CN101116827A

CN101116827A - 一种由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂及其应用

Info

Publication number: CN101116827A
Application number: CNA2006100890263A
Authority: CN
Inventors: 白雪; 王子军; 张书红; 李锐
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2026-07-31
Also published as: CN101116827B

Abstract

一种由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂，以催化剂的重量计，活性组分占10～100重％，载体占0～90重％，其中活性组分包括载氧型金属氧化物和酸性催化材料，以活性组分的重量计，载氧型金属氧化物占10～99重％，酸性催化材料占1～90重％。烃油原料与上述催化剂接触，在500～800℃、水油比0～1.5、进料质量空速为1～500h^－1的条件下进行催化氧化裂解反应，分离反应物流得到目的产物低碳烯烃。该催化剂不仅提高了原料的转化率，而且乙烯、丙烯、丁烯收率和选择性均有不同程度地提高；同时减少了催化剂表面的积碳。

Description

一种由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂及其应用

技术领域

本发明属于一种由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂及其制备方法，及应用该催化剂从烃类制取低碳烯烃的催化氧化裂解方法。

背景技术

乙烯、丙烯和丁二烯等低碳烯烃都是石油化工基础原料，其中乙烯的生产能力和产量标志着一个国家石油化学工业的发展水平，而我国在这方面还比较落后。烃类蒸汽热裂解制乙烯技术经过几十年的发展，尽管开发了各种革新技术，使之不断完善，但仍是乙烯工业的第一大耗能装置，其能耗在石化工业中占40％。从世界范围看，目前乙烯裂解原料多以乙烷、丙烷、轻烃及优质石脑油为主，占90％以上。其中比较有代表性的为北美，由于该地区天然气资源丰富，乙烯裂解原料主要为乙烷、丙烷及油田轻烃，占85％以上。而我国的轻质、优质裂解原料的比例尚不足50％，相当一部分为轻柴油。由于原料偏重，造成原料物耗、能耗均比较高。

从上世纪50年代以来，国内外的催化领域研究者一直致力于开发研究多产低碳烯烃的催化裂解催化剂。

目前研制的催化裂解制烯烃的催化剂大体分为两类：

一类是以沸石分子筛为代表的酸性催化剂。CN1083092A公开的方法是以磷和金属改性的ZSM-5为活性组分，以重质油为原料，兼产乙烯和丙烯，其反应温度比较低。酸性催化剂表面易结焦，会造成催化剂的失活速度加快；并且原料使用范围较窄，仅适用于重质油类。

另一类是以金属氧化物及其混合物为代表的碱性催化剂。US3,767,567中一种催化剂，其组成为20％选自BeO、CaO、和SrO中的一种或几种金属氧化物和余量的Al₂O₃。原料采用沸点在70-180℃的石脑油，反应温度在650-900℃之间，水油比为0.5-10，进料质量空速为5000-50000h^-1，产物中乙烯最高收率达52.5％，丙烯16.3％。CN1480255A公开的催化剂是由氧化铝、氧化镁、钒酸钠及其稀土金属氧化物等通过固体混合物成型和共沉淀的方法制得，产物中乙烯、丙烯、丁二烯的收率提高近9个百分点；并且能够汽化焦炭，提高催化剂寿命和再生性能。碱性催化剂的表面不容易积炭，但是反应温度过高，在750-900℃之间，因此能耗高。

国内外研究者将气相氧引入烃类反应中进行催化氧化裂解反应。CN1112967C中介绍了C₂-C₅烷烃在分子氧存在下制备相应烯烃的气相氧化脱氢反应，所用的催化剂为含有钼、铬、锑和钨的复合氧化物，将其负载在无机载体上。

在裂解反应中引入气相氧，不仅可以降低反应温度，还可以改变化学平衡，加快裂解反应速度；并且还能够减少催化剂表面积炭。但是因为气相氧较活泼，反应中大量氧气的存在可能会引起爆炸的危险；并且氧气还会因过度氧化烃类而生成大量的CO和CO₂，浪费大量的碳资源。

发明内容

本发明的目的之一是在现有技术的基础上提供一种由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂。

本发明的目的之二是在现有技术的基础上提供一种由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂制备方法。

本发明的目的之三是在现有技术的基础上提供一种应用该催化剂从烃类制取低碳烯烃的催化氧化裂解方法。

本发明提供的由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂是由活性组分和任选的载体构成，以催化剂的重量计，活性组分占10～100重％，载体占0～90重％。

其中活性组分包括载氧型金属氧化物和酸性催化材料，以活性组分的重量计，载氧型金属氧化物占10～99重％，酸性催化材料占1～90重％。

所述载氧型金属氧化物为可变价态金属的氧化物和任选的不可变价态金属的氧化物，以载氧型金属氧化物的重量计，可变价态金属的氧化物占10～100重％优选50～90重％，不可变价态金属的氧化物占0～90重％优选10～50重％。

其中所述可变价态金属的氧化物为必要组分，选自第IIIB族金属的氧化物、第IVB族金属的氧化物、第VB族金属的氧化物、第VIB族金属的氧化物、第VIIB族金属的氧化物、第VIIIB族金属的氧化物、第IB族金属的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

第IIIB族金属的氧化物选自镧系金属氧化物中的一种或一种以上的混合物，优选La的氧化物或/和Ce的氧化物。

第IVB族金属的氧化物优选Zr的氧化物或/和Ti的氧化物。

第VB族金属的氧化物优选V的氧化物。

第VIB族金属的氧化物优选Cr的氧化物、Mo的氧化物、W的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

第VIIB族金属的氧化物优选Mn的氧化物。

第VIIIB族金属的氧化物优选Fe的氧化物、Co的氧化物、Ni的氧化物中的一种或一种以上的混合物，更优选Fe的氧化物或/和Co的氧化物。

第IB族金属的氧化物优选Cu的氧化物。

所述不可变价态金属的氧化物为可选组分，选自第IIB族金属的氧化物、碱金属的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

其中第IIA族金属的氧化物选自Be的氧化物、Mg的氧化物、Ca的氧化物、Sr的氧化物、Ba的氧化物中的一种或一种以上的混合物，优选Be的氧化物、Ca的氧化物、Sr的氧化物中的一种或一种以上的混合物，更优选Sr的氧化物。

碱金属的氧化物选自Li的氧化物、Na的氧化物、K的氧化物、Rb的氧化物、Cs的氧化物、Fr的氧化物中的一种或一种以上的混合物，优选Na的氧化物、K的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

所述酸性催化材料选自ZSM系列沸石、Y系列沸石、MWW构型沸石、Beta沸石、SAPO系列分子筛、无定型硅酸铝中的一种或一种以上的混合物。其中所述ZSM系列沸石选自ZSM-5沸石、ZSM-8沸石、ZSM-11沸石、ZSM-22沸石、ZSM-23沸石、ZSM-48沸石、ZSM-57沸石中的一种或一种以上的混合物，优选ZSM-5沸石；所述Y系列沸石选自Y、HY、REY、REHY、USY、REUSY中的一种或一种以上的混合物，优选USY；所述MWW构型沸石选自PSH-3、SSZ-25、MCM-22、ITQ-1、MCM-36、ITQ-2、MCM-41、MCM-49、MCM-56中的一种或一种以上的混合物；所述SAPO系列分子筛选自SAPO-11、SAPO-34、SAPO-41中的一种或一种以上的混合物。

所述载体为无机氧化物和任选的粘土，以载体的重量计，无机氧化物占30～100重％，粘土占0～70重％。其中无机氧化物选自无定型硅铝、氧化铝、氧化硅中的一种或一种以上的混合物，粘土为高岭土或/和多水高岭土。

本发明提供的由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂制备方法包括下列步骤：

将上述各种可变价态金属盐和任选的不可变价态金属盐混合液互溶后，将碱性试剂滴入到上述混合液中，直至溶液的pH值达到9～11为滴定终点。再将所得沉淀物过滤、洗涤后，在50～200℃下干燥1～20小时、在700～1000℃下焙烧1～20小时后，即得载氧型金属氧化物，上述各种盐的用量确保制得的载氧型金属氧化物中可变价态金属的氧化物占10～100重％优选50～90重％，不可变价态金属的氧化物占0～90重％优选10～50重％。

将制得的载氧型金属氧化物与酸性催化材料粉末按重量比10～99∶1～90经混捏均匀后成型制得不含载体的催化剂。

可以将不含载体的催化剂与无机氧化物、任选的粘土混捏均匀后成型制得含载体的催化剂。

所述可变价态金属盐、不可变价态金属盐指其硝酸盐或/和碳酸盐；所述碱性试剂选自碱金属的碳酸盐、碱金属的碳酸氢盐、苛性碱、氨水、碳酸氨盐、碳酸氢氨盐中的一种或一种以上的混合物。

本发明提供的应用上述催化剂从烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的方法包括下列步骤：

烃油原料与上述催化剂接触，在500～800℃、水油比0～1.5、进料质量空速为1～500h^-1的条件下进行催化氧化裂解反应，分离反应物流得到目的产物低碳烯烃。

所述烃油原料选自轻烃、石脑油、煤油、轻柴油、重油中的一种或一种以上的混合物，其中所述轻烃选自碳原子数为2～10的烃中的一种或几种混合物。

该方法的反应器采用流化床、移动床、固定床、提升管中的一种或几种。

本发明制备的催化剂所用原料应用范围广，既包括轻质油类，又包括重质油类；而且不仅可以降低裂解反应温度，提高原料的转化率，同时乙烯、丙烯、丁烯收率和选择性均有不同程度地提高；可以减少催化剂表面积碳。

具体实施方式

下面的实施例将对催化剂及其制备、应用予以进一步的说明，但并不因此限制本发明。

实施例1

本实施例说明催化剂A1的制备，该催化剂没有载体。

分别称取32g的La(NO₃)₃·6H₂O、3.91gSr(NO₃)2和26.89g Co(NO₃)₃·6H₂O，溶于650ml蒸馏水中配制成混合硝酸盐溶液；再称取50g的无水Na₂CO₃，溶于700ml蒸馏水中配制成Na₂CO₃水溶液；在搅拌状态下向混合硝酸盐混合液中不断滴入Na₂CO₃水溶液，有絮状沉淀生成，pH值达到10为滴定终点。所得沉淀经过滤、洗涤后，120℃下干燥10小时，850℃下焙烧10小时，制得载氧型金属氧化物X粉末，载氧型金属氧化物X的组成为58.25重％La₂O₃、37.10重％Co₂O₃、4.65重％SrO(以载氧型金属氧化物的重量计)。将X粉末与ZSM-5沸石按2∶8的重量比混合均匀后，压片、成型，制得催化剂A1。催化剂A1的组成为：20重％载氧型金属氧化物X、80重％ZSM-5沸石。

实施例2

本实施例说明催化剂A1的应用。

将实施例1制得的催化剂A1装入固定床反应器中，向反应器中通入正辛烷和水蒸汽，在550℃、水油比0.5、进料质量空速为50h^-1的条件下进行催化氧化裂解反应，分离反应物流得到目的产物低碳烯烃，正辛烷的转化率高达63.91重％，C₂-C₄烯烃的选择性高达48.40重％，C₂-C₄烯烃的收率高达30.94重％；催化剂表面积碳0.76重％。

对比例

本对比例说明没有载氧型金属氧化物，只有ZSM-5沸石催化剂的应用。

将ZSM-5沸石催化剂装入固定床反应器中，向反应器中通入正辛烷和水蒸汽，在550℃、水油比0.5、进料质量空速为50h^-1的条件下进行催化氧化裂解反应，分离反应物流得到目的产物低碳烯烃。正辛烷的转化率为60.74重％，比实施例1的转化率低3.17个百分点；C2-C4烯烃的选择性为46.02重％，比实施例1的C2-C4烯烃的选择性低2.38个百分点；C₂-C₄烯烃的收率为27.95重％，比实施例1的C₂-C₄烯烃的收率低2.99个百分点；催化剂表面积碳1.02重％，比实施例1的催化剂表面积碳高0.26重％。

实施例3

本实施例说明催化剂A2的制备，该催化剂没有载体。

将实施例1制备的载氧型金属氧化物X粉末与ZSM-5沸石按4∶6的重量比混合均匀后，压片、成型，制得催化剂A2。催化剂A2的组成为：40重％载氧型金属氧化物X、60重％ZSM-5沸石。

实施例4

本实施例说明催化剂A2的应用。

将实施例3制得的催化剂A2装入固定床反应器中，向反应器中通入正辛烷和水蒸汽，在650℃、水油比1.0、进料质量空速为20h^-1的条件下进行催化氧化裂解反应，分离反应物流得到目的产物低碳烯烃，正辛烷的转化率高达88.63重％，C₂-C₄烯烃的选择性高达52.67重％，C₂-C₄烯烃的收率高达46.68重％。

实施例5

本实施例说明催化剂B1的制备，该催化剂没有载体。

分别称取26.05g的Ce(NO₃)₃·6H₂O和17.17g的Zr(NO₃)₄·5H₂O，溶于500ml蒸馏水中配成混合硝酸盐溶液；在搅拌状态下将NH₃·H₂O滴加到混合的硝酸盐溶液中，pH值达到10为滴定终点。所得沉淀过滤、洗涤，120℃干燥8小时，700℃下焙烧6小时，制得载氧型金属氧化物Y粉末，载氧型金属氧化物Y的组成为67.69重％CeO₂、32.31重％ZrO₂(以载氧型金属氧化物的重量计)。将Y粉末与ZSM-5沸石按6∶4的重量比混合均匀后，压片、成型，制得催化剂B1。催化剂B1的组成为：60重％载氧型金属氧化物Y、40重％ZSM-5沸石。

实施例6

本实施例说明催化剂B1的应用。

将实施例5制得的催化剂B1装入固定床反应器中，向反应器中通入石脑油和水蒸汽。石脑油的组分和性质列于表1。

表1

物理性质
物理性质			密度(g/cm³)	初沸点(℃)	终沸点(℃)
0.708	56	158	密度(g/cm³)	初沸点(℃)	终沸点(℃)

在500℃、水油比1.5、进料质量空速为10h^-1的条件下进行催化氧化裂解反应，分离反应物流得到目的产物低碳烯烃，石脑油的转化率高达21.03重％，C₂-C₄烯烃的选择性高达31.51重％，C₂-C₄烯烃的收率高达6.63重％。

实施例7

本实施例说明催化剂B2的制备，该催化剂没有载体。

将实施例5制备的载氧型金属氧化物Y粉末与ZSM-5沸石按8∶2的重量比混合均匀后，压片、成型，制得催化剂B2。催化剂B2的组成为：80重％载氧型金属氧化物Y、20重％ZSM-5沸石。

实施例8

本实施例说明催化剂B2的应用。

将实施例7制得的催化剂B2装入固定床反应器中，向反应器中通入石脑油和水蒸汽，在600℃、水油比0.5、进料质量空速为100h^-1的条件下进行催化氧化裂解反应，分离反应物流得到目的产物低碳烯烃，石脑油的转化率高达38.53重％，C₂-C₄烯烃的选择性高达32.55重％，C₂-C₄烯烃的收率高达12.54重％。

实施例9

本实施例说明催化剂C1的制备，该催化剂有载体。

称取90g的Fe(NO₃)₃·9H₂O，溶于500ml蒸馏水中配成硝酸盐溶液；在搅拌状态下将NH₃·H₂O滴加到硝酸盐溶液中，pH值达到10为滴定终点。所得沉淀过滤、洗涤，90℃干燥6小时，700℃下焙烧6小时，制得载氧型金属氧化物Z粉末。将Z粉末与USY沸石按99∶1的重量比混合均匀后，加入氧化铝、高岭土，一起压片、成型，制得催化剂C1。催化剂C1的组成为：活性组分占50重％，载体占50重％。其中活性组分中载氧型金属氧化物Z、USY沸石的含量分别为99重％、1重％(以活性组分总重量计)；载体中氧化铝、高岭土的含量分别为60重％、40重％(以载体总重量计)。

实施例10

本实施例说明催化剂C1的应用。

将实施例9制得的催化剂C1装入流化床反应器中，向反应器中通入轻柴油。轻柴油的组分和性质列于表2。

表2

物理性质
物理性质			密度(g/cm³)	初沸点(℃)	终沸点(℃)
0.815	223	338	密度(g/cm³)	初沸点(℃)	终沸点(℃)

在800℃、进料质量空速为80h^-1的条件下进行催化氧化裂解反应，分离反应物流得到目的产物低碳烯烃，轻柴油的转化率高达89.20重％，C₂-C₄烯烃的选择性高达31.31重％，C₂-C₄烯烃的收率高达28.49重％。

实施例11

本实施例说明催化剂C2的制备，该催化剂没有载体。

将实施例5制备的载氧型金属氧化物Y粉末与USY、ZSM-5沸石按6∶2∶2的重量比混合均匀后，压片、成型，制得催化剂C2。催化剂C2的组成为：60重％载氧型金属氧化物Y、20重％USY沸石、20重％ZSM-5沸石。

实施例12

本实施例说明催化剂C2的应用。

将实施例11制得的催化剂C2装入流化床反应器中，向反应器中通入重油。重油的组分和性质列于表3。

表3

物理性质

密度(g/cm³)	5％馏程(℃)	73.5％馏程(℃)
密度(g/cm³)	5％馏程(℃)	73.5％馏程(℃)	0.873	396	560

在550℃、水油比0.5、进料质量空速为5h^-1的条件下进行催化氧化裂解反应，分离反应物流得到目的产物低碳烯烃，重油的转化率高达80.51重％，C₂-C₄烯烃的选择性高达39.93重％，C₂-C₄烯烃的收率高达32.15重％。

Claims

1.一种由烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的催化剂，其特征在于该催化剂是由活性组分和任选的载体构成，以催化剂的重量计，活性组分占10～100重％，载体占0～90重％，其中活性组分包括载氧型金属氧化物和酸性催化材料，以活性组分的重量计，载氧型金属氧化物占10～99重％，酸性催化材料占1～90重％。

2.按照权利要求1的催化剂，其特征在于所述载氧型金属氧化物为可变价态金属的氧化物和任选的不可变价态金属的氧化物，以载氧型金属氧化物的重量计，可变价态金属的氧化物占10～100重％，不可变价态金属的氧化物占0～90重％。

3.按照权利要求1的催化剂，其特征在于以载氧型金属氧化物的重量计，可变价态金属的氧化物占50～90重％，不可变价态金属的氧化物占10～50重％。

4.按照权利要求2或3的催化剂，其特征在于所述可变价态金属的氧化物选自第IIIB族金属的氧化物、第IVB族金属的氧化物、第VB族金属的氧化物、第VIB族金属的氧化物、第VIIB族金属的氧化物、第VIIIB族金属的氧化物、第IB族金属的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

5.按照权利要求4的催化剂，其特征在于所述第IIIB族金属的氧化物选自镧系金属氧化物中的一种或一种以上的混合物。

6.按照权利要求5的催化剂，其特征在于所述第IIIB族金属的氧化物选自La的氧化物或/和Ce的氧化物。

7.按照权利要求4的催化剂，其特征在于所述第IVB族金属的氧化物选自Zr的氧化物或/和Ti的氧化物。

8.按照权利要求4的催化剂，其特征在于所述第VB族金属的氧化物选自V的氧化物。

9.按照权利要求4的催化剂，其特征在于所述第VIB族金属的氧化物选自Cr的氧化物、Mo的氧化物、W的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

10.按照权利要求4的催化剂，其特征在于所述第VIIB族金属的氧化物为Mn的氧化物。

11.按照权利要求4的催化剂，其特征在于所述第VIIIB金属的氧化物选自Fe的氧化物、Co的氧化物、Ni的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

12.按照权利要求11的催化剂，其特征在于所述第VIIIB族金属的氧化物为Fe的氧化物或/和Co的氧化物。

13.按照权利要求4的催化剂，其特征在于所述第IB族金属的氧化物为Cu的氧化物。

14.按照权利要求2或3的催化剂，其特征在于所述不可变价态金属的氧化物选自第IIA族金属的氧化物、碱金属的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

15.按照权利要求14的催化剂，其特征在于所述第IIA族金属的氧化物选自Be的氧化物、Mg的氧化物、Ca的氧化物、Sr的氧化物、Ba的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

