CN218713061U - 一种基坑支护锚固装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护锚固装置,包括中空锚杆和穿设在中空锚杆中的注浆管,中空锚杆上铰接有锚固件,注浆管上设有推动锚固件转动向外展开的推动件;且推动件穿过中空锚杆;中空锚杆与注浆管之间设有限制锚固件向中空锚杆收缩的限位结构。本实用新型通过穿设在中空锚杆内的注浆管相对滑动,推动锚固件向外展开伸入基坑侧壁土体中,增强锚固作用;通过穿出中空锚杆的注浆孔道注浆,使得中空锚杆远离锚头的一端受到挤压作用,促进中空锚杆与注浆管的相对滑动而促使锚固件转动向外展开,进一步加强锚固作用;通过限位结构限制锚固件向中空锚杆收缩的方向转动,避免削弱锚固作用。

Description

一种基坑支护锚固装置
技术领域
本实用新型涉及基坑支护技术领域,特别是指一种基坑支护锚固装置。
背景技术
基坑支护是为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全,对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。现有技术中通常采用的方式,是在基坑侧壁钻孔打设锚杆,再注入浆液填充钻孔,并且浆液渗入周围岩体凝固后,锚固锚杆,以维持基坑稳定。但是现有技术的锚定方式,在荷载变化、降水等因素影响下,易产生松动,锚定效果差。
发明内容
针对上述背景技术中的不足,本实用新型提出一种基坑支护锚固装置,解决了现有技术中锚杆锚定效果差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种基坑支护锚固装置,包括中空锚杆和穿设在中空锚杆中的注浆管,中空锚杆上铰接有锚固件,注浆管上设有推动锚固件转动向外展开的推动件;且推动件穿过中空锚杆;中空锚杆与注浆管之间设有限制锚固件向中空锚杆收缩的限位结构。
进一步地,所述推动件为推动杆,推动杆两端分别与锚固件和注浆管铰接;注浆管与中空锚杆滑动配合。
进一步地,所述推动件为推动杆,推动杆两端分别与锚固件和注浆管铰接;注浆管与中空锚杆滑动配合。
进一步地,所述中空锚杆上设有供推动件穿过的长开槽,且长开槽与推动件间隙配合。
进一步地,所述中空锚杆上周向均布有多个锚固件。
进一步地,所述锚固件在中空锚杆在设有多层。
进一步地,所述限位结构包括设置在中空锚杆的远离锚头一端的内凸台和设置在注浆管外侧的外凸台,内凸台与外凸台的侧面抵接配合,且外凸台位于中空锚杆内。
进一步地,所述限位结构包括设置在注浆管外侧的棘刺结构。
进一步地,所述注浆管内设有注浆孔道。
进一步地,所述注浆管远离锚头一端设有径向延伸的注浆出口通道。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过穿设在中空锚杆内的注浆管相对滑动,推动中空锚杆外侧的锚固件向外展开伸入基坑侧壁土体中,增强锚固作用;通过限位结构限制锚固件向中空锚杆收缩的方向转动,避免削弱锚固作用;通过穿出中空锚杆的注浆孔道注浆,使得中空锚杆远离锚头的一端受到挤压作用,促进中空锚杆与注浆管的相对滑动而使锚固件转动向外展开,进一步加强锚固作用;通过内凸台与外凸台相靠近的侧面抵接配合,避免注浆管相对于中空锚杆滑动位移过多,使得锚固件在中空锚杆外侧转动幅度过大,导致由向外展开转至向中空锚杆靠近合拢,从而削弱锚固作用;通过棘刺结构避免注浆管的反向滑动,从而避免锚固件向中空锚杆反向转动合拢。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例8的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例1所述的一种基坑支护锚固装置,包括中空锚杆1和注浆管2,中空锚杆1内设有沿着中空锚杆1长度方向设置的空腔。注浆管2穿设在中空锚杆1的空腔中。中空锚杆1的外侧上通过铰接座铰接有多个锚固件3,铰接座的铰接轴垂直于中空锚杆1的轴向和径向,使得若干个锚固件3在中空锚杆1外侧可绕铰接轴转动向外展开。本实施例中,锚固件3为外端尖细的杆体,便于伸入基坑侧壁土体中,锚固件3的锚尖朝向中空锚杆1的锚头(图中未画出)一侧,避免在外力作用下导致的松动,增强锚固作用。注浆管2上设有推动锚固件3转动向外展开的推动件;推动件穿过中空锚杆1,且中空锚杆1与推动件间歇配合不阻碍推动件的工作。所述注浆管2内设有注浆孔道。中空锚杆1与注浆管2之间设有限制锚固件3向中空锚杆1收缩的限位结构,避免削弱锚固作用。
进一步地,所述推动件为推动杆4,推动杆4两端分别与锚固件3和注浆管2铰接;推动杆4在注浆管2上的投影沿着注浆管2的长度方向。注浆管2与中空锚杆1滑动配合,用于带动推动杆4的摆动,从而推动锚固件3的张开。并且,所述中空锚杆1上设有供推动件穿过的长开槽12,长开槽12沿着中空锚杆1的长度方向设置,且长开槽12与推动件间隙配合。由于注浆管2穿出中空锚杆1,且注浆孔道也穿出中空锚杆1,通过注浆孔道注浆时,中空锚杆1远离锚头的一端受到挤压作用,施加促使中空锚杆1与注浆管2相对滑动的力,增加锚固件3转动向外展开的张力。并且,长开槽12开孔较大,浆液可进入中空锚杆1内部。
实施例2,其与实施例1的区别在于,所述限位结构包括设置在中空锚杆1上的内凸台11和设置在注浆管2外侧的外凸台21,内凸台11设置在中空锚杆1的远离锚头一端,内凸台11且为中空锚杆1内壁向内延伸形成。外凸台21位于中空锚杆1的内腔中。内凸台11与外凸台21相靠近的侧面抵接配合,此时,锚固件3向外展开的角度最大。当注浆管2相对中空锚杆1向远离锚头一端滑动时,锚固件3张开,然后注浆管2的外凸台21抵住的内凸台11内侧面时,注浆管2不能再向前继续滑动,避免锚固件3在中空锚杆1外侧转动幅度过大,导致由向外展开转至向中空锚杆1靠近合拢,从而削弱锚固作用。
实施例3,其与实施例1的区别在于,所述注浆管2上还可设有弹簧,且弹簧位于外凸台21和内凸台11之间。通过注浆孔道注浆时,中空锚杆1远离锚头的一端受到挤压作用,施加促使中空锚杆1与注浆管2相对滑动的力,使得外凸台21和内凸台11通过弹簧压紧,促使锚固件3向外展开。
实施例4,其与实施例1的区别在于,所述限位结构包括设置在注浆管2外侧的棘刺结构22,棘刺结构22可与长开槽12的端部配合。棘刺结构22的刺尖朝向锚头一端。当注浆管2有反向滑动趋势时,棘刺结构22会一定程度阻碍注浆管2的滑动。加上中空锚杆1受浆液挤压产生一定的变形,棘刺结构22的刺尖与长开槽12的端部抵住,进一步避免注浆管2的反向滑动,从而避免锚固件3向中空锚杆1合拢。
实施例5,其与实施例4的区别在于,长开槽12靠近锚头的一端端部可设有斜向内的较短的舌片,舌片与棘刺结构22配合。注浆管2往远离锚头一端滑动时,舌片不与棘刺结构22作用,不阻碍注浆管滑动。注浆管2有反向滑动趋势时,舌片与棘刺结构22卡住,阻碍注浆管反向滑动。
实施例6,其与实施例1的区别在于,锚固件3在中空锚杆1在设有多层,增强锚固作用。
实施例7,其与实施例1的区别在于,所述注浆管2远离锚头一端设有径向延伸的注浆出口通道。
实施例8,其与实施例1的区别在于,如图2所示,注浆管2远离锚头一端设有环形凸起,注浆出口通道设置在环形凸起内,且与注浆孔道相通。
该装置使用时,待钻孔进到规定深度,进行锚固装置安装工作;安装到位后,使注浆管2相对于中空锚杆1往内滑动、中空锚杆1往外滑动,锚固件展开锚固于外侧土体上,同时通过注浆管2进行注浆工作,加强锚固作用;注浆结束,进行锚头锁定,完成锚杆增强锚固工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基坑支护锚固装置,其特征在于:包括中空锚杆(1)和穿设在中空锚杆(1)中的注浆管(2),中空锚杆(1)上铰接有锚固件(3),注浆管(2)上设有推动锚固件(3)转动展开的推动件;且推动件穿过中空锚杆(1);中空锚杆(1)与注浆管(2)之间设有限制锚固件(3)向中空锚杆(1)收缩的限位结构。
2.根据权利要求1所述的基坑支护锚固装置,其特征在于:所述推动件为推动杆(4),推动杆(4)两端分别与锚固件(3)和注浆管(2)铰接;注浆管(2)与中空锚杆(1)滑动配合。
3.根据权利要求1或2所述的基坑支护锚固装置,其特征在于:所述中空锚杆(1)上设有供推动件穿过的长开槽(12),且长开槽(12)与推动件间隙配合。
4.根据权利要求3所述的基坑支护锚固装置,其特征在于:所述中空锚杆(1)上周向均布有多个锚固件(3)。
5.根据权利要求4所述的基坑支护锚固装置,其特征在于:所述锚固件(3)在中空锚杆(1)在设有多层。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的基坑支护锚固装置,其特征在于:所述限位结构包括设置在中空锚杆(1)的远离锚头一端的内凸台(11)和设置在注浆管(2)外侧的外凸台(21),内凸台(11)与外凸台(21)的侧面抵接配合,且外凸台(21)位于中空锚杆(1)内。
7.根据权利要求1或2或4或5所述的基坑支护锚固装置,其特征在于:所述限位结构包括设置在注浆管(2)外侧的棘刺结构(22)。
8.根据权利要求1或2或4或5所述的基坑支护锚固装置,其特征在于:所述注浆管(2)内设有注浆孔道。
9.根据权利要求1或2或4或5所述的基坑支护锚固装置,其特征在于:所述注浆管(2)远离锚头一端设有径向延伸的注浆出口通道。
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