杆和一与上述中心杆整体成型的顶部；上述锚具的特征在于，上述顶部包括一完全实心体，通过实心体有一对纵向相互垂直的通长缝，其限定出至少四个适于在紧固螺钉的斜下方向外展开的锚固段；其中上述中心杆包括一第一部分，其被设置在紧邻上述顶部，并具有多个基本上与螺栓的中面正交的纵向通长缝，每一个缝沿平行于上述纵轴的上述第一部分而延伸，从而在相邻的纵向通长缝间限定出一适于在紧固螺钉的斜下方沿径向向外膨胀的纵向锚固突起。
附图说明
现将本发明参照附图进行说明，附图举例说明了一个非限制性的实施例，其中：
-图1为根据本发明制成的锚具的透视图；
-图2为图1所示锚具的膨胀螺栓的第一侧视图；
-图3为图1所示锚具的膨胀螺栓的第二侧视图；
-图4示出了图2中锚具的膨胀螺栓沿I-I剖面按比例放大的视图；
-图5示出了图2中锚具的膨胀螺栓沿II-II剖面按比例放大的视图；
-图6示出了图2中锚具的膨胀螺栓沿III-III剖面按比例放大的视图；
-图7示出了图3中锚具的膨胀螺栓沿IV-IV剖面的视图；
-图8示出了放大部分的侧视图，为清楚起见，去除了图1中所示的锚具的紧固螺钉；
-图9示出了图1所示的锚具在紧固到具有内部腹板的墙体时的第一种操作方式；和
-图10示出了图1所示的锚具同样紧固到内部用高密实材料制成的墙体时的第二种操作方式。
具体实施方式
参照附图，标记1表示一多功能锚具整体，其特别适用于将木质和/或金属构件锚固入砖砌成的墙体中，砖是由在相对一定距离的内部腹板所限定的空间或间隔中填充低密度材料而制成的；和/或锚固入由一种相对脆性或不同类的材料制成的墙内，比如胶合板墙，由粗糙的、不密实的混凝土制成的墙；和/或锚固入由密实材料制成的墙，即具有高密度，比如混凝土墙或天然石墙或由实心砖，即填充有高密度材料的砖，制成的墙。
锚具1包括一适于被插入在上述墙体之一内形成的、其本身的纵轴与墙体纵轴A共轴的孔(未示出)内的膨胀螺栓2，一紧固螺钉3(仅在图1中部分示出)，其适于被插入膨胀螺栓2中以产生与孔内部同样的塑性变形，下面会对孔进行详细描述，以决定锚具1以及螺栓2对墙体本身的紧固。
膨胀螺栓2基本上由一拉长的可变形环状体组成，其最好但不必需由塑料制成，还包括一中心杆4，和被分别设置在中心杆4相对端、同样是整体成型的顶部5和环6。
环6被设置成与轴A共轴，且在其端部具有一环形凸缘，该环形凸缘适合于设置在与在使用中被紧固的墙体或构件的外表面邻接，从而确保孔中的螺栓2位于准确的纵向位置。
顶部5则包括一基本上呈尖顶形的完全实心体，其与中心杆4牢固相连，且有助于将整个螺栓2导入孔内部而不破坏同样的内部墙体，具体而言后者是由内部腹板之间具有低密度的材料形成的。
顶部5具有一系列在其自身主体上延伸的通长缝7，用来限定出一系列的能够在使用时在紧固螺钉3的斜下方呈径向膨胀的锚固段8，以保证膨胀螺栓2锚固入孔的最内部。
在适当的情况下，如图1-3所示的示例中，顶部5提供了四条通长缝7，其中两条设置在膨胀螺栓2的中面M上，另外两条设置在一基本上与中面M本身正交的参照面R上。
更详细地，四条通长缝7限定出四个锚固段8，在使用时，其在紧固螺钉3的斜下方进一步向外展开(以图9所示的方式)，从而在相反的对向上沿径向取代它们的自由端。
此外，沿每个锚固段8的外表面形成了纵向的凹坑或凹槽9，其中凹坑或凹槽互相成角度地间隔开，平行于轴A延伸，且一方面适于提高锚固段8的柔韧性，另一方面当螺栓2被插入孔本身时，适于增大顶部5和孔内壁之间的接触面，进而增大摩擦。
