CN101125940A - 含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法 - Google Patents

含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101125940A
CN101125940A CNA2006100950300A CN200610095030A CN101125940A CN 101125940 A CN101125940 A CN 101125940A CN A2006100950300 A CNA2006100950300 A CN A2006100950300A CN 200610095030 A CN200610095030 A CN 200610095030A CN 101125940 A CN101125940 A CN 101125940A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber powder
plant fiber
plastic
waste polyethylene
molding press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100950300A
Other languages
English (en)
Inventor
赖彪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2006100950300A priority Critical patent/CN101125940A/zh
Publication of CN101125940A publication Critical patent/CN101125940A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92704Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895Barrel or housing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92923Calibration, after-treatment or cooling zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及塑料配方及制造方法技术。针对现有聚氯乙烯、聚丙烯与植物纤维粉混炼挤出,或注塑成型制成成品,存在着在户外耐气候性差、回收性差、使用周期短、成本高、有毒等不足之处,而提出一种以塑代木,配方简单,采用废旧塑料与植物纤维粉配伍,经塑料混炼、成型制造成成品。所采用技术方案是,其配方是按重量比废旧聚乙烯塑料为50-90、植物纤维粉50-10。制造方法是,由模具准备-原料准备-混炼-成型-后整理等工序完成。

Description

含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法
一、技术领域
本发明涉及塑料配方及制造方法,尤其是一种含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法。
二、背景技术
现采用聚氯乙烯,或聚丙烯与植物纤维粉混炼挤出,或注塑成形,所制成成品,存在着在户外耐气候性、回收性差、使用周期短、成本高,有的有毒等不足之处。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种以塑代木,配方简单,采用废旧聚乙烯塑料与植物纤维粉配方,经塑料混炼成型机制造的成品。
本发明的目的所采用技术方案是,由废旧聚乙烯塑料和植物纤维粉组成,其按重量比废旧聚乙烯塑料为50-90、植物纤维粉50-10。
本发明的目的制造方法,其步骤如下:
a、模具准备:将所需模具,用螺栓连接方法直接上到塑料成型机的机头上,模具温度升到100℃-200℃;
b、原料准备:经清洗后的废旧聚乙烯塑料,放入粉碎机粉碎成4mm×4mm-2mm×2mm颗料状,将植物纤维放入烘干机烘烤,烘烤温度为60℃-80℃时间为15分-20分,经烘干的植物纤维放入粉碎机进入粉碎,粉碎后植物纤维过筛成60目-150目粉状;
c、混炼:接重量比将废旧聚乙烯塑料颗粒和植物纤维粉放入混炼机内,混炼机的温度控制在120℃-150℃,同时按重量比依次加入内外润滑剂石腊2-8、抗氧剂亚磷酸脂2-5、抗氧剂丙酸聚戊四醇酯2-5,进入混炼,时间为5-10分;
d、成型:经混炼后材料投入到塑料成型机的料斗内,塑料成型机的温度控制在130℃-160℃,在塑料成型机机内的螺杆推动下,流向塑料成型机机头,再流入模具型腔内;
e、后整理:流入模具型腔的材料,冷却80℃-40℃时,从模具出来成型材料制品,进行修边、切片,即成成品。
本发明,植物纤维粉是木粉,或秸杆粉,或棉纤维粉,或化学纤维粉。
本发明,塑料成型机的螺杆是单螺杆,或双螺杆。
本发明使用内外润滑剂为了便于加工成型。
本发明使用抗氧化剂为了提高产品的理化性能、使用寿命。
本发明具有配方简单,采用废旧聚乙烯为原料,是一种再生资源,有利于环保,所制得成品代替竹木和钢材制品;植物纤维粉是一种废弃物,得到充分利用,利于环保,给农民创造财富;其制造方法简单,无三废排除,成本低,无毒;其成品性能与竹木相比,使用年限长,耐腐触,耐虫害,易加工,易回收等特点。
四、具体实施方式
用一个具体实施例进一步说明本发明。
按重量比废旧聚乙烯塑料50、植物纤维粉50。
制造方法步骤如下:
将板材模具直接用螺栓连接到Φ90塑料挤出机的机头上,并升温到120℃-160℃;经清洗粉碎后的4mm×4mm-2mm×2mm废旧聚乙烯塑料颗粒50与经烘干粉碎后60目-150目粉状的秸杆粉50,加入Φ45双螺杆混炼机内,同时也加入内外润滑剂石腊3,抗氧亚剂磷酸酯3、抗氧剂丙酸聚戊四醇酯2,进行混炼5分钟,经混炼后材料投入Φ90挤塑机的料斗内,在双螺杆推动下,流向模具T型头内,经挤压成板材,冷却到50℃,切边、切片,即成成品。

Claims (8)

