KR20090119561A

KR20090119561A - 광파이프 및 이를 구비한 조명 장치

Info

Publication number: KR20090119561A
Application number: KR1020080045677A
Authority: KR
Inventors: 신용수
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2008-05-16
Filing date: 2008-05-16
Publication date: 2009-11-19

Abstract

본 발명은 광파이프 및 이를 구비한 조명 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 광파이프 및 이를 구비한 조명 장치는, 광학필름과, 광학필름의 외부에 배치되는 지지부재와, 광학필름과 상기 지지부재 사이에 배치되는 확산시트를 포함하고, 확산시트는, 베이스 필름과, 베이스 필름의 일면에 레진 및 적어도 하나의 비드를 포함하는 제1 확산층이 형성된다. 이에 의해, 광원부가 발생한 빛을 효과적으로 산란시켜 광파이프 전체를 통해 균일한 휘도의 빛을 방출시킬 수 있다.

광파이프, 확산시트, 표면 거칠기

Description

광파이프 및 이를 구비한 조명 장치{A light pipe and illuminating apparatus comprising the same}

본 발명은 광파이프 및 이를 구비한 조명 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 광파이프의 광학필름과 지지부재 사이에 확산시트를 배치하여 균일한 휘도의 빛을 방출시킬 수 있는 조명 장치에 관한 것이다.

빛을 원거리까지 비교적 적은 전송 손실로 전송시킬 수 있는 광파이프를 이용한 조명 장치는 건물 내부 및 건물 외부에 다양하게 적용할 수 있다. 광파이프는 광 도관(light conduit), 광파이프(light pipe) 또는 광 튜브(light tube)라고도 불리며, 장식용이나 기능성 광을 비교적 넓은 영역에 걸쳐 효과적으로 분배하는 데에 이용된다.

광파이프는 특정 지점을 조명하기 위한 포인트 조명의 용도뿐만 아니라, 어떤 한 영역을 조명할 목적으로도 이용된다. 광파이프의 내부에서 진행하는 빛은 외부로 분배되어 특정 영역을 조명하거나, 장식적 효과를 극대화하는데 이용할 수 있다.

그러나 일반적으로 광파이프를 이용한 조명 장치는 광원으로부터의 거리에 따라 조도의 차이가 생길 수 있어 광파이프 길이 방향을 따라 균일한 휘도를 얻기 어려운 점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 광파이프의 길이 방향을 따라 균일한 휘도로 빛을 방출하는 이용한 조명 장치의 제공에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광파이프는, 광학필름과, 광학필름의 외부에 배치되는 지지부재와, 광학필름과 지지부재 사이에 배치되는 확산시트를 포함하고, 확산시트는, 베이스 필름과, 베이스 필름의 일면에 레진 및 적어도 하나의 비드를 포함하는 제1 확산층이 형성된다.

한편 본 발명에 따른 광파이프를 구비한 조명 장치는, 빛을 출력하는 램프를 구비한 광원부와, 광원부와 연결되어 광원부가 출력하는 빛을 전송 및 분배하는 광학필름, 확산시트 및 지지부재를 포함하는 광파이프를 포함하되, 확산시트는, 베이스 필름과, 베이스 필름의 일면에 레진 및 적어도 하나의 비드를 포함하는 제1 확산층이 형성된다.

본 발명에 따르면, 광파이프의 광학필름과 지지부재 사이에 확산시트를 배치하여 빛을 효과적으로 산란시킴으로써 광원부로부터의 원거리와 근거리 간의 조도의 차이를 감소시킬 수 있어, 광파이프의 길이 방향에 따른 조도 및 휘도의 균일성을 유지할 수 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조명 장치에서의 빛의 전송 및 반사를 설명하기 위해 광학필름의 일부분을 도시한 도이다.

도 1은 조명 장치에 사용되는 광파이프에서의 빛의 전송 및 반사를 설명하기 위해 광학필름의 일부분을 도시한 단면도이고, 도 2는 조명 장치에 사용되는 광파이프에서의 빛의 전송 및 반사를 설명하기 위해 광학필름의 일부분을 도시한 사시도이다. 다만, 이해의 편의상, 구조화되지 않은 내면을 상측으로 하고, 구조화된 외면을 하측으로 하여 도시하였다.

먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 광원(미도시)으로부터의 빛은 화살표와 같이 광학필름의 구조화되지 않는 내면에 입사하여 굴절되고(1 지점), 구조화된 외면의 프리즘의 양 측면에서 전반사 되고(2 및 3 지점), 이에 의해 외부로 향하던 빛은 상기 내면에서 굴절되어(4 지점) 다시 내부로 입력된다.

이러한 전반사 과정이 반복되는 과정에서 빛은 실질적으로 광파이프의 길이 방향을 따라 진행하게 되는데, 광파이프 내측의 공기에서는 빛 손실이 거의 발생하지 않는다.

따라서, 빛은 광파이프를 통해 근거리뿐만 아니라 원거리까지도 거의 손실 없이 전송될 수 있다.

조명 장치에 이용되는 광학필름은 일면이 구조화되고, 이와 대향 하는 면인 내면은 구조화되지 않은 평판 형태의 필름이며, 이러한 평판형 필름이 원통형의 투명 아크릴 하우징의 내부에 수용되면서 원통형으로 형상화된다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 조명 장치를 도시한 사시도이다.

도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 조명 장치(100)는 광원부(110), 광파이프(120), 및 반사캡(250)을 포함할 수 있다.

광원부(110)는 빛을 발생하여 광파이프(120)에 입력하는 모듈로서, 빛을 발생하는 적어도 하나 이상의 램프를 포함할 수 있다. 광원부(110)에서 발생하는 빛은 광파이프(120)로 입력되어 외부로 출력된다.

광파이프(120)는 광원부(110)가 발생하는 빛을 입력받아 전송 및 분배함으로써 외부로 빛을 출력한다.