应当注意的是，通过增大顶部5的接触面可获得螺栓2与孔内壁之间更好的紧握，因此可保证摩擦的增大，从而更好地将螺栓2锚固入墙体或由低密度材料制成的砖体内。
中心杆4基本上被分成三段或三部分，其中第一段或第一部分，在下文中表示为可变形部分10，被设置在紧邻顶部5处，并适于以下面将详述的方式在紧固螺钉3的斜下方产生部分变形；第二部分，在下文中表示为支撑部分11，被设置在环6上，并适于在使用时被设置为与孔的内表面的初始段相接触；而第三部分，在下文中表示为中间部分12，被设置在支撑部分11和可变形部分10之间，并适于当后者被插入孔中，且紧固螺钉3开始工作时，阻止和/或抑制膨胀螺栓2围绕轴A的转动。
支撑部分11为基本上平滑的圆柱形，其外表面具有一系列成角度的、相对一定距离的纵向突起10，其适于当后者插入孔中时，抑制螺栓2的转动。在这种情况下，纵向突起40被制成为一基本上三角形的形状，并从环6向中间部分12平行地、等间距地延伸。更具体地，纵向突起40被成对地分别设置在中面M和参照面R上，并在朝向中间部分12的方向上逐渐降低高度。
中间部分12则具有一对基本上为矩形的、从外壁上突出延伸的抗转动翅片13，其被设置成基本上与中面M共面，且基本上被折成L状，以使相应的端部段基本上平行于纵轴A且面向环6。
具体而言，参照图1-4，每个抗转动翅片13的端部段通过一柔性附件14与中心杆4相连，柔性附件14构造成可抑制扭转，即当螺栓2被迫在孔中转动时而造成的抗转动翅片13相对于一中心面M上的相应设置位置的突然转向。更详细地，在使用中，当螺栓2在孔中逆时针转动时，柔性附件14可保持相应的抗转动翅片13基本上平行于轴A，并以此方式加强螺栓2转动的抑制动作。
参照图1和4，为了进一步增强抑制螺栓2在孔内的旋转运动，每个抗转动翅片13具有一突出的隆起16，其在抗转动翅片13本身的端部段以平行于轴A的方向延伸而不会影响螺栓2插入孔中；还具有一系列的在抗转动翅片13的端部段的外表面形成以增大孔内摩擦的横向凹坑17。
柔性附件14具有一基本上为V形的剖面，并定义为一弹性构件具有维持抗转动翅片13位于拔出位置的功能，同时适于当螺栓2被插入孔中时，可弹性地抑制抗转动翅片13本身朝向中间部分12的壁的弯曲。
在图1所示的示例中，每个柔性附件14附近，在中间部分12的主体上还有一支座15，当螺栓2位于孔内时，该支座可容纳抗转动翅片13和相应的柔性附件14。
具体而言，参照图1和3所示的示例，每个支座15基本上为L形，并具有一平行于轴A延伸的较长段，从而可以完全容纳抗转动翅片13，一垂直于较长段延伸的较短段，其适于完全容纳柔性附件14。更详细地，在使用时，当螺栓2被插入孔内时，抗转动翅片13弹性地弯曲从而被设置在相应的支座15内，以简化螺栓2在孔内的插入。
可变形部分10包括一基本上为锯齿形剖面的圆柱体，以及一对靠近中间部分12的抗转动翅片19，当螺栓2本身完全插入孔中，紧固螺钉3也插入其中时，其具有抑制螺栓2相对于纵轴A转动的功能，特别是顺时针转动。
具体而言，在图1，2，3和5所示的示例中，抗转动翅片19从可变形部分10的外壁沿外壁本身的切线方向凸出地延伸。更详细地，每个抗转动翅片19设置在一与可变形部分9的外壁相切的平面上，并基本上垂直于螺栓2的中面M。
在图1和5所示的示例中，抗转动翅片19从可变形部分10的外壁沿中面M的径向相对边延伸，并具有一基本为梯形的形状以促使螺栓2插入孔内部，从而减少对孔内壁的破坏。
