CN106573701A - 具有操作辅助凹部的适应相变的刚性流体容器 - Google Patents

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Abstract

本文公开的适应相变的刚性流体容器(200)包括保护所述容器免受储存在其中的流体(214)的相变的损伤的多个特征。因此，所述容器可以直接与所述流体接触，而不需要在所述容器与所述流体之间的任何柔性膜或柔性袋。例如，所述流体容器可以包括用于物理地操作所述容器的一对或更多对配对的凹部(206)，在所述凹部之间延伸的加强肋(207)，以及输入/输出组件(202，204)，输入/输出组件(202，204)用作用于流体进入所述容器的输入端、用于流体离开所述容器的输出端和用于所述容器的压力平衡的通气孔。

Description

具有操作辅助凹部的适应相变的刚性流体容器
相关申请的交叉引用
本申请要求于2014年6月11日提交的、题为“具有组合入口/出口的冷冻/解冻流体容器”的美国临时专利申请No.62/010,681的优先权的权益，其所公开或示教的全部内容通过引用的方式被具体地并入本文。
技术领域
本发明总体涉及刚性流体容器及所述刚性流体容器的使用方法。
背景技术
包括刚性容器和柔性容器的常规流体容器具有各种形状和尺寸以及各种特征，一些常规流体容器适应(accommodate)在容器内的流体的相变。例如，一些流体(例如，医用流体)在柔性袋中储存和运输，如果流体被冷冻，柔性袋可以提供柔性，但是缺乏使袋免受物理穿刺的保护，这就会污染流体。其他流体在刚性容器中储存和运输，这可以提供免受物理穿刺的较好的保护，但是当流体冷冻和解冻时由于流体的膨胀与收缩而会破裂。还有其他的流体储存在组合容器(例如，在刚性容器内部的柔性袋)中，这可以提供每一种类型的容器的一些优点，但是对于确定体积的流体而言，会具有多余的储存容器的额外开支。
常规的刚性、柔性和组合流体容器均缺乏在允许容器的容易的物理操作的同时全面地保护容器免受流体相变和外部威胁的损伤的特征的组合，例如，所述特征包括抗冷冻/抗解冻性能、抗穿刺性以及受到保护并易于使用的输入/输出组件。
发明内容
本文描述和要求保护的实施方式通过提供一种流体容器来解决上述问题，所述流体容器包括：在所述容器的主体中的两对或更多对配对的凹部，配对的凹部中的各个凹部定位在所述容器的相反侧，所述凹部被配置为与器具(hardware)接合(interface)以物理地操作所述容器；以及两个或更多个加强肋，每个加强肋在所述容器的所述主体中的两个所述凹部之间延伸。
本文描述和要求保护的实施方式通过进一步提供一种流体容器的使用方法来解决上述问题，所述使用方法包括：将所述容器的主体中的两对或更多对配对的凹部中的每一个与操作器具(manipulation hardware)接合，配对的凹部中的各个凹部定位在所述容器的相反侧；以及使所述容器从所述凹部悬浮，其中，两个或更多个加强肋中的各个加强肋在所述容器的所述主体中的两个所述凹部之间延伸。
本文还描述和记载了其他实施方式。
附图说明
图1是示例性适应相变的刚性流体容器的透视图。
图2是示例性适应相变的刚性流体容器的正视图。
图3是在截面A-A处截取的图2的示例性适应相变的刚性流体容器的截面正视图。
图4是用于适应相变的刚性流体容器的示例性输入/输出组件的细节透视图。
图5是在截面B-B处截取的图4的示例性输入/输出组件的截面正视图。
图6是用于适应相变的刚性流体容器的输入/输出组件的示例性锁定机构的透视图。
图7是安装在用于适应相变的刚性流体容器的输入/输出组件上的示例性锁定机构的细节透视图。
图8是用于适应相变的刚性流体容器的示例性护罩的透视图。
图9是在适应相变的刚性流体容器上使用的示例性护罩的透视图。
图10是在填充定位(orientation)下的示例性适应相变的刚性流体容器的正视图。
图11是在排出定位下的示例性适应相变的刚性流体容器的正视图。
图12是另一示例性适应相变的刚性流体容器的正视图。
图13是在截面C-C处截取的图12的示例性适应相变的刚性流体容器的截面正视图。
图14是不同尺寸的适应相变的刚性流体容器的可堆叠阵列的透视图。
图15图示了用于使用适应相变的刚性流体容器的示例性操作。
具体实施方式
图1是示例性适应相变的刚性流体容器(或者，“相变流体容器”或“容器”)100的透视图。容器100包括在本文中详细讨论的多个特征，所述多个特征保护容器100免受储存在其中的流体(未示出)的相变的损伤。因此，容器100可以在容器100与流体之间没有任何柔性膜或袋的情况下与流体直接接触。
容器100包括主体101，主体101被图示为大体矩形的盒，但是也可以为另外的体积封闭的形状或具有一个或多个下文详细描述的特征的形状的组合。另外，容器100可以为任意尺寸(例如，2升至200升)并可以用于储存任何流体(例如，医用或药用流体)。另外，容器100可以使用任何适当的制造工艺(例如，成型(旋转成型、注射成型、挤出成型、吹塑成型)、焊接等)由任何适当的材料(例如，各种塑料(聚乙烯)、金属或复合材料)制得。另外，容器100是刚性的，由于容器100在没有受到储存在其中的流体施加的力时保持确定的形状。刚性容器100可以变形以适应流体的相变(例如，所述容器可以在流体冷冻时向外弯曲)。另外，容器100可以配置为用于流体的一次性使用(例如，一次填充和排出)、多次使用(例如，重复填充和排出)、短期储存和/或长期储存。
容器100主要地定义为具有外部长度122、外部高度124以及外部宽度126和相对恒定的壁厚度(未示出)。在其他实施方式中，壁厚度可以变化，使得容器100的高应力区域为了较大强度而具有较厚的壁，并且容器100的低应力区域为了较大柔性和成本/重量减少而具有较薄的壁。为了获得期望的冷冻/解冻性能，容器100的长度/宽度和高度/宽度的尺寸比从4到10有所不同。容器100的相对高的尺寸比的尺寸特性允许其中的流体在主要由容器100的宽度限定的外表面上相对较快地冷冻。在容器100的内部，待冷冻的流体的最后部分向上推动，置换一些顶端空间而不使容器100损伤或显著变形。在一些实施方式中，容器100被设计为具有充足的强度以承受由流体冷冻引起的一些应力(例如，参见下文详细讨论的加强肋)，并且容器100也可以允许一些弯曲以适应由容器100中的流体冷冻引起的应力。
容器100还包括一对输入/输出组件102、104，输入/输出组件102、104用于容器100的填充和排出，如下文参照图4的详细描述。输入/输出组件102、104也可以用作通气孔，所述通气孔提供与大气的流体连通(fluidic communication)，并且允许流体添加入容器100和从容器100移除以及允许容器100中的流体冷冻和解冻而不在容器100中产生压力。在一些实施方式中，输入/输出组件102、104包括过滤器和/或滤网，所述过滤器和/或滤网防止污染物经由填充或排出的流体流或者进入或退出的通气气体流(venting gas stream)来进入容器100或离开容器100。
另外，输入/输出组件102、104嵌入(recess)主体101中(参见图2的凹部216、218)以利于在容器100的操作期间或在十分靠近容器100的装置或其他物体的操作期间免受碰撞损伤。嵌入的输入/输出组件102、104增加了由容器100承受的碰撞被主体101而不是输入/输出组件102、104自身吸收的可能性。
容器100还包括分别与输入/输出组件102、104结合使用的一对槽(trough)136、138。例如，当输入/输出组件104用于从容器100排出流体时，容器100可以旋转，使得槽138定位在容器100的底部处(例如，参见图11)。重力迫使流体向槽138移动，并且槽138用于将流体集中到位于容器100的最底部处的点，在这种情况下，输入/输出组件104利用管(未示出，例如，参见图4)以从容器100回收最大量的流体，并具有最少量的残余的不可获得的浪费的流体(waste fluid)。在多个实施方式中，所述残余的不可获得的浪费的流体少于容器100总体积的0.1％。在其他实施方式中，所述残余的不可获得的浪费的流体大约为容器100总体积的0.06％。
容器100也可以在主体101中包括操作凹部(例如，凹部106)的阵列。每一个所述凹部的内部完全封闭，使得容器100除了输入/输出组件102、104之外都与大气隔绝。可以通过所述凹部物理上固定和操作容器100。例如，销或杆(未示出)可以延伸至两个或更多个所述凹部中，并且可以通过一致地或相对于另一个销或杆移动所述销或杆来移动或操作容器100。
在另一示例中，带(strap，未示出)可以延伸至一个或多个所述凹部中，这允许通过一致地或相对于另一个带移动所述带来移动或操作容器100。虽然示出八个圆柱形凹部延伸至容器100中，但是所述凹部可以为适合于容器100的预期移动或操作的任意尺寸、形状或数量。另外，为了便于制造，所述凹部可以沿着容器100的宽度而逐渐变细。每一个所述凹部也可以包括围绕各凹部的暗钉眼或埋头孔(countersink or counterbore，例如，参见图2)。所述暗钉眼或所述埋头孔可以增加所述凹部处的局部刚度和/或硬度，并且也可以在所述销、杆或带与容器100接合时用于将所述销、杆或带引导至所述凹部，并且还可以用于使对应的销、杆或带紧固器具嵌入所围绕的主体101中。
在一些实施方式中，所述凹部未完全延伸贯穿容器主体101。因此，通过从容器主体101的每一侧将相应的销压入凹部中以操作所述凹部来利用所述凹部。完全延伸贯穿容器主体101和未完全延伸贯穿容器主体101的所述凹部在本文中被统称为抬升点(liftingpoint)。
容器100也可以包括向容器100的侧壁提供附加刚度的加强肋(例如，肋107)。所述加强肋为在容器100的主体101中的成形的通道(formed channel)，所述通道可以相对于所围绕的主体101(如本文所示)向内突出，或者相对于所围绕的主体101向外突出。另外，所述加强肋靠近所述凹部，但是未连接所述凹部以保持所述凹部的结构完整性并避免引入在一些制造过程中会导致材料的厚度减小的任何快速过渡(rapid transition)。在其他实施方式中，所述加强肋连接所述凹部，这会在所述凹部用作抬升点时向所述凹部提供附加强度。使用加强肋以增强所述凹部处的强度也可以增加所述凹部处的局部刚度和/或硬度。
图2是在冷冻/解冻(或相变)定位下的示例性适应相变的刚性流体容器200的正视图。容器200包括在本文中详细讨论的多个特征，所述特征保护容器200免受存在于流体线210之下的流体214的相变的损伤。在流体线210之上存在顶端空间212。如图所示，通过将容器200定位在冷冻/解冻定位下，一对输入/输出组件202、204中的每一个都在顶端空间212中，并且因此不易受到由于流体214的冷冻膨胀和解冻收缩造成的损伤。容器200包括主体201，主体201被图示为大体矩形的盒，但是也可以为另外的体积封闭的形状或具有一个或多个本文描述的特征的形状的组合。
这对输入/输出组件202、204用于容器200的填充和排出，如下文参照图4的详细描述。输入/输出组件202、204也可以用作通气孔，所述通气孔提供与大气的流体连通，并且允许流体添加入容器200和从容器200移除以及允许容器200中的流体214冷冻和解冻而不在容器200中产生压力。
容器200还可以进一步包括使输入/输出组件202、204嵌入主体201中的输入/输出凹部216、218，以利于在容器200的操作期间或在十分靠近容器200的装置或其他物体的操作期间免受碰撞损伤。嵌入的输入/输出组件202、204增加了由容器200承受的碰撞被主体201而不是输入/输出组件202、204自身吸收的可能性。
容器200还包括分别与输入/输出组件202、204结合使用的一对槽236、238。例如，当输入/输出组件202、204用于从容器200排出流体时，容器200可以旋转，使得槽238定位在容器200的底部处(例如，参见图11)。重力迫使流体向槽238移动，并且槽238用于将流体集中到位于容器200的最底部处的点，在这种情况下，输入/输出组件204利用管(未示出，例如，参见图4)以从容器200回收最大量的流体，并具有最少量的残余的不可获得的浪费的流体。
容器200也可以在主体201中包括操作凹部(例如，凹部206)的阵列。每一个所述凹部的内部完全封闭，使得容器200除了输入/输出组件202、204之外都与大气隔绝。可以通过所述凹部物理上固定和操作容器200。
