CN101117173B - 一种用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置 - Google Patents

Abstract

一种用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，包括：机架、输送带驱动滚筒、由驱动滚筒带动的输送带及其支撑结构，所述输送带采用板块式结构，它由多个沿输送带的纵向方向排布的硬质板块且每两相邻板块相互铰接构成闭合带状的载物带以及与载物带横向的两端边至少一边连接的驱动带组成，载物带和驱动带均安装在两驱动滚筒上，驱动带受驱动滚筒的驱动带动载物带运行；所述输送带支撑结构为在机架上以垂直于输送带的运动方向即机架/输送带的横向方向设置的多条辊棒，用于支撑载物带运载被加工工件使其水平移动。本发明采用板块式输送带结构，可延长输送带的使用寿命并改善加工质量，提高生产效率。

Description

一种用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置

技术领域

本发明涉及一种工件加工时用的传动输送装置，特别是涉及一种用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置。

背景技术

在现有技术中，平板类陶瓷建材及石材成型后需要进行刮平和抛光加工，这类建材刮平加工所采用的刮平机一般是立/卧式铣床(俗称铣平机)或者是刮平定厚机，而抛光加工则采用抛光机。一般是采用连续加工的方式，通过专用的传动输送装置沿着加工设备的加工进给的运动方向即输送带的纵向方向将待加工的建材平放在输送带上，依次送到加工设备的工作位上，先进行铣刮，再进行抛光。所述的专用传动输送装置与铣平机的工作台和抛光机的工作台合为一体，它不但起到送料的作用，而且还起到加工设备的工作台的作用，成为所述建材加工设备中不可缺少的组成部分。传统的传动输送装置是采用以聚氯乙烯(PVC)为主要材质的柔性输送带结构(参见图1)，它主要由框架式机架1、分别安装在机架长度方向两端的两个输送带驱动滚筒2、由驱动滚筒带动的带状输送带4以及工作台板3组成，工作台板采用上表面附有一层薄垫板31的长形钢板制成，它被焊接固定在机架的顶面，输送带的输送工作面在所述的工作台板上滑行移动运送建材，工作台板则起到支撑建材及承受加工作用力的作用。其不足之处是：

(1)工作台板上的垫板和输送带都极易磨损，需经常更换

由于传统的传动输送装置之输送带必须在工作台板表面上滑行，两者之间存在滑动摩擦，另外，传动输送装置同时起到加工设备的工作台的作用，在建材加工的过程中建材所承受的加工力会导致所述摩擦力显著增大，因此，工作台板上的垫板和输送带都极易磨损，且柔性输送带还会被逐渐拉长，导致无法使用，所以两者均需要经常更换，更换的周期较短，通常3～6个月就要更换一次。

(2)传统的输送带结构与材料缺陷会严重影响建材的加工质量

首先，在使用铣平机加工时，不论是立式铣平机，还是卧式铣平机，当铣刀对平板类建材进行铣刮时，均会有向下的铣刮进给量，即会对建材施加向下的作用力。由于输送带为PVC材料，材质较软，具有弹性，会在建材的加工进给过程中，因铣刀处在两块建材之间隔位置、或者铣刀与被加工建材接触的面积/位置不同以及被加工建材表面原始平整度的不同而产生不同的变形，导致铣刀在加工一块建材的过程中向下的进刀量难以保持均衡，从而使被加工建材的受力变得不平稳/不均匀以致于被加工表面容易出现波浪形或不平直的现象，即被加工建材的加工表面沿进给方向出现前后低、中间高的现象。

对于立式铣平机来说，大圆盘铣刮就更难实施，因为铣刀在前后两个被加工建材之间过渡时会产生扫尾现象，因为在这个过渡过程中，圆盘铣刮相对于建材而言，均是以半圆的接触面积进行铣刮，可能会导致在加工表面产生半圆弧形的铣刮痕迹。

