CN101119837B - 用于具有多层模具的注塑机的合模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于具有多层模具的注塑机的合模装置，包括两个模具夹紧板以及一个设置在两个模具夹紧板之间的中间板，其中至少一个模具夹紧板是可动的，其中不仅在中间板与其中一个模具夹紧板之间而且在中间板与另一个模具夹紧板之间可设置一个成型模具。为了将这样的合模装置也可应用于一个标准的1组分产品，建议在一个模具夹紧板与中间板之间设置一个空模具，在该空模具中不制造产品。

Description

用于具有多层模具的注塑机的合模装置

技术领域

本发明涉及一种用于具有多层模具(Etagenwerkzeug)的注塑机的合模装置。

背景技术

在一个用于具有一个这样的多层模具的注塑机的合模装置中，已知的方式是在两个模具夹紧板之间设置一个中间板。不仅在其中一个模具夹紧板与中间板之间而且在另一个模具夹紧板与中间板之间可以设置一些成型模具，于是它们成平面多层式设置。在EP 0 475 243以及WO 97/48540中给出了这样的多层模具的一些实施形式。

一种这样的合模装置的优点是，在相同的闭合力时可以设置并且保持闭合多个具有至少两个模腔的成型模具。

此外，在使用一种所谓转换板作为中间板时，有可能在一个第一模腔中注塑一个第一产品而在转到一个第二模腔后通过包围第一产品注塑其他的材料，特别是一种不同的材料。按这种方式可以制造多组分的产品。因此人们也说2K产品或3K产品(K对应组分)。如名称已说明的，一个构成为转换板的中间板是可旋转的。按照实施形式，它还构成可直线移动的，亦即向打开和闭合的方向移动。由现有技术是已知转换板的两种方案。关于这样的转换板机械可参阅DE 101 52394、EP 0 895 848、EP 1 119 449和US 6,139,305。

但对于一种这样的具有一个开头所述的合模装置的注塑机的使用者来说，问题现在在于，通常只有当他为中间模具的两侧装备用以制造一个相应的产品的模腔时他才使用这样的注塑机。但如果一个这样的使用者想通过应用一个唯一的成型模具制造一种简单的产品，该产品只包括一种组分，则他至此可以不应用一个具有在合模装置中的中间板的机械。

发明内容

本发明的目的是，使开头所述型式的合模装置也可用于只具有一个成型模具的应用。

所述目的通过一种用于注塑机的合模装置来实现，它包括两个模具夹紧板以及一个设置在两个模具夹紧板之间的中间板以及用于中间板的驱动装置，其中至少一个模具夹紧板是可动的，其中不仅在中间板与其中一个模具夹紧板之间而且在中间板与另一个模具夹紧板之间可设置一个成型模具；其特征在于，在一个模具夹紧板与中间板之间设置一个空模具，该空模具没有用于制造产品的模腔，或中间板与所述一个模具夹紧板固定连接，此时，使用于中间板的驱动装置与中间板脱开或无效，并且在中间板中或上设置一个或多个推料器。

本发明的一个基本构想是，在一个模具夹紧板与一个中间板之间或设置一个空模具(Dummywerkzeug)或将中间板与模具夹紧板固定连接。

通过该两措施有可能，在各另一侧以本身已知的方式装入可供使用的成型模具并且设有中间板的合模装置也可用于制造所谓1K产品。按这种方式和方法一个制造者可以尽可能好地充分利用其整个的机械车间。

合模装置本身自然可以构成不同的。这样有可能，中间板本身可能是可旋转的，但设置成固定的而两模具夹紧板分别可直线移动，亦即构成可彼此相向和彼此远离移动的。

或者，可以将一模具夹紧板固定设置而不仅将另一模具板而且还将中间板都构成为可直线移动的。如以上所述，两种实施形式还可以附加设置一个可旋转的转换板，在这种情况下，中间板可绕一条轴线旋转，从而转换板的各侧可旋转例如180°，也可能90°。