当每个抗转动翅片19被往复地从前述的切线位置插入孔中时，其进一步适于弹性弯曲，从而可被设置在可变形部分10的主体内的支座20上。
在该情况下，两支座20具有一基本为梯形的形状，从而可以在相应的弯曲位置能够在内部容纳抗转动翅片19，并且促使整个螺栓2插入孔中。
参照图1和2，可变形部分10进一步包括三对纵向通长缝，其沿平行于轴A的直线方向延伸，并置于相应的平面上，这些平面垂直于中面M且各自之间有一定距离。
具体而言，三对纵向通长缝包括一对置于与顶部5的纵向缝7排成一行的参照面R上的中心直通长缝21；一对设置于在每个平行参照面上，但不是参照面R的中心通长缝21的相对侧上的外部直通长缝22。
每个中心通长缝21由在可变形部分10主体上的两个紧邻的外部通长缝22限定出一对主纵向突起23，同时，每个外部通长缝22由在可变形部分9主体上的相邻的外部通长缝22限定出一次纵向突起24。
在图1和2所示的示例中，两对外部通长缝22在一沿轴A的靠前位置，相对于一对中心通长缝21，即朝向顶部4延伸，并延伸过面对顶部4本身的中心通长缝21的端部，以提供相应的朝向参照面R相互汇聚的端部段22a。外部通长段22的两对端部段22a相互限定出两加劲段26(图1和2中仅示出其中之一)，其构造为以延迟可变形部分11的对于顶部5扩展部分的径向膨胀，并减小朝向顶部5本身的可变形部分10的径向变形。
具体而言，外部通长缝22相对于中心通长缝21的错位决定了可变形部分10的端部的坚固，这会导致在对紧固螺钉3进行操作时，能够延迟可变形部分10相对于锚固段8的扩展部分的径向膨胀。
应进一步注意的是，具有三对通长缝21和22设于其中的可变形部分10的中心段，承受了比具有加劲段26的可变形部分10的端部段更大的径向变形，以及比与正对环6的第一可变形部分10相对的端部段更大的径向变形，其中只有该对中心通长缝21出现相对于外部通长缝22的膨胀。
因此，可变形部分10中与在顶部5上的通长缝21和22的错位相关的结构可具有一种有益的作用，其可仅在锚固段8的扩展完成之后，即完成了将螺栓2的内部端成角度的锁定于墙内一可能存在的腹板之后，预测出可变形部分10的变形。在这种方式下，螺栓2相对于它的轴A的任何转动都被削减为零，而现有螺栓的转动会引起插入螺栓的孔内壁的破坏，而使锚具的锚固作用折衷。
参照图1和3，可变形部分10具有两个有锯齿形剖面的端部段10a，其顶端被分别设置在第一间隔内；还具有一设置在有锯齿形剖面的两端部段之间的中心段10b，其顶端设置在比第一间隔更大的第二间隔内。具体而言，可变形部分10的中心段10b的顶端具有一从可变形部分10的外壁测定的第一高度，同时，可变形部分10的两端部段的顶端具有一比第一高度低的第二高度。
关于以上的说明，应当注意的是，外部段10a的顶端相对于具有锯齿形剖面的中心段10b的顶端具有不同的高度和间隔，当这种剖面的顶端接触到具有内部腹板的墙体上的孔时，可易于使孔的内表面受到更小的破坏，还可以得到一螺栓2与孔本身的内表面之间的更高接触面，从而使腹板内的中心杆4有更大的摩擦。
参照图7，螺栓2提供一孔27，其与纵轴A共轴延伸，并适于容纳紧固螺钉3的杆，在使用时可逐步扩展锚固段8，然后沿径向地向外膨胀可变形部分10以保证螺栓2对墙体的紧固。