虽然示出了容器200中的八个圆柱形凹部，但是所述凹部可以为适合于容器200的预期移动或操作的任意尺寸、形状或数量。每一个所述凹部也可以包括围绕各凹部的暗钉眼或埋头孔(例如，暗钉眼或埋头孔208)。所述暗钉眼或所述埋头孔可以增加所述凹部处的局部刚度和/或硬度，并且也可以在操作器具与容器200接合时用于将所述操作器具引导至所述凹部。所述暗钉眼或所述埋头孔也可以用于使所述操作器具的一部分嵌入所围绕的主体201中。在于每一个凹部处使用暗钉眼的实施方式中，所述暗钉眼可以用于辅助与可能未精确指向所述凹部的所述操作器具对齐(即，自定心特征)。
另外，每个凹部可以具有使所述凹部朝着容器200的中心变窄的拔模角度(draftangle)。例如，凹部206可以具有暗钉眼208。在暗钉眼208的底部处，所述凹部206具有凹部直径232。凹部206还可以具有使凹部206同心变窄至凹部直径234的拔模角度，凹部直径234由于所述拔模角度而小于凹部直径232，在多个实施方式中，拔模角度可以从1度到10度有所不同。另外，在拔模角度以镜像使凹部直径自容器200的每一侧从凹部直径232变窄至凹部直径234之后，凹部直径234可以存在于容器200的总宽度的中心处(图2中仅示出容器200的一侧)。在其他实施方式中，拔模角度可以延伸贯穿容器200的整个宽度，并且因此凹部直径232、234存在于容器主体201的相反的表面。在多个实施方式中，拔模角度有助于制造容器200。在其他实施方式中，所述凹部不包括拔模角度。另外，在一些实施方式中，所述凹部未完全延伸贯穿容器主体201，并且完全为在容器主体201中的暗钉眼或埋头孔。
容器200也可以包括向容器200的侧壁提供附加刚度的加强肋(例如，肋207)。所述加强肋为在容器200的主体201中的成形的通道，所述通道可以相对于所围绕的主体201向内突出(如本文所示)，或者相对于所围绕的主体201向外突出。另外，所述加强肋靠近所述凹部，但是未连接所述凹部以保持所述凹部的结构完整性并避免引入在一些制造过程中会导致材料的厚度减小的任何快速过渡。另外，如图所示，所述加强肋可以用于进一步加固输入/输出组件216、218。在其他实施方式中，所述加强肋连接所述凹部，这会在所述凹部用作抬升点时向所述凹部提供附加强度。使用加强肋以增强所述凹部处的强度也可以增加所述凹部处的局部刚度和/或硬度。
在一些实施方式中，所述加强肋包括向所围绕的主体201提供更平滑的过渡的扩口(flared end，例如，扩口228)。因此，所述扩口可以减少在主体201中出现应力集中并减少材料的局部变薄，否则，以更突兀的过渡制造容器200时将出现这些情况。在其他实施方式中，所述加强肋不包括扩口。
容器200被图示为几乎填满流体214，流体214存在于流体面210之下，并且较小的顶端空间212存在于所述流体面210之上。容器200能够储存任何流体，然而，容器200特别适合于储存在下述压力和温度条件下的流体：在所述压力和温度条件下，在固相与液相之间的相变是可能的或可预期的。流体214可以按体积填充容器200的高达100％填充状态的任意百分比。在一些实施方式中，流体214不允许以液相填充容器200至100％填充状态，以在液相流体转变为固相(即，流体214冷冻)时提供用于膨胀的足够空间。流体214也不允许填充容器200至部分或完全占据输入/输出凹部216、218的程度，以避免在相变期间可能损伤输入/输出组件202、204。
未由流体214填充的容器200的剩余百分比被称作顶端空间212。例如，容器200可以储存90％的液体水或水溶液(即，由水作为主要溶剂的溶液)以及10％的空气或其他气体。在填充和排出操作期间以及在容器200中的流体214的冷冻和解冻期间允许调整顶端空间212的一些部分。
图3是在截面A-A处截取的图2的示例性适应相变的刚性流体容器200(此处，容器300)的截面正视图。容器300包括在本文中详细讨论的多个特征，所述特征保护容器300免受储存在其中的流体的相变的损伤。容器300包括主体301，主体301被图示为大体矩形的盒，但是也可以为另外的体积封闭的形状或具有一个或多个本文描述的特征的形状的组合。
容器300在主体301中包括凹部303、305、306、309的阵列。在多个实施方式中，所述凹部以配对的形式设置。例如，凹部303、305是在容器300的相反侧的配对的凹部。同样地，凹部306、309是在容器300的相反侧的配对的凹部。每一个所述凹部的内部被完全封闭，使得容器300除了输入/输出口(例如，输入/输出口320)之外与大气隔绝。可以通过所述凹部物理地固定和操作容器300。
虽然截面A-A示出了容器300中的四个示例性圆柱形凹部，但是所述凹部可以为适合于容器300的预期移动或操作的任意尺寸、形状或数量。每一个所述凹部也可以具有围绕各凹部的暗钉眼(例如，暗钉眼308)。暗钉眼308可以是直的或者是凸取向(如图所示)或凹取向的圆形的。在其他实施方式中，可以包括埋头孔，代替示出的圆形的暗钉眼。
暗钉眼可以增加凹部处的局部刚度和/或硬度，并也可以在操作器具与容器300接合时用于将所述操作器具引导至所述凹部，并且可以用于使所述操作器具的一部分嵌入所围绕的主体301中。所述暗钉眼也可以用于辅助对齐可能未精确指向所述凹部的所述操作器具(即，自定心特征)。
另外，每个凹部可以具有使所述凹部朝着容器的中心变窄的拔模角度。例如，凹部306具有暗钉眼308。在暗钉眼308的底部处，凹部306具有凹部直径332。凹部306还具有使凹部306同心变窄至凹部直径334的拔模角度，凹部直径334由于所述拔模角度而小于凹部直径332。如图所示，在拔模角度以镜像使凹部直径自容器300的每一侧从凹部直径332变窄至凹部直径334之后，凹部直径334存在于容器300的总宽度的中心处。在其他实施方式中，拔模角度可以延伸贯穿容器300的整个宽度，并且因此凹部直径332、334存在于容器主体301的相反的表面处。在多个实施方式中，拔模角度有助于制造容器300。
所述凹部可以不完全延伸贯穿容器主体301，并且因此具有相应的底部结构(basestructure)(例如，底部结构333)。在一些实施方式中，在配对的凹部之间共享所述底部结构。在其他实施方式中，每一个凹部具有与相反的凹部的底部结构不同的其自身的底部结构。在又一些其他实施方式中，所述凹部完全延伸贯穿容器主体301，从而穿过容器主体301连接配对的凹部。