광파이프(120)는 빛을 반사 또는 굴절시켜 광원부(110)가 발생하는 빛을 고르게 분배하는 광학필름(미도시)을 포함할 수 있다.

광학필름(미도시)은 프리즘 형상 등으로 구조화되는 면을 포함하여, 광원부(110)가 발생하는 빛을 반사 또는 굴절시킴으로써, 광원부(110)와 이격되는 영역까지 빛을 전송할 수 있다.

광파이프(120)는 광원부(110)가 발생하는 빛을 효과적으로 산란시켜 광파이프 전체를 통해 균일한 빛을 방출시키는 확산시트(미도시)를 포함할 수 있다.

확산시트(미도시)는 베이스필름과 베이스 필름의 일면에 레진 및 적어도 하나의 비드를 포함하는 확산층을 형성하여 광원부(110)가 발생하는 빛을 효과적으로 산란시켜 광파이프(120)에서 방출되는 빛의 휘도를 균일하게 할 수 있다.

또한, 광파이프(120)의 광학필름(미도시) 및 확산시트(미도시)의 외부에 배치되어 광학필름(미도시) 및 확산시트(미도시)를 지지하는 지지부재(미도시)를 포 함할 수 있다. 지지부재(미도시)의 외면에는 광 산란 패턴이 형성되어 광원부(110)가 발생하는 빛을 효과적으로 산란시킬 수 있다.

반사 캡(130)은 광파이프(120)의 일단에 부착되어 광파이프(120)가 전송 및 분배하는 빛을 반사한다.

반사 캡(130)은 광원부(110)와 연결되지 않는 광파이프(120)의 일단에 부착되는 것이 바람직하며, 광파이프(120)와 연결되는 내부에 빛을 반사할 수 있는 반사 경을 구비하여 광파이프(120)가 전송한 빛을 광파이프(120) 내부로 반사한다.

반사 캡(130)을 이용하여 광파이프(120) 내에 빛을 가둠으로써, 조명 장치(100)가 방출하는 빛의 밝기를 높일 수 있다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 조명 장치의 외부로 빛이 배출되는 양상을 설명하기 위한 조명 장치의 일부분에 대한 횡단면도이다.

도 4를 참조하면, 외부의 전원 공급 수단을 통해 인가된 전원을 이용하여 광원(미도시)은 광파이프(120)의 내부로 빛을 제공한다.

광파이프(120)의 내부로 입력된 빛이 지지부재(미도시)와 지지부재(미도시)를 둘러싼 매질 및 광학필름(미도시)과의 굴절율의 비에 의해 사전에 결정된 임계각(θ) 이상의 입사각을 가지면, 본 기술분야에 주지된 스넬의 법칙(Snell's Law)에 의한 전반사 조건에 의해 빛은 반사되고, 이에 의해 광파이프(120)의 외부를 향해 진행하던 빛은 다시 광파이프(120)의 내부에 구속되어 실질적으로 광파이프(120)의 길이 방향으로 진행한다.

이때, 광파이프(120)의 내부를 채우고 있는 매질은 공기이기 때문에 빛은 거 의 손실 없이 광파이프(120)의 내부에서 도파될 수 있다.

한편, 소정의 임계각(θ) 미만의 입사각으로 입사한 빛은 지지부재(미도시)의 외측면을 통해 바로 배출된다.

전술한 바와 같이, 광파이프(120)의 내부로 입력된 빛은 광파이프(120)의 길이 방향으로 전송되면서 한편으로는 그 외부로 배출된다.

도 5 내지 도 7은 도 3의 조명 장치의 다양한 실시예를 도시한 사시도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 조명 장치(200)는 광원부(210), 광파이프(220)를 포함할 수 있으며, 반사캡(230) 등을 더 포함할 수 있다.

광원부(210)는 전원을 공급받아 빛을 발생하며, 광원부(210)에서 발생한 빛은 광원부(210)와 광학적으로 연결된 광파이프(220)에 제공되어, 전반사 과정을 통해 빛은 실질적으로 광파이프(220)의 길이 방향을 따라 진행하게 된다.

다만, 광원부(210)에서 발생한 빛은 광학 필름(미도시) 상에서 전반사과정을 통해 광파이프(210)의 길이 방향을 따라 진행하게 되지만, 스넬의 법칙(Snell's law)에 의해 광학 필름(미도시)의 임계각보다 작은 각도로 입사하는 빛은 전반사가 일어나지 않고, 외부로 방출되게 된다.

결국, 광원부(210)와의 거리가 먼 영역은 도달되는 빛이 적어지므로 그 거리가 증가할수록 빛의 휘도가 저하될 수 있다.

그러나, 본 발명의 일 실시예에 따라 광파이프(210)의 지지부재 표면의 외면 및 내면 중 적어도 어느 한 면을 표면처리를 하여 광원부(210)에서 발생한 빛의 난반사 및 산란을 유도함으로써 광파이프(210)면 전체를 통해 균일한 빛을 방출할 수 있게 된다.

표면처리는 사출, 압출, 열경화 또는 UV 경화를 통해 할 수 있으며, 표면처리를 통해 표면에 돌기(240)와 홈(250)을 형성되게 할 수 있다. 돌기(240)와 홈(250)의 밀도는 광원부로부터의 거리에 비례하여 증가하게 수 있다.

도 6을 참조하면, 광파이프(320) 지지부재의 표면에 돌기 및 홈을 형성하는 것뿐만 아니라, 돌기(340)만을 형성할 수 있다. 또한, 도면에는 표시하지 않았지만, 이와는 반대로 홈만을 형성할 수 있다.

돌기와 홈이 형성된 지지부재는 일정한 표면 거칠기(surface roughness)를 가지게 된다.