其次，在铣刮或者抛光的过程中必须用水冷却，通常冷却水是循环使用的，因此，铣刀铣刮出来的、或者磨具磨损下来的碎屑及被加工建材所含的大量化学成份都会夹带在冷却水中，使冷却水具有较大的腐蚀性，对工作台板表面的垫板有一定的腐蚀性，这也会加剧垫板的损耗。

再次，铣刀或磨头对加工工件产生的向下的作用力，会大大增加输送带与垫板之间的摩擦力，使两者的磨损加剧，同时使工作台板上的垫板因不同部位受力状况不同而导致磨损程度不同，时间长了，垫板会变得凹陷不平，更加剧被加工建材在加工过程中受力不平稳，不均匀的程度，进一步影响加工质量。

由于上述多种原因，会使被加工工件的破损和质量问题随着输送带和垫板的损耗加大而愈发严重。所述垫板和输送带如果不在2、3个月左右就更换一次，输送带就不能正常地工作。

(3)耗费人力和物力，加工成本较高，生产效率难以提高

工作台板上的垫板和输送带使用寿命短，更换周期快，导致耗费较大的材料和人力对输送带进行维护，既增加生产成本，又影响生产效率。

(4)输送带废料污染环境，不利于环保

由于输送带是以聚氯乙烯(PVC)为主要材质，有毒，且不能循环使用。因此，大量被更换下来的聚氯乙稀废料，会给环境造成严重的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，采用板块式输送带结构，以便延长输送带的使用寿命并改善加工质量，提高生产效率。

本发明的上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，包括：机架、输送带驱动滚筒、由驱动滚筒带动的输送带及其支撑结构，其特征在于：所述输送带采用板块式结构，它由多个沿输送带的纵向方向排布的硬质板块且每两相邻板块相互铰接构成闭合带状的载物带以及与载物带横向的两端边至少一边连接的驱动带组成，载物带和驱动带均安装在两驱动滚筒上，二者平行，驱动带受驱动滚筒的驱动带动载物带运行；所述输送带支撑结构为在机架上以垂直于输送带的运动方向即机架/输送带的横向方向设置的多条辊棒，用于支撑载物带运载被加工工件使其水平移动。

本发明所述的板块式输送带中驱动带可以采用皮带，称为驱动皮带；也可以采用链条，称为驱动链条，但采用链条时，驱动滚筒上需相应地设置链轮与链条配合。

本发明所述的板块式输送带中的载物带和驱动带上均具有数量相同的用于相互连接的连接结构，通过相应数量的连接件分别与载物带和驱动带上的连接结构连接，结合驱动滚筒对二者的限位，即可使载物带随驱动带的运动而运动。

当采用驱动带为驱动皮带时，驱动皮带上的连接结构可以是以驱动皮带的横向设置的多个套孔，连接件可采用连接杆，通过与套孔套装在一起的连接杆与载物带横向两端的一侧边固定连接，可使相互平行且并排安装在驱动滚筒上的载物带与驱动带相互连接在一起。此时，载物带上的连接结构可以是连接孔，连接杆通过通用的五金件与之相连；也可以是连接杆与载物带上的连接结构合二为一，使连接杆与载物带硬质板块一体制成，成为硬质板块的组成部分，然后从板块侧边横向伸出的连接杆直接与驱动皮带上的套孔套接即可实现载物带与驱动皮带的。

本发明可以作如下改进：所述载物带的硬质板块因其需要沿载物带纵向排布并连接而具有两个与相邻硬质板块连接的连接边，所述的硬质板块两连接边一个采用沿载物带纵向方向外凸的凸边形式，另一个则采用相同形状的顺凸边外凸方向内凹的凹边形式，所述的凹凸边形状相互吻合，这样能使两相邻的硬质板块凹/凸边相合并横向铰接，同时载运建材的载物带为一整块缝隙可忽略的平直的工作面，以利于被加工的建材在加工的过程中保持平稳运行。

本发明可以作进一步改进：所述载物带上的硬质板块采用耐磨耐腐蚀且无弹性的硬质材料制成。其载物表面可做防滑设置，如粗糙纹理的表面，或者凹凸条纹，或者凹凸图案，以增大所载建材与载物带之间的摩擦力。

本发明还可以作如下改进：在所述硬质板块上做防走位设置，即在载物带的横向侧边处设置凸边，对所载建材做横向定位，有利于使建材加工过程中固定，避免因建材的横向移位而影响其受力状况，以稳定加工质量。具体是在硬质板块二侧边，即是板块上非前述的连接边另外两个轮廓边处设置凸起的限位边。

本发明所述的沿机架长度方向横向排布的辊棒可以采用其两端铰接在机架长度方向的主杆架上的结构形式，也可以采用轴辊结构，即辊棒由中心轴和套在中心轴上的辊构成，中心轴两端与主杆架固定连接，辊棒上的辊可以中心轴为轴心滚动。

本发明每两个相邻的辊棒在主杆架上的排布间距以小于载物带的硬质板块的两个连接边之间的距离为宜，以不大于载物带的硬质板块的两个连接边之间的距离的一半为最佳，这样可使载物带的硬质板块下方总是有至少二根辊棒支撑，有利于载物带运行平稳，保持良好加工质量。

本发明还可以作以下进一步的改进：所述的驱动滚筒因并排安装的驱动带和载物带的厚度不同，载物带由硬质板块构成，一般比驱动带厚，且与驱动滚筒壁难以完全贴合。当硬质板块的两个连接边之间的距离L≥滚筒的半径时，硬质板块在绕驱动滚筒运转时会因与滚筒面不贴合的程度较大而影响载物带的张紧度的稳定性，因此，这时可将直筒形的驱动滚筒改为针对驱动带和载物带的不同安装部位采用直径不同的圆柱面，使其成为纵截面为“T”或“工”字形的滚筒，滚筒用于安装载物带的部位直径较小，滚筒用于安装驱动带的部位直径较大，由于滚筒的直径小，硬质板块容易绕过滚筒，有利于改善载物带的张紧度的稳定性，避免出现载物带两端被翘起的现象。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

1)本发明能使传动输送装置中的输送带使用寿命大大提高，更换输送带的周期可以提高到二年或者二年以上。

由于将现有技术中柔性的带状输送带改为刚性且活动连接的板块式输送带，并将现有技术中输送带与支持结构的滑动接触改为滚动接触，从而大大降低了输送带与支持结构之间的摩擦力，同时板块式输送带采用耐磨性大大高于PVC塑料的金属材料，因此，可以大大地延长输送带的使用寿命，使输送带可以长期正常地工作。

2)本发明结构和材质的改进能明显提高被加工建材的加工质量

由于改进了输送带的结构，使得输送带所载被加工建材在被铣刮或者抛光加工的过程中受力均匀，运行平稳，改用硬质材料制成的输送带既耐磨耐腐蚀，也不会因受力状况变化而产生明显的变形，从而能使加工效果保持稳定，被加工表面平直、光滑。

3)本发明有利于节省建材加工过程中的人力和物力，降低加工成本，提高生产效率

由于本发明的上述优点，不但能节约平板类建材加工过程中的人力物力，使得输送带运行的维护成本大大降低，而且还能大大减少设备维护的时间和频率，从而有效地提高生产效率。

4)本发明避免使用污染材料，更有利于环境保护

本发明免去了PVC输送带的使用，从而能大大改善对环境的污染，相比现有技术而言，不但具有更好的经济效益，而且还具有更好的社会效益。

附图说明

图1为传统的传动输送装置的结构示意图；

图2为本发明实施例之一的结构示意主视图；；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明实施例去掉板式带的结构示意俯视图；