图4是用于适应相变的刚性流体容器400的示例性输入/输出组件的细节透视图。容器400包括在本文中详细讨论的多个特征，所述特征保护容器400免受储存在其中的流体的相变的损伤。容器400包括主体401，主体401可以为任何体积封闭的形状或具有一个或多个本文描述的特征的形状的组合。
输入/输出组件402用于容器400的填充和排出。容器400中也可以包括第二相似的输入/输出组件(未示出)，如图1和图2所示。输入/输出组件402也可以用作为通气孔，所述通气孔提供与大气的流体连通，并且允许流体添加入容器400和从容器400移除以及允许容器400中的流体冷冻和解冻而不在容器400中产生压力(也就是说，容器400与大气压力之间的压力平衡)。
输入/输出组件402包括输入/输出口420，管440通过输入/输出口420延伸至接近槽436的点。容器400中也可以包括第二相似的槽(未示出)，如图1和图2所示。例如，当输入/输出组件402用于从容器400排出流体时，容器400可以旋转，使得槽436定位在容器400的底部处(例如，参见图11)。重力迫使流体向槽436移动，并且槽436用于将流体集中到位于容器400的最底部处的点，在这种情况下，输入/输出组件402利用管440以从容器400回收最大量的流体，并具有最少量的残余的不可获得的浪费的流体。
管440可以延伸出输入/输出口420并且末端具有倒钩(barb，未示出，例如，参见图5的倒钩552)。帽442将管440固定至容器400并将管440对输入/输出口420密封。帽442可以根据期望的实施方式而被螺接或压紧。另外，帽442可以可移动地附接至或永久地固定至输入/输出口420和/或管440。
管道444附接至倒钩，并远离输入/输出口420延伸。管道444被图示为具有将通向输入/输出口420的通路分成两个单独的管道段的y-构造，所述两个单独的管道段中的每一个形成远离输入/输出口420的末端。在多个实施方式中，根据容器400的预期用途，管道444在构造时可以为硅树脂、橡胶或塑料。在其他实施方式中，管道444没有图示的y-构造，而仅仅形成远离输入/输出口420的单个端部。
管道444的每一个远端盖有连接件(例如，无菌连接件446)，所述连接件与旨在从容器400回收流体的装置接合。在一些实施方式中，所述连接件仅仅是管道444上的防止流体从容器400中无意泄漏的可移动帽。另外，所述连接件可以不是密闭的，使得在流体在容器400中变相(并且因此改变体积)时，大气空气和/或流体蒸气被允许进入和离开容器400。
容器400还包括输入/输出凹部416，输入/输出凹部416使输入/输出组件402嵌入主体401中，以利于在容器400的操作期间或在十分靠近容器400的装置或其他物体的操作期间免受碰撞损伤。容器400中也可以包括第二相似的输入/输出凹部(未示出)，如图1和图2所示。嵌入的输入/输出组件402增加了由容器400承受的碰撞被主体401而不是输入/输出组件402自身吸收的可能性。
容器400也包括向容器400的侧壁提供附加刚度的加强肋(例如，肋407)。所述加强肋为在容器400的主体401中的成形的通道，所述通道相对于所围绕的主体401向内突出(如本文所示)，或者相对于所围绕的主体401向外突出。另外，所述加强肋靠近所述凹部，但是未连接所述凹部。另外，如图所示，所述加强肋可以用于进一步加固输入/输出凹部416。在其他实施方式中，所述加强肋连接所述凹部。
输入/输出组件402还包括固定架(retainer bracket)448，固定架448包括夹子(例如，夹子450)，夹子固定输入/输出凹部416中的管道444和连接件。更具体地讲，如图所示，固定架448夹至在容器400的相反的两侧延伸并邻近输入/输出凹部416的加强肋上。在其他实施方式中，固定架448可以以其他方式机械地或粘合地紧固至容器400的主体401。所述夹子固定至所述固定架448，并且夹在管道444上以在不使用输入/输出组件402时将管道444固定在位置上。用户可以根据需要从所述夹子移开管道444以利用所述连接件从容器400回收流体或者将流体加至容器400。在多个实施方式中，固定架448和关联的夹子具有金属或塑料构造。
为了检验和/或整个容器400的含量验证的目的，一些夹子还可以用于固定容器400中储存的流体的样品(例如，尾部样品(tailgate sample)441)。更具体地讲，尾部样品441是独立于容器400的封闭容器，所述封闭容器储存容器400中储存的流体的样品。尾部样品441也可以包括可以固定至一个帽的样品口443，样品口443有助于尾部样品441的接入。
图5是在截面B-B处截取的图4的示例性输入/输出组件402(此处，输入/输出组件502)的截面正视图。输入/输出组件502可以用于相关联的容器(例如，参见图4的容器400)的填充、排出和/或通气，同时允许所述容器冷冻和解冻而不在所述容器中产生压力。
输入/输出组件502包括输入/输出口520，管540通过输入/输出口520延伸至靠近槽536的底部的点。在其他实施方式中，管540在槽536的底部处转向约90度，使得管540的端部大致上平行于槽536延伸。这可以在流体通过管540加入所述容器或从所述容器移除时减少槽536中的湍流。管540延伸出输入/输出口520，并且末端具有倒钩552。帽542将管540固定至所述容器，并将管540相对于输入/输出口520密封。管道544附接至倒钩552，并远离输入/输出口520延伸。管道544的远端盖有连接件546，连接件546与旨在从所述容器回收流体的装置接合。
输入/输出组件502还包括固定架548，固定架548包括夹子(例如，夹子550)，夹子固定管道544和连接件。更具体地讲，所述夹子固定至固定架548并夹至管道544上，以在不使用输入/输出组件502时将管道544保持在位置上。为了检验和/或验证的目的，一些所述夹子也可以用于固定所述容器中储存的流体的样品(例如，尾部样品541)。
图6是用于适应相变的刚性流体容器(未示出，例如，参见图7的容器700)的输入/输出组件(未示出，例如，参见图7的输入/输出组件702)的示例性锁定机构654的透视图。锁定机构654与帽(未示出，例如，参见图7的帽742)结合使用，以固定所述帽并防止所述帽的无意松动。例如，由于压力和温度变化、流体的相变或机械力可能会发生无意松动。在一些实施方式中，锁定机构654可以用于示出对相应的容器的未经授权的改动(tampering)的迹象。
锁定机构654包括翻盖式布置(clamshell arrangement)的两个半部656、658，两个半部656、658具有用于选择性地将半部656、658连接在一起的通孔(pass-through)660、661、662。在其他实施方式中，铰链(例如，活铰链，未示出)可以将两个半部656、658的一侧固定地连接在一起，而通孔660、661、662中的一个或多个选择性地将两个半部656、658的另一侧连接在一起。例如，钩(clasp，未示出)可以穿过通孔660、661、662，以选择性地将两个半部656、658固定在一起。在一些实施方式中，延伸穿过通孔660、661、662的钩创建防改动连接，所述防改动连接将显示对由锁定机构654固定的帽的任何未经授权的使用。
半部656、658围绕并部分地封闭所述帽。在其他实施方式中，所述帽的突起(未示出)与锁定机构654的齿状的或其他轮廓的内部图案接合，以防止所述帽在锁定机构654安装于所述帽上时相对于锁定机构654旋转。另外，锁定机构654包括防止锁定机构滑离所述帽的后法兰668。另外，锁定机构654包括与相邻的流体容器表面(例如，参见图7的流体容器700)结合并防止锁定机构654(和帽)相对于所述流体容器旋转的机械止动件(stop)670、672。
图7是安装在用于适应相变的刚性流体容器700的输入/输出组件702上的示例性锁定机构754的细节透视图。容器700包括在本文中详细讨论的多个特征，所述特征保护容器700免受储存在其中的流体的相变的损伤。容器700包括主体701，主体701可以为任何体积封闭的形状或具有一个或多个本文描述的特征的形状的组合。
输入/输出组件702用于容器700的填充和排出。容器700中也可以包括第二相似的输入/输出组件(未示出)，如图1和图2所示。输入/输出组件702也可以用作通气孔，所述通气孔提供与大气的流体连通，并且允许流体添加入容器700和从容器700移除以及允许容器700中的流体冷冻和解冻而不在容器700中产生压力。
输入/输出组件702包括输入/输出口(未示出)，流体通过所述输入/输出口被添加入容器700和/或从容器700中移除。一对管道744从所述输入/输出口延伸并通过帽742被固定至所述输入/输出口。在多个实施方式中，可以存在比图示的从所述输入/输出口延伸的两个管道更多或更少的管道。帽742螺接在所述输入/输出口上以将管道744固定至容器700并将管道744相对于所述输入/输出口密封。在一些实施方式中，帽742包括与锁定机构754匹配并与锁定机构754选择性地接合的突起(未示出)，其中锁定机构754防止帽742相对于锁定机构754旋转。
如上文关于图6的描述，锁定机构754扣在帽742周围以将帽742固定在位置上。锁定机构754包括防止锁定机构754滑离帽742的后法兰(未示出，例如，参见图6的后法兰668)。另外，锁定机构754包括与相邻的主体701结合并防止锁定机构和上述帽相对于流体容器700旋转的机械止动件770、772。
管道744的每一个远端盖有连接件(例如，无菌连接件746)，所述连接件与旨在从容器700回收流体的装置接合。在一些实施方式中，所述连接件仅仅是管道744上的防止流体从容器700无意泄漏的可移动帽。另外，所述连接件可以不是密闭的，使得在流体在容器700中变相(并且因此改变体积)时，大气空气和/或流体蒸气被允许进入和离开容器700。
容器700还包括输入/输出凹部716，输入/输出凹部716使输入/输出组件702嵌入主体701中，以利于在容器700的操作期间或在十分靠近容器400的装置或其他物体的操作期间免受碰撞损伤。容器700中也可以包括第二相似的输入/输出凹部(未示出)，如图1和图2所示。
容器700也包括向容器700的侧壁提供附加刚度的加强肋(例如，肋707)。所述加强肋为在容器700的主体701中的成形的通道，所述通道可以相对于所围绕的主体701向内突出(如本文所示)，或者相对于所围绕的主体701向外突出。另外，所述加强肋可以用于进一步加固输入/输出凹部416。
图8是用于适应相变的刚性流体容器(未示出，例如，参见图9的容器900)的示例性护罩874的透视图。护罩874与待保护的容器的一部分匹配，并且被配置为在所述容器上滑动并保护所述容器的一个或多个特征。因此，护罩874可以具有相似的形状，所述形状具有与所述容器的外轮廓紧密匹配的内轮廓以允许护罩874与所述容器之间的滑动配合。
另外，护罩874具有允许护罩874在容器上滑动的开口(例如，图示的护罩874的底平面)。护罩874包括贯穿孔(例如，孔806)阵列，所述贯穿孔在护罩874位于容器上时在尺寸和位置上对应于所述容器的凹部。因此，无论护罩874是否位于所述容器上，所述容器的凹部仍然是可使用的。在一些实施方式中，护罩874包括一个或多个盖板(access panel)(例如，板876)，所述盖板允许在不移动护罩874的情况下使用所述容器的受保护的特征(例如，输入/输出组件)。在多个实施方式中，所述盖板可以是开孔、铰链门、滑动配合板等。
图9是在适应相变的刚性流体容器900上使用的示例性护罩974的透视图。护罩974与容器900的顶部匹配，并且被配置为在容器900的顶部上滑动并保护所述容器的一个或多个特征(例如，图1的输入/输出组件102、104)。因此，护罩974可以具有相似的形状，所述形状具有与容器900的外轮廓紧密匹配的内轮廓以允许护罩974与容器900之间的滑动配合。
另外，护罩974具有允许护罩974在容器900的顶部上滑动的开口(例如，图示的护罩974的底平面)。护罩974包括贯穿孔(例如，孔906)阵列，所述贯穿孔在护罩974位于容器900上时在尺寸和位置上对应于容器900的凹部。因此，无论护罩974是否位于容器900上，容器900的凹部仍然是可使用的。在多个实施方式中，护罩974和容器900的匹配的孔可以用于通过使安全线缆环(security cable loop)穿过所述孔来锁定护罩和容器900。
图10是在填充定位下的示例性适应相变的刚性流体容器1000的正视图。容器1000包括本文中详细讨论的保护容器1000免受存在于流体线1010之下的流体1014的相变的损伤的多个特征。顶端空间1012存在于流体线1010之上。
在填充定位下的容器1000与图2的容器200的冷冻/解冻定位相比顺时针旋转了10度。输入/输出组件1002被用作流体入口，并且输入/输出组件1004被用作通气孔。在多个实施方式中，实现填充定位的旋转的度数可以不同，只要通气的所述输入/输出组件(这里，输入/输出组件1004)保持在流体线1010之上。在其他实施方式中，填充定位与图2的容器200的冷冻/解冻定位相比逆时针旋转，并且输入/输出组件1002被用作通气孔并保持在流体线1010之上，而输入/输出组件1004被用作流体入口。
如箭头1078所示，流体1014通过输入/输出组件1002填充容器1000。这引起流体线1010上升，如箭头1080所示，并且流体蒸汽通过输入/输出组件1004离开容器1010，如箭头1082所示。更普遍地，当通过输入/输出组件1002用流体1014填充容器1000时，流体面1010上升并且顶端空间1012缩小。在流体1014填充容器1000时流体1014取代的顶端空间的气体通过输入/输出组件1004从容器1000中排出。在一些实施方式中，流体1014不允许完全填满容器1000，从而总是留下一些顶端空间1012以适应容器1000中的冷冻膨胀。
图11是在排出定位下的示例性适应相变的刚性流体容器1100的正视图。容器1100包括在本文中详细讨论的保护容器1100免受存在于流体线1110之下的流体1114的相变的损伤的多个特征。顶端空间1112存在于流体线1110之上。
在排出定位下的容器1100与图2的容器200的冷冻/解冻定位相比顺时针旋转了100度。输入/输出组件1102被用作流体出口，并且输入/输出组件1104被用作通气孔。在多个实施方式中，实现排出定位的旋转的度数可以不同，只要流体出口输入/输出组件(这里，输入/输出组件1102)被定位为靠近容器1100的底部。另外，如图所示，当容器1100被定位为流体出口槽1136在容器1100的底部处或者靠近容器1100的底部时，可以从容器1100排出最大量的流体。在其他实施方式中，排出定位与图2的容器200的冷冻/解冻定位相比逆时针旋转，并且输入/输出组件1102被用作通气孔，而输入/输出组件1104被用作流体出口。
如箭头1178所示，流体1144通过输入/输出组件1102离开容器1100。这引起流体线1110下降，如箭头1180所示，并且引起大气空气或其他气体通过输入/输出组件1104进入容器1110，如箭头1182所示。更普遍地，当通过输入/输出组件1102从容器1100排出流体1114时，流体面1110下降并且顶端空间1112缩小。在流体1114从容器1100排出时，大气空气或其他气体通过输入/输出组件1104进入容器1100并替代流体1114.
图12是在冷冻/解冻(或者相变)定位下的另一示例性适应相变的刚性流体容器1200的正视图。容器1200包括主体1201，主体1201被图示为大体矩形的盒，但是也可以为另外的体积封闭的形状或具有一个或多个本文描述的特征的形状的组合。容器1200包括使输入/输出组件(未示出)嵌入主体1201中的输入/输出凹部1216、1218，以在容器1200的操作期间或在与容器1200十分靠近的装置或其他物体的操作期间帮助抵御碰撞损伤。
容器1200也可以在主体1201中包括操作凹部(例如，凹部1206)的阵列。每一个所述凹部的内部完全封闭，使得容器1200除了所述输入/输出组件之外都与大气隔绝。可以通过所述凹部物理地固定和操作容器1200。
虽然示出了容器1200中的八个圆柱形凹部，但是所述凹部可以为适合于容器1200的预期移动或操作的任意尺寸、形状或数量。每一个所述凹部可以包括围绕各凹部的暗钉眼或埋头孔(例如，埋头孔1208)。所述暗钉眼或所述埋头孔可以增加所述凹部处的局部刚度和/或硬度，并且也可以在操作器具与容器1200接合时用于将所述操作器具引导至所述凹部。所述暗钉眼或所述埋头孔也可以用于使所述操作器具的一部分嵌入所围绕的主体1201中。在于每一个凹部处使用暗钉眼的实施方式中，所述暗钉眼可以用于辅助对齐可能未精确指向所述凹部的所述操作器具(即，自定心特征)。
另外，每个凹部可以具有使所述凹部朝着容器1200的中心变窄的一个或多个拔模角度。例如，凹部1206具有埋头孔1208。在埋头孔1208的底部处，所述凹部1206具有凹部直径1232。凹部1206还具有使凹部1206同心变窄至凹部直径1234的拔模角度，凹部直径1234由于所述拔模角度而小于凹部直径1232。在多个实施方式中，拔模角度可以为1度至10度。另外，在拔模角度以镜像使凹部直径自容器1200的每一侧从凹部直径1232变窄至凹部直径1234之后，凹部直径1234可以存在于容器1200的总宽度的中心处(图12中仅示出容器1200的一侧)。在其他实施方式中，拔模角度可以延伸贯穿容器1200的整个宽度，并且因此凹部直径1232、1234存在于容器主体1201的相反的表面。在多个实施方式中，拔模角度有助于制造容器1200。在其他实施方式中，所述凹部不包括拔模角度。另外，在一些实施方式中，所述凹部未完全延伸贯穿容器主体1201，并且为整个在容器主体1201中的埋头孔或暗钉眼。
容器1200也可以包括向容器1200的侧壁提供附加刚度的加强肋(例如，肋1207)。所述加强肋为在容器1200的主体1201中的成形的通道，所述通道可以相对于所围绕的主体1201向内突出(如本文所示)，或者相对于所围绕的主体1201向外突出。所述加强肋连接所述凹部，这会在所述凹部用作抬升点时向所述凹部提供附加强度。使用加强肋以增强所述凹部处的强度也可以增加所述凹部处的局部刚度和/或硬度。另外，如图所示，所述加强肋可以用于进一步加固输入/输出凹部1216、1218。在其他实施方式中，所述加强肋靠近所述凹部，但是未连接所述凹部以保持所述凹部的结构完整性并避免引入在一些制造过程中会导致材料的厚度减小的任何快速过渡。
在又一些实施方式中，所述加强肋包括向所围绕的主体1201提供更平滑的过渡的扩口(未示出)，以及连接凹部。因此，所述扩口可以减少在主体1201中出现应力集中并减少材料的局部变薄，否则，以更突兀的过渡制造容器1200时将出现这些情况。
图13是在截面C-C处截取的图12的示例性适应相变的刚性流体容器1200(这里，容器1300)的截面正视图。容器1300包括在本文中详细讨论的保护容器1300免受储存在其中的流体的相变的损伤的多个特征。容器1300包括主体1301，主体1301被图示为大体矩形的盒，但是也可以为另外的体积封闭的形状或具有一个或多个本文描述的特征的形状的组合。
容器1300在主体1301中包括凹部1303、1305、1306、1309的阵列。在多个实施方式中，所述凹部以配对的形式设置。例如，凹部1303、1305是在容器1300的相反侧的配对的凹部。同样地，凹部1306、1309是在容器1300的相反侧的配对的凹部。每一个所述凹部的内部被完全封闭，使得容器1300除了输入/输出口(例如，输入/输出口1320)之外与大气隔绝。可以通过所述凹部物理地固定和操作容器1300。
虽然截面C-C示出了容器1300中的四个示例性圆柱形凹部，但是所述凹部可以为适合于容器1300的预期移动或操作的任意尺寸、形状或数量。每一个所述凹部也可以包括围绕各凹部的埋头孔(例如，埋头孔1308)。在其他实施方式中，可以包括暗钉眼，代替示出的埋头孔。
埋头孔可以增加凹部处的局部刚度和/或硬度，并且也可以在操作器具与容器1300接合时用于将所述操作器具引导至所述凹部，并且可以用于使所述操作器具的一部分嵌入所围绕的主体1301中。所述埋头孔也可以用于辅助对齐可能未精确指向所述凹部的所述操作器具(即，自定心特征)。
另外，每个凹部可以具有使所述凹部向容器的中心变窄的拔模角度。例如，凹部1306具有埋头孔1308。在埋头孔1308的底部处，凹部1306具有凹部直径1332。凹部1306还具有使凹部1306同心变窄至凹部直径1334的拔模角度，凹部直径1334由于所述拔模角度而小于凹部直径1332。如图所示，在拔模角度以镜像使凹部直径自容器1300的每一侧从凹部直径1332变窄至凹部直径1334之后，凹部直径1334存在于容器1300的总宽度的中心处。在其他实施方式中，拔模角度可以延伸贯穿容器1300的整个宽度，并且因此凹部直径1332、1334存在于容器主体1301的相反的表面处。在多个实施方式中，拔模角度有助于制造容器1300。
所述凹部可以不完全延伸贯穿容器主体1301，并且因此具有相应的底部结构(例如，底部结构1333)。在一些实施方式中，在配对的凹部之间共享所述底部结构。在其他实施方式中，每一个凹部具有不同于相反的凹部的底部结构的其自身的底部结构。在又一些其他实施方式中，所述凹部完全延伸贯穿容器主体1301，从而穿过容器主体1301连接配对的凹部。
图14是不同尺寸的适应相变的刚性流体容器的可堆叠阵列1400的透视图。较大容器1480(例如，100升容器)具有与四个较小容器1482、1484、1486、1488(例如，四个20升容器)的整体轮廓尺寸(profile dimension)基本匹配的轮廓尺寸。更具体地讲，较大容器1480具有限定其轮廓尺寸的外部长度1422和外部高度1424。较小容器1482、1484、1486、1488中的每个具有较小的轮廓尺寸，但是组合起来具有与较大容器1480的轮廓尺寸基本匹配的轮廓尺寸。因此，多个尺寸的容器能够在相同的空间限制中彼此相邻的堆叠。
另外，如虚线1492所示，大容器中的配对的凹部(例如，匹配的对1490)与较小容器中的配对的凹部(例如，匹配的对1494)对齐。因此，操作器具可以通过所对齐的配对的凹部结合所述大容器和所述较小容器以作为一个单元而物理地操作容器的阵列。
图15图示了用于使用适应相变的刚性流体容器的示例性操作1500。填充操作1505通过一对输入/输出组件用流体填充容器。所述容器定位于填充定位下，所述填充定位使所述输入/输出组件中的一个位于在所述输入/输出组件中的另一个之上的所述容器的顶端空间中。这允许在顶端空间中的所述输入/输出组件用作通向大气的通气孔，从而维持所述容器内部与大气压力的压力平衡。更具体地讲，所述通气孔为被引入到所述容器内的流体取代的气体提供通向大气的出口。另一个输入/输出组件用于将所述流体引入至所述容器。所述容器以维持最小的顶端空间体积的任意期望的填充状态填充，以适应预期的冷冻膨胀和解冻收缩。
锁定操作1510将一个或两个输入/输出组件的帽锁定在位置上。锁定操作1510可以利用锁定机构，所述锁定机构部分封闭所述帽并且防止所述帽相对于所述锁定机构的旋转以及所述锁定机构相对于所述容器的旋转。在一些实施方式中，所述锁定机构防止所述帽从所述输入/输出组件无意地拧开。在其他实施方式中，所述锁定机构防止对所述输入/输出组件的未经授权的改动或者警告对所述输入/输出组件的未经授权的改动。另外，在不关注所述帽从所述输入/输出组件的无意或未经授权的拧开时，可以省略所述锁定操作710。
冷冻操作1515使储存在容器内的流体冷冻。所述容器在所述冷冻操作期间位于相变定位下，这使两个所述输入/输出组件定位在容器的顶端空间中。因此，所述流体的任何相变不影响容易受到相变造成的损伤的所述输入/输出组件。所述容器的尺寸比(高度/宽度和/或长度/宽度)与其他公开的特征防止冷冻操作1515损伤所述容器。
接合操作1520将容器的主体中的两对或更多对配对的凹部与操作器具接合。所述容器包括所述匹配的凹部以使所述容器的物理操作容易。所述配对的凹部定位于所述容器的相反侧，并且所述操作器具延伸贯穿所述凹部(如果所述成对的凹部穿过所述容器连接)或者在所述凹部处挤压(pinch)所述容器以附接到所述容器上。
悬浮操作1525通过所述凹部使所述容器悬浮。所述操作器具通过所述凹部抬升所述容器，并且所述容器在结构上被配置为使得所述容器可以通过所述凹部被完全支撑。移动操作1530将所述容器移动至新位置和/或新定位。所述操作器具可以一致地移动以物理地重新放置所述容器。另外，所述操作器具可以相对于其自身移动以物理地重定位所述容器(例如，以从填充、相变和排出定位移动)。
解冻操作1535使储存在所述容器中的冷冻的流体解冻。在多个实施方式中，所述容器中的所述流体在操作1515中没有被完全冷冻并且/或者在操作1535中没有被完全解冻。所述容器能够承受全相变，如果全相变发生的话。另外，冷冻操作1515和解冻操作1535可以在操作1500的执行期间(例如，在所述容器的运输期间)重复。
