CN109488675A - 一种可拆卸螺栓 - Google Patents

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王卫永
杨竞杰
李翔
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    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws

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Abstract

本发明公开了一种可拆卸螺栓，其特征在于：包括螺杆、螺母、膨胀件、弹簧和控制器；所述螺杆由构件I、构件II和构件III构成；所述构件I的端面中心位置处设有通孔I；所述构件II为截面呈等边多边形的柱体结构；所述构件II包括顶面、底面和N个侧面；所述构件II的顶面与构件III的底面相连、底面与构件I的顶面相连；所述构件II的底面中心位置处设有盲孔；所述盲孔与通孔I连通；所述构件II的相对应的两个侧面中心位置处设有通孔II；所述构件II的每一个侧面处均连接有一个膨胀件；所述构件II与N个膨胀件构成完整的圆柱体结构；所述膨胀件和构件II通过弹簧进行连接；所述控制器通过拉紧和松开线性结构控制膨胀件的状态。

Description

一种可拆卸螺栓
技术领域
本发明涉及螺栓领域，具体是一种可拆卸螺栓。
背景技术
现有技术中，膨胀螺栓帮是施工中得到了广泛的应用，但是，不可避免的，一些室内的吊挂和变更频繁的设施，但是这些设施等随着实际需要或其他原因，需要进行更换；但是往往因锈蚀或其他原因，螺栓却拆卸不下，不得不另选位置，重新打孔，建筑物面变得处处疤痕，修补起来耗时费力。
不仅如此，其连接质量也难有保证，耗费大量人力物力，劳动效率低下。该连接不仅具有不可拆卸的缺点，还具有锚固性能不强、安装不变等问题。
因此，现有技术中需要一种可拆卸的螺栓。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种可拆卸螺栓。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种可拆卸螺栓，其特征在于：包括螺杆、螺母、膨胀件、弹簧和控制器。
所述螺杆由构件I、构件II和构件III构成。
所述构件I为外壁上设有螺纹的杆状结构。所述构件I的端面中心位置处设有通孔I。
所述构件III为圆柱体结构。所述构件III的端面直径与构件I的端面直径相契合。
所述构件II为截面呈等边多边形的柱体结构。所述多边形的边数为N。所述构件II包括顶面、底面和N个侧面。
所述构件II的顶面与构件III的底面相连、底面与构件I的顶面相连。
所述构件II的底面中心位置处设有盲孔。所述盲孔与通孔I连通。
所述构件II的相对应的两个侧面中心位置处设有通孔II。所述构件II上的所有通孔II的中心轴相交位置位于盲孔的中心轴上。
所述构件II的每一个侧面处均连接有一个膨胀件。
所述膨胀件包括前端面、后端面、弧形顶面、相对称的两个侧面和底面。所述膨胀件的底面与构件II的侧面相连，所述膨胀件的底面与构件II的侧面形状一致且大小相同。相连的膨胀件之间通过相对应的侧面进行接触。
所述构件II与N个膨胀件构成完整的圆柱体结构。所述构件II与膨胀件构成的圆柱体与构件I和构件III相契合。
所述膨胀件的底面中心位置处开有弹簧安装孔。所述膨胀件和构件II通过弹簧进行连接。所述弹簧的一端安装在弹簧安装孔内、另一端安装在通孔II内。所述弹簧的数量与膨胀件的数量相等。
所述控制器包括N个线性结构。每一个所述线性结构均依次穿过通孔I、盲孔、通孔II，固定在弹簧安装孔内。每一个所述述线性结构均穿过了一个弹簧。
所述控制器通过拉紧和松开线性结构控制膨胀件的状态。