표면 거칠기(surface roughness)는 표면의 균일도에 관해 기술하기 위해 이용하며, 그 중, 최대 표면 거칠기(peak to vally, PV)는, 도 4 및 도 5에 나타난 바와 같이 표면의 최대 돌기(240)와 최소 홈(250)의 차이를 의미한다. 이러한 표면 거칠기(surface roughness)에 대하여서는 후술하기로 한다.

도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 조명 장치(400)는 광원부(410), 광파이프(320) 및 반사 캡(330) 등을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 조명 장치(400)는 광파이프(420)의 표면에 비드(440)와 레진(450)을 포함하는 확산층을 도포하여 광원부(410)에서 발생한 빛의 난반사와 산란을 유도함으로써 광파이프(420)면 전체를 통해 균일한 빛을 방출할 수 있게 된다.

비드(440)는 실리카계열 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 특히, 비드는 실리 카(Silica), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리스틸렌(polystyrene) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

레진(450)은 투명하고 기계적 성질이 뛰어나며 내열성·내한성·전기적 성질을 균형 있게 갖춘 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리에스터(Polyester) 및 아크릴(Acryl) 중 어느 하나를 포함할 수 있다.

이러한 표면처리를 통해 광파이프(420)의 표면에 확산층을 형성할 수 있으며, 표면처리된 광파이프(420)의 표면은 일정한 표면거칠기(surface roughness)를 갖게 된다.

표면 거칠기(surface roughness)는 표면의 균일도에 관해 기술하기 위해 이용하며, 그 중, 최대 표면 거칠기(peak to vally, PV)에 대해서는 후술하기로 한다.

도 8 내지 도 15는 도 2에서 도시한 조명 장치의 A-A'의 다양한 단면을 도시한 단면도이다.

도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 광파이프(500)는 구조화되는 제1 면(505a)을 포함하는 광학필름(505)과, 광학필름(505)을 지지하는 지지부재(510) 및 광학필름(505)과 지지부재(510) 사이에 배치되는 확산시트(530)를 포함할 수 있다.

도 8을 참조하면, 광학필름(505)은 구조화되는 제1 면(505a), 및 제1 면(505a)에 대향하는 제2 면(505b)을 포함할 수 있다.

제1 면(505a)은 소정의 패턴으로 구조화되며, 예를 들어 프리즘 패턴으로 구 조화될 수 있다.

특히, 프리즘 패턴은 광파이프(500)의 길이 방향으로 연장될 수 있으며, 이등변 삼각형, 정삼각형 또는 사다리꼴의 형상을 가질 수 있다.

한편, 광학필름(505)의 제1 면(505a)은 지지부재(510)와 대향하도록 배치될 수 있다

지지부재(510)는 광학필름(505)의 외부에 배치되어 광학필름(505)을 지지하며, 외부에서 유입될 수 있는 먼지 또는 외부에서 가해질 수 있는 충격 등으로부터 광학필름(505)을 보호한다.

또한, 광학필름(505)이 도광하는 빛을 지지부재(510)가 한 번 더 도광함에 따라, 광파이프(500)의 빛 전달 효율을 높일 수 있다.

광학필름(505)은, 광 투과율이 우수하고, 내충격성과 내열성 등이 우수한 열가소성 수지 물질을 포함하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 광학필름(505)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylen Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC) 또는 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate; PMMA) 등을 포함할 수 있다.

특히, 폴리카보네이트는 강도가 높아 잘 깨지지 않고 쉽게 변형되지 않으며, 가시광선 투과율이 높아서 광학필름(505)의 재료로 적합하다. 한편, 지지부재(510)는 아크릴 수지를 포함할 수 있다.

광학필름(505)과 지지부재(510) 사이에는 빛을 효과적으로 산란시켜 광파이프(500) 전체를 통해 균일한 빛을 방출시키는 확산시트(530)를 배치할 수 있다.

확산시트(530)는 베이스 필름(515) 상에 레진(520a)과 적어도 하나의 비드(520b)를 포함하는 제1 확산층(520)이 형성될 수 있다.

레진(520a)은 PE(Poly ethylene), PP(Polypropylene), PC(Polycarbonate), Polyester 및 Acryl 중 어느 하나일 수 있으며, 비드(170b)는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스타이렌 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.

제1 확산층(520)은 광원으로부터 입사되는 광의 투과율이 저하되는 것을 방지하기 위해 레진(520a) 상에 비드(520b)는 소정의 중량부로 포함될 수 있으며, 레진(520a) 내에 분포되는 비드(520b)는 레진(520a) 내에 규칙적인 분포를 갖지 않고 불규칙적인 분포를 가질 수 있다.

또한, 레진(520a) 내에 분포되는 비드(520b)가 제1 확산층(520)의 표면 위로 노출되지 않도록 제1 확산층(520) 내에 완전히 포함될 수 있다.

또한 확산시트(530)는 베이스 필름(515) 하부에 적어도 하나 이상의 비드(525b)를 포함하는 보호층(525)을 더 포함할 수 있다.

확산 시트(530)의 보호층(525)은 확산시트(530)의 내열 특성을 향상시키는 역할을 할 수 있다.

보다 상세하게는, 보호층(525)은 레진(525a)과 레진(525a) 내에 분산된 적어도 하나의 비드(525b)를 포함할 수 있다.

레진(525a)은 투명하며, 내열성과 기계적 특성이 우수한 아크릴계 수지를 사용할 수 있다. 아크릴계 수지는 예를 들어, 폴리아크릴레이트 또는 폴리메틸타크릴 레이트일 수 있다.

비드(525b)는 레진(525a)과 동종 또는 이종의 수지를 사용하여 제작될 수 있으며, 비드(525b)의 크기는 실질적으로 동일할 수 있으며, 레진(525a) 내에서의 분포도 규칙적일 수 있다.

이와는 달리 비드(525b)의 크기도 서로 다르며, 레진(525a)내에서의 분포도 불규칙적일 수 있다.