具体而言，在图7所示的示例中，螺栓2的孔27包括一第一段28，其沿支撑部分11从环6扩展形成，基本上为一圆柱形；第二段29，其沿通长缝21和22的整个长度范围在可变形部分10内部延伸；第三段30，其在朝向顶部5的一对中心通长缝21的端部之间的可变形部分10的端部延伸。
参照图6和7，第二段29具有一系列的纵向突出肋，其沿第二段29本身的整个长度并平行于轴A延伸，并且成角度地相互间隔开以使孔27具有一基本为星形的断面。
具体而言，在图7所示的示例中，四个主纵向突出肋31有一基本为三角形的断面，并且每一个与一相应的主纵向突起23相连接，而两个次突出纵向肋32相对的设置在中面M上，具有一基本为梯形的断面，并且每个与一次纵向突起24相连接。
最后，孔27的第三段30具有一基本为平行六面体的形状，其部分地在顶部5内延伸，从而使得螺钉的尖端可很容易得插入四个锚固段8之间，这样可在紧固螺钉3螺入后逐步将它们展开。
在图8所示的示例中，锚具1的紧固螺钉3具有一杆部，其具有一可以再分为两个不同螺纹段的螺纹部，其中一螺纹端部段33被设置在紧固螺钉2的尖端，并具有一带有尖锐的顶端以方便地切入孔27的内壁的螺纹，在紧固螺钉3运作过程中，使螺栓2产生一极有限的向外的径向膨胀；同时，一初始螺纹段34具有一带圆顶的螺纹，即斜削边，这会使螺栓产生一较大的向外的径向膨胀。
为了得到一在可变形部分10的中心段上的螺栓2的最大径向膨胀，并同时得到一在朝向顶部5的可变形部分10的一端部上的螺栓2的最小径向膨胀，螺纹段33和34可被有利地确定尺寸，以使得紧固螺钉2的初始螺纹段34的长度与可变形部分10的中心段的长度大致相同；螺纹端部段33的长度约等于顶部5的总长加上朝向顶部5的可变形部分10的端部段的长度。
如上所述，借助于紧固螺钉3的螺纹段33和34的长度和螺栓2的中心杆4的部分的长度之间的尺寸关系，一方面可得到可变形部分10的更大的变形，这是因为顶端的圆形剖面精确地开始于要变形的相应段，从而对主纵向突起23和次纵向突起24产生了特别有效的向外的径向推力，另一方面得到了一更小的向外的变形和一作用在应进入螺栓2中的螺钉上的更大的拉力。
锚具1的操作方式根据要锚固的墙体类型的不同而有所不同。
图9示出了锚具1的一种操作方式的示例，其中螺栓2被插入墙内的孔中，墙具有一对相对一定距离并限定出一内部空间的内部腹板。详细地，螺栓2被插入两腹板形成的孔中以提供一支撑部分11的一段，以及一被插入由墙的两腹板形成的孔中的可变形部分10的端部段。
当紧固螺钉3被螺入螺栓2的孔27中时，相同端部段切入并逐渐穿过中心杆4达到顶部5的内部，引起四个锚固段8的逐步扩展，其径向打开并成角度地将螺栓2的内部端与墙体内的腹板锁定。应当注意的是，成角度地锁紧螺栓2的内部端相当程度地减少了内部腹板的孔壁内的破坏，因为这阻止了螺栓2的转动，并确保了孔最里端较好的锚固。
在完成扩展以及由此产生的螺栓2的内端部与内部腹板的成角度地锁紧之后，紧固螺钉3的进一步的紧固使得顶部5向环6缩回，引起可变形部分10的一向外的径向膨胀。
应当注意的是，在这一步骤中，借助于加劲段26的存在，四个主纵向突起23和两个次纵向突起24仅在锚固段8的扩展完成后，每一个都在六个相应的方向上径向膨胀。具体而言，通长缝21、22的纵向结构和突起23、24的推动极大限制了在径向膨胀时，相对于轴A的可能的相同运动，确保以这种方式有利地减少了对螺栓2插入的腹板中形成的孔的内壁的破坏。
从这一点来说，螺入紧固螺钉3会引起主突起23和次突起24的逐步的径向膨胀，其可同锚固段8一起确定在内部腹板相对面的螺栓2的紧固，从而确保螺栓2本身对墙体的内部锁定。