当控制器的线性结构处于拉紧状态时，所述弹簧处于压缩状态，所述膨胀件与构件II相连。
当控制器的线性结构处于放开状态时，所述弹簧处于初始状态，所述膨胀件相对于构件II发生相对位移。
所述螺母旋入构件I的螺纹区域。
进一步，所述控制器的线性结构的材质包括钢丝。
进一步，所有通孔II为变径孔。所述变径孔包括两个直径不同的圆柱体孔，所述两个圆柱体孔构成台阶状结构。
所述弹簧安装孔为盲孔。
所述弹簧的一端通过强力胶粘贴在弹簧安装孔的底面上，另一端压在台阶状结构处。
进一步，所有通孔II为变径孔。所述变径孔包括两个直径不同的圆柱体孔，所述两个圆柱体孔构成台阶状结构。
所述弹簧安装孔为变径通孔。所述变径通孔包括三个直径不同的圆柱体孔，中间的圆柱体孔的直径小于其余圆柱体孔，所述三个圆柱体孔构成两个台阶状结构。
所述弹簧的一端搭在弹簧安装孔的台阶状结构处、另一端压在通孔II的台阶状结构处。
所述线性结构穿过弹簧的内部的一端在通孔II的另一个台阶状结构处打结，形成结状结构。
所述结状结构卡在台阶状结构处。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明具有以下优点：
1)本发明中的可拆卸螺栓的施工安装简便，工艺简单；
2)本发明中的可拆卸螺栓的膨胀件极大的提升了螺栓的锚固作用；
3)本发明中的可拆卸螺栓不仅可以拆卸还可以循环使用。
附图说明
图1为实施例1中的螺杆的结构示意图；
图2为实施例1中的可拆卸螺栓的整体结构示意图；
图3为实施例1中的可拆卸螺栓的膨胀件打开状态示意图；
图4为实施例1中的可拆卸螺栓的截面示意图；
图5为实施例1中的可拆卸螺栓的剖面示意图；
图6为实施例2中的可拆卸螺栓的截面示意图；
图中：螺杆1、通孔I1011、构件I101、构件II102、盲孔1021、通孔II1022、构件III103、膨胀件3、弹簧安装孔301、弹簧4、控制器5、线性结构501、结状结构502。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
如图2所示，一种可拆卸螺栓，其特征在于：包括螺杆1、螺母2、膨胀件3、弹簧4和控制器5。
如图1所示，所述螺杆1由构件I101、构件II102和构件III103构成。
所述构件I101为外壁上设有螺纹的杆状结构。所述构件I101的端面中心位置处设有通孔I1011。
所述构件III103为圆柱体结构。所述构件III103的端面直径与构件I101的端面直径相契合。
所述构件II102为截面呈等边多边形的柱体结构。所述多边形的边数为N。所述构件II102包括顶面、底面和N个侧面。
所述构件II102的顶面与构件III103的底面相连、底面与构件I101的顶面相连。
所述构件II102的底面中心位置处设有盲孔1021。所述盲孔1021与通孔I1011连通。
所述构件II102的相对应的两个侧面中心位置处设有通孔II1022。所述构件II102上的所有通孔II1022的中心轴相交位置位于盲孔1021的中心轴上。
所述构件II102的每一个侧面处均连接有一个膨胀件3。
所述膨胀件3包括前端面、后端面、弧形顶面、相对称的两个侧面和底面。所述膨胀件3的底面与构件II102的侧面相连，所述膨胀件3的底面与构件II102的侧面形状一致且大小相同。相连的膨胀件3之间通过相对应的侧面进行接触。
所述构件II102与N个膨胀件3构成完整的圆柱体结构。所述构件II102与膨胀件3构成的圆柱体与构件I101和构件III103相契合。
所述膨胀件3的底面中心位置处开有弹簧安装孔301。所述膨胀件3和构件II102通过弹簧4进行连接。所述弹簧4的一端安装在弹簧安装孔301内、另一端安装在通孔II1022内。所述弹簧4的数量与膨胀件3的数量相等。