또한, 전술한 비드(520b)와 비드(525b)는 서로 동일한 물질을 사용할 수 있으며, 이와는 달리 서로 상이할 수 있다.

보호층(525)은 광원에서 발생하는 열에 의해 확산시트(530)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.

즉, 내열성이 강한 레진(525a)에 의해 확산시트(530)에 주름이 생기지 않으며, 고온에서 확산시트(530)가 변형되더라도 상온 상태에서 다시 원상태의 확산시트(530)로 돌아오는 복원력이 우수하다.

또한, 보호층(525)은 외부의 충격이나 기타 물리적인 힘에 의해 광학필름(505)에 흠집이 생기는 것을 막아주는 역할도 할 수 있다.

또한, 도시한 바와 같이 확산시트(530)의 제1 확산층(520)은 지지부재(510)와 대향하도록 배치될 수 있다.

도 9를 참조하면, 광파이프(600)는 구조화되는 면(605a)을 포함하는 광학필름(605), 광학필름(605)을 지지하는 지지부재(610) 및 지지부재(610)와 광학필름(605) 사이에 배치되는 확산시트(630)를 포함할 수 있다.

광학필름(605), 광학필름(605)을 지지하는 지지부재(610) 및 확산시트(630)는 전술한 도 8의 설명과 동일하여 이하에서는 설명을 생략하고 차이점만을 설명한다.

도 9에 도시된 바와 같이 광학필름(605)의 제2 면(605b)은 지지부재(610)와 대향하도록 배치될 수 있다.

또한, 광학필름(605)과 지지부재(610) 사이에 확산시트(630)가 배치될 수 있으며, 확산시트(630)의 제1 확산층(620)은 지지부재(610)와 대향하여 배치될 수 있다.

도 10을 참조하면, 광파이프(700)는 구조화되는 면(705a)을 포함하는 광학필름(705), 광학필름(705)을 지지하는 지지부재(710) 및 지지부재(710)와 광학필름(705) 사이에 배치되는 확산시트(730)를 포함할 수 있다.

광학필름(705), 광학필름(705)을 지지하는 지지부재(710) 및 확산시트(730)는 전술한 도 8의 설명과 동일하여 이하에서는 설명을 생략하고 차이점만을 설명한다.

도 10에 도시된 바와 같이, 확산시트(730)는 광학필름(705)와 광학필름(705)을 지지하는 지지부재(710) 사이에 배치될 수 있으며, 전술한 도 8 및 9의 확산시트와는 다르게 제1 확산층(720)은 광학필름(705)의 제1 면(705a)에 대향하여 배치될 수 있다.

도 11을 참조하면, 광파이프(800)는 구조화되는 면(805a)을 포함하는 광학필름(805), 광학필름(805)을 지지하는 지지부재(810) 및 지지부재(810)와 광학필 름(805) 사이에 배치되는 확산시트(830)를 포함할 수 있다.

광학필름(805), 광학필름(805)을 지지하는 지지부재(810) 및 확산시트(830)는 전술한 도 10의 설명과 동일하여 이하에서는 설명을 생략하고 차이점만을 설명한다.

도 11에 도시된 바와 같이 광학필름(805)의 제2 면(805b)은 지지부재(810)와 대향하도록 배치될 수 있다.

또한, 광학필름(805)과 지지부재(810) 사이에 확산시트(830)가 배치될 수 있으며, 확산시트(830)의 제1 확산층(820)은 지지부재(810)와 대향하여 배치될 수 있다.

도 12를 참조하면, 광파이프(900)는 구조화되는 면(905a)을 포함하는 광학필름(905), 광학필름(905)을 지지하는 지지부재(910) 및 지지부재(910)와 광학필름(915) 사이에 배치되는 확산시트(930)를 포함할 수 있다.

광학필름(905), 광학필름(905)을 지지하는 지지부재(910) 및 확산시트(930)는 전술한 도 8의 설명과 동일하여 이하에서는 설명을 생략하고 차이점만을 설명한다.

광파이프(900)의 지지부재(910)의 외면에 돌기(940a) 및 홈(940b) 중 적어도 하나가 형성되도록 표면처리를 할 수 있다.

지지부재(910)의 표면에 돌기(940a) 또는 홈(940b)을 형성함으로써, 광원부에서 발생한 빛의 난반사와 산란을 유도하여 광파이프(900) 전체를 통해 균일한 빛을 방출할 수 있다.

또한, 돌기(940a) 또는 홈(940b)의 그 개수 또는 그 크기를 광원부의 거리에 비례하여 증가시킴으로써, 광원부에서 거리가 멀수록 빛의 산란을 크게 하여 광파이프(900) 전체를 통해 더욱 균일한 빛을 방출하게 할 수 있다.

또한, 돌기(940a) 또는 홈(940b) 중에 어느 하나만을 형성할 수도 있으며, 돌기(940a) 및 홈(940b)을 동시에 형성할 수도 있다.

표면처리는 지지부재(910)를 사출, 압출, 열경화 또는 UV 경화를 통해 할 수 있다. 표면처리를 통해 지지부재(910)의 표면에 돌기(940a) 또는 홈(940b)을 형성할 수 있으며, 표면처리가 된 지지부재(910)는 일정한 값의 표면 거칠기(surface roughness)를 가지게 된다.

표면 거칠기(surface roughness)란 표면조도(表面粗度)라고도 하며, 표면의 균일도에 관해 기술하기 위해 표면 거칠기를 이용한다.

표면 거칠기 중, 최대 표면 거칠기(peak to vally, PV)는, 도 12에 나타난 바와 같이 표면의 최대 돌기(94a)와 최소 홈(940b)의 차이를 의미한다.

하기의 표1은 표면 거칠기(surface roughness)와 휘도 및 광투과성에 대한 실험 결과를 나타낸다.

