CN101124444A - 用于保持冻结材料冷藏的运输容器 - Google Patents
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Abstract
本说明书公开了一种用于运载冻结材料，特别是生物组织样品的运输容器。所述运输容器包含一个护套形的绝热物(超绝热体)和一个可取出的内部容器(44)，该内部容器具有至少一个填充有冷冻剂(47′)的冷冻剂室(47)和至少一个置于冷冻剂室(47)内部的冷藏室(46)。所述冷冻剂，例如熔解温度大约－39℃的汞，永久而且密封地被封闭在冷冻剂室(47)中并例如在运载前使用液氮进行冷冻操作而固化。该冷藏室(46)以及因此的样品在运载过程中保持所述温度水平，同时所述冷冻剂或者汞缓慢熔解。
Description
技术领域
【0001】本发明涉及一种用于使冻结材料(特别是冻结的生物组织样品或者细胞培养)保持冷藏的运输容器，其具有一个包围绝热室的绝热物，并具有可取出地布置在该绝热室中并在一个室中容纳所述冻结材料的一个内部容器，还具有通过相变来制冷的一种制冷剂。
背景技术
【0002】一种用于保持材料冷藏的长期公知的方法是将所述材料放入绝热容器中，并以此方式防止它暴露于热量中。然而，特别是对于运输容器的情况，绝热物的壁厚受到限制，因而绝热效果也受到限制。因此，特别是在储存和运输时间相对较长的情况下，为了避免温度危害性地上升或者甚至是使冻结材料解冻，必须保证通过产生相应的冷量来补偿或抵消渗入的热量。
【0003】众所周知，可以通过处于低温的制冷剂来提供补偿流入热量所需的冷量，所述制冷剂与所述材料一起被引入所述运输容器的相应超尺寸的绝热室之中。在这种情况下，不再需要一个必须使介质循环的冷藏设备。利用制冷剂在从固态转变到液态(熔解热)、从液态转变到气态(蒸发热)或者从固态转变到气态(升华热)的相变，允许在转变期内实现一个恒定温度，所述转变期取决于所包含的量值。
【0004】在运输容器中已使用的此类制冷剂的公知实例是冰(水)、干冰(二氧化碳)和液氮。虽然冰具有太高的熔点(0℃)而不能用来保持冻结材料被冷藏，但是固态二氧化碳的升华温度和液氮的沸点温度远低于冻结材料的通常温度，以至于为了避免冻结材料被过度冷藏，不得不采用另外的方法来进行恰当的温度控制，例如在所述制冷剂和所述材料之间设置绝热壁。然而，特别地，还存在下列事实，即所发生的转变过程分别是形成气相，以致产生体积相对较大的气体，从而不得不将其排出。在有限的空间内这将带来问题，例如比较难于在航空器里运输相应的运输容器。
发明内容
【0005】本发明基于以下目标，即，提供一种相对较小且重量较轻、因此而轻便的运输容器，使用此运输容器，可以由一种简单方式在预定运输时间内使冻结材料可靠地保持为所希望的冷藏温度，无需因此产生要被释放的气体，也不需要防止所述材料过度冷藏的措施。
【0006】根据本发明，该目标的实现是通过提供至少一个用于所述材料的冷藏室和至少一个与所述冷藏室分开的、包含制冷剂并被永久密封的制冷剂室，通过提供一种在-15°到-100℃温度范围内发生固/液相变的制冷剂，以及通过热传导系数λ≤0.01W/mk的绝热物(其为超绝热体)。
【0007】可以考虑使用相变温度优选处于-30°和-85℃之间的汞或者有机物或者混合物作为制冷剂。固态汞的熔点为大约-39℃(在大气压力下)。此温度非常适合于保持生物材料的冷藏，例如组织样品或者细胞培养，例如它们正在被输送以进行蛋白质和RNA分析从而诊断医疗状况(癌症)，而且此温度消除了过度冷藏引起的危害。进一步的优势在于，使用所述制冷剂的时候，既不产生气体也不产生蒸汽，因而在相变期间体积几乎不变。
【0008】根据本发明，针对所述运输容器的情况，在所述制冷剂室的箱体或者所述内部容器中的该制冷剂保持无法接触。运输后，已液化(已被使用)的汞可以通过从液态相变返回固态而复原，以便用于新的制冷的运输工作，所述复原是通过将所述可取出的制冷剂容器或者内部容器进行冷冻，例如浸入液氮之中。
【0009】从属权利要求对本发明的运输容器提供了有利的优化和改进。这些优化和改进还涉及使运输容器的制造和操作特别简单，以及使冷藏能力与所经过的运输距离(因而与冷藏时间)相适应。
附图说明