解锁操作1540将输入/输出组件的帽解锁。通过从所述输入/输出组件的帽移除所述锁定机构来实现解锁操作1540。当省略锁定操作1510时，可以省略解锁操作1540。
排出操作1545通过输入/输出组件从容器排出流体。所述容器定位在排出定位下，所述排出定位使所述输入/输出组件中的一个的管位于所述容器的低点处。所述输入/输出组件中的另一个被用作通气孔，允许压力平衡气体(大气空气或其他气体)在所述流体从所述容器流出时进入所述容器，从而维持所述容器内部与大气压力的压力平衡。更具体地讲，所述通气孔提供用于气体的入口以取代从所述容器排出的所述流体。
组成本文所描述的本发明的实施例的逻辑操作被不同地称作操作、步骤、对象或模块。此外，应当理解，逻辑操作可以以任何顺序、按需添加或省略操作的方式来执行，除非另有明确要求或者权利要求的语言内在需要特定的顺序。
上述说明书、示例和数据提供了本发明的示例性实施例的结构和用途的全面的描述。因为在不脱离本发明的精神及范围的情况下可以获得本发明的多个实施例，所以本发明存在于下文所附的权利要求中。另外，不同实施例的结构特征可以在不脱离所记载的权利要求的情况下与另一个实施例结合。

Claims (22)

1.一种流体容器，包括：
所述容器的主体中的两对或更多对配对的凹部，配对的凹部中的各个凹部定位在所述容器的相反侧，所述凹部被配置为与器具接合以物理地操作所述容器；以及
两个或更多个加强肋，每个加强肋在所述容器的所述主体中的所述凹部中的两个凹部之间延伸。
2.根据权利要求1所述的流体容器，其中，配对的凹部中的每个凹部的底部结构不同于所述配对的凹部中的相反的凹部的底部结构。
3.根据权利要求1所述的流体容器，其中，配对的凹部中的每个凹部与相反的凹部在所述容器中在共有的底部结构处相接。
4.根据权利要求1所述的流体容器，其中，配对的凹部中的每个凹部完全延伸贯穿所述容器并且与所述配对的凹部中的相反的凹部相连。
5.根据权利要求1所述的流体容器，其中，每个凹部包括暗钉眼和埋头孔之一，所述暗钉眼和所述埋头孔在所述容器的主体中。
6.根据权利要求1所述的流体容器，其中，每个凹部包括在1度与10度之间的拔模角度。
7.根据权利要求1所述的流体容器，其中，每个加强肋终止于扩口，并且每个加强肋在两个凹部之间延伸且与所述两个凹部不相连。
8.根据权利要求1所述的流体容器，其中，每个加强肋在两个凹部之间延伸且与所述两个凹部相连并连接所述两个凹部。
9.根据权利要求1所述的流体容器，其中，每个加强肋为在所述容器的主体中的成形的通道，所述成形的通道从所述容器的主体向内突出或向外突出。
10.根据权利要求1所述的流体容器，还包括：
两个输入/输出组件，嵌入所述容器的所述主体中，并且每个输入/输出组件被配置为用作用于流体进入所述容器的输入端、流体离开所述容器的输出端以及用于所述容器内部与大气压力的压力平衡的通气孔。
11.根据权利要求10所述的流体容器，其中，所述两个输入/输出组件均包括过滤器，所述过滤器被配置为过滤来自于穿过所述输入/输出组件的流体和压力平衡气体中的一个或两个的污染物。
12.根据权利要求1所述的流体容器，其中，所述容器的主体的高度与宽度的尺寸比和长度与宽度的尺寸比中的一个或两个超过4。
13.一种流体容器的使用方法，包括：
将所述容器的主体中的两对或更多对配对的凹部中的每一个与操作器具接合，配对的凹部中的各个凹部定位在所述容器的相反侧；以及
从所述凹部悬浮所述容器，其中，两个或更多个加强肋中的每一个在所述容器的所述主体中的所述凹部中的两个凹部之间延伸。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括：
在所述容器被定位在填充定位的状态下，用一定量的流体填充所述容器；
在所述容器被重定位至相变定位的状态下，使所述容器内的所述一定量的流体冷冻；
在所述容器被定位在相变定位的状态下，使所述容器内的所述一定量的流体解冻；以及
在所述容器被重定位至排出定位的状态下，从所述容器排出所述一定量的流体。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述填充的操作和所述排出的操作使用嵌入所述容器的所述主体中的两个输入/输出组件中的一个或两个来执行。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述填充定位使所述输入/输出组件中的一个位于在所述输入/输出组件中的另一个之上的所述容器的顶端空间中。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，所述相变定位使所述输入/输出组件中的两个位于所述容器的顶端空间中。
18.根据权利要求15所述的方法，其中，所述排出定位使所述输入/输出组件中的一个的管位于所述容器的低点处。
19.一种流体容器，包括：
所述容器的主体中的两对或更多对配对的凹部，配对的凹部中的各个凹部定位在所述容器的相反侧，每个凹部完全延伸贯穿刚性的所述流体容器并与配对的相反的凹部相连，每个凹部包括暗钉眼和埋头孔之一，所述暗钉眼和所述埋头孔在所述容器的主体中，并且每个凹部被配置为与器具接合以物理地操作所述容器；以及
两个或更多个加强肋，每个加强肋在所述容器的所述主体中的所述凹部中的两个凹部之间延伸，并且每个加强肋终止于扩口且与所述两个凹部不相连；
两个输入/输出组件，嵌入所述容器的所述主体中，并且每个输入/输出组件被配置为用作用于流体进入所述容器的输入端、流体离开所述容器的输出端以及用于所述容器内部与大气压力的压力平衡的通气孔。
20.根据权利要求19所述的流体容器，其中，所述容器的主体的高度与宽度的尺寸比和长度与宽度的尺寸比中的一个或两个超过4。
21.一种流体容器阵列，包括：
具有与两个或更多个较小容器匹配的轮廓的较大容器，其中，在每个容器的主体中具有两对或更多对配对的凹部，配对的凹部中的各个凹部定位在每个容器的相反侧，所述凹部被配置为与器具接合以物理地操作所述容器；以及
两个或更多个加强肋，每个加强肋在所述容器的所述主体中的所述凹部中的两个凹部之间延伸。
22.根据权利要求21所述的流体容器阵列，其中，所述较大容器中的两对或更多对配对的凹部中的每个凹部与各个较小容器中的所述配对的凹部中的一个对齐。
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