CN101122650A

CN101122650A - 具有增强发光的结构的光导管

Info

Publication number: CN101122650A
Application number: CNA2006101720823A
Authority: CN
Inventors: 李尚勋; 赵汉奎; 金钟辰
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2006-08-11
Filing date: 2006-12-29
Publication date: 2008-02-13
Also published as: KR20080014387A

Abstract

本发明涉及一种具有增强光发射结构的光导管。根据本发明的一个实施例，中空光导管包括基础管，该基础管包括结构化的内表面和基本上平滑的外表面以及多个设置在外表面上的扩散微粒。根据本发明的另一个实施例，一种中空光导管包括基础管，该基础管包括结构化的内表面和基本上平滑的外表面以及膜，在该膜的至少一个表面上具有多个散射图案，并且该膜设置在基础管的内部或者外部。根据本发明的再一个实施例，中空管包括基础管，该基础管包括结构化的内表面和基本上平滑的外表面以及基本上平滑的外表面；和设置在基础管内部的锥型引出器。

Description

具有增强发光的结构的光导管

相关申请的交叉引用

本申请要求基于2006年8月11日提交的韩国专利申请号10-2006-0076023、2006年8月25日提交的10-2006-0081136和2006年12月1日提交的10-2006-0120553的35 U.S.C.119的优先权。这些申请通过参考在此引入。

技术领域

本申请涉及一种具有增强发光的结构的光导管。

背景技术

使用能够以相对小传输损耗传输光的光导管的照明装置是本领域已知的。光导管还被叫作导光管、光波导或者光管，并用于在相对大的区域上有效地分布装饰灯或者功能灯。

如本领域所公知的，可以通过以管状形式滚动操作由透明聚合物材料制成的发光膜，并将其固定在透明丙烯管中得到光导管。光学发光膜包括没有构成的平滑内侧和用沿着某个方向形成多个三角形槽的棱镜的线性阵列构成的外侧。根据上述的结构特征，光导管在光导管的纵向方向上传输光，利用该光导管借助于内部全反射将在某个角度内输入到光导管的光限制到光导管内。在美国专利号4,805,984中公开了如上所述的典型光导管，在该申请中将其引作参考。

然而，光导管用于照明某个区域以及用于照明某个点(点照明)。在这种情况中，使用多种技术将在光导管内部前进的光散布到外部。其中一种技术是通过改变设置在光学发光膜的结构表面上的棱镜的构成，也就是修整棱镜的边缘、磨损棱镜的一部分或者从所选择的区域完全去除掉棱镜，发射光通过该光导管的改变区域的技术。

下面，将参考附图，在理解本发明的必要范围内揭示具有上述结构的光导管的光传输和发射的原理。

图1a是示出了用于描述本领域的照明系统中使用的光导管中的传输和反射的光学发光膜的部分的横截面图。以及图1b是示出了用于描述本领域的照明系统中使用的光导管中的传输和反射的光学发光膜的部分的透视图。但是，为了方便的目的，在图中，未结构化的内侧是上侧，结构化的外侧是下侧。

参考图1a和1b，将来自光源(未示出)的光入射和折射到光学发光膜的未结构化的内侧(点1)，全部反射在结构化的外侧的棱镜的两侧(点2和点3)，由此前进到外侧的光折射到内侧上(点4)，并再次输入到内侧，如箭头所示的。当重复这种全反射过程时，光基本上沿着光导管的纵向方向前进。因此，通过使用光学发光膜可以增强从光源产生的光的传输能力。

通过使用光学发光膜，如上的本领域的照明系统改善了从光源产生的光的传输能力，但是在距离光源的远距离处和近距离处之间的亮度存在很大的差异。也就是，很难适当地控制光导管内部的光传输和光发射到外面，因此，在本领域的照明系统中很难在光导管的纵向方向上获得均匀的亮度。