1.一种含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方,由废旧聚乙烯塑料和植物纤维粉组成,其特征是按重量比废旧聚乙烯塑料为50-90、植物纤维粉50-10。
2.根据权利要求1所述的一种含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方,其特征是植物纤维粉是木粉。
3.根据权利要求1所述的一种含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方,其特征是植物纤维粉是秸杆粉。
4.根据权利要求1所述的一种含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方,其特征是植物纤维粉是棉纤维粉。
5.根据权利要求1所述的一种含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方,其特征是植物纤维是化学纤维粉。
6.一种含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料制造方法,其特征是步骤如下:
a、模具准备:将所需模具,用螺栓连接方法直接上到塑料成型机的机头上,模具温度升到100℃-200℃;
b、原料准备:经清洗后的废旧聚乙烯塑料,放入粉碎机粉碎成4mm×4mm-2mm×2mm颗料状,将植物纤维放入烘干机烘烤,烘烤温度为60℃-80℃时间为15分-20分,经烘干的植物纤维放入粉碎机进入粉碎,粉碎后植物纤....维过筛成60目-150目粉状;
c、混炼:接重量比将废旧聚乙烯塑料颗粒和植物纤维粉放入混炼机内,混炼机的温度控制在120℃-150℃,同时按重量比依次加入内外润滑剂石腊2-8、抗氧剂亚磷酸脂2-5、抗氧剂丙酸聚戊四醇酯2-5,进入混炼,时间为5-10分;
d、成型:经混炼后材料投入到塑料成型机的料斗内,塑料成型机的温度控制在130℃-160℃,在塑料成型机机内的螺杆推动下,流向塑料成型机机头,再流入模具型腔内;
e、后整理:流入模具型腔的材料,冷却80℃-40℃时,从模具出来的成型材料制品,进行修边、切片,即成成品。
7.根据权利要求6所述的一种含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料制造方法,其特征是塑料成型机采用单螺杆。
8.根据权利要求6所述的一种含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料制造方法,其特征是塑料成型机采用双螺杆。
CNA2006100950300A 2006-08-15 2006-08-15 含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法 Pending CN101125940A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100950300A CN101125940A (zh) 2006-08-15 2006-08-15 含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100950300A CN101125940A (zh) 2006-08-15 2006-08-15 含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101125940A true CN101125940A (zh) 2008-02-20

Family

ID=39094086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100950300A Pending CN101125940A (zh) 2006-08-15 2006-08-15 含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101125940A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104530529A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 南京聚锋新材料有限公司 一种塑木复合材料的制备方法
CN107163608A (zh) * 2017-04-27 2017-09-15 安徽以诺木塑板材科技有限公司 一种利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104530529A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 南京聚锋新材料有限公司 一种塑木复合材料的制备方法
CN107163608A (zh) * 2017-04-27 2017-09-15 安徽以诺木塑板材科技有限公司 一种利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101985527B (zh) 一种环保型植物纤维木塑复合材料及其制备方法
CN104497442A (zh) 一种环保保健木塑板
CN104312119A (zh) 一种秸秆3d打印耗材及其制备方法
CN101168622B (zh) 一种植物秸秆增强聚烯烃复合材料及其制造方法
CN101775200B (zh) 一种橡实果壳/聚乳酸复合材料及其制备方法
CN101220209A (zh) 一种棉杆与塑料复合材料的制备方法
CN103265818A (zh) 一种木塑复合材料用的复合润滑剂
CN102408737A (zh) 一种棉花杆增强塑木产品及其制备方法
CN104927386A (zh) 一种木塑材料的生产工艺
CN104744733A (zh) 一种松针粉生物降解塑料及其制备方法
CN101891913A (zh) 一种竹塑砧板的制备方法
CN104479384A (zh) 基于废旧塑料、秸秆制备绿化围栏的方法
CN102181165B (zh) 秸秆仿木材料的生产方法及产品
CN101798414A (zh) 可降解注塑级竹塑复合材料及制备方法
CN106189326B (zh) 糠醛渣在制备木塑材料中的应用
CN101870820B (zh) 利用棉花秆制作的具有抗菌功能的装饰材料及制备方法
CN105348645A (zh) 一种具有抗菌功能的木塑复合材料及制备方法
JP2003528963A (ja) 植物繊維複合材料、その製品及び加工法
CN101319077A (zh) 废旧pvc电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法
CN107151428A (zh) 一种可降解塑料薄膜及其生产方法
CN101699973B (zh) 晶须增强高原地区烟用聚乙烯地膜的生产方法
CN102924954A (zh) 一种利用棉花秸秆制备木塑复合材料的方法
CN101125940A (zh) 含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法
CN105462064A (zh) 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法
CN102746684B (zh) 一种防霉变塑木复合材料板材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication