KR100988624B1

KR100988624B1 - 광 파이프 및 이를 구비한 조명장치

Info

Publication number: KR100988624B1
Application number: KR1020080045117A
Authority: KR
Inventors: 이환희
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2008-05-15
Filing date: 2008-05-15
Publication date: 2010-10-20
Also published as: KR20090119216A

Abstract

본 발명은 광 파이프 및 이를 구비한 조명장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 광 파이프 및 이를 구비한 조명장치는, 광학 필름과 광학 필름의 외측에 위치하는 지지 부재를 포함하고, 지지 부재는 표면에 확산입자와 레진을 포함하는 확산층을 포함한다. 이에 의해, 빛을 효과적으로 산란시켜 광 파이프 전체를 통해 균일한 빛을 방출시켜 조도 및 휘도의 균일성을 유지할 수 있다.

광 파이프, 표면처리, 표면거칠기

Description

광 파이프 및 이를 구비한 조명장치{Optical pipe and illuminating apparatus comprising the same}

본 발명은 광 파이프 및 이를 구비한 조명장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표면에 확산입자와 레진을 포함하는 확산층이 형성된 지지 부재를 포함하는 광 파이프 및 이를 구비한 조명장치에 관한 것이다.

빛을 원거리까지 비교적 적은 전송 손실로 전송시킬 수 있는 광 파이프를 이용한 조명 장치는 건물 내부 및 건물 외부에 다양하게 적용할 수 있다. 광 파이프는 광 도관(light conduit), 광 가이드(light guide) 또는 광 튜브(light tube)라고도 불리며, 장식용이나 기능성 광을 비교적 넓은 영역에 걸쳐 효과적으로 분배하는 데에 이용된다.

광 파이프는 특정 지점을 조명하기 위한 포인트 조명의 용도뿐만 아니라, 어떤 한 영역을 조명할 목적으로도 이용된다. 광 파이프의 내부에서 진행하는 빛은 외부로 분배되어 특정 영역을 조명하거나, 장식적 효과를 극대화하는데 이용할 수 있다.

그러나 일반적으로 광 파이프를 이용한 조명장치는 광원으로부터의 거리에 따라 조도의 차이가 생길 수 있어 광 파이프 길이 방향을 따라 균일한 휘도를 얻기 어려운 점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 광 파이프의 길이 방향을 따라 균일한 빛을 방출하도록 표면에 확산입자가 도포된 파이프를 포함하는 광 파이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 광학 필름과 광학 필름의 외측에 위치하는 지지 부재를 포함하고, 지지 부재는, 표면에 확산입자와 레진을 포함하는 확산층이 형성된 광 파이프를 제공한다.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 조명장치는, 빛을 발생하는 광원부와 광원부가 발생하는 빛을 전송 및 분배하는 광 파이프를 포함하고, 광 파이프는, 광학 필름과 광학 필름의 외측에 배치되며, 표면에 확산입자와 레진을 포함하는 확산층이 형성된 지지 부재를 포함한다.

본 발명에 따르면, 표면에 확산입자가 도포된 광 파이프를 포함하여 빛을 효과적으로 산란시킴으로써 광원부로부터의 원거리와 근거리 간의 조도의 차이를 감소시킬 수 있게 되어, 광 파이프의 길이 방향에 따른 조도 및 휘도의 균일성을 유지할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 파이프에서의 빛의 전송 및 반사를 설명하기 위해 광학 필름의 일부분을 도시한 도이다.

도 1은 광 파이프에서 빛을 전송 및 반사하는 광학 필름의 일부분을 도시한 단면도이며, 도 2는 광 파이프에서 빛을 전송 및 반사하는 광학 필름의 일부분을 도시한 사시도 이다. 다만, 이해의 편의상, 구조화되지 않은 내면을 상측으로 하고, 구조화된 외면을 하측으로 하여 도시하였다.

도 1 및 도 2를 참조하여 광 파이프에서 빛의 전송 및 반사를 살펴보면, 광원이 발생하는 빛은 화살표와 같이 광학 필름의 구조화되지 않는 내면에 입사하여 굴절되고(1 지점), 구조화된 외면의 프리즘의 양 측면에서 전반사 되고(2 및 3 지점), 이에 의해 외부로 향하던 빛은 상기 내면에서 굴절되어(4 지점) 다시 내부로 입력된다. 이러한 전반사 과정이 반복되는 과정에서 빛은 실질적으로 광 파이프의 길이 방향을 따라 진행하게 되는데, 광 파이프 내측의 공기에서는 빛의 손실이 거의 발생하지 않는다. 따라서, 빛은 광 파이프를 통해 근거리뿐만 아니라 원거리까지도 거의 손실 없이 전송될 수 있다.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 조명장치를 나타낸 도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명장치(300)의 사시도이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조명장치(300)는 광원부(310), 광 파이프(320) 및 반사 캡(330) 등을 포함할 수 있다.

광원부(310)는 전원을 공급받아 빛을 발생하며, 광원부(310)에서 발생한 빛은 상기 광원부(310)와 광학적으로 연결된 광 파이프(320)에 제공되어, 전반사 과 정을 통해 빛은 실질적으로 광 파이프(320)의 길이 방향을 따라 진행하게 된다.

다만, 광원부(310)에서 발생한 빛은 광학 필름 상에서 전반사과정을 통해 광 파이프(320)의 길이 방향을 따라 진행하게 되지만, 스넬의 법칙(Snell's law)에 의해 광학 필름의 임계각보다 작은 각도로 입사하는 빛은 전반사가 일어나지 않고, 외부로 방출되게 된다. 결국, 광원부(310)와의 거리가 먼 영역은 도달되는 빛이 적어지므로 그 거리가 증가할수록 빛의 휘도가 저하될 수 있다.

그러나, 본 발명의 일 실시예에 따라 광 파이프(320)의 표면에 확산입자(340)와 레진(350)을 포함하는 확산층을 도포하여 광원부(310)에서 발생한 빛의 난반사와 산란을 유도함으로써 광 파이프(320)면 전체를 통해 균일한 빛을 방출할 수 있게 된다.

확산입자(340)는 실리카계열 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 특히 확산입자(340)는 비드일 수 있으며, 비드는 실리카(Silica), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리스틸렌(polystyrene) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

레진(350)은 투명하고 기계적 성질이 뛰어나며 내열성·내한성·전기적 성질을 균형 있게 갖춘 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리에스터(Polyester) 및 아크릴(Acryl) 중 어느 하나를 포함할 수 있다.

이러한 표면처리를 통해 광 파이프(320)의 표면에 확산층을 형성할 수 있으며, 표면처리된 광 파이프(320)의 표면은 일정한 표면거칠기(surface roughness)를 갖게 된다. 표면 거칠기(surface roughness)는 표면의 균일도에 관해 기술하기 위해 이용하며, 그 중, 최대 표면 거칠기(peak to vally, PV)는, 도 3에 나타난 바와 같이 표면의 최대점과 최소점의 차이를 의미한다.

이러한 표면 거칠기(surface roughness)에 대하여서는 도 4를 참조하여 후술하기로 한다.

도 4는 도 3의 선 A-A'단면을 도시한 단면도이다.

도 4를 참조하면, 광원부(310)는 빛을 발생하는 램프(312), 상기 램프의 후방에 배치된 반사경(314) 및 상기 램프와 반사경을 수납하는 하우징(316) 등을 포함할 수 있다.

램프(312)는 외부로부터 인가되는 전원을 공급받아, 소정의 빛을 제공하며, 할로겐 램프, 발광 다이오드, 메탈할라이드 램프 또는 플라즈마 라이팅 등을 포함할 수 있다.

반사경(314)은 램프(312)의 후방에 배치되며, 램프(312)가 발생하는 빛을 반사시켜 광 파이프(320)로 입사시킨다. 반사경(314)의 구조는 빛이 입력되는 광 파이프(320)의 길이에 따라 변할 것이나, 일반적으로는 비구면 반사경이다. 반사경(314)은 가공성이 우수한 금속 또는 플라스틱 재질로부터 제작될 수 있으며, 표면은 광 반사율이 우수한 알루미늄 또는 은과 같은 금속물질을 포함하는 피막을 구비하는 것이 바람직하다.