上述参考在此通过参考包括在这里，其适用于附加的或者替换细节、特征和/或技术背景的适当教导。

附图说明

将参考以下附图具体描述实施例，其中相同的附图标记指代相同的元件，其中：

图1a是示出了用于描述本领域的照明系统中使用的光导管的传输和反射的光学发光膜的部分的横截面图；

图1b是示出了用于描述本领域的照明系统中使用的光导管的传输和反射的光学发光膜的部分的透视图；

图2a是示出了根据本发明的一个实施例的光导管的透视图；

图2b是示出了根据本发明的另一个实施例的光导管的透视图；

图3a是根据本发明的再一个实施例的光导管的透视图；

图3b是沿着图3a的线A-A切割的光导管的横截面图；

图3c是示出图3b的区域C的放大的部分横截面图；

图3d是沿着图3a的线B-B切割的光导管的横截面图；

图4是示出了根据本发明的再一个实施例的光导管的透视图；

图5是示出了将光引出到光导管外面的过程的部分横截面图；

图6a-6c是描述根据本发明的其它实施例的具有散射图案的膜的平面图；

图7a-7e是示出了根据本发明的其它实施例的光导管的横截面图；

图8是示出了图7a的区域D的放大部分横截面图；

图9a-9d是示出了本发明的其它实施例的部分横截面图；

图10是将本发明的光导管的亮度和常规光导管的亮度做比较的曲线；

图11是示出了根据本发明的再一个实施例的光导管的透视图；

图12是示出了将光引出到光导管外面的过程的横截面图；

图13a是示出了图11的支撑体的正视图；

图13b是示出了根据本发明的另一个实施例的支撑体的正视图；

图14是示出了根据本发明的再一个实施例的光导管的透视图；

图15是示出了根据本发明再一个实施例的光导管的透视图；

图16a和16b是示出了根据本发明的其它实施例的光导管的透视图。

具体实施方式

本发明的一个目的是提供一种在光导管的纵向方向上能够均匀发光的光导管。

本发明的另一目的是提供一种能够增强从光导管传输的光的亮度的光导管。

从下文中给出的具体描述本发明的适用性的其它范围将变得明显。然而，应当理解的是，在说明了本发明的优选实施例的同时，也只是经由描述给出了具体的说明和特殊的例子，因为从这些详细描述在本发明的精神和范围内的各种变化和修改对于本领域技术人员将变得明显。

在下述的图中，在所有的实施例中将使用相同的附图标记表示相同的或者类似的部分。而且，不再重复相同部分的具体描述。

图2a是示出了根据本发明的一个实施例的光导管的透视图；以及图2b是示出了根据本发明的另一个实施例的光导管的透视图。

参考图2a和2b，本发明的光导管200A和200B包括基础管220和多个扩散微粒230A和230B。基础管220的内表面224以基本上与光导管200A和200B相同的方向延伸，并由并排设置的的多个线性结构构成。

根据一个实施例，线性结构可以是棱镜形状，也就是，三角形、二等边三角形、正三角形和不等边三角形，并优选是二等边三角形。

根据另一个实施例，线性结构可以是磨损了棱镜的一部分的形状，也就是，不等边四角形。

基础管220的外表面222是和内表面224相对的表面，并基本上是平滑的平面。

将扩散微粒230A和230B粘附到外表面220的至少一部分上。在图2a中，将扩散微粒230A均匀地粘附到整个外表面222上。

根据一个实施例，扩散微粒230A和230B是由珠子构成的。

在图2b中，将扩散微粒230B从光导管200B的一端朝着另一端更密实地粘附。当从设置在光导管200B的左侧处的光源(未示出)提供光时，光从光导管200B的左边传输到右边。

在传输过程中，将光输入到粘附到光导管200B的外表面222的扩散微粒230B。然后，通过扩散微粒230B散射光，并放出到光导管200B的外面。

这里，当扩散微粒230B在提供大量光的光导管200B的左端散射时，以及当扩散微粒230B的密度朝着提供较少光的光导管200B的右端增加时，可以通过光导管200B的整个表面均匀的放出光。