空模具的目的总的来说是，在制造一种1K产品时，代替缺少的成型模具。空模具的结构或设置可以是不同的。在一种第一方案中，可以将空模具构成为单部件式的并且或固定在一个模具夹紧板上或固定在中间板上。自然也可以将空模具构成为两部件式或多部件式的，其中在两部件式的实施形式中，一个部件设置在一个模具夹紧板上而另一部件设置在合模装置的配属的一侧上。如果在这种情况下将中间板构成为转换板，则在注塑机的操作过程中不旋转驱动转换板。

按照本发明的另一实施形式。也可以将中间板和一个模具夹紧板可能通过空模具的中间连接相互固定连接。在一种这样的情况下，空模具不仅与模具夹紧板而且与中间板相连接。一种这样的连接即使没有空模具的设置在某些情况下也可以实现。在这种情况下，中间板与夹紧板固定连接，从而得到一个紧凑的装置。根据是否中间板(是否采用或不采用一空模具都一样)与夹紧板相连接，中间板必须跟随夹紧板的运动状态。这意味着：如果与中间板连接的模具夹紧板构成为固定的模具夹紧板，则中间板在生产1K产品的过程中也固定不动。相反如果与中间板连接的模具夹紧板为一个可动的模具夹紧板，则中间板必须构成可动的。在这种情况下必需的是，使一个可能存在的用于中间板的驱动装置与中间板脱开或无效，从而中间板可由夹紧板带动。

在一个传统的转换板的操作过程中，可以在一个第二模具夹紧板的区域内设置一个推料器，其为了推出一个成品是必需的。但如果一个这样的合模装置也应适用于只一个成型模具的操作，则可能必需的是，在中间板本身的区域设置推料器或多个推料器。权利要求9至12对准该实施形式。与此有关可以在中间板中或其上设置一个或多个推料器。在多个推料器的情况下为中间板的每一模具夹紧板配置一个推料器。此时有可能为每一推料器配置一个自身的驱动装置或可选择地为至少两个推料器设置一个驱动装置。在后一情况下驱动装置可以经由一模拟件(Mimik)连接于各推料器，其中可以取消驱动装置与至少一个推料器之间的接合，从而不妨碍一空模具的中间连接。

附图说明

以下借助不同的实施例详述本发明。其中：

图1一个整体的注塑装置的示意透视图，该注塑装置具有一个包括一个转换板的合模装置；

图2一个用于在一台注塑机的合模装置中设置一个转换板的装置的透视图；

图3一个具有两个结合的推料器的中间板的大大简化的局部剖视图；

图4一个具有一个推料器驱动装置的中间板的另一种实施形式的大大简化的局部剖视图；以及

图5本发明的一种最后的实施形式，其中中间板与一个夹紧板固定连接。

具体实施方式

图1中示出一个具有本发明的合模装置的注塑机的大大简化的透视图。注塑机具有一个合模装置，该合模装置具有一个固定的模具夹紧板2和一个可动的模具夹紧板4，两者经由一个框架20支承在一个机架35上。此外机架还支承一个未更详细标记的注射装置，该注射装置可以制造塑化的塑料熔体并且将其注射到一个模腔中，如以后还要说明的。另一塑化装置在当前经由一个悬臂固定在可动的模具夹紧板4上。在两个模具夹紧板2与4之间设置一个所谓的转换板6，该转换板同样可直线移动和可回转式旋转。

两个模具夹紧板2和4经由四个横柱8相互连接，各横柱8固定安装在可动的模具夹紧板4中、穿过固定的模具夹紧板2并且分别伸入到配属的液压驱动装置10中。通过液压驱动装置10的操作，可动的模具板4可以向固定的模具夹紧板2的方向移动或远离其移动，此外可以利用各驱动装置10施加闭合压力。

在固定的模具夹紧板2上固定一个成型模具3。相反在可动的模具夹紧板4上只固定一空模具5。成型模具3与一个在构成为转换板的中间板6上的配合件(图1中未更详细示出)一起构成一个模腔，在闭合模具以后可以将一种塑料熔体注入到该模腔中。在转换板6的对置的一侧上按照一种标准的模具方式操作所述空模具5，不过从现在起并没有构成一个模腔。在这种情况下，也不操作在可动的模具夹紧板4的悬臂上固定的塑化装置。