【0010】下面将基于附图更详细地介绍本发明的运输容器的示例性实施例，附图中：
图1示出了具有主要部件的运输容器的垂直剖视图；
图2示出了沿剖切线II-II截取的所述运输容器的水平剖视图；。
图3示出了图1中内部容器的放大的垂直剖视图；
图4示出了图1中两个附加容器之一的放大的垂直剖视图；
图5示出了与附加容器具有相应尺寸并可被其替换的绝热塞子；
图6示出了对应于图3的改进的内部容器的示意图；
图7示出了沿图6中的剖切线VII-VII截取的剖面；
图8示出了图6的封闭的填充开口的详细放大视图；
图9示出了与图4比有所改进的附加容器；
图10示出了与图3和图6结构类似的一个内部容器；
图11示出了沿图10中的剖切线XI-XI截取的水平剖面；
图12示出了与图4和图9结构类似的一个附加容器；
图13示出了可与图8相比的一个旋转塞子(ground stopper)的示意图；
图14示出了涂覆了涂层之后的图13的塞子；
图15示出了利用外焊接将塞子装入填充开口中；
图16示出了完工之后图15的结果；
图17示出了未焊接而将塞子装入填充开口中；
图18示出了完工之后图17的结果；
图19示出了一个内部容器的轴向剖面，该内部容器通过制冷剂在较高温度下熔化从而进行额外的护套冷藏。
具体实施方式
【0011】根据图1和图2的运输容器1呈圆柱形。运输容器1包括同轴布置的同样呈圆柱形的内部容器2和两个同样呈圆柱形的附加容器3、4，所述两个附加容器在绝热室5中被布置在内部容器2的末端的上方和下方。该绝热室5由厚壁杯状绝热物6形成，具有一个内向的阶梯形上边缘7，上边缘7接收一个相应阶梯形的厚壁闭塞物8，其为盖子形式，用于封闭绝热室5。该绝热物6由刚性防护管9严密包围，在管9的两端分别设置有外螺纹，其分别与螺旋盖11和12的过啮合(engaging-over)的螺纹边缘10紧密拧合。
【0012】该绝热物6和绝热闭塞物8由热传导系数λ非常低(例如，0.002W/mk)的高级绝热材料构成。这种公知的绝热材料还因突出的绝热效应而被称作超绝热体。
【0013】图3示出了内部容器2，其包括中空箱体或杯状部件13以及可以与其拧合的螺旋盖14。杯状部件13中形成有一个同样呈杯状的制冷剂室15和被螺旋盖14封闭的一个中央冷藏室16。该冷藏室16容纳将被保持冷藏和运输的材料17，在本例中表现为一个样品容器18中的样品，其中所述样品容器的上端由闭塞部件19封闭。该制冷剂室15中填充有一种制冷剂15′(例如汞)，其表现为冷冻成固态。为了能够引入制冷剂15′，杯状部件13的底部中央设置有一个填充开口20，其具有螺纹，一个内六角座螺旋塞21可拧入该螺纹中。螺旋塞21的尺寸被设计成将其拧入填充开口20中时使得杯状部件13上有一个外侧底部凹陷22。该底部凹陷22容纳填充开口20焊接封闭时形成的焊缝23。于是，制冷剂室15被永久密封，因而不需要担心制冷剂15′逸出。
【0014】杯状部件13和螺旋盖14由高强度材料制成，这是为了可以吸收压缩和冲击负载而不变形，而且高强度材料可确保甚至是在诸如航空器坠毁之类的极端情况下，制冷剂(汞)也不会受到损害或者逸出。适于制造内部容器2的材料，例如，可以是高级钢、钛或者钛合金(TiAl5Sn2)，这些材料不仅强度高，而且相对较轻，因而减轻了运输重量。在需要毒性比汞弱的制冷剂的情况下，也可考虑使用其它材料，例如铝或者抗低温塑料。
【0015】根据图4，附加容器3和4同样呈中空圆柱形并具有一个制冷剂室24，但是没有冷藏室。该制冷剂室24同样填充有制冷剂24′，而且，与图3的情况相同，在该附加容器3、4的底部中央分别设置填充开口25、螺旋塞26和焊缝27。该附加容器3、4同样可以由上文提及的材料制成。
【0016】图5示出了一个圆柱形绝热塞28，其尺寸与附加容器3、4相同。如果运输距离或运输时间相对较短，且运输期间内部容器2中的制冷剂15′已经绝对足以在运输过程中使材料17保持冷藏，那么可将绝热塞28安插在冷藏室16中代替附加容器3、4。