而且，如果将扩散微粒紧密地粘附到光导管的某个区域，然后增加从光导管的某个区域发出的光的量。因此，可以将本发明的光导管用于特殊的照明。

因此，本发明的光导管具有这样的优点，通过控制粘附到光导管的外表面的扩散微粒的密度可以容易地控制从光导管放出的光的量。

根据一个实施例，基础管是由聚合物制成的，其包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中的一种。

图3a是根据本发明的再一个实施例的光导管的透视图；以及图3b是沿着图3a的线A-A切割的光导管的横截面图。

参考图3a和3b，光导管300包括基础管320和扩散微粒330。

基础管320的外表面是基本上平滑的平面。基础管320的内表面324以基本上与光导管300的纵向方向相同的方向延伸，并由并排设置的的多个线性结构构成。线性结构可以是棱镜形状。这里，在光导管300的内表面324上形成释放出光导管300中传输的光的至少一个放出部分326。

放出部分326是平滑的平面，不同于内表面324的结构化区域，从该平面去除掉线性结构。因此，和为了全反射构成的内表面324的结构化表面相比，可以更多地通过放出部分326放出光。

将扩散微粒230A和230B粘附到对应于其上形成有放出部分326的区域的外表面322的一些区域。而且，如图2b所示，可以将扩散微粒230B从光导管300的一端朝着另一端更密集地粘附。

在图3a和3b中示出一种放出部分326。然而，不局限于此，并可以在光导管的允许角度和直径范围内，在基础管的内表面中形成至少两个放出部分。而且，基础管的切面形状可以是圆形、椭圆形和多边形。

图3c是示出图3b的区域C的放大部分横截面。

参考图3c，棱镜的内向的边缘角α可以小于180°。在棱镜的内向的边缘角α是锐角的情况中，可以增强光导管300中传输的光的全反射效果。

图3d是沿着图3a的线B-B切割的光导管的横截面图。

参考图3d，放出部分326是基本上平滑的平面，并形成在基本上和光导管300的纵向方向相同的方向上。

光源360提供光导管300内部的光。

在输入到光导管300的内部的光具有小于临界角θ的入射角的情况中，该临界角由光导管300和光导管300周围的介质之间的折射率的比率决定，光通过本领域中公知的斯内尔定律的全反射条件被反射，由此将向光导管300的外面前进的光限制在光导管300的内部，使得光基本上传输到光导管300的纵向方向。

这里，填充在光导管300内部的介质是空气，因此可以以较少损耗在光导管300内部传输光。

输入到光导管300内部的光具有高于临界角θ的入射角，并直接放出到光导管300的外表面322。这里，如果从外表面322放出的光传输到扩散微粒330，则光被散射。

如上所示，输入到光导管300的光基本上传输到光导管300的纵向方向，并将一些光放出到光导管300的外面。

图4是示出了根据本发明再一个实施例的光导管的透视图。

参考图4，光导管400包括基础管410和具有散射图案的膜420。基础管410的内表面在与光导管400的纵向方向基本上相同的方向上延伸，并由并排设置的的多个线性结构构成。基础管410的外表面412和内表面414相对，并是基本上平滑的平面。

根据一个实施例，基础管410由聚合物构成，其包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中的至少一种。

膜420设置在基础管410的内部，并在至少一个表面上具有多个散射图案422。

根据一个实施例，通过在基础膜的一个或者两个表面上印刷白点制造膜420。

根据另一个实施例，在基础膜的一个表面或者两个表面上印刷除了白点之外的彩色点或者染色的彩色点制造膜420。

而且，通过粘结膜420的一个边缘和另一个边缘，在其上形成有散射图案的膜420以辊形设置在基础管410内部。为了粘结膜420的一个边缘和另一个边缘，可以使用本领域公知的缠缚或者密封方法。

