CN101125045A - 连接件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接件，该连接件为了连接第1构件(1)的带连接构件(4)与第2构件(2)的弹簧钩(5)，在弹簧钩(5)的连接部分突设圆形截面的颈部(21)，在该颈部(21)的前端设置朝周围扩展的扩大部(22)，形成卡定部(23)，在带连接构件(4)的连接部分设置嵌装孔(13)，形成可与扩大部(22)卡定的被卡定部(15)，被卡定部(15)与卡定部(23)形成为扁圆形，带连接构件(4)和弹簧钩(5)的同一面内为长轴(L、L′)，正交面内为短轴(S、S′)，弹簧钩(5)利用最多的带连接构件(4)和弹簧钩(5)正交的状态可最牢固地卡定。

Description

连接件
技术领域
本发明涉及合成树脂制的弹簧钩(Snap hook)或连接件；该弹簧钩插通肩挂式挎包、背包等的带，可容易地相对安装于包、袋件等的固定件进行钩挂而连接；该连接件在插入类型的带扣中可自由回转地安装配置于插入体一端的带安装构件，或可自由回转地连接用于连接左右的带自身的带安装构件。
本发明涉及包含可自由回转地连接着的二构件的连接件。作为连接件，为合成树脂制的弹簧钩，或在插入型的带扣中可自由回转地将带安装构件安装于插入体一端的连接件，或为了连接左右的带自身而可自由回转地连接一对带安装构件的连接件等；该弹簧钩在一方的构件插通肩挂式挎包、背包等的带，可容易地将安装于包、袋件等的固定件挂到另一方的构件而进行连接。
背景技术
以前，为了加工成可简单地进行操作的弹簧钩，已知这样的弹簧钩，该弹簧钩具有可安装肩挂式挎包等的带的环状框体或支承环及同时设置了钩和弹性片的钩体，可相对框体或支承环自由回转地支承该钩体而构成。
例如已知图13所示那样的弹簧钩，形成保持构件50和钩主体60；该保持构件50连接1根基杆51和左右一对转换杆52，整体呈等腰三角形，在左右一对转换杆52的中央具有外侧直径扩大的孔状嵌装孔53，在该嵌装孔53的内侧的缩径部分形成切口54，使得该保持构件50可变形；该钩主体60在基板61的一面设置轴部62，在轴部62的前端形成隆起状的扩大部63，在基板61的另一面同时设有钩部64和可弹性变形的闭镇舌片65；相对上述保持构件50的嵌装孔53，插入钩主体60的突设于基板61的轴部62的前端扩大部63，可自由回转地形成(文献：日本专利第2932138号公报)。
在改良了上述弹簧钩的弹簧钩中，如图14所示那样，在形成于左右配置的转换杆72的中央形成扩展部分，在形成于该扩展部分的嵌装孔73的内侧形成3个具有尖端形状的突出部74，相对该特殊形状的嵌装孔73，可自由回转地插入扩大部63，该扩大部63形成在突设于与前例相同形状的钩主体的基板61的、圆形截面的轴部62的前端(参照文献：美国专利第5502878号说明书)。
上述图13、14所示弹簧钩双方的设置于钩主体60的扩大部63和形成于保持构件50、70的左右转换杆52、72的中央部分的嵌装孔53、73都为圆形，钩主体60相对保持构件50、70不论处于什么位置关系，都存在钩主体60的扩大部63从保持构件50、70的嵌装孔53、73拔脱的倾向，强度相同。因此，在经常使用的回转位置，例如在用于肩挂式挎包的弹簧钩的场合，当保持构件50、70与钩主体60处于正交状态时，施加一些外力，即可容易地使扩大部63从嵌装孔53、73拔脱，导致不能使用弹簧钩的问题。
发明内容
本发明就是考虑了上述问题而作出的，其目的在于提供一种连接件，该连接件由弹簧钩的主体与带连接构件，或插入型的带扣中的带扣主体与带连接构件，或2个带连接构件构成；其中：将形成于第1构件和第2构件的扩大部和嵌装孔形成为包含椭圆形的扁圆形，不论第1构件和第2构件处于何种位置关系，第1构件与第2构件都确实地卡定而连接，没有两者拔脱的担心。
本发明的另一目的在于提供一种连接件，该连接件的形成于扩大部的卡定部与形成于嵌装孔的被卡定部通过使接触区域面随第1构件和第2构件回转的位置而变化，从而确实地卡定，而且，配置了扩大部的颈部形成为圆形截面，可使第1构件与第2构件平滑地回转。
本发明的另一目的在于提供一种连接件，该连接件的形成于扩大部的卡定部与形成于嵌装孔的被卡定部中，卡定部一方形成得较大，可将扩大部确实地压入到嵌装孔进行卡定。
本发明的另一目的在于提供一种连接件，该连接件的嵌装孔的扩大部压入的入口侧为大直径的圆形，嵌装孔的出口侧形成为小直径的包含椭圆的扁圆形，可确实地卡定扩大部。
本发明的另一目的在于提供一种连接件，该连接件由带连接构件形成连接件的第1构件，由弹簧钩的主体形成第2构件，扩大部形成于弹簧钩的主体，嵌装孔形成于带连接构件的带连接杆，在弹簧钩的主体与带连接构件连接的状态下，上述卡定部与上述被卡定部卡定部的接触面在上述弹簧钩的主体与上述带连接构件处于正交面内时比处于同一面内时大，卡定部与被卡定部确实地卡定，可发挥最大限度的强度。
为了达到上述目的，本发明的连接件由第1构件和第2构件形成；其特征在于：某一方的构件1、2具有从该构件1、2突出的颈部21和形成于该颈部21的前端的扁圆形扩大部22；另一方的构件2、1具有嵌装孔13、卡定部23及被卡定部15；该嵌装孔13形成为可压入扩大部22而进行回转，而且具有扩大部的入口侧和出口侧，出口侧为扁圆形；该卡定部23形成于扩大部22的周缘，可与嵌装孔13卡定；该被卡定部15形成于嵌装孔13的出口侧周缘，可与扩大部22卡定。
按照这样的本发明，由于设于颈部前端的扩大部和压入扩大部的嵌装孔的出口侧的形状形成为具有长轴和短轴的包含椭圆形的扁圆形，所以，具有提高扩大部的卡定强度的效果，另外，可使扩大部和嵌装孔具有方向性，正确地进行接合操作。
在本发明的连接件中，最好颈部21的截面形状呈圆形，在设于其前端的扩大部22的周缘设置可与嵌装孔13卡定的卡定部23，在嵌装孔13的周缘设置可与扩大部22卡定的被卡定部15，卡定部23和被卡定部15形成为使接触区域面随第1构件1与第2构件2回转的位置而改变的形状。
按照这样的本发明，可顺利而且自由自在地使连接的第1构件和第2构件回转，而且当两者处于同一面内和正交面内时，卡定部与被卡定部的接触面不同，当配置于正交面内时，连接强度最高。
在本发明的连接件中，最好呈扁圆形的嵌装孔13的被卡定部15中的短轴S比呈扁圆形的扩大部22的卡定部23的短轴S′长，扩大部22的卡定部23中的长轴L′比嵌装孔13的被卡定部15中的长轴L形成得长。
按照这样的本发明，由于比形成于扩大部的周缘的被卡定部大，所以，可容易地将嵌装孔安装于扩大部，而且，一旦第1构件与第2构件连接，则不能使两者拔脱。
在本发明的连接件中，最好可压入扩大部22进行卡定的嵌装孔13的、扩大部22压入的入口侧为圆形，出口侧即可与扩大部22的卡定部23卡定的嵌装孔13的被卡定部15的形状形成为包含椭圆形的扁圆形，该扁圆形的短轴S形成为比扩大部22的入口侧的圆形直径小的直径。
按照这样的本发明，可将嵌装孔的扩大部的入口侧的形状形成为可容易成形的圆形，而且，将出口侧的形状形成为由比入口侧的圆形的直径小的直径的短轴构成的扁圆形的被卡定部，可相对嵌装孔平滑地压入扩大部，确实而且牢固地卡定嵌装孔与扩大部。