图5为图2的A-A剖面的结构示意图；

图6为本发明实施例的板块结构示意图；

图7是图6的仰视图。

具体实施方式

图2～7所示的用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置是本发明的实施例之一，它包括有机架1、驱动滚筒2，由驱动滚筒带动的输送带4及其支撑结构3，其中，机架1由两个纵向的主杆架11和多个横向的副杆架12及支撑脚13构成长形框架式结构，主杆架11采用工字型钢，驱动滚筒2通过ucp轴承6安装在主杆架11的两端。所述输送带4采用板块式结构，其由多个沿输送带的纵向方向(图示Z向)排布的硬质板块41a且每两相邻板块相互铰接构成闭合带状的载物带41以及与载物带横向的两端边连接的驱动带42组成，载物带41和驱动带42均安装在两驱动滚筒2上，两驱动带42分别位于载物带41的两边，二者平行。驱动带42为双层驱动皮带，在所述驱动带42上的连接结构固定在上下两层驱动皮带之间，所述的连接结构是以驱动皮带的横向(图示H向)设置的多个套孔42a，用于将载物带41和驱动带42连接起来的连接件为连接圆杆5，它与载物带上的连接结构合二为一，成为硬质板块41a的组成部分，硬质板块41a为一个矩形板块，在它的两个侧边分别横向伸出有两个连接圆杆5，用于直接与驱动皮带上的套孔42a套接，实现载物带与驱动皮带的连接，使驱动带在驱动滚筒2的驱动下带动载物带41运动，输送被加工的建材。

所述硬质板块41a具有两个与相邻硬质板块连接的连接边，所述的硬质板块两连接边一个采用沿载物带41纵向方向(图示Z向)外凸的凸边形式，另一个则采用相同形状的顺凸边外凸方向内凹的凹边形式，所述的凹凸边41a′、41a″形状相互吻合，这样能使两相邻的硬质板块凹/凸边相合并横向铰接，同时使得载物带的工作面41′可以是一块缝隙可忽略的平直的平面，以利于被加工的建材在加工的过程中保持平稳运行。

所述驱动滚筒2采用纵截面为“工”字形的结构，针对驱动带42和载物带41的不同安装部位采用直径不同的圆柱面，本实施例中的驱动滚筒2在中部用于安装载物带的部位直径较小，在两端用于安装驱动带42的部位直径较大，以便使硬质板块41a容易绕过滚筒，可避免出现载物带41两端被翘起的现象，有利于改善载物带的张紧度的稳定性。本实施例中，所述硬质板块41a采用耐磨耐腐蚀且无弹性的金属材料制成，其载物表面设置了横向的凹凸条纹41c，以增大所载建材与载物带41之间的摩擦力，以减小被加工建材在载物带的纵向方向(图示Z向)移动。同时，硬质板块41a的二侧边设置凸起的限位边41b，使载物带的横向(图示H向)的两侧边处对所载建材做横向定位，以避免因建材的横向移位而影响其受力状况，以稳定加工质量。

本实施例中的输送带支撑结构3采用在机架的主杆架11上以垂直于输送带的运动方向即机架/输送带的横向方向(图示H向)均匀设置的多条辊棒31形成一个台面的结构，它位于载物带工作面41′的下方，两者滚动接触，用于支撑载物带41运载被加工工件使其水平移动。所述辊棒31两端分别通过活动连接装置7连接在机架的两个主杆架11上方，辊棒31可以转动，它与活动连接装置的连接可采用轴承连接，活动连接装置7可从主杆架11上拆卸下来，以便进行传动输送设备的维护。辊棒31中部用于支撑载物带41部分直径较大，以便使载物带底面略高，避免载物带41两侧边的驱动带42不会与棍棒31干涉。本实施例中的每两个相邻的辊棒在主杆架上的排布间距为载物带的硬质板块的两个连接边之间的距离L的一半，使载物带的硬质板块下方总是有至少二根辊棒支撑，有利于载物带运行平稳，保持良好加工质量。