在粘附过程中，在一个边缘平面和另一个边缘平面交叠的情况中，可能出现通过交叠平面的光间断现象和多余光发射现象。因此，在缠缚或者密封中需要注意。

膜420由透明材料构成，优选地，由均质的和各向同性的材料例如丙烯或者聚碳酸酯构成。

还有，膜420应当是足够柔性的，以便于可以是辊形状。这里，柔性和膜420的厚度有关。因此，考虑光导管400的直径等，应当选择适当的厚度。

本发明的光导管400不使用在常规光导管使用的昂贵的光学发光膜。然而，通过使用挤压机，可以大量地接连生产基础管410并可以将具有散射图案422的膜420插入到基础管410中。因此，可以减少光导管400的生产成本。

本发明的光导管400还可以包括将膜稳定地固定到基础管410的固定板430。

将膜420插入到辊形的基础管410中，但是没有通过粘附装置粘附到基础管410。因此，可能可以从基础管410分离膜420。

固定板430可以连接到基础管410的一侧或者两侧，使得膜420固定到基础管410。

在图4中，固定板430连接到基础管400的一侧，但是固定板430可以连接到基础管400的两侧。

根据另一个实施例，可以构成固定板430，以使之具有和光导管400的一侧连接-可分离的结构。

固定板430可以由良好传输来自光源的光的透明材料构成，例如，包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中的至少一种的聚合物。

根据另一个实施例，固定板430由反射镜构成，该反射镜将膜420固定在光导管400内，并反射到达光导管400端部的光。为此目的，反射镜的表面涂敷有具有高反射率的材料，例如金属，比如铝、银等等。

反射镜可以具有平的表面或者弯曲的表面。如果反射镜具有弯曲表面，则它可以是具有小于0.001的曲率的凹面镜。

图5是示出了将光放出到光导管外面的过程的部分横截面图。

参考图5，光源(未示出)将光提供到光管400的内部。

如果输入到光管400内部的光具有小于临界角θ的入射角，该临界角由基础管410(或者膜420)和基础管410(或者膜420)周围的介质之间的折射率的比率决定，通过本领域公知的斯内尔定律的全反射条件来反射光，由此将传输到光导管400外面的光限制在光导管400的内部，使得光基本上传输到光导管400的纵向方向上。

这里，填充在光导管400内部的媒介是空气，因此可以以较少损耗在光导管400内部传输光。

如果以低于临界角θ的入射角将光输入到散射图案422，则光通过散射图案散射并放出到光导管400的外面。这里，一些光被散射图案422反射，并重新传输到光导管400的内部。

如果光输入到这样的区域上，在该区域上膜420的散射图案422不是利用高于临界角θ的入射角形成的，则光放出到膜420和基础管410。

本发明的光导管400包括在其内部具有散射图案422的膜420，并将输入到散射图案422的光散射。因此，可以从光导管400放出更多的光，并可以增强从光导管400放出的光的亮度。

而且，形成散射图案422越多，通过散射图案422散射的光就越多。因此，通过控制散射图案422的量可以控制从光导管400发射的光的亮度。

图6a-6c是示出了根据本发明的其它实施例的具有散射图案的膜的平面图。

参考图6a，在膜420a中印刷的散射图案422a具有均匀的直径，并且在其上形成散射图案422a的相邻线之间的距离形成为从膜420a的一端朝着另一端变短。散射图案422a可以形成在膜420a的一个表面上或者两个表面上。

通过粘结第一边缘424和第二边缘426，将具有散射图案422a的膜420a以辊形插入到基础管410中。如果膜420a变成辊形，每条线中的散射图案422a被设置在圆周方向上。