如果腹板间的距离大于螺栓2的长度，即如果顶部5保持为自由端(而不是被插入内部腹板的孔内部)，紧固螺钉3的运作决定了顶部5和可变形部分10的径向膨胀，按上下文关系，也决定了顶部5朝向可变形部分10的逐步缩回。这种缩回是由紧固螺钉3的具有尖锐顶端的螺纹段33施加的纵向拉力而确保的，紧固螺钉3向环6施加了一拉力，而不是向一切入孔27内壁的螺栓2的主体施加一向外的推力。在这种情况下，顶部5的缩回引起了以破坏而结束的可变形部分10的逐步的径向膨胀。破坏之后，紧固螺钉3的紧固会引起顶部5和可变形部分10相对于轴A的转动，这会逐步地扭曲螺钉2，其与顶部5共同形成一定位结。紧固螺钉3的进一步螺入决定了更加邻近腹板内表面的定位结的缩回，由此可将具有环5的定位螺栓2安装到外壁的两个表面上。
图10则示出了锚具1在墙上的一种操作方式，墙由密实材料，即具有高密度的材料制成，比如混凝土墙。在这种情况下，紧固螺钉3螺入螺栓2决定了顶部5和随后的可变形部分10的径向膨胀。应当注意的是，在这种情况下，具有圆形顶端的螺钉3的螺纹段34有助于提高由可变形部分10上的紧固螺钉3施加的向外的径向推力，这种推力增加了螺栓2的“承载容量锥体”的容积，从而可以重负载的锚固。
以上所述的锚具1体现了其多功能性的主要优点，因为相应的螺栓2能够根据被插入的墙体类型而改变它的功能特性，能始终确保极好的锚固。
具体而言，假如紧固带内部腹板的墙，那么根据可变形部分的径向变形预期的顶部的扩展，可确保一紧接着的成角度的锁紧，并可减少对内部腹板中的孔的内表面的破坏，同时，内部腹板确保有一极好的内部紧固，这样可使得锚具能够抵抗的剪切荷载增加。
此外，可细分为具有不同高度和距离的顶部段的位于可变形部分上的锯齿状剖面的存在，有助于进一步减少对由低密度材料制成的腹板中的孔的内表面的破坏，从而改善锚固性能。
实际上，紧固螺钉3上制作的具有不同螺纹的段，可根据螺栓本身要被锚固入的墙体类型来最优化螺栓的切削，以及螺栓的纵向拉伸或向外的径向推动。
从上述的说明来看，应当注意的是，锚具1也可以通过将传统已知类型的一紧固螺钉连接到螺栓2进行操作。
最后，很显然，根据在此描述和说明的内容进行一些变化和变形，并不脱离本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锚具(1)，包括一膨胀螺栓(2)，其依次包括一管状体，其中有一沿管状体本身的纵轴(A)延伸的孔(27)，以容纳一紧固螺钉(3)；管状体包括一中心杆(4)和一与上述中心杆(4)整体成型的顶部(5)；上述锚具(1)的特征在于，上述顶部(5)包括一完全实心体，通过实心体有一对纵向相互垂直的通长缝(7)，其限定出至少四个锚固段(8)，当所述紧固螺钉(3)被螺入螺栓(2)的孔(27)中并且所述紧固螺钉(3)的端部段切入并穿过所述中心杆(4)达到所述顶部(5)的所述至少四个锚固段(8)之间时，引起所述至少四个锚固段(8)的向外扩展；其中上述中心杆(4)包括一可变形的第一部分(10)，其与所述顶部(5)相邻设置，并具有多个基本上与螺栓(2)的中面(M)正交的纵向通长缝(21，22)，其中的每一个都沿平行于上述纵轴(A)的上述第一部分(10)扩展，从而在邻近的纵向通长缝(21，22)间限定出一纵向锚固突起(23，24)，所述锚固突起(23，24)由螺入紧固螺钉(3)而引起径向地向外膨胀，并且，