当驱动滚筒2受动力源B的驱动而转动时，通过驱动带42带载物带41使整个板块式输送带在其下方的辊棒31构成的支撑台面上移动，两者为为滚动接触，输送带上平放着被加工平板类建材进入机架上方的刮平定厚机或抛光机的刀具或者磨具下方的工作区进行加工。

Claims (8)

1.一种用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，包括：机架(1)、输送带驱动滚筒(2)、由驱动滚筒带动的输送带(4)及其支撑结构(3)，所述输送带(4)采用板块式结构，其特征在于：所述输送带(4)由多个沿输送带的纵向方向排布的硬质板块(41a)且每两相邻板块相互铰接构成闭合带状的载物带(41)以及与载物带横向的两端边至少一边连接的驱动带(42)组成，载物带(41)和驱动带(42)均安装在两驱动滚筒上，驱动带(42)受驱动滚筒的驱动带动载物带运行；所述输送带支撑结构(3)为在机架上以垂直于输送带的运动方向即机架/输送带的横向方向均匀设置的多条辊棒形成一个台面的结构，它位于载物带工作面(41′)的下方，两者滚动接触；所述辊棒两端分别通过活动连接装置(7)连接在机架(1)的两个主杆架(11)上方，活动连接装置(7)可从主杆架(11)上拆卸下来，以便进行设备的维护；每两个相邻的辊棒在主杆架(11)上的排布间距小于或等于载物带(41)的硬质板块(41a)的两个连接边之间的距离(L)的一半，以使载物带(41)的硬质板块(41a)下方总是有至少二根辊棒支撑，用于支撑载物带运载被加工工件使其水平移动。

2.根据权利要求1所述的用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，其特征在于：所述的板块式输送带(4)中的载物带(41)和驱动带(42)上均具有数量相同的用于相互连接的连接结构，通过相应数量的连接件分别与载物带(41)和驱动带(42)上的连接结构连接，结合驱动滚筒(2)对二者的限位，即可使载物带(41)随驱动带(42)的运动而运动。

3.根据权利要求2所述的用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，其特征在于：所述驱动带(42)为驱动皮带时，驱动皮带上的连接结构是以驱动皮带的横向设置的多个套孔(42a)，连接件为连接杆，通过与套孔套装在一起的连接杆与载物带(41)横向两端的一侧边固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，其特征在于：所述载物带(41)上的连接结构为连接孔，连接杆通过通用的五金件与之相连。

5.根据权利要求3所述的用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，其特征在于：所述驱动带(42)为驱动皮带时，连接杆与载物带(41)上的连接结构合二为一，使连接杆与载物带硬质板块一体制成，成为硬质板块的组成部分，然后从板块侧边横向伸出的连接杆直接与驱动皮带上的套孔套接。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，其特征在于：所述载物带(41)的硬质板块(41a)沿载物带(41)纵向排布并连接而具有两个与相邻硬质板块(41a)连接的连接边，所述两连接边一个采用沿载物带(41)纵向方向外凸的凸边形式，另一个则采用相同形状的顺凸边外凸方向内凹的凹边形式，所述的凹凸边形状相互吻合，使两相邻的硬质板块凹凸边相合并横向铰接，并使载物带(41)的工作面为一整块平直的平面。

7.根据权利要求6所述的用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，其特征在于：在载物带(41)的横向侧边处设置凸边，对所载建材做横向定位，即是在硬质板块(41a)二侧边设置凸起的限位边(41b)。

8.根据权利要求7所述的用于平板类陶瓷建材及石材加工的传动输送装置，其特征在于：所述的驱动滚筒针对驱动带和载物带的不同安装部位采用直径不同的圆柱面，使其成为纵截面为“T”或“工”字形的滚筒，滚筒用于安装载物带的部位直径较小，滚筒用于安装驱动带的部位直径较大。

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