根据另一个实施例，在没有粘结第一边缘424和第二边缘426的情况中，将具有散射图案422a的膜420a以辊形插入到基础管410中。

为了将光均匀地放出导光导管400的纵向方向上，在膜420a中，在靠近光源的区域中相邻散射图案422a之间的距离要大一些，以及在远离光源的区域中相邻散射图案422a之间的距离要小一些。

参考图6b，相邻散射图案422b之间的距离从膜420b的一个边缘向另一个边缘是恒定的。如果散射图案422b具有大直径，则入射光可以散射到散射图案422b的区域较宽阔，因此可以放出更多量的光。

参考图6c，改变相邻散射图案422c之间的距离和散射图案422c的直径。如果散射图案422c的直径增大并密集地形成，入射光散射到散射图案422c的区域变的较宽阔，因此可以放出更多量的光。

图7a-7e是示出根据本发明的其它实施例的光导管的横截面图。

参考图7a，基础管510A的内表面514A在基本上和光导管500A的纵向方向相同的方向上延伸，并由并排布置的多个棱镜构成。

基础管510A的外表面512A基本上平行于内表面514A设置，并是基本上平滑的平面。

棱镜可以是三角形、二等边三角形、正三角形和不等边三角形，优选是二等边三角形。

将具有散射图案522A的膜520A以辊形插入到基础管510A，该散射图案522A形成在膜520A的一个表面上。其中将在其上形成有散射图案522A的表面朝着光导管500A的内方向设置。

参考图7b，将具有散射图案522B的膜520B以辊形插入到基础管510B中，该散射图案522B形成在膜520B的一个表面上。这里，将和其上形成有散射图案522B的表面相对的表面朝着光导管500B的内方向设置。

比较图7a和7b，图7a中所示的膜520A向着光导管500A的内方向具有散射图案522A。

参考图7c，基础管510C的内表面514C在基本上和光导管500A的纵向方向相同的方向上延伸，并由并排布置的多个棱镜构成。

基础管510C的外表面512C基本上平行于514C的内表面，并是基本上平滑的平面。

线性结构可以是磨损了棱镜的边缘部分的形状，也就是，不等边四角形。磨损表面对应于插入到基础管510C中的膜520C的曲率，因此可以更稳定地将膜520C插入到基础管510C内部。

参考图7d，基础管510D的外表面512D是基本上平滑的平面。基础管510D的内表面514D在基本上和光导管500D的纵向方向相同的方向上延伸，并由并排布置的多个线性结构构成。这里，在基础管510D的内表面514D上形成至少一个放出部分516，其引出在光导管500D中传输的光。

放出部分516是平滑的平面。因此，和由内表面514D中的线性棱镜构成的其它区域相比，可以通过放出部分516将更多的光发射到外部。

因此，通过在基础管510D的内表面514D中形成放出部分516，能增加从光导管500D的某个区域放出的光的量。因此，本发明的光导管500D可以用于特殊的照明。

在图7d中示出一个放出部分516，但是放出部分不局限于此，根据光导管的允许角度和直径范围，可以在基础管的内表面中形成至少两个放出部分。

参考图7e，基础管510E的内表面514E在基本上和光导管500E的纵向方向相同的方向上延伸，并由并排布置的多个线性结构构成。

基础管510E的外表面512E和内表面514E是相对的表面，并是基本上平滑的平面。

具有多个散射图案的膜520E设置在基础管510E的外部。散射图案可以形成在膜520E的一个表面或者两个表面上。

图8是示出了图7a的区域D的放大部分横截面图。

参考图8a，棱镜的内向的边缘角α可以小于180°。如果棱镜的内向的边缘角α是锐角，则可以增强在光导管500A中传输的光的全反射效果。

图9a-9d是示出本发明的其它实施例的部分横截面图。

参考图9a-9d，光导管600A、600B、600C和600D还包括反射体640A、640B、640C和640D。

反射体640A、640B、640C和640D是将传输的光反射到光导管600A、600B、600C和600D内部的装置。因此，如果反射体640A、640B、640C和640D设置在光导管600A、600B、600C和600D的某区域上，则可以来阻止通过某区域放出光，并增加了通过其它区域放出的光的量。