【0017】根据图6，提供了一种能够用来替换内部容器2的内部容器30。该内部容器30呈圆柱形并具有圆柱形的中央冷藏室31，冷藏室31从内部容器30的上侧延伸并隔着壁由环形制冷剂室32包围。该制冷剂室32隔着壁从内部容器30的上端面至下端面终止。这里，制冷剂室32也填充有制冷剂32′。为了引入制冷剂32′，在内部容器30的上端面中形成一个向制冷剂室32稍稍逐渐变细的锥形填充开口33，特别是如图8所示。引入制冷剂32′之后，该填充开口33通过同样可由高级钢或者钛制成的塞子34封闭。填充开口33通过焊缝35在塞子34上方焊接封闭。
【0018】可利用压装或压配合来合适地安装圆锥形塞子34，在压配合中，安装前应通过剧烈的过度冷却使塞子34收缩。可选地，也可同时安装由形成汞齐的金属(举例而言，例如铜)制成的一个环形密封层36。由于附带形成了汞齐(汞铜合金)，因而不用焊缝37进行焊接封闭可以成为可能。
【0019】图9示出了一个附加容器37，其可同样由高级钢或者钛制成。该附加容器37也具有填充有制冷剂38′的制冷剂室38，填充和封闭操作与图4或图8中的类似(图9未示出)。
【0020】该附加容器37在其上端面有一位于中央的短螺纹杆(threadedstub)39，其安装到内部容器30底面上的位于中央的一个内螺孔40之中。因此，附加容器37能够被牢固地连接到内部容器30，从而能够实现容器30和37之间的紧密接触，这保证了良好的热传递。
【0021】进一步的附加容器37能够在顶部以相应的方式与内部容器30连接。在冷藏室31的上边缘上的内螺纹41即用于此目的。给定的轴向长度要使得可以通过六角座扳手将用于封闭冷藏室31的螺旋塞42拧入，并且要使附加容器37的螺纹桩39也可以拧进内螺纹40的上端。
【0022】图10示出了另一个内部容器44，其包括一个由高级钢或者钛制成的圆柱块45，其中通过机加工形成多个从上端面延伸的孔。具体地，根据图11，一个中心孔沿圆柱轴线设置，并被内部的一圈同轴孔包围，所述内圈的同轴孔又由外部的一圈同轴孔包围。该中心孔和内圈的各孔形成多个冷藏室46，这样就可总共容纳七个图3所示的样品容器18。外圈的十二个孔形成多个制冷剂室47，其中每一个都填充有制冷剂47′。制冷剂室47在它们的上端由塞子48封闭，塞子48可以拧入或者通过热收缩的方式插入，从而以压配合方式固定。
【0023】通过提供一个盖圈49可以实现防止制冷剂47′逸出的附加安全装置，其中盖圈49盖在外圈的制冷剂室46上，并与圆柱块45牢固地焊接在一起，如图10所示。
【0024】盖圈49具有内螺纹50，一个盘形螺旋塞51利用它的外螺纹52被拧入内螺纹50中，其最终与盖圈49的顶部平齐。端接冷藏室46的螺旋塞51在其上侧有两对直径方向上相对的钻孔53，彼此间相对偏移90°，用于在拧入或起出时放置插销扳手。为了能够向螺旋塞51施加大的拧紧力，盖圈49设置了两个直径方向上相对的凹槽54，其形成两个平行平面用于放置扳手。
【0025】根据图12，还提供了一种形式为圆柱块56的附加容器55，圆柱块56与圆柱块45有些类似，都具有外圈的和内圈的孔，但是圆柱块56没有中心孔。这里，两圈的孔都形成制冷剂室57，其中容纳有填充的制冷剂57′。制冷剂室57在它们的上端通过塞子58分别封闭，塞子58类似于图10中的塞子48，可拧入或者使用冷收缩的压配合方式安装。
【0026】圆柱块56在顶部配有位于中央的螺纹杆59，其用于连接参照图10的内部容器44。因此，圆柱块45在底部具有一个中央螺孔60。
为了使参照图12的附加容器55可以连接到内部容器44的两侧，在螺旋塞51上侧的中心具有一个相应的螺孔61。
【0027】图13以放大视图的方式示出了与图8对应的用于封闭圆锥形填充开口33的一个不同的圆锥形塞子62，其中塞子62尚处于插入前的状态。塞子62具有柄状附件63，其作用是旋转圆锥形塞子62并使之旋入填充开口33。在这样将塞子62装入一次后，由形成汞齐的金属对其进行电解涂覆，如图14所示。
【0028】然后，具有涂层64的塞子62方便地通过热收缩安装到填充开口33中，以便它通过压配合固定在填充开口33中。优选地，为了实现这一目的，可以考虑两种变化的安装方式：根据图15，塞子62以埋头方式(对应于所选尺寸)安装于填充开口33中，然后再通过焊缝65进行补充的焊接封闭。在一个最终处理步骤中，塞子62和凸出的焊缝65接着被机加工成光滑的加工表面66，其最终与具有制冷剂室32的壳体或者内部容器30的表面68平齐，如图16所示。