其中上述螺栓(2)的中心杆(4)的上述第一部分(10)提供了具有各个顶端被设置为间隔第一距离的锯齿状剖面的两端部段；和位于两端部段之间具有锯齿状剖面的一中心段，其各个顶端被设置为间隔比上述第一距离更大的第二距离。
2.根据权利要求1所述的锚具，其中在上述第一部分(10)中的上述多个纵向通长缝(21，22)包括一对被设置在垂直于上述中面(M)的参照面上的中心通长缝(21)，以及两对被设置在上述一对中心通长缝(21)的相对侧的外部纵向通长缝(22)，其置于与上述参照面(R)不一致的各自的平行面上，并沿上述第一部分(10)扩展，以使所述通长缝(22)的末端段延伸超过面向上述顶端(5)的中心通长缝(21)的端部，从而在上述第一部分的端部(10)限定出一对加劲段(26)；上述一对加劲段(26)的构造使得当将紧固螺钉(3)螺入所述螺栓(2)的孔(27)中时，在上述锚固段(8)完全膨胀后，可获得第一部分(10)的上述纵向锚固突起(23，24)的径向变形。
3.根据权利要求2所述的锚具，其中在上述螺栓(2)中，延伸超过中心通长缝(21)端部的两对外部纵向通长缝(22)的末端段向上述参照面(R)汇聚，并限定出上述的加劲段(26)。
4.根据权利要求1所述的锚具，其中在上述螺栓(2)中，上述第一部分(10)的中心段的顶端具有一相对上述第一部分(10)的外壁测定的第一高度；同时第一部分(10)本身的两端部段的顶端具有比上述第一高度低的高度。
5.根据权利要求1所述的锚具，其中上述螺栓(2)包括至少一个抗转动翅片(19)，其适于抑制螺检(2)本身相对于纵轴(A)的转动；上述抗转动翅片(19)沿一基本上与外壁本身相切的方向上从上述第一部分的(10)的外壁突出地延伸。
6.根据权利要求1所述的锚具，其中上述螺栓(2)包括至少一对抗转动翅片(19)，其从上述第一部分(10)的相对壁从上述中面(M)在相反的方向上开始延伸；上述抗转动翅片(19)置于与外壁相切的各自的平面上，该平面被设置为基本上互相平行并垂直于上述中面(M)。
7.根据权利要求5所述的锚具，其中螺栓(2)的第一部分(10)包括至少一适于容纳上述抗转动翅片(19)的支座(20)。
8.根据权利要求1所述的锚具，其中螺栓(2)的上述中心杆(4)包括一具有至少一对抗转动翅片(13)的基本上平滑的第二部分(12)，所述抗转动翅片(13)置于上述中面(M)上，并适于抑制上述螺栓(2)相对于上述纵轴(A)的转动；上述每一个抗转动翅片(13)通过一柔性附件(14)连接到上述第二部分(12)的外壁上，柔性附件(14)被构造成当上述螺栓(2)在孔中转动时，可抵抗抗转动翅片(13)相对上述中面(M)上的各自设置部分的突然转动。
9.根据权利要求8所述的锚具，其中螺栓(2)的上述第二部分(11)包括一对支座(15)，其中每一个都构造成当螺栓被导入孔中时可容纳一抗转动翅片(13)和各自的柔性附件(14)。
10.根据权利要求1所述的锚具，其特征在于它包括一适于被插入上述孔(27)中以使上述螺栓膨胀的紧固螺钉(3)；上述紧固螺钉有一可分成两个不同的螺纹部的螺纹部分，其中第一螺纹部分(33)被设置在紧固螺钉(3)的尖端，并具有一带尖锐顶端、适于切入螺栓(2)的孔(27)内壁的螺纹，第二螺纹段(34)具有一带圆形顶端、适于引起螺栓(2)主体发生向外的径向膨胀的螺纹。
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