反射体640A、640B、640C和640D还可以由具有高反射率的材料构成，例如金属铝、银等。

在图9a和9b中，反射体640A和640B设置在外表面612A的至少一些区域上或者基础管610A和610B的内表面614B上。

在图9c和9d中，反射体640C和640D设置在插入到基础管610C和610D的内部的膜620C和620D的至少一个表面上。反射体640C和640D可以设置在膜620C和620D的一个表面或者两个表面上。

根据阻止光放出到某区域和增加放出到某区域的光的量的目的，可以适当选择其上发射反射体的区域的尺寸和数量。

图10是将本发明的光导管的亮度和常规光导管的亮度做比较的曲线。

参考图10，X是本发明的具有膜520A的光导管500A的测试结果，以及Y是在内表面具有多个棱镜的常规光导管的测试结果。

本发明的光导管500A包括基础管510A、具有散射图案522A的膜520A和反射镜。而且，基础管510A具有10cm的外直径，并由内表面514A中的多个棱镜构成，具有100cm的长度，并由丙烯构成。还有，膜520A具有100cm的宽度和29cm的长度，并由聚碳酸酯构成，还以辊形插入到光导管500A中。

用白墨印刷膜520A的一个表面，以形成具有0.5mm和2mm的直径的散射图案522A，并在膜上形成具有大约107个不同直径的各个散射图案522A。

这里，当和光源的距离更远时，选择更大直径的散射图案522A，并形成膜，使得相邻散射图案522A之间的距离更窄。

作为常规光导管，光导管具有10cm的外直径，并由内表面中的多个棱镜构成，具有100cm的长度，并由丙烯构成。还有，将反射镜连接到光导管的端部。

使用金属卤素灯作为光源，并将从光源提供的光输入到每个光导管的一端。

横轴表示距离光导管的一端的距离，单位是cm。靠近光源的一端是基准点。

纵轴是从光导管发射的光的亮度，单位是流明。

如图10所示，本发明的亮度比常规光导管的亮度显著增强了。由于具有散射图案522A的反射镜和膜520A，所以本发明的光导管500A的亮度比从常规光导管放出的光的亮度高。

图11是示出根据本发明的再一个实施例的光导管的透视图。

参考图11，光导管700包括基础管710和锥型的引出器720。光导管700还可以包括连接到引出器720的边缘部分的支撑体730。

基础管710的内表面714在基本上和光导管700的纵向方向相同的方向上延伸，并由并排布置的多个线性结构构成。

根据一个实施例，线性结构可以是棱镜形状，也就是，三角形、二等边三角形、正三角形和不等边三角形。

根据另一个实施例，线性结构可以是磨损了棱镜的边缘部分的形状，也就是，不等边四角形。

基础管710的外表面712是和内表面714相对的表面，并是基本上平滑的平面。

根据一个实施例，基础管710是由聚合物构成的，其包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中的至少一种。

锥型引出器720插入到基础管710的内部，并反射光。引出器720的长度可以等于或短于基础管710的长度。

可以通过在由SUS、黄铜(Brass)、铝(Al)、PET等构成的片上涂敷Ag并用Ti涂覆它以防止吸热导致的热劣化，来制造引出器720。

可替换地，可以通过在树脂片例如PET中分散能够散射光的微孔，来得到引出器720。因此，可以通过将卷绕成锥型的片插入到基础管710内部，来将制备的片用作引出器。

图12是示出了将光放出到光导管外面的过程的横截面图。

参考图12，将从光源360放出的光输入到基础管710的内部。

如果输入到基础管710内部的光具有小于临界角θ的入射角，该临界角由基础管710和基础管710周围的介质之间的折射率的比率来决定，通过本领域公知的斯内尔定律的全反射条件来反射光，由此将传输到光导管700外面方向的光限制在光导管700的内部，这样光基本上传输到光导管700的纵向方向。