在本发明的连接件中，最好第1构件1由带连接构件4形成，第2构件2由弹簧钩5的主体19形成，扩大部22从弹簧钩5的主体19突设而形成，嵌装孔13形成于带连接构件4的带支承杆11的中央扩展部12。
在本发明的连接件中，最好是，在连接弹簧钩5的主体19与带连接构件4之际，相比弹簧钩5的主体19与带连接构件4处于同一面内时，处于正交面内时卡定部23与被卡定部15的接触面增大地形成。
按照这样的本发明，由带连接构件和弹簧钩的主体形成连接件的第1构件和第2构件，可容易地安装带连接构件与弹簧钩的主体，而且安装了的弹簧钩当处于两构件最频繁地使用的形式即带连接构件与弹簧钩的主体处于正交状态时，连接强度最高，不论在弹簧钩作用什么外力，都可使得扩大部不从嵌装孔拔脱，获得质量良好的弹簧钩。
附图说明
图1为基于本发明实施例1的连接件的分解透视图。
图2为设于上述实施例的连接件的带支承杆的嵌装孔(出口侧)的俯视图。
图3为上述实施例的连接件的扩大部的俯视图。
图4为表示上述实施例的连接件的卡定状态的局部剖开示出的正面图，用点划线示出扩大部的压入经过。
图5为上述实施例的连接件的图4中的A-A截面图。
图6为上述实施例的连接件的图4中的B-B截面图。
图7表示上述实施例的连接件的作为第1构件的带连接构件和作为第2构件的弹簧钩在同一面内卡定的状态。
图8表示上述实施例的连接件的作为第1构件的带连接构件和作为第2构件的弹簧钩在正交面内卡定的状态。
图9为基于本发明实施例2的连接件的分解透视图。
图10表示基于本发明实施例3的扩大部和嵌装孔的卡定状态。
图11为基于本发明实施例4的连接件的带扣的局部剖切的正面图。
图12为基于本发明实施例5的连接件的带连接构件的正面图。
图13为公知的弹簧钩的分解正面图。
图14为另一公知的弹簧钩的俯视图。
具体实施方式
下面作为本发明的连接件参照图1～图8说明利用价值高的弹簧钩5。作为第1构件1的带连接构件4和作为第2构件2的弹簧钩5都使用作为合成树脂的聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂，由注射成形机构成形，使带连接构件4和弹簧钩5具有弹性。
作为第1构件1的带连接构件4如图1所示那样由带连接杆10和带支承杆11构成；该带连接杆10挂带B；该带支承杆11在中央的扩展部12贯设嵌装孔13，该嵌装孔13可压入设于弹簧钩5的主体19的扩大部22；嵌装孔13如图2所示那样，形成为由短轴S和长轴L形成的包含椭圆形的扁圆形，在嵌装孔13的内壁，将凹状的切口部14设在从长轴L和短轴S错开的位置，即长轴的端部与短轴S的端部的大致中央部分，扩展部12可容易地弹性变形，嵌装孔13扩大地形成。另外，嵌装孔13如图4和图6所示那样，嵌装孔13的扩大部22插入的入口侧即带支承杆11的与扩大部22对应的面为大直径的圆形，出口侧即带支承杆11中的与扩大部22卡定的面如图2、5所示那样形成包含椭圆形的扁圆形的被卡定部15，该扁圆形由小直径的短轴S和大体等于入口侧的直径的长轴L形成。
弹簧钩5的主体19在平面形状为圆形的基台20的表面如图1和图4所示那样突设颈部21，该颈部21如图6和图4所示那样，接近基台20的部分为粗圆形，前端部分形成为细圆形，而且在颈部21的前端如图3所示那样形成朝周围隆起的扩大部22，在周缘设置卡定部23。该卡定部23的形状形成为由短轴S′和长轴L′形成的包含椭圆形的扁圆形。另外，在颈部21的两侧面即与嵌装孔13面对的面如图1和图4所地那样凹设凹状的凹部24，以节省材料。
弹簧钩5如图1所示那样在基台20的背面侧以平行状突设支承部25和钩部26，在支承部25朝上下穿设2个用于安装防脱片28的安装孔27，该防脱片28可封闭钩部26的开口部30；另外，在呈钩状的钩部26的前端，将可插入防脱片28的插入部29形成于钩部26的内面，防脱片28由金属丝形成，通过将交错成台阶状的丝的端部插入到上下的安装孔27，从而可朝弹簧钩5的钩部26的外侧回弹地安装，形成弹簧钩5和主体19。
进行带连接构件4与弹簧钩5的安装时，先将突设于弹簧钩5的主体19的颈部21的前端的扩大部22插入到设于带连接构件4中的带支承杆11的扩展部12的嵌装孔13，在此之际，相对设于带支承杆11的扩展部12的大直径的圆形嵌装孔13，将具有包含椭圆形的扁圆形顶面的扩大部22贴着嵌装孔13插入，在嵌装孔13的出口的近前使扩大部22的周缘端E按图4的点划线所示那样挠曲，同时，利用形成于嵌装孔13的出口侧内壁的切口部14，朝前后左右推开嵌装孔13，使扩大部22从该嵌装孔13的出口侧脱出地压入，将卡定部23与被卡定部15卡定，结束安装。安装了的弹簧钩5相对带连接构件4以颈部21为中心自由自在地回转。特别是图8所示形式为将弹簧钩5用于肩挂式挎包等时时常实施的形式，但扩大部22的长轴L′的卡定部23接触于嵌装孔13的短轴S的被卡定部15，带连接构件4与弹簧钩5可按防脱强度最高的状态维持卡定。
[实施例1]
图1～8所示实施例1的连接件如前面说明的那样，连接件的第1构件1由带连接构件4形成，第2构件2由弹簧钩5形成，两构件4、5使用热塑性树脂注射成形除了防脱片28外的整体。防脱片28虽然由金属丝形成，但也可使用与弹簧钩5相同的树脂在基台20的背面一体形成为1条防脱片28。弹簧钩5的钩部26在圆形的基台20的背面突设T形截面的钩部26，在钩部26的外侧形成相同宽度的加强部分，在内侧形成相同厚度的加强部分，整体呈钩状。另外，在基台20的背面按一同设于钩部26的形式设置短尺寸的支承部25，在支承部25朝上下穿设2个安装孔27，在支承部25的前端和钩部26的前端设置开口部30，将用于封闭该开口部30的、由金属丝形成的防脱片28的端部插入到安装孔27，朝外侧对防脱片28弹性地施力。在钩部26的前端的内侧形成用于接收防脱片28的前端的凹状的插入部29。
在圆形基台20的上面中央突设圆形的颈部21，该颈部21如图6所示那样，基部形成得粗，前端侧如图5所示那样形成得较细。另外，在颈部21的前端设置朝周围隆起的扩大部22，并设置可卡定到设于带连接构件4的嵌装孔13的卡定部23。扩大部22具有扁圆形的底面和扁圆形的顶面，该扁圆形的底面形成一体连接于颈部21的卡定部23，该扁圆形的顶面比该扁圆形底面小一圈。该扩大部22从底面朝顶面形成锥度，形成扩大部22的底面和顶面的扁圆形为包含椭圆形的扁圆形，与钩部26的钩挂方向(防脱片28的移动方向)相同的方向为长轴L′，与钩部26正交的方向为短轴S′。在颈部21的侧面即与钩部26正交的一侧设置凹状的凹部24，该凹部24如图4所示那样将扩大部22压入到嵌装孔13时，由嵌装孔13隐蔽，从表面看不到。因此，通过凹设凹部24，可削减连接件的成形材料。
带连接构件4为了如上述那样连接带B，整体为长方形，在一边设置连接带B的带连接杆10，与该带连接杆10对应地设置带支承杆11。该带支承杆11设置中央朝带支承杆11的宽度方向扩大的扩展部12，在该扩展部12设置收容设于弹簧钩5的主体19的颈部21而且可压入形成在颈部21的前端的扩大部22的嵌装孔13，该嵌装孔13的扩大部22插入的一侧即入口侧形成为与扩大部22的长轴L′相等的孔径的圆形，嵌装孔13的、扩大部22的出口侧与形成扩大部22的底面的扁圆形的长轴L′相等，另外，与长轴L′正交的出口侧的孔径如图5所示那样形成为与颈部21的直径相等的短轴S′，通过形成为包含椭圆形的扁圆形，从而可在嵌装孔13的出口侧的周缘形成可与扩大部22卡定的由长轴L和短轴S形成的被卡定部15。在该嵌装孔13的出口侧的四角如图1和图2所示那样设置凹状的切口部14，从而当压入扩大部22时，被卡定部15容易地变形，可顺利地进行压入。
为了使带连接构件4与弹簧钩5进行连接，最好在嵌装孔13的、扩大部22的出口侧的内壁设置凹状的多个切口部14，该切口部14形成于包含椭圆形的扁圆形的嵌装孔13的直径中的、相对带支承杆11的纵向的直径离开的位置的内壁，即嵌装孔13的长轴L与短轴S的大致中间位置的内壁。因此，如可从图4看出的那样，当将扩大部22压入到嵌装孔13时，扩展部12容易进行弹性变形，可简单地压入。另外，通过将形成卡定部23的扁圆形的长轴L′、短轴S′和形成被卡定部15的扁圆形的长轴L、短轴S的关系如以下那样设为S′＞S，(S′-S)＞(L′-L)，从而容易施加使扩展部12扩张的力，另外，当压入扩大部22时，容易挠曲，所以，安装极为容易。
使带连接构件4与弹簧钩5进行连接的连接件由于颈部21为圆形，所以两构件4、5可自由自在地回转，此时，如图7和图8所示那样，卡定部23与被卡定部15的接触区域或接触面的形式随着回转随时变化。即，通过使形成卡定区域的嵌装孔13的短轴S和与该短轴S接触的卡定部23的短轴S′按S′～L′变化，从而可使长轴L′的拔脱强度具有各向异性。特别是如图8所示那样，处于弹簧钩5与带连接构件4正交的状态，在一般使用弹簧钩5的场合，为在肩挂式挎包等中使用最多的状态，在该状态下，形成于弹簧钩5的扩大部22的长轴L′的卡定部23与形成于带连接构件4的带支承杆11的被卡定部15的短轴S卡定，所以，卡定可最牢固地进行，弹簧钩5与带连接构件4不会拔脱。
[实施例2]
图9所示实施例2的连接件为使上述实施例1的扩大部22的卡定部23的形式从图3所示形式错开90度相位的状态，也可设弹簧钩5的主体19的方向即与钩部26的钩挂方向相同的方向的扩大部22的卡定部23为短轴S′，设与挂钩部26的方向正交的方向的扩大部22的卡定部23为长轴L′。其它构成与前例相同。该场合的弹簧钩5的使用形式适于与上述实施例1相差90度相位的实施形式。
[实施例3]
图10所示实施例3的连接件设于带连接构件4中的带支承杆11扩展部12的嵌装孔13的出口侧形式和弹簧钩5的扩大部22的形式与上述实施例1的构成不同，设于带支承杆11的扩展部12的嵌装孔13的出口侧的被卡定部15即长轴L和短轴S在上述实施例1中如图2、3所示那样，嵌装孔13的长轴L与扩大部22的长轴L′按相同长度形成，而在实施例3中，相对由长轴L和短轴S的扁圆形(包含椭圆形)形成的嵌装孔13，弹簧钩5的扩大部22由比嵌装孔13的长轴L和短轴S更大的长轴L′和短轴S′形成，扩大部22与嵌装孔13的卡定强度为进一步得到强化的形式。此时，长轴L、L′与短轴S、S′的关系最好处于(S-S′)＞(L′-L)＞0的关系，这样，可形成为安装容易而且卡定强度得到了强化的形式。
[实施例4]