所述控制器5包括N个线性结构501。每一个所述线性结构501均依次穿过通孔I1011、盲孔1021、通孔II1022，固定在弹簧安装孔301内。每一个所述述线性结构501均穿过了一个弹簧4。
所述控制器5的线性结构501的材质为钢丝。
如图4和图5所示，所有通孔II1022为变径孔。所述变径孔包括两个直径不同的圆柱体孔，所述两个圆柱体孔构成台阶状结构。
所述弹簧安装孔301为盲孔。
所述弹簧4的一端通过强力胶粘贴在弹簧安装孔301的底面上，另一端压在台阶状结构处。
如图3所示，所述控制器5通过拉紧和松开线性结构501控制膨胀件3的状态。
当控制器5的线性结构501处于拉紧状态时，所述弹簧4处于压缩状态，所述膨胀件3与构件II102相连。
当控制器5的线性结构501处于放开状态时，所述弹簧4处于初始状态，所述膨胀件3相对于构件II102发生相对位移。
所述螺母2旋入构件I101的螺纹区域。
实施例2：
一种可拆卸螺栓，其特征在于：包括螺杆1、螺母2、膨胀件3、弹簧4和控制器5。
所述螺杆1由构件I101、构件II102和构件III103构成。
所述构件I101为外壁上设有螺纹的杆状结构。所述构件I101的端面中心位置处设有通孔I1011。
所述构件III103为圆柱体结构。所述构件III103的端面直径与构件I101的端面直径相契合。
所述构件II102为截面呈等边多边形的柱体结构。所述多边形的边数为N。所述构件II102包括顶面、底面和N个侧面。
所述构件II102的顶面与构件III103的底面相连、底面与构件I101的顶面相连。
所述构件II102的底面中心位置处设有盲孔1021。所述盲孔1021与通孔I1011连通。
所述构件II102的相对应的两个侧面中心位置处设有通孔II1022。所述构件II102上的所有通孔II1022的中心轴相交位置位于盲孔1021的中心轴上。
所述构件II102的每一个侧面处均连接有一个膨胀件3。
所述膨胀件3包括前端面、后端面、弧形顶面、相对称的两个侧面和底面。所述膨胀件3的底面与构件II102的侧面相连，所述膨胀件3的底面与构件II102的侧面形状一致且大小相同。相连的膨胀件3之间通过相对应的侧面进行接触。
所述构件II102与N个膨胀件3构成完整的圆柱体结构。所述构件II102与膨胀件3构成的圆柱体与构件I101和构件III103相契合。
所述膨胀件3的底面中心位置处开有弹簧安装孔301。所述膨胀件3和构件II102通过弹簧4进行连接。所述弹簧4的一端安装在弹簧安装孔301内、另一端安装在通孔II1022内。所述弹簧4的数量与膨胀件3的数量相等。
所述控制器5包括N个线性结构501。每一个所述线性结构501均依次穿过通孔I1011、盲孔1021、通孔II1022，固定在弹簧安装孔301内。每一个所述述线性结构501均穿过了一个弹簧4。
所述控制器5的线性结构501的材质为钢丝。
所有通孔II1022为变径孔。所述变径孔包括两个直径不同的圆柱体孔，所述两个圆柱体孔构成台阶状结构。
如图6所示，所述弹簧安装孔301为变径通孔。所述变径通孔包括三个直径不同的圆柱体孔，中间的圆柱体孔的直径小于其余圆柱体孔，所述三个圆柱体孔构成两个台阶状结构。
所述弹簧4的一端搭在弹簧安装孔301的台阶状结构处、另一端压在通孔II1022的台阶状结构处。
所述线性结构501穿过弹簧4的内部的一端在通孔II1022的另一个台阶状结构处打结，形成结状结构502。
所述结状结构502卡在台阶状结构处。
所述控制器5通过拉紧和松开线性结构501控制膨胀件3的状态。
当控制器5的线性结构501处于拉紧状态时，所述弹簧4处于压缩状态，所述膨胀件3与构件II102相连。
当控制器5的线性结构501处于放开状态时，所述弹簧4处于初始状态，所述膨胀件3相对于构件II102发生相对位移。
所述螺母2旋入构件I101的螺纹区域。