표면 거칠기 (PV)	광원부 표면휘도 (cd/㎡)	광파이프 종단 휘도 (cd/㎡)	광 투과성
2㎛	11000	5000	◎
3㎛	6000	5450	○
4㎛	5900	5450	○
10㎛	5800	5470	○
20㎛	5700	5490	○
27㎛	5620	5500	○
28㎛	5600	5500	○
30㎛	5500	5400	○
31㎛	5500	5400	×

상기 표 1에 나타난 바와 같이 표면 거칠기(surface roughness)가 3㎛보다 작으면, 난반사 효과가 떨어져 광파이프(900)면 전체를 통해 균일한 빛을 방출하기 어려워진다.

반면에, 표면 거칠기(surface roughness)가 30㎛보다 큰 경우에는 지지부재(910)의 광 투과율이 저하되므로, 광파이프(900)가 빛을 효과적으로 방출할 수 없게 된다.

따라서, 3㎛ 내지 30㎛ 범위의 표면 거칠기(surface roughness)를 가지는 것이 바람직하다. 이 범위 내에서, 광학필름(905)을 포함하는 광파이프(900)는 빛을 효율적으로 광파이프(900)의 종단까지 전달할 수 있으며, 광 투과율도 좋게 된다.

또한, 도시하지는 않았지만, 확산시트(930)의 제1 확산층(미도시)은 지지부재(910)와 대향하여 배치될 수 있으며, 이와는 반대로 확산시트(930)의 제1 확산층(미도시)이 광학필름(905)의 제1 면(905a)와 대향하여 배치될 수도 있다.

도 13을 참조하면, 광파이프(1000)는 구조화되는 면(1005a)을 포함하는 광학필름(1005), 광학필름(1005)을 지지하는 지지부재(1010) 및 지지부재(1010)와 광학필름(1005) 사이에 배치되는 확산시트(1030)를 포함할 수 있다.

광학필름(1005) 및 광학필름(1005)을 지지하는 지지부재(1010) 및 확산시트(1030)는 전술한 도 12의 설명과 동일하여 이하에서는 설명을 생략하고 차이점만을 설명한다.

광파이프(1000)의 지지부재(1010)의 내면에 복수개의 돌기(1040a) 및 홈(1040b) 중 적어도 하나가 형성되도록 표면처리를 할 수 있다.

지지부재(1010)의 내면에 돌기(1040a) 또는 홈(1040b) 을 형성함으로써, 광원부에서 발생한 빛의 난반사와 산란을 유도하여 광파이프(1000) 전체를 통해 균일한 빛을 방출할 수 있다.

돌기(1040a) 또는 홈(1040b)의 그 개수 또는 그 면적과, 표면 거칠기는 전술한 도 12와 동일하다.

도 14를 참조하면, 광파이프(1100)는 구조화되는 면(1005a)을 포함하는 광학필름(1105), 광학필름(1105)을 지지하는 지지부재(1110) 및 지지부재(1110)와 광학필름(1005) 사이에 배치되는 확산시트(1130)를 포함할 수 있다.

광학필름(1105), 광학필름(1105)을 지지하는 지지부재(1110) 및 확산시트(1130)는 전술한 도 8의 설명과 동일하여 이하에서는 설명을 생략하고 차이점만을 설명한다.

광파이프(1100)의 지지부재(1110)의 외면에 레진(1140a)과 적어도 하나의 비드(1140b)를 포함하는 제2 확산층(1140)이 형성될 수 있다.

지지부재(1110)의 외면에 제2 확산층(1140)을 형성함으로써, 광원부에서 발생한 빛의 난반사와 산란을 유도하여 광파이프(1100) 전체를 통해 균일한 빛을 방출할 수 있다.

또한, 비드(1140b)의 밀도를 광원부의 거리에 비례하여 증가시킴으로써, 광원부에서 거리가 멀수록 빛의 산란을 크게 하여 광파이프(1100) 전체를 통해 더욱 균일한 빛을 방출하게 할 수 있다.

비드(1140b)는 빛의 난반사 및 산란을 유도하며, 레진(1140a)은 비드(1140b)를 지지부재의 표면에 부착시키는 역할을 한다.

레진(1140a)은 투명하고 기계적 성질이 뛰어나며 내열성·내한성·전기적 성질을 균형 있게 갖춘 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리에스터(Polyester) 및 아크릴(Acryl) 중 어느 하나를 포함할 수 있다.

비드(1140b)는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스타이렌 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.

제2 확산층(1140)은 광원으로부터 입사되는 광의 투과율이 저하되는 것을 방지하기 위해 레진(1140a) 상에 비드(1140b)는 소정의 중량부로 포함될 수 있으며, 레진(1140a) 내에 분포되는 비드(1140b)는 레진(1140a) 내에 규칙적인 분포를 갖지 않고 불규칙적인 분포를 가질 수 있다.

또한, 레진(1140a) 내에 분포되는 비드(1140b)가 제2 확산층(1140)의 표면 위로 노출되지 않도록 제2 확산층(1140) 내에 완전히 포함될 수 있다.

제2 확산층(1140)은 비드(1140b)와 레진(1140a)을 혼합하여 페이스트 또는 슬러리 상태로 만든 후, 지지부재(1140)의 표면에 도포한다.

제2 확산층(1140)을 도포한 후 UV 광을 제2 확산층(1140)에 골고루 조사하여 제2 확산층(1140)을 경화시킬 수 있으며, 열경화에 의할 수도 있다.

표면처리를 통해 지지부재(1140)의 표면에 비드(1140b)와 레진(1140b)을 포함한 제2 확산층(1140)을 형성되게 할 수 있으며, 표면처리가 된 지지부재(1110)는 일정한 값의 표면 거칠기(surface roughness)를 가지게 된다.

표면 거칠기(surface roughness)와 휘도 및 광투과성에 대한 설명은 전술한 도 12와 동일하여 이하에서는 생략한다.