图11所示实施例4的连接件应用于插入型的带扣。从带扣主体31的插入口插入突设于插入体32两侧的插入脚部33，使插入脚部33接合到带扣主体31的侧壁34。带扣主体31在插入口的相反侧设有用于安装带B的带安装部35。插入体32在与插入脚部33相反侧中央设置与上述实施例1相同形式的颈部21，在该颈部21的前端设置扩大部22。带连接构件4由长方形的框体形成，在带支承杆11的扩展部12设置与上述实施例1相同形式的嵌装孔13，压入设于插入体32的颈部21和扩大部22进行卡定，在各个的带安装部35和带连接杆10插通带进行使用。
[实施例5]
图12所示实施例5的连接件由用于连接带B的带连接构件4形成，一方的带连接构件4从形成于带支承杆11中央的扩展部12突设颈部21，在该颈部21的前端形成扩大部22，另一方的带连接构件4在形成于带支承杆11中央的扩展部12设置可压入扩大部22进行卡定的嵌装孔13，该嵌装孔13和颈部21、扩大部22的形式与上述实施例1相同，在各个带连接杆10连接带B进行使用。

Claims (6)

1.一种连接件，由第1构件(1)和第2构件(2)形成；其特征在于：
任意一方的构件(1、2)具有从该构件(1、2)突出的颈部(21)和形成于该颈部(21)的前端的扁圆形扩大部(22)；
另一方的构件(2、1)具有嵌装孔(13)、卡定部(23)及被卡定部(15)；该嵌装孔(13)形成为可压入上述扩大部(22)而进行回转，并具有上述扩大部的入口侧和出口侧，而且上述出口侧为扁圆形；该卡定部(23)形成于上述扩大部(22)的周缘，可与上述嵌装孔(13)卡定；该被卡定部(15)形成于上述嵌装孔(13)的出口侧周缘，可与上述扩大部(22)卡定。
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：上述颈部(21)的截面形状呈圆形，形成于上述扩大部(22)的上述卡定部(23)和形成于上述嵌装孔(13)的上述被卡定部(15)，形成为使接触区域面随上述第1构件(1)与上述第2构件(2)回转的位置而改变的形状。
3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：呈扁圆形的上述嵌装孔(13)的上述被卡定部(15)中的短轴(S)形成得比呈扁圆形的上述扩大部(22)的上述卡定部(23)中的短轴(S′)长，上述扩大部(22)的上述卡定部(23)中的长轴(L′)形成得比上述嵌装孔(13)的上述被卡定部(15)中的长轴(L)长。
4.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：上述嵌装孔(13)的上述扩大部(22)的入口侧为圆形，出口侧形成为短轴(S)比入口侧的圆形的直径小的扁圆形。
5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：上述第1构件(1)由带连接构件(4)形成，上述第2构件(2)由弹簧钩(5)的主体(19)形成，上述扩大部(22)形成于上述弹簧钩(5)的主体(19)，上述嵌装孔(13)形成于上述带连接构件(4)的带支承杆(11)。
6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，形成为：在上述弹簧钩(5)的主体(19)与上述带连接构件(4)连接的状态下，上述卡定部(23)与上述被卡定部(15)的接触面在上述弹簧钩(5)的主体(19)与上述带连接构件(4)处于正交面内时比处于同一面内时大。
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