하우징(316)은 상기 램프(312) 및 반사경(314)을 수납하기 위한 공간이 내부에 형성되어 있다. 하우징(316)은 강도가 우수하며, 방열 특성 및 가공성이 우수한 재질, 예를 들면 금속을 사용하여 제작되는 것이 바람직하다.

광원부(310)에서 발생한 빛은 광 파이프(320)의 내부에 입력되며, 광 파이프(320)는 입력된 빛을 그 길이 방향을 따라 전송하는 한편 빛을 외부로 분배한다. 광 파이프(320)는 광학 필름(322) 및 지지 부재(324) 등을 포함할 수 있다.

광학 필름(322)은 지지 부재(324)의 길이에 상응하는 크기를 갖도록 절단하여 롤 형태로 가공되며, 광학 필름(322)은 투과율이 좋고, 기계적 성질, 내열성 및 전기적 성질을 균형 있게 갖춘 열가소성 수지, 예를 들면, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리카보네이트(PC)와 같은 물질로 구성되는 것이 바람직하다.

광학 필름(322)의 구조화되는 면은 프리즘 패턴을 가질 수 있다. 프리즘 패턴은 부등변 삼각형, 이등변 삼각형, 사다리꼴 또는 정삼각형일 수 있으며, 바람직하게는 대략 꼭지각이 90도인 이등변 삼각형일 수 있다.

지지 부재(324)의 재질은 광 투과율이 양호하고, 기계적 성질, 내열성 및 전기적 성질을 균형 있게 갖춘 열가소성 수지 물질인 것이 바람직하며, 지지 부재(324)는, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)등을 포함할 수 있다. 가장 바람직하게는, 지지부재(324)는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 구성된다. 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 강도가 높아 잘 깨지지 않고 쉽게 변형되지 않는다. 또한 가시광선 투과율이 높아서 광원 소재로 적합하다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 지지부재(324)의 외면에 확산 입자(340)와 레진(350)을 포함하는 확산층이 형성되도록 표면처리를 할 수 있다.

지지부재(324)의 표면에 확산층을 형성 함으로써, 광원부(310)의 램프(312)에서 발생한 빛의 난반사와 산란를 유도하여 광 파이프(320) 전체를 통해 균일한 빛을 방출하게 할 수 있다.

또한, 단위 면적당 확산입자(340)의 개수를 광원부(310)로부터의 거리에 따라 증가시킴으로써, 광원부(310)에서 거리가 멀수록 빛의 산란을 크게 하여 광 파이프(320) 전체를 통해 더욱 균일한 빛을 방출하게 할 수 있다.

확산입자(340)는 빛의 난반사 및 산란을 유도하며, 레진(350)은 확산입자(340)를 지지부재의 표면에 부착시키는 역할을 한다.

확산입자(340)는 실리카계열 중 어느 하나를 포함할 수 있으며, 특히 확산입자(340)는 비드일 수 있다. 비드는 실리카(Silica), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리스티렌(polystyrene)일 수 있다.

확산층은 확산입자(340)와 레진(350)을 혼합하여 페이스트 또는 슬러리 상태로 만든 후, 지지부재(324)의 표면에 도포한다. 확산층을 도포한 후 UV 광을 확산층에 골고루 조사하여 확산층을 경화시킬 수 있으며, 열경화에 의할 수도 있다.

표면처리를 통해 지지부재(324)의 표면에 확산입자(340)와 레진(350)을 포함 한 확산층을 형성되게 할 수 있으며, 표면처리가 된 지지부재(324)는 일정한 값의 표면 거칠기(surface roughness)를 가지게 된다.

표면 거칠기(surface roughness)란 표면조도(表面粗度)라고도 하며, 표면의 균일도에 관해 기술하기 위해 표면 거칠기를 이용한다. 표면 거칠기 중, 최대 표면 거칠기(peak to vally, PV)는, 도 4에 나타난 바와 같이 표면의 최고점과 최소점의 차이를 의미한다.