도 15를 참조하면, 광파이프(1200)는 구조화되는 면(1205a)을 포함하는 광학필름(1205), 광학필름(1205)을 지지하는 지지부재(1210) 및 지지부재(1210)와 광학필름(1205) 사이에 배치되는 확산시트(1230)를 포함할 수 있다.

광학필름(1205), 광학필름(1205)을 지지하는 지지부재(1210) 및 확산시트(1230)는 전술한 도 14의 설명과 동일하여 이하에서는 설명을 생략하고 차이점만을 설명한다.

광파이프(1200)의 지지부재(1210)의 외면에 레진(1240a)과 적어도 하나의 비드(1240b)를 포함하는 제2 확산층(1240)이 형성될 수 있다.

지지부재(1210)의 외면에 제2 확산층(1240)을 형성함으로써, 광원부에서 발생한 빛의 난반사와 산란을 유도하여 광파이프(1200) 전체를 통해 균일한 빛을 방출할 수 있다.

도 16 내지 도 17은 도 2에서 도시한 조명 장치의 B-B'의 다양한 단면을 도시한 횡단면도이다.

도 16을 참조하면, 본 실시예에 따른 조명 장치(1300)는 하우징(1316), 광원(1312), 및 반사경(1314)을 포함하는 광원부(1310), 광학필름(1322) 및 지지부재(1324)를 포함하는 광파이프(1320), 캡부(1334)와 반사체(1332)을 포함하는 반사캡(1330)을 포함할 수 있다.

램프(1312)는 외부로부터 인가되는 전원을 공급받아, 소정의 빛을 제공하며, 할로겐 램프, 발광 다이오드, 메탈할라이드 램프 또는 플라즈마 라이팅 등을 포함할 수 있다.

반사경(1314)은 램프(1312)의 후방에 배치되며, 램프(1312)가 발생하는 빛을 반사시켜 광파이프(1320)로 입사시킨다. 반사경(1314)의 구조는 빛이 입력되는 광파이프(1320)의 길이에 따라 변할 것이나, 일반적으로는 비구면 반사경이다.

반사경(1314)은 가공성이 우수한 금속 또는 플라스틱 재질로부터 제작될 수 있으며, 표면은 광 반사율이 우수한 알루미늄 또는 은과 같은 금속물질을 포함하는 피막을 구비하는 것이 바람직하다.

하우징(1316)은 램프(1312) 및 반사경(1314)을 수납하기 위한 공간이 내부에 형성되어 있다. 하우징(1316)은 강도가 우수하며, 방열 특성 및 가공성이 우수한 재질, 예를 들면 금속을 사용하여 제작되는 것이 바람직하다.

광원부(1310)에서 발생한 빛은 광파이프(1320)의 내부에 입력되며, 광파이프(1320)는 입력된 빛을 그 길이 방향을 따라 전송하는 한편 빛을 외부로 분배한다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 광파이프(1320)는 광학 필름(1322) 및 지지 부재(1324) 등을 포함할 수 있다. 또한, 도시되지는 않았지만 광학 필름(1322)과 지지부재(1324) 사이에 광원부(1310)에서 발생한 빛을 효과적으로 산란시키기 위한 확산시트를 더 포함할 수 있다.

또한, 확산시트(미도시)의 제1 확산층은 광파이프(1320)의 내면 및 외면 중 적어도 어느 한 방향을 향해 배치될 수 있다.

광학 필름(1322)은 지지 부재(1324)의 길이에 상응하는 크기를 갖도록 절단하여 롤 형태로 가공되며, 광학 필름(1322)은 투과율이 좋고, 기계적 성질, 내열성 및 전기적 성질을 균형 있게 갖춘 열가소성 수지를 사용할 수 있다.

예를 들어, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리카보네이트(PC)와 같은 물질로 구성되는 것이 바람직하다.

광학 필름(1322)의 구조화되는 면은 프리즘 패턴을 가질 수 있다. 프리즘 패턴은 부등변 삼각형, 이등변 삼각형, 사다리꼴 또는 정삼각형일 수 있으며, 바람직하게는 대략 꼭지각이 90도인 이등변 삼각형일 수 있다.

지지 부재(1324)의 재질은 광 투과율이 양호하고, 기계적 성질, 내열성 및 전기적 성질을 균형 있게 갖춘 열가소성 수지 물질인 것이 바람직하며, 지지 부재(1324)는, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)등을 포함할 수 있다.

가장 바람직하게는, 지지부재(1324)는 폴리메틸 메타크릴레이트로 구성된다. 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)는 강도가 높아 잘 깨지지 않고 쉽게 변형되지 않는다. 또한 가시광선 투과율이 높아서 광원 소재로 적합하다.

도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 지지부재(1324)의 외면 및 내면중 어느 한 면에 돌기(1340)와 홈(1350) 중 적어도 하나가 형성되도록 표면처리를 할 수 있다.

지지부재(1324)의 표면에 돌기(1340)와 홈(1350)을 형성함으로써, 광원부(1310)의 램프(1312)에서 발생한 빛의 난반사와 산란을 유도하여 광파이프(1320) 전체를 통해 균일한 빛을 방출하게 할 수 있다.

또한, 돌기(1340)와 홈(1350)의 밀도를 광원부(1310)의 거리에 비례하여 증가시킴으로써, 광원부(1310)에서 거리가 멀수록 빛의 산란을 크게 하여 광파이프(1320) 전체를 통해 더욱 균일한 빛을 방출하게 할 수 있다.

돌기(1340)와 홈(1350)의 형성은 지지부재(1324)를 사출, 압출, 열경화 또는 UV 경화를 통해 할 수 있다.

표면처리를 통해 지지부재(1324)의 표면에 돌기(1340)와 홈(1350)을 형성되게 할 수 있으며, 표면처리가 된 지지부재(1324)는 일정한 값의 표면 거칠기(surface roughness)를 가지게 된다. 표면 거칠기는 전술한 도 12의 내용과 동일하여 이하에서는 생략한다.