【0029】采用根据图17的替代方案，塞子62完全填满填充开口33。这里，将沿着与加工表面67平齐的高度去除塞子62的凸出部分，特别是整个柄状附件63，根据图18，一个加工表面67最终与容纳制冷剂室32的壳体或者内部容器30的表面68平齐。
【0030】根据图19，内部容器70与图3所示的内部容器2极为相似。圆柱形的U形内部容器70具有填满制冷剂71′的制冷剂室71。内壁72和外壁73界定了制冷剂室71，制冷剂室71已经填满制冷剂71′并已经通过上文所述的方式密封，这在图19中未示出。内壁72包围冷藏室74，其用于容纳样品。仍由超绝热体制成的内绝热物75包围制冷剂室71。内绝热物75由基本圆柱形的器壁76包围。冷藏室74的上端也由盖77封闭，盖77在图19中未被表示成剖面，其包括拧入内壁72上端的塞子以及具有绝热效果的盖板。如果因运输时间和储存时间短而不要求增大的制冷能力，那么内部容器70已经能够用于至此所述的结构中。
【0031】该内部容器70特别的特征在于设有一个护套室78，其包围器壁76并容纳有一种制冷剂78′，与制冷剂71′相比，该制冷剂78′的熔解温度较高，其熔点范围为0°到-15℃，并且护套室78被护套壁79包围。一个具有外容器壁81的绝热护套80包围该护套室78。仍由超绝热体制成的绝热护套80被制成两个部件，即杯状下护套部件82和倒杯状上护套部件83，为了可以对盖77进行操作，进而可以对冷藏室74进行操作，可以移开上护套部件83。在如图19所示的使用位置(运输位置)中，下护套部件82和上护套部件83的端面相互抵靠。在本例中，在分隔面的区域中，在下护套部件82上形成内阶梯形窄环84，在上护套部件2上形成外阶梯形窄环85并啮合在所述内阶梯形窄环84上。这样，就防止了分隔面区域中增加热渗透。
【0032】如图19所示，使用两种不同的制冷剂71′和78′具有的优势在于可以减少制冷剂71′的需要量(制冷剂71′通常或多或少都具有一些毒性，因而这是非常关键的)，而代之以在稍高温度(范围从0到15℃)下熔化/固化的、具有较小毒性或者甚至无毒的制冷剂(例如水或者盐水)。
【0033】运输容器1例如被用来从一个地点向另一个地点运输一个或多个冻结组织样品，在所述各地点分别备有固定的冷藏设备用于冷冻。因此，运输作业成为了冷藏链中的一个中间环节。该运输，例如可以由快递服务来进行，它们可以保证在1、2或者3天这样相对短的时间内，运输到世界上甚至是偏远的地点。具体地，遵循的程序如下：
【0034】首先，发送者使用液氮冷冻内部容器2、30、44、70和附加容器3、4、37、55，包括填充制冷剂15′、24′、32′、38′、47′、57′、71′、78′的完全固化。然后，将置于样品容器18中的样品17放入冷藏室16、31、46、74，而后者用螺旋盖14、77或螺旋塞42、51封闭。然后将内部容器2、30、44、70，如果合适，以及附加容器3、4；37、55放入绝热物6中，在内部容器30、44的情况下如果要求较大的冷藏能力(例如，要经过一段很长的运输距离)，那么应首先将附加容器37、55与内部容器30、44牢固地拧合在一起。其后，安上隔热盖8并将螺旋盖11牢固地拧上，此刻运输容器尽可能不延迟地发运。
【0035】接收者打开运输容器1并以相反的顺序取出具有样品17的样品容器18。在运输容器1打开时，接收人对绝热物6的绝热室5中的温度或者冷藏室16、31、46、74中的温度进行方便的测量，所测温度必须处于例如-40℃左右，以符合所述制冷剂的熔点。如果不是处于此温度，可以确定因运输时间大大超出，填充制冷剂15′、24′、32′、38′、47′、57′、71′、78′的冷藏能力不足，以致样品17可能已经损坏，因而必须丢弃。
【0036】根据以上说明，具有5cm厚的超绝热体的运输容器1具有例如24cm的外直径和24cm的长度，因此是方便的并理想地适合于快递运输。
Claims (33)