하기의 표1은 표면 거칠기(surface roughness)와 휘도 및 광투과성에 대한 실험 결과를 나타낸다.

표면거칠기 (PV)	광원부 표면휘도 (cd/㎡)	광 파이프 종단 휘도 (cd/㎡)	광 투과성
2㎛	11000	5000	◎
3㎛	6000	5450	○
4㎛	5900	5450	○
10㎛	5800	5470	○
20㎛	5700	5490	○
27㎛	5620	5500	○
28㎛	5600	5500	○
30㎛	5500	5400	○
31㎛	5500	5400	×

상기 표 1에 나타난 바와 같이 표면 거칠기(surface roughness)가 3㎛보다 작으면, 난반사 효과가 떨어져 광 파이프(320)면 전체를 통해 균일한 빛을 방출하기 어려워진다.

반면에, 표면 거칠기(surface roughness)가 30㎛보다 큰 경우에는 지지부재(324)의 광 투과율이 저하되므로, 광 파이프(320)가 빛을 효과적으로 방출할 수 없게 된다.

따라서, 3㎛ 내지 30㎛ 범위의 표면 거칠기(surface roughness)를 가지는 것이 바람직하다. 이 범위 내에서, 광학 필름(322)을 포함하는 광 파이프(320)는 빛을 효율적으로 광 파이프(320)의 종단까지 전달할 수 있으며, 광 투과율도 좋게 된다.

한편, 도면에는 도시되지 않았으나, 확산층의 도포는 지지부재(324)의 외면 뿐 아니라 내면에 할 수도 있으며, 내면 및 외면에 함께 표면 처리를 할 수도 있으며, 확산층의 확산입자(340)는 빛의 양이 많은 광원부(310)에 인접한 영역에 비해 빛의 양이 적은 반사 캡(330)에 인접한 영역에 상대적으로 조밀하게 형성될 수 있다.

반사 캡(330)은 캡부(334)와 상기 캡부의 내측에 위치한 반사경(332)를 포함한다. 반사경(332)은 반사 캡(330)의 내측에 배치되며, 광 파이프(320)의 종단에 위치하여 상기 광 파이프(320)의 종단에 도달한 빛을 반사시킨다. 반사경(332)의 표면은 광 반사율이 우수한 물질, 예를 들면, 알루미늄이나 은과 같은 금속 물질로 이루어진 코팅막을 구비할 수 있다.

도 5는 도 3의 선 B-B'단면을 도시한 단면도이다.

도 5를 참조하면, 상기 광학 필름(322)의 구조화된 면은 도 5에 도시한 바와 같이 외측으로 배치되거나, 그 반대 방향으로 형성될 수 있다.

광학 필름(322)의 일면에는 복수의 선형 프리즘이 배열되며, 이에 의해 광학 필름(322)의 일면은 구조화된다. 이에 반해, 광학 필름(322)의 이면은 구조화되지 않은 매끈한 면이다. 구조화되는 면은 프리즘 형상을 가질 수 있다. 상기 프리즘 형상은 부등변 삼각형, 이등변 삼각형, 사다리꼴 또는 정삼각형일 수 있으며, 바람직하게는 대략 꼭지각이 90도인 이등변 삼각형일 수 있다.

지지부재(324)는 광학 필름(322)의 외측에 배치되며, 지지부재(324)의 외면 또는/및 내면에 확산입자(340)와 레진(350)을 포함하는 확산층을 형성함으로써, 광원부(310)의 램프(312)에서 발생한 빛의 난반사를 유도하여 광 파이프(320) 전체를 통해 균일한 빛을 방출하게 할 수 있다.

도 6은 도 3에 도시한 조명장치의 B-B' 단면의 다른 예를 나타낸 단면도이며, 도 7은 도 3에 도시한 조명장치의 평면도이다. 도 7은 설명의 편의를 위해, 광 파이프의(320) 지지부재(324)의 표면이 표면처리되지 않은 것으로 표현하였다.

도 6을 참조하면, 조명장치(300)는 반사필름(360) 및 방출필름(370) 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.