Claims (4)

1.一种可拆卸螺栓，其特征在于：包括螺杆(1)、螺母(2)、膨胀件(3)、弹簧(4)和控制器(5)；
所述螺杆(1)由构件I(101)、构件II(102)和构件III(103)构成；
所述构件I(101)为外壁上设有螺纹的杆状结构；所述构件I(101)的端面中心位置处设有通孔I(1011)；
所述构件III(103)为圆柱体结构；所述构件III(103)的端面直径与构件I(101)的端面直径相契合；
所述构件II(102)为截面呈等边多边形的柱体结构；所述多边形的边数为N；所述构件II(102)包括顶面、底面和N个侧面；
所述构件II(102)的顶面与构件III(103)的底面相连、底面与构件I(101)的顶面相连；
所述构件II(102)的底面中心位置处设有盲孔(1021)；所述盲孔(1021)与通孔I(1011)连通；
所述构件II(102)的相对应的两个侧面中心位置处设有通孔II(1022)；所述构件II(102)上的所有通孔II(1022)的中心轴相交位置位于盲孔(1021)的中心轴上；
所述构件II(102)的每一个侧面处均连接有一个膨胀件(3)；
所述膨胀件(3)包括前端面、后端面、弧形顶面、相对称的两个侧面和底面；所述膨胀件(3)的底面与构件II(102)的侧面相连，所述膨胀件(3)的底面与构件II(102)的侧面形状一致且大小相同；相连的膨胀件(3)之间通过相对应的侧面进行接触；
所述构件II(102)与N个膨胀件(3)构成完整的圆柱体结构；所述构件II(102)与膨胀件(3)构成的圆柱体与构件I(101)和构件III(103)相契合；
所述膨胀件(3)的底面中心位置处开有弹簧安装孔(301)；所述膨胀件(3)和构件II(102)通过弹簧(4)进行连接；所述弹簧(4)的一端安装在弹簧安装孔(301)内、另一端安装在通孔II(1022)内；所述弹簧(4)的数量与膨胀件(3)的数量相等；
所述控制器(5)包括N个线性结构(501)；每一个所述线性结构(501)均依次穿过通孔I(1011)、盲孔(1021)、通孔II(1022)，固定在弹簧安装孔(301)内；每一个所述述线性结构(501)均穿过了一个弹簧(4)；
所述控制器(5)通过拉紧和松开线性结构(501)控制膨胀件(3)的状态；
当控制器(5)的线性结构(501)处于拉紧状态时，所述弹簧(4)处于压缩状态，所述膨胀件(3)与构件II(102)相连；
当控制器(5)的线性结构(501)处于放开状态时，所述弹簧(4)处于初始状态，所述膨胀件(3)相对于构件II(102)发生相对位移；
所述螺母(2)旋入构件I(101)的螺纹区域。
2.根据权利要求1中所述的一种可拆卸螺栓，其特征在于：所述控制器(5)的线性结构(501)的材质包括钢丝。
3.根据权利要求1中所述的一种可拆卸螺栓，其特征在于：所有通孔II(1022)为变径孔；所述变径孔包括两个直径不同的圆柱体孔，所述两个圆柱体孔构成台阶状结构；
所述弹簧安装孔(301)为盲孔；
所述弹簧(4)的一端通过强力胶粘贴在弹簧安装孔(301)的底面上，另一端压在台阶状结构处。
4.根据权利要求1中所述的一种可拆卸螺栓，其特征在于：所有通孔II(1022)为变径孔；所述变径孔包括两个直径不同的圆柱体孔，所述两个圆柱体孔构成台阶状结构；
所述弹簧安装孔(301)为变径通孔；所述变径通孔包括三个直径不同的圆柱体孔，中间的圆柱体孔的直径小于其余圆柱体孔，所述三个圆柱体孔构成两个台阶状结构；
所述弹簧(4)的一端搭在弹簧安装孔(301)的台阶状结构处、另一端压在通孔II(1022)的台阶状结构处；
所述线性结构(501)穿过弹簧(4)的内部的一端在通孔II(1022)的另一个台阶状结构处打结，形成结状结构(502)；
所述结状结构(502)卡在台阶状结构处。
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