1.一种用于使冻结材料(17)特别是冻结的生物组织样品或者细胞培养保持冷藏的运输容器，其具有一个包围绝热室(5)的绝热物(6)，具有可取出地布置在所述绝热室(5)中并在一个室(15、16；31、32；46、47、74)中容纳所述冻结材料(17)的一个内部容器(2、30、44、70)，还具有通过相变制冷的一种制冷剂(15′、32′、47′、71′)，所述运输容器的特征在于：用于所述材料(17)的至少一个冷藏室(16、31、46、74)，以及与所述冷藏室(16、31、46、74)分隔开的、包含该制冷剂并被永久密封的至少一个制冷剂室(15、32、47、71)；在于在-15°到-100℃的温度范围发生固/液相变的一种制冷剂(15′、32′、47′、71′)；而且还在于所述绝热物(6)是一种热传导系数λ≤0.01W/mk的超绝热体。
2.根据权利要求1所述的运输容器，其特征在于：
包围所述运输容器的一个冷藏护套(77、80)具有一个护套室(77)，其中包含一种制冷剂78′，所述制冷剂78′在0到-15℃的温度范围发生固/液相变，并且该护套室(77)通过包括超绝热体的一个绝热护套(80)形成外部防护，其中所述超绝热体的热传导系数λ≤0.01W/mk。
3.根据权利要求1或2所述的运输容器，其特征在于：
所述制冷剂室(15、32、47、71)与所述冷藏室(16、31、46、74)一样或类似地形成于所述内部容器(2、30、44、70)中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的运输容器，其特征在于：
具有一个制冷剂室(24、38、57)的至少一个附加制冷剂容器(3、4；37、55)被布置在所述绝热室(5)中，其附加容器同样具有一个填充开口(25、33)，所述填充开(25、33)在引入制冷剂(24′、38′、57′)后被永久密封。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述内部容器(2、30、44、70)和/或所述附加容器(3、4、37、55)由高级钢、钛或者钛合金制成，或者由铝制成，或者由抗低温塑料制成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的运输容器，其特征在于：
用于所述制冷剂(15′、32′、47′)的所述填充开口(20、25、33)被焊接封闭。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的运输容器，其特征在于：
用于所述制冷剂(15′、32′、47′)的所述填充开口(33)由塞子(21、34、48、58、62)封闭。
8.根据权利要求7所述的运输容器，其特征在于：
所述塞子(34、48、58、62)是通过热收缩利用压配合进行安装的。
9.根据权利要求7或8所述的运输容器，其特征在于：
所述填充开口(20、25)在内部使用螺旋塞(21)封闭，而在外部焊接封闭。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述填充开口(33)呈锥形逐渐变细并被锥形塞子(34、62)封闭。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述塞子(34、62)被诸如铜、银或金之类的形成汞齐的金属的一个密封体(36)封闭。
12.根据权利要求11所述的运输容器，其特征在于：
所述密封体(36)是对所述塞子(34、62)和/或所述塞子座施加的一个电解涂层。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的运输容器，其特征在于：
提供了具有一个旋转附件(63)的塞子(62)，并且所述塞子(62)是通过旋转被旋入所述锥形填充开口(33)。
14.根据权利要求6至13中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述填充开口(33)的闭塞物(62、63)在外部被去除，直至一个加工表面(66、67)最终与所述制冷剂室(15、32、47)的壳体(13、30、45)的表面(68)平齐。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述内部容器(2、30)具有一个双层壁的中空圆筒，其包括内壁和外壁，而且还包括处于一端的底部和处于另一端的环形壁，在空间相隔的圆柱形壁、所述环形壁和所述底部之间形成了所述制冷剂室(15、32)，所述冷藏室(18、31)被布置在中央，并由所述内壁和所述底部界定。