반사필름(360)은 광 파이프(320)의 한쪽으로만 빛을 방출도록 빛을 반사하며, 방출필름(370)은 전반사하여 진행되는 빛의 각도를 바꿔서 더 이상 전반사하지 않고 외부로 빛이 방출될 수 있도록 한다.

도 7을 참조하면, 방출필름(370)은 광원부(310)에서의 거리에 비례하여 그 크기를 크게 할 수 있다. 이렇게 방출필름(370)의 크기를 광원부(310)에서의 거리에 비례하여 크게 하면 광원부(310)에서 먼 지점일수록 방출되는 빛의 양을 증가시킬 수 있어서, 광 파이프(320) 전체를 통해 균일한 빛이 방출되게 할 수 있다.

도 8은 지지부재(324) 표면의 표면처리와 조도와의 관계를 나타내는 도이다.

도 8을 참조하면, A는 지지부재(324)의 표면에 확산층을 형성한 경우이며, B는 확산층을 형성하지 않은 경우이다.

확산층을 형성한 A의 경우는 광원부 표면 휘도가 상대적으로 낮은 반면, 거리에 따른 조도의 차이가 적음을 알 수 있다. 반면에 B의 경우는 확산층을 형성 하지 않아 광원부 표면 휘도는 높으나, 거리에 따라 그 값이 떨어지는 것을 알 수 있다.

따라서 지지부재(324)의 내면 또는/및 외면에 확산입자와 레진을 포함하는 확산층을 도포함으로써, 광 파이프(320) 전체를 통해 균일한 빛을 얻을 수 있게 된다. 이때, 지지부재(324)의 표면에 형성되는 확산층의 표면 거칠기(surface roughness)는 3㎛ 내지 30㎛ 범위를 가지는 것이 바람직하다.

표면 거칠기(surface roughness)가 3㎛보다 작으면, 난반사 효과가 떨어져 광 파이프(320)면 전체를 통해 균일한 빛을 방출하기 어려워지며, 반면에 표면 거칠기(surface roughness)가 30㎛보다 큰 경우에는 지지부재(324)의 광 투과율이 저하될 수 있다.

도 9는 표면처리된 광 파이프면의 광특성을 설명하기 위한 도이다

도 9에 나타난 바와 같이, 표면처리된 경우 빛의 난반사와 산란이 일어난다.

난반사라 함은 빛이 입사되는 경우, 물체의 표면이 고르지 않고 울퉁불퉁한 상태에서 빛이 비추어져서 반사되는 빛들이 각각 다양한 방향으로 반사되어 나가는 것을 말하며, 빛의 산란이라 함은 빛이 입자들과 부딪칠 때 빛이 사방으로 재방출되는 현상 말한다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 광 파이프의 지지부재 표면에 확산입자와 레진을 포함하는 확산층을 형성하는 경우, 입사하는 빛의 궤도가 바뀌어 전반사하여 진행하던 빛이 본래의 궤도를 벗어나 진행하게 되며 또한 산란되어 광 파이프의 외부로 방출되게 된다.

즉, 빛이 난반사를 통해 더 많은 빛이 반사캡 부분으로 이동할 수 있으며, 빛이 비드를 거치면서 확산되고, 확산된 빛은 레진을 거치면서 더 확산하여 빛의 헤이즈(haze)가 향상될 수 있다.

한편, 바람직하게는 확산층의 확산입자는 빛의 양이 많은 광원부에 인접한 영역에 비해 빛의 양이 적은 반사 캡에 인접한 영역에 상대적으로 조밀하게 형성될 수 있으며, 이에 의해 광 파이프 전체에서 균일하게 빛이 방출될 수 있다. 이러한 확산층은 광 파이프의 지지부재 외면 또는 내면에 형성될 수 있으며, 외면과 내면에 동시에 형성될 수 있다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해 되어져서는 안 될 것이다.

도 1은 광 파이프에서 빛을 전송 및 반사하는 광학 필름의 일부분을 도시한 단면도이다.

도 2는 광 파이프에서 빛을 전송 및 반사하는 광학 필름의 일부분을 도시한 사시도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명장치를 도시한 사시도이다.