반사캡(1330)은 광파이프(1320)의 일단에 부착되는 캡부(1334)와 캡부(1334)내에 배치되어 광파이프(1320)가 전송하는 빛을 반사시키는 반사체(1332)를 포함할 수 있다.

반사체(1332)는 광파이프(1320)가 전송하는 빛을 효율적으로 반사할 수 있도록 알루미늄 또는 은과 같이 반사율이 높은 금속 물질을 포함하는 코팅막을 포함할 수 있다.

반사체(1332)는 평면 또는 구면 형태를 가질 수 있으며, 구면 형태로 형성되는 경우, 곡률이 0.001 이하인 오목 거울인 것이 바람직하다.

도 17을 참조하면, 본 실시예에 따른 조명 장치(1400)는 하우징(1416), 광원(1412), 및 반사경(1414)을 포함하는 광원부(1410), 광학필름(1422) 및 지지부재(1424)를 포함하는 광파이프(1420), 캡부(1434)와 반사체(1432)을 포함하는 반사캡(1430)을 포함할 수 있다.

광원부(1410), 광파이프(1420) 및 반사캡(1430)은 전술한 도 14와 동일하여 생략하고 이하에서는 차이점만을 설명한다.

도 17을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 지지부재(1424)의 외면에 비드(1440)와 레진(1450)을 포함하는 제2 확산층이 형성되도록 표면처리를 할 수 있다.

지지부재(1424)의 표면에 확산층을 형성 함으로써, 광원부(1410)의 램프(1412)에서 발생한 빛의 난반사와 산란를 유도하여 광파이프(1420) 전체를 통해 균일한 빛을 방출하게 할 수 있다.

또한, 단위 면적당 비드(1440)의 개수를 광원부(1410)로부터의 거리에 따라 증가시킴으로써, 광원부(1410)에서 거리가 멀수록 빛의 산란을 크게 하여 광파이프(320) 전체를 통해 더욱 균일한 빛을 방출하게 할 수 있다.

비드(1440)는 빛의 난반사 및 산란을 유도하며, 레진(1450)은 비드(1440)를 지지부재의 표면에 부착시키는 역할을 한다.

비드(1440) 및 레진(1450)으로 형성된 제2 확산층과, 제2 확산층의 표면 거칠기는 전술한 도 14 내지 도 15와 동일하여 이하에서는 생략한다.

도 18은 도 3에 도시한 조명 장치의 B-B' 단면의 다른 예를 나타낸 단면도이며, 도 19는 도 3에 도시한 조명 장치의 평면도이다.

도 19는 설명의 편의를 위해, 광파이프의(1520) 지지부재(1524)의 표면이 표면처리되지 않은 것으로 표현하였다.

도 18을 참조하면, 조명 장치(1500)는 반사필름(1560) 및 방출필름(1570) 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.

반사필름(1560)은 광파이프(1520)의 한쪽으로만 빛을 방출도록 빛을 반사하며, 방출필름(1570)은 전반사하여 진행되는 빛의 각도를 바꿔서 더 이상 전반사하지 않고 외부로 빛이 방출될 수 있도록 한다.

도시하지는 않았지만, 지지부재(1524)에 형성된 제2 확산층(1540)은 지지부재의 내면에 형성될 수도 있으며, 제2 확산층(1540) 대신에 지지부재(1524)의 내면 및 외면에 돌기 및 홈 중 적어도 어느 하나를 형성하여 표면 처리를 할 수도 있다.

또한, 광학필름(1522)과 지지부재(1524) 사이에 배치된 확산시트(1523)의 제1 확산층(1535)은 지지부재(1524)와 대향하여 배치될 수 있고, 이와는 반대로 광학피름(1522)와 대향하여 배치될 수 있다.

도 19를 참조하면, 방출필름(1570)은 광원부(1510)에서의 거리에 비례하여 그 크기를 크게 할 수 있다.

이렇게 방출필름(1570)의 크기를 광원부(1510)에서의 거리에 비례하여 크게 하면 광원부(1510)에서 먼 지점일수록 방출되는 빛의 양을 증가시킬 수 있어서, 광파이프(1520) 전체를 통해 균일한 빛이 방출되게 할 수 있다.

또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조명 장치에서의 빛의 전송 및 반사를 설명하기 위해 광학필름의 일부분을 도시한 도,

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 조명 장치를 도시한 사시도,

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 조명 장치의 외부로 빛이 배출되는 양상을 설명하기 위한 조명 장치의 일부분에 대한 횡단면도,

도 5 내지 도 7은 도 3의 조명 장치의 다양한 실시예를 도시한 사시도,

도 8 내지 도 15는 도 2에서 도시한 조명 장치의 A-A'의 다양한 단면을 도시한 단면도,

도 16 내지 도 17은 도 2에서 도시한 조명 장치의 B-B'의 다양한 단면을 도시한 횡단면도,

도 18은 도 3에 도시한 조명장치의 B-B' 단면의 다른 예를 나타낸 단면도, 그리고

도 19는 도 3에 도시한 조명장치의 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

500: 광파이프 505: 광학필름

505a: 제1 면 505b: 제2 면

510: 지지부재 515: 베이스 필름

520: 제1 확산층 520a,525a: 레진

520b,525b: 비드 530: 확산시트

Claims

광학필름;

상기 광학필름의 외부에 배치되는 지지부재; 및

상기 광학필름과 상기 지지부재 사이에 배치되는 확산시트;를 포함하고,

상기 확산시트는,

베이스 필름; 및

상기 베이스 필름의 일면에 레진 및 적어도 하나의 비드를 포함하는 제1 확산층;이 형성되는 것을 특징으로 하는 광파이프.
제1항에 있어서,

상기 확산시트는, 상기 베이스 필름의 일면에 대향하는 면에 레진 및 적어도 하나의 제 2 비드를 포함하는 보호층이 형성된 것을 특징으로 하는 광파이프.
제1항에 있어서,