在图1的注塑机操作时，在闭合合模装置以后，由此只由成型模具3构成一个唯一的模腔并且将由为固定的夹紧板配置的塑化装置产生的熔体注入到该模腔中并且成形一个相应的产品。在转换板6的对置的一侧没有产品产生。在这里，空模具的使用只用作为这样构造的、即使具有只一个成型模具的合模装置的应用。

按本发明的方式，利用这样装备的合模装置也可以操作标准成型模具，亦即应用一个具有一个中间板的合模装置。

图2中示出一个框架，如其在一个合模装置中那样，可以用于安装一个转换板。其中框架20通过牵条30、32和34连接和加固。在框架中，在两侧设置一个直线或滑动轴承22，一个移动台似的底板26在其上可直线移动。在这里通过两液压缸24实施该直线移动。在底板26上定位一个转盘，在其上又可以定位转换板本身(图中未示出)。一个这样的框架为了安装一个转换板可以嵌入一个合模装置中。

在其他的图3和4中示出不同的转换板装置，如其可以设置在图2的转盘36上。其中图3和4中转盘42或转盘62相当于图2的转盘36。自然也有可能放弃转盘，并且将中间板直接设置在构成为移动台的底板26上。

图3和4中在正面示意示出一个转换板43或63形式的中间板，其分别具有一个空心的内室。在面对未示出的夹紧板的两侧上设置一个成型模具44或64的一个部件以及一个空模具46或66。如关于图1已描述的那样，这些模具满足与成型模具3或空模具5类似的功能。

如图3中还示出，在转换板43中设置两个推料器，它们分别设置在一个为相应的夹紧板配置的侧面上。每一推料器包括一个推料杆52、54和一个自身的驱动装置48、50，其分别固定在转换板的内侧上。在该实施例中，在操作中只操纵为成型模具44配置的示意示出的推料器50、52。相反使为空模具配置的另一推料器48、54保持不动。

图4与图3的区别在于，在转换板63的空室中，在导向柱72和74上引导两个推料板68和70并且操纵各推料杆或销(分别未示出)。经由一共同的驱动装置76操纵两推料板68和70，其中一个未更详细表示的杠杆模拟件中间连接在驱动装置76与两推料板68和70之间。如果由于空模具66的设置必需固定推料器，则可以(未示出)中断模拟件在驱动装置76与推料板68之间的接合。不过一种这样的接合中断不是立即必需的，因为推料杆或许也可以移进空模具66的相应的凹槽内。

按照图3和4的实施形式可以以多种多样的形式使用，例如空模具46和66可以分别构成一个两部件式空模具的一个部件，其中另一部件设置在对置的模具夹紧板上。但空模具46和66也可以构成为单部件式的。此外两中间板43和63也可以只设置在一个不像图2中所示转盘36那样的移动台上，该移动台是可旋转驱动的。

在每一情况下，在闭合的合模装置中，只与模具夹紧板44或64一起构成一个唯一的模腔。在另一侧通过空模具46和66只确保，搭接由于中间板结构上存在的提升高度并且合模装置也适用于以为此需要的闭合压力操作一个唯一的成型模具。

如果允许相应地改变提升高度，则也可以操作一种设置，如其在图5中所示。在这种情况下，一个固定的模具夹紧板96固定在一个未更详细示出的机架上。在另一侧，一个可动的模具夹紧板98可向机架那边来回移动。在它们中间设置一个移动台92，其同样可向可动的夹紧板98的方向来回移动。在移动台92上设置一个中间板93，其在当前经由螺钉连接100固定连接于可动的夹紧板98。在中间板93的空心的内室中再次设置一个推料器，它包括两个推料杆100、106和一个推料板102，其中后者经由一个同样设置在中间板93的空室中的驱动装置108驱动。驱动装置108经由一个单独的中间板支承。在固定的夹紧板96的面对中间板93的一侧上设置一个成型模具94的一个部件，其配合件固定在中间板93的面对固定的模具夹紧板96的一侧上。