这里，填充在光导管700内部的介质是空气，使得可以以更少的损耗在光导管700内部传输光。

如果传输到光导管700内部的光输入到引出器720中，则改变了传输的路线。然后，可以以大于临界角θ的入射角将光输入到基础管710中，并放出到基础管710外面。

引出器720的区域从靠近光源360的一端向光导管700的另一端变宽。因此，尽管远离光源360，仍然可以增加反射的光的量。因此，在远离光源360的区域中可以增加从光导管700放出的光的量。

而且，具有大于临界角θ的入射角的输入到光导管700的光直接放出到基础管710的外表面712。如上所述，输入到光导管700内部的光基本上传输到光导管700的纵向方向上，并且一些光发射到光导管700的外面。

图13a是示出图11的支撑体的正视图；以及图13b是示出了根据本发明的另一个实施例的支撑体的正视图。

参考图13a，支撑体730包括连接部分732、支撑部分734和基础部分736。

支撑体730连接到锥型引出器720的边缘部分，并支撑锥型引出器720。

连接部分732连接到锥型引出器720的边缘部分；以及支撑部分734和基础部分736分配连接到连接部分732的锥型引出器720的重量。

根据另一个实施例，支撑体730和光导管700靠近光导管700的锥型引出器720的边缘部分的一端组合在一起。根据另一个实施例，锥型引出器720的长度短于基础管710的，以及支撑体730连接到基础管710内部的锥型引出器720的边缘部分。

支撑体730可以由不阻断光传输路线的透明材料和薄金属构成。

参考图13b，支撑体830形成为具有开口832的圆形板。锥型引出器720的边缘部分连接到开口832，并且该引出器720布置在基础管710的内部。

根据一个实施例，支撑体730可以由聚合物构成，其包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中的至少一种。

支撑体830可以组合到基础管710的一端或者其内部。在支撑体830组合到基础管710的内部的情况中，可以改变圆线板的边缘以对应于基础管710的结构化的内表面714。

支撑体730和830的形状不局限于以上，只要它可以支撑引出器720、将引出器720插入到基础管710内部并最小化光传输的中断，任何结构都是可能的。

图14是示出根据本发明的再一个实施例的光导管透视图。

参考图14，光导管910包括基础管920和锥型引出器930。

基础管920的内表面924在基本上和光导管910的纵向方向相同的方向上延伸，并由并排设置的多个线性结构构成。

基础管920的外表面922是和内表面924相对的表面，并是基本上平滑的平面。

在外表面992上设置多个扩散微粒926。扩散微粒926可以从光导管910的一端向着另一端更密集地设置。

图15是示出了根据本发明再一个实施例的光导管的透视图。

参考图15，光导管940包括基础管950和锥型引出器960。

基础管950的内表面954在基本上和光导管940的纵向方向相同的方向上延伸，并由并排布置的多个线性结构构成。而且，在光导管940的内表面954上设置至少一个放出部分956，用于放出在光导管940中传输的光。

基础管950的外表面952是和内表面954相对的表面，并是基本上平滑的平面。

图16a和16b是示出根据本发明的其它实施例的光导管的透视图。

参考图16a和16b，光导管970A和970B包括基础管980A和980B、主型引出器990A和990B以及具有多个散射图案988A和988B的膜986A和986B。

基础管980A和980B的内表面984A和984B在基本上和光导管970A和970B的纵向方向相同的方向上延伸，并由并排布置的多个线性结构构成。

基础管980A和980B的外表面982A和982B是和内表面984A和984B相对的表面，并是基本上平滑的平面。

散射图案988A和988B可以形成在膜986A和986B的一个表面或者两个表面上。

在图16a中，在基础管980A内部设置具有散射图案988A的膜986A，以及在图16b中，在基础管980B的外部设置具有散射图案988B的膜986B。

在该说明书中对于“一个实施例”、“实施例“、“例子实施例”等的任何参考意味着结合实施例描述的特殊特性、结构或者特征包括在本发明的至少一个实施例中。该说明书中的多个地方中的这些短语的出现没必要都指代相同的实施例。而且，当结合任何实施例描述特殊特性、结构或者特征时，提出在本领域技术人员的理解范围内，结合的其它实施例来影响这些特性、结构或者特征。