상기 확산시트는, 상기 제1 확산층이 상기 광파이프의 내측 및 외측 중 적어도 어느 한 방향을 향해 배치된 것을 특징으로 하는 광파이프.
제1항에 있어서,

상기 광학필름은, 구조화되는 제1 면, 상기 제1 면에 대향하는 제2 면을 포 함하는 것을 특징으로 하는 광파이프.
제4항에 있어서,

상기 광학필름은, 상기 제1 면이 프리즘 형상인 것을 특징으로 하는 광파이프.
제4항에 있어서,

상기 광학필름은, 상기 제1 면이 상기 광파이프의 내측 및 외측 중 적어도 어느 한 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 광파이프.
제1항에 있어서,

상기 지지부재는, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 폴리염화비닐로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체성 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 광파이프.
제1항에 있어서,

상기 지지부재의 내면 및 외면 중 적어도 어느 한 면에 빛을 산란시킬 수 있는 돌기 및 홈 중 적어도 어느 하나가 형성된 것을 특징으로 하는 광파이프.
제8항에 있어서,

상기 돌기 및 홈 중 적어도 어느 하나가 형성된 상기 지지 부재의 표면 거칠기가 3㎛ 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 광파이프.
제8항에 있어서,

상기 돌기 및 홈 중 적어도 어느 하나는 사출, 압출, 열경화 및 자외선 경화 중 적어도 하나에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 광파이프.
제8항에 있어서,

상기 돌기 및 홈 중 적어도 어느 하나는 일단에서 타단으로 갈수록 그 개수 또는 그 면적이 증가하는 것을 특징으로 하는 광파이프.
제1항에 있어서,

상기 지지부재의 내면 및 외면 중 적어도 어느 한 면에 레진 및 적어도 하나의 비드를 포함하는 제2 확산층이 형성되는 것을 특징으로 하는 광파이프.
제12항에 있어서,

상기 제2 확산층이 형성된 상기 지지부재의 표면 거칠기가 3㎛ 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 광파이프.
제12항에 있어서,

상기 제2 확산층은 열경화 및 UV 경화 중 적어도 어느 하나에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 광파이프.
제1항에 있어서,

방출필름 및 반사필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광파이프.
제15항에 있어서,

상기 방출필름은, 일단에서 타단으로 갈수록 그 면적이 증가하는 것을 특징으로 하는 광파이프.
빛을 출력하는 램프를 구비한 광원부; 및

상기 광원부와 연결되어 상기 광원부가 출력하는 빛을 전송 및 분배하는 광학필름, 확산시트 및 지지부재를 포함하는 광파이프;를 포함하되,

상기 확산시트는,

베이스 필름; 및

상기 베이스 필름의 일면에 레진 및 적어도 하나의 비드를 포함하는 제1 확산층;이 형성되는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제17항에 있어서,

상기 확산시트는, 상기 광학필름과 상기 지지부재 사이에 배치되는 것을 특 징으로 하는 조명 장치.
제17항에 있어서,

상기 확산시트는, 상기 베이스 필름의 일면에 대향하는 면에 레진 및 적어도 하나의 제 2 비드를 포함하는 보호층이 형성된 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제17항에 있어서,

상기 확산시트는, 상기 제1 확산층이 상기 광파이프의 내측 및 외측 중 적어도 어느 한 방향을 향해 배치된 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제17항에 있어서,

상기 광학필름은, 구조화되는 제1 면, 상기 제1 면에 대향하는 제2 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제21항에 있어서,

상기 광학필름은, 상기 제1 면이 프리즘 형상인 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제21항에 있어서,

상기 광학필름은, 상기 제1 면이 상기 광파이프의 내측 및 외측 중 적어도 어느 한 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제17항에 있어서,

상기 지지부재는, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 폴리염화비닐로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상의 중합체성 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제17항에 있어서,

상기 지지부재의 내면 및 외면 중 적어도 어느 한 면에 빛을 산란시킬 수 있는 돌기 및 홈 중 적어도 어느 하나가 형성된 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제25항에 있어서,

상기 돌기 및 홈 중 적어도 어느 하나가 형성된 상기 지지 부재의 표면 거칠기가 3㎛ 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제25항에 있어서,

상기 돌기 및 홈 중 적어도 어느 하나는 사출, 압출, 열경화 및 자외선 경화 중 적어도 하나에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제25항에 있어서,

상기 돌기 및 홈 중 적어도 어느 하나는 상기 광원부로부터 멀어질수록 그 개수 또는 그 면적이 증가하는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제17항에 있어서,

상기 지지부재의 내면 및 외면 중 적어도 어느 한 면에 레진 및 적어도 하나의 비드를 포함하는 제2 확산층이 형성되는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제29항에 있어서,

상기 제2 확산층이 형성된 상기 지지부재의 표면 거칠기가 3㎛ 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제29항에 있어서,

상기 제2 확산층은 열경화 및 UV 경화 중 적어도 어느 하나에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제17항에 있어서,

상기 광파이프는, 방출필름 및 반사필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제32항에 있어서,

상기 방출필름은, 상기 광원부로부터 멀어질수록 그 면적이 증가하는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제17항에 있어서,

상기 램프는, 할로겐 램프, 발광 다이오드, 메탈할라이드 램프 및 플라즈마 라이팅 소스 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제17항에 있어서,

상기 광원부는, 상기 램프의 후방에 배치되며 상기 램프에서 출력되는 빛을 상기 광파이프로 반사시키는 반사경을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제17항에 있어서,

상기 광파이프의 일단에 착탈 가능하게 설치되며, 상기 광파이프를 통해 전송된 빛을 반사시키는 반사캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조명 장치.