16.按照权利要求15的催化剂，其特征在于所述第IIA族金属的氧化物选自Be的氧化物、Ca的氧化物、Sr的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

17.按照权利要求16的催化剂，其特征在于所述第IIA族金属的氧化物为Sr的氧化物。

18.按照权利要求14的催化剂，其特征在于所述碱金属的氧化物选自Li的氧化物、Na的氧化物、K的氧化物、Rb的氧化物、Cs的氧化物、Fr的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

19.按照权利要求18的催化剂，其特征在于所述碱金属的氧化物选自Na的氧化物、K的氧化物中的一种或一种以上的混合物。

20.按照权利要求1的催化剂，其特征在于所述酸性催化材料选自ZSM系列沸石、Y系列沸石、MWW构型沸石、Beta沸石、SAPO系列分子筛、无定型硅酸铝中的一种或一种以上的混合物。

21.按照权利要求20的催化剂，其特征在于所述ZSM系列沸石选自ZSM-5沸石、ZSM-8沸石、ZSM-11沸石、ZSM-22沸石、ZSM-23沸石、ZSM-48沸石、ZSM-57沸石中的一种或一种以上的混合物。

22.按照权利要求21的催化剂，其特征在于所述ZSM系列沸石为ZSM-5沸石。

23.按照权利要求20的催化剂，其特征在于所述Y系列沸石选自Y、HY、REY、REHY、USY、REUSY中的一种或一种以上的混合物。

24.按照权利要求23的催化剂，其特征在于所述Y系列沸石为USY沸石。

25.按照权利要求20的催化剂，其特征在于所述MWW构型沸石选自PSH-3、SSZ-25、MCM-22、ITQ-1、MCM-36、ITQ-2、MCM-41、MCM-49、MCM-56中的一种或一种以上的混合物。

26.按照权利要求20的催化剂，其特征在于所述SAPO系列分子筛选自SAPO-11、SAPO-34、SAPO-41中的一种或一种以上的混合物。

27.按照权利要求1的催化剂，其特征在于所述载体为无机氧化物和任选的粘土，以载体的重量计，无机氧化物占30～100重％，粘土占0～70重％，其中无机氧化物选自无定型硅铝、氧化铝、氧化硅中的一种或一种以上的混合物，粘土为高岭土或/和多水高岭土。

28.一种制备权利要求1所述催化剂的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

将各种可变价态金属盐和任选的不可变价态金属盐混合液互溶后，将碱性试剂滴入到上述混合液中，直至溶液的pH值达到9～11为滴定终点。再将所得沉淀物过滤、洗涤后，在50～200℃下干燥1～20小时、在700～1000℃下焙烧1～20小时后，即得载氧型金属氧化物；将制得的载氧型金属氧化物与酸性催化材料粉末按重量比10～99∶1～90经混合均匀后成型制得不含载体的催化剂；可以将不含载体的催化剂与无机氧化物、任选的粘土混合均匀后成型制得含载体的催化剂。

29.按照权利要求28的方法，其特征在于所述可变价态金属盐、不可变价态金属盐为其硝酸盐或/和碳酸盐。

30.按照权利要求28的方法，其特征在于所述碱性试剂选自碱金属的碳酸盐、碱金属的碳酸氢盐、苛性碱、氨水、碳酸氨盐、碳酸氢氨盐中的一种或一种以上的混合物。

31.一种应用权利要求1所述催化剂从烃类催化氧化裂解制取低碳烯烃的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

烃油原料与权利要求1所述催化剂接触，在500～800℃、水油比0～1.5、进料质量空速为1～500h^-1的条件下进行催化氧化裂解反应，分离反应物流得到目的产物低碳烯烃。

32.按照权利要求31的方法，其特征在于所述烃油原料选自轻烃、石脑油、煤油、轻柴油、重油中的一种或一种以上的混合物。

33.按照权利要求32的方法，其特征在于所述轻烃选自碳原子数为2～10的烃中的一种或几种混合物。

34.按照权利要求31的方法，其特征在于该方法的反应器采用流化床、移动床、固定床、提升管中的一种或几种。