도 4는 도 3에 도시한 조명장치의 A-A' 단면을 나타낸 단면도이다.

도 5은 도 3에 도시한 조명장치의 B-B' 단면을 일 예를 나타낸 단면도이다.

도 6은 도 3에 도시한 조명장치의 B-B' 단면의 다른 예를 나타낸 단면도이다.

도 7은 도 3에 도시한 조명장치의 평면도이다.

도 8은 지지부재 표면의 표면처리와 조도와의 관계를 나타내는 도이다.

도 9은 표면처리된 광 파이프면의 광특성을 설명하기 위한 도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

300:조명장치 310:광원부

320:광 파이프 330:반사캡

340:확산입자 350:레진

Claims

광학 필름; 및

상기 광학 필름의 외측에 위치하는 지지 부재를 포함하고,

상기 지지 부재는, 표면에 확산입자와 레진을 포함하는 확산층이 형성되고, 상기 확산층이 형성된 상기 지지 부재의 표면 거칠기는 3㎛ 내지 30㎛인 광 파이프.
삭제
제1항에 있어서,

상기 확산층은, 상기 지지 부재의 내면 및 외면 중 어느 한 면에 형성된 광 파이프.
제1항에 있어서,

상기 확산입자는, 실리카(Silica), 폴리메틸메타크릴레이트 (Polymethylmethacrylate) 및 폴리스티렌(polystyrene) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 비드인 광 파이프.
제1항에 있어서,

상기 레진은, 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리에스터(Polyester) 및 아크릴(Acryl) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 광 파이프.
제1항에 있어서,

상기 확산층은, 열경화 및 UV 경화 중 어느 하나에 의해 형성된 광 파이프.
제1항에 있어서,

상기 광학 필름은,

구조화 된 제1 면; 및

상기 제1 면에 대향하는 제2 면;을 포함하는 광 파이프.
제7항에 있어서,

상기 제1 면은, 프리즘 패턴으로 구조화된 광 파이프.
제1항에 있어서,

반사필름 및 방출필름 중 적어도 어느 하나를 더 포함하는 광 파이프.
제7항에 있어서,

상기 제1 면이 외측으로 배치된 광 파이프.
빛을 발생하는 광원부; 및

상기 광원부가 발생하는 빛을 전송 및 분배하는 광 파이프; 를 포함하고,

상기 광 파이프는,

광학 필름; 및

상기 광학 필름의 외측에 배치되며, 표면에 확산입자와 레진을 포함하는 확산층이 형성된 지지 부재를 포함하고, 상기 확산층이 형성된 상기 지지 부재의 표면 거칠기는 3㎛ 내지 30㎛인 조명장치.
삭제
제11항에 있어서,

상기 확산층은, 상기 지지 부재의 내면 및 외면 중 어느 한 면에 형성된 조명장치.
제11항에 있어서,

상기 확산입자는 실리카(Silica), 폴리메틸메타크릴레이트 (Polymethylmethacrylate) 및 폴리스티렌(polystyrene) 중 적어도 어느 하나를 포 함하는 비드인 조명장치.
제11항에 있어서,

상기 레진은, 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리에스터(Polyester) 및 아크릴(Acryl) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 조명장치.
제11항에 있어서,

상기 확산층은 열경화 및 UV 경화 중 어느 하나에 의해 형성된 조명장치.
제11항에 있어서,

상기 광학 필름은,

구조화 된 제1 면; 및

상기 제1 면에 대향하는 제2 면;을 포함하는 조명장치.
제17항에 있어서,

상기 제1 면은 프리즘 패턴으로 구조화된 조명장치.
제11항에 있어서,

반사필름 및 방출필름 중 적어도 어느 하나를 더 포함하는 조명장치.
제19항에 있어서,

상기 방출필름의 크기가 상기 광원부로부터의 거리에 따라 증가하는 조명장치.
제18항에 있어서,

상기 제1 면이 외측으로 배치된 조명장치.
제11항에 있어서,

상기 확산층 내의 단위 면적당 상기 확산입자의 개수가 상기 광원부로부터의 거리에 따라 증가하는 조명장치.