在操作只在正面示意示出的合模装置时来回移动可动的夹紧板98并且同时带动中间板。经由这样的运动可以打开和闭合成型模具94并操作注塑机。如果是在按图5的实施形式中只在成型模具94的一个部件与可动的夹紧板98之间设置中间板93，其由此不必从合模装置中撤走。自然此时必需的是，不同于操作包括两个成型模具的合模装置，可以使移动台92和可动的夹紧板98一起移动。此外在操作时应该通过可动的夹紧板98脱开移动台92的本身设置的驱动装置(未示出)。

                          附图标记清单

2         固定的模具夹紧板           48、50    推料器

3         成型模具                   52、54    推料杆

4         可动的模具夹紧板           62        转盘

5         成型模具                   63        转换板

6         转换板                     64        成型模具

8         横柱                       66        空模具

10        液压驱动装置               68、70    推料板

20        框架                       72、74    导向柱

22        直线或滑动轴承             76        驱动装置

24        液压缸                     78        曲柄杠杆机构

26        底板                       92        移动台

28        滑轨                       93        转换板

30、32、34牵条                       94        成型模具

35        机架                       96        固定的夹紧板

36        转盘                       98        可动的夹紧板

40        转换板                     100       螺钉连接

42        转盘                       102       推料板

43        转换板                     104、106  导向柱

44        成型模具                   108       驱动装置

46        空模具

Claims (11)

1.用于注塑机的合模装置，包括两个模具夹紧板(2、4；96、98)、一个设置在两个模具夹紧板(2、4；96、98)之间的中间板(6；43；63；93)以及用于中间板的驱动装置，其中至少一个模具夹紧板(4；98)是可动的，其中不仅在中间板(6；43；63；93)与其中一个模具夹紧板(2；96)之间而且在中间板(6；43；63；93)与另一个模具夹紧板(4；98)之间可设置一个成型模具；其特征在于，在一个模具夹紧板(4)与中间板(6；43；63；93)之间设置一个空模具(5；46；66)，该空模具没有用于制造产品的模腔，或中间板(6；43；63；93)与所述一个模具夹紧板(98)固定连接，使用于中间板的驱动装置与中间板脱开或无效，并且在中间板(43；63；93)中或上设置一个或多个推料器(48、50、52、54；68、70、72、74；102、104、106、108)。

2.按照权利要求1所述的合模装置，其特征在于，中间板(43；63)构成位置固定的，并且两个模具夹紧板分别构成为可来回移动的。

3.按照权利要求1所述的合模装置，其特征在于，中间板(6；93)构成为可直线移动的。

4.按照权利要求1项所述的合模装置，其特征在于，中间板(6；43；63；93)构成为可旋转的转换板。

5.按照权利要求1所述的合模装置，其特征在于，空模具包括至少两个部件，其中一个部件固定在模具夹紧板上而另一部件固定在中间板上并且在合模装置的闭合状态下两个部件相互紧贴。

6.按照权利要求1所述的合模装置，其特征在于，空模具(5；46；66)构成为单部件式的、固定在模具夹紧板(4)和中间板(43；63)中的一个板上并且在闭合状态下相应地支承在模具夹紧板和中间板中的另一个板上。 

7.按照权利要求1所述的合模装置，其特征在于，空模具不仅固定在夹紧板上而且固定在中间板上，从而夹紧板、空模具和中间板呈现一个整体结合的装置。

8.按照权利要求7所述的合模装置，其特征在于，在打开和闭合可动的夹紧板(98)过程中带动中间板(92)。

9.按照权利要求1所述的合模装置，其特征在于，每个推料器(52、54)都包括一个自身的驱动装置(48、50)。

10.按照权利要求1所述的合模装置，其特征在于，设置一个唯一的驱动装置(76)，该驱动装置操作至少两个推料器(68、70、72、74)。

11.按照权利要求10所述的合模装置，其特征在于，用于推料器的驱动装置(76)经由一个模拟件与各推料器(68、70、72、74)相连接，其中至少在驱动装置(76)与一个推料器之间的接合可以取消。 

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