尽管已经参考其多个说明性的实施例描述了实施例，但是应当知道本领域技术人员可以作出很多其它的改变和实施例，这些改变和实施例将落在该公开的原理的精神和范围内。更具体地，在公开的范围内对该主题组合布置的部件部分和/或布置进行各种变形和改变是可能的。除了对部件部分和/或布置变形和改变之外，替换使用对于本领域技术人员来说也是显而易见的。

Claims

1.一种中空的光导管，包括：

基础管，包括结构的内表面和基本上平滑的外表面；以及

多个设置在外表面上的扩散微粒。

2.如权利要求1所述的中空光导管，其中结构化的内表面包括多个线性结构。

3.如权利要求2所述的中空光导管，其中线性结构是在基本上和中空光导管的纵向方向相同的方向上延伸的棱镜的线性阵列。

4.如权利要求1所述的中空光导管，还包括设置在光导管的内表面上的至少一个放出部分，该放出部分用于放出在中空光导管中传输的光。

5.如权利要求1所述的中空光导管，其中从光导管的一端向着另一端更密集地设置扩散微粒。

6.一种中空光导管，包括：

基础管，包括结构化的内表面和基本上平滑的外表面；以及

膜，在该膜的至少一个表面上具有多个散射图案，并设置在基础管的内部或者外部。

7.如权利要求6所述的中空光导管，其中结构化的内表面包括多个线性结构。

8.如权利要求6的中空光导管，其中线性结构是在基本上和所述光导管的纵向方向相同的方向上延伸的棱镜的线性阵列。

9.如权利要求6所述的中空光导管，还包括设置在光导管的内表面上的至少一个放出部分，该放出部分用于放出在中空光导管中传输的光。

10.如权利要求6所述的中空光导管，其中散射图案的尺寸从光导管的一端向另一端变大。

11.如权利要求6所述的中空光导管，其中从光导管的一端向着另一端更密集地设置扩散微粒。

12.如权利要求6所述的中空光导管，还包括将膜稳定地固定到光导管的固定板，

其中固定板是反射镜，其将膜固定到光导管，并将到达光导管的另一端的光反射。

13.如权利要求6所述的中空光导管，其中基础管是由聚合物制成，其包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中的至少一种。

14.如权利要求6所述的中空光导管，其中当散射图案形成在膜的表面上时，在其上形成有散射图案的表面朝着光导管的内方向设置。

15.如权利要求6所述的中空光导管，其中当散射图案形成在膜的表面上时，和其上形成有散射图案的表面相对的表面朝着光导管的内方向设置。

16.一种中空光导管，包括：

基础管，包括结构化的内表面和基本上平滑的外表面；以及

设置在基础管内部的锥型引出器。

17.如权利要求16所述的中空光导管，还包括连接到锥型引出器的边缘部分并支撑锥型引出器的支撑体。

18.如权利要求16所述的中空光导管，其中结构化的内表面包括在基本上和中空光导管的纵向方向相同的方向上延伸的棱镜的线性阵列。

19.如权利要求16所述的中空光导管，还包括设置在外表面上的多个扩散微粒。

20.如权利要求16所述的中空光导管，还包括设置在光导管的内表面上的至少一个放出部分，该放出部分用于放出在中空光导管中传输的光。

21.如权利要求16所述的中空光导管，还包括膜，在该膜的至少一个表面具有多个散射图案，并设置在基础管的内部或者外部。