16.根据权利要求15所述的运输容器，其特征在于：
所述内部容器(2)的底部也具有双层壁结构，而且所述制冷剂室(15)被制成一个杯状。
17.根据权利要求15或16所述的运输容器，其特征在于：
用于所述制冷剂(15′)的永久密封的填充开口(20)被设置在所述内部容器(2)的底部中央。
18.根据权利要求1至14中任一项所述的运输容器，其特征在于：
在一个圆柱块(45)中以独立的轴向孔形式设置了若干制冷剂室(47)。
19.根据权利要求18所述的运输容器，其特征在于：
所述制冷剂室(47)以环状形式布置在至少一个冷藏室(46)的周围，所述冷藏室(46)同样被构造成所述圆柱块(45)中的一个轴向孔，其形成了所述内部容器(64)。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述内部容器(2、30、44)的内壁具有一个螺纹，其用于让一个螺旋盖(14)或者螺旋塞(42、51)封闭所述冷藏室(16、31、46)。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述冷藏室(16、31、46)具有合适的长度用于接收一个样品容器(18)以及分别在所述样品容器(18)之上和/或之下的一个附加容器(3、4、37、55)。
22.根据权利要求21所述的运输容器，其特征在于：
所述附加容器(37、55)能够利用它们的端面拧入，以便与所述内部容器(30、44)牢固地接触，出于此目的，所述附加容器(37、55)具有一个中央螺纹杆(39、59)，并且所述内部容器(30、40)在端面处具有相应的螺孔(40、41、60、61)。
23.根据权利要求21或22所述的运输容器，其特征在于：
提供了能够与所述附加容器(3、4、37、55)互换的绝热塞(28)。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述绝热物(6)被制成具有一个中央绝热室(5)的杯状，该中央绝热室(5)与所述内部容器(2、30、44)相适配而且能够通过所述绝热闭塞物(8)封闭。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述绝热物(6)由一个刚性防护管(9)环绕，所述管的末端分别被一个螺旋盖(11、12)封闭。
26.根据权利要求1至25中任一项所述的运输容器，其特征在于：
提供了一种在≤-30℃的温度熔化/固化的制冷剂(15′、32′、47′、71′)。
27.根据权利要求1至26中任一项所述的运输容器，其特征在于：
提供了一种在≥-85℃的温度熔化/固化的制冷剂(15′、32′、47′、71′)。
28.根据权利要求1至27中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述制冷剂(15′、32′、47′、71′)是汞。
29.根据权利要求1至27中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述制冷剂(15′、32′、47′、71′)是有机物，举例而言，例如是辛烷、1-己醇、2-己酮、己醛、吡啶、1，2，4-三甲基苯、1，3，5-三甲基苯、氯苯或者一个有机物的混合物。
30.根据权利要求29所述的运输容器，其特征在于：
所述制冷剂(15′、32′、47′、71′)还包含水作为混合组分。
31.根据权利要求30所述的运输容器，其特征在于：
所述制冷剂(15′、32′、47′、71′)是二甘醇和水的混合物。
32.根据权利要求1至31中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所述制冷剂(15′、32′、47′)的熔解热是至少50J/ml。
33.根据权利要求1至32中任一项所述的运输容器，其特征在于：
所用的超绝热体的热传导系数λ≤0.005W/mK，优选0.002W/mK。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100317 Termination date: 20180107 |