CN101115428B - 真空吸尘器中的吸入喷嘴的搅拌器 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于真空吸尘器中的吸入喷嘴(10)的搅拌器(100)，用于较大程度上提高真空吸尘器的效率，该搅拌器(100)包括以可转动方式设置于吸入喷嘴(10)的入口(12)处的主体；和至少一个叶片组件(120)，其包括多个叶片(121)，这些叶片构造成与待清洁表面相接触，并且被沿着叶片的长度方向安装在主体(110)上。

Description

真空吸尘器中的吸入喷嘴的搅拌器

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器，并具体涉及一种设置在真空吸尘器的吸入喷嘴处的搅拌器。

背景技术

一般的，真空吸尘器是一种清洁地板或地毯的器件。真空吸尘器一般产生吸入力，并且包括构造成让空气被吸入的主体；和连接到主体并将外部空气吸入的吸入喷嘴。如果需要，则吸入喷嘴通过具有预定距离的联接管连接到主体。

利用设置于主体中的吸入装置，真空吸尘器吸入外部空气，通过收集装置，将物体(诸如灰尘)与吸入的空气分离开收集，并将清新处理后的空气排出到真空吸尘器外。

真空吸尘器还包括搅拌器，其沿着待清洁表面移动并且吸入空气，从而将地板上的灰尘与其他物体一起吸入。搅拌器一般以可转动方式安装在吸入喷嘴的入口处，并且它包括附着在其外周围表面上的刷子。因此，当搅拌器转动时，刷子扫过地板并将灰尘和其他物体与地板分离开，从而使它们容易地流入入口。

刷子包括多个刷毛。由于多个刷毛之间的很多间隙，刷子与待清洁表面并不是均匀地接触，且因此不能够扫过待清洁表面上的许多物体。

相反的，刷子特有地使较轻的灰尘分散。因此，现有搅拌器不能有效吸入所要清洁表面上的灰尘和其他物体。

发明内容

因此，本发明涉及一种用于真空吸尘器的吸入喷嘴的搅拌器，其大致消除了由于现有技术的限制和缺点所造成的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种真空吸尘器的吸入喷嘴的搅拌器，用于有效吸入待清洁表面上的灰尘和其他物体。

本发明另外的优点、目的和特征部分地将在以下描述中阐明，且对于本领域技术人员而言，部分地将在阅读以下内容后变得明显，或者可以从本发明的实践中获知。本发明的目的和其他优点可以通过在所写的描述和权利要求以及附图中具体指出的结构而实现和获得。

为了实现这些目的和优点，且根据本发明的目的，如这里体现并广义描述的那样，一种用于真空吸尘器中的吸入喷嘴的搅拌器，包括以可转动方式设置于吸入喷嘴的入口处的主体；和至少一个叶片组件，其包括多个叶片，这些叶片构造成与待清洁表面相接触，并且沿着叶片的长度方向安装在主体上。

主体借助于叶片组件和所述表面之间的摩擦而转动，或者由驱动机构强迫地转动。优选地，主体形成柱形。

所述多个叶片包括柔性性能。所述多个叶片彼此间隔开预定距离。所述多个叶片被连续设置。所述多个叶片包括多个方形截面。所述多个叶片的自由端具有减小的截面面积，所述自由端与待清洁表面相接触。所述多个叶片包括三角形截面或梯形截面。

所述多个叶片彼此相连接。所述多个叶片形成一体。叶片组件还包括使所述多个叶片彼此相连接的带件。带件将所述多个叶片的支撑端连接起来，并且带件插入到所述主体中。

叶片组件构造成：利用相对较强的吸入力，将物体导向至入口的特定位置，使物体被吸入。叶片组件构造成：利用相对较强的吸入力，将物体聚集在入口的特定位置，使物体被吸入。叶片组件构造成：将物体导向至入口的中心部分，使物体被吸入。

叶片组件构造成：将物体聚集在入口的中心部分，使物体被吸入。叶片组件包括第一组件和第二组件，它们从主体的两侧朝着主体的中心轴线分别倾斜成预定角度并且延伸出来。

第一和第二组件延伸得结合在一起，且第一和第二组件结合的结合部分设置于入口的中心部分处。第一和第二组件分别沿着与主体转动方向相反的方向延伸。结合部分沿着主体转动方向跟随叶片组件的两端。

叶片组件包括第一组件和第二组件，它们从主体的两端朝着中心部分下沉。第一和第二组件延伸得彼此结合在一起。第一和第二组件分别沿着与主体转动方向相反的方向延伸。优选地，结合部分沿着主体转动方向跟随叶片组件的两端。

同时，叶片组件从主体的两端会聚于中心部分。在入口的中心部分处设置叶片组件的转化件。叶片组件沿着与主体转动方向相反的方向从主体的两端朝着主体中心部分延伸。叶片组件的转化件沿着主体转动方向跟随着叶片组件的两端。

叶片组件设置为形成凹陷部分或者凹入部分。凹陷部分设置在入口的中心部分处。叶片组件沿着与主体转动方向相反的方向从主体的两端朝着主体中心部分延伸。优选地，凹陷部分沿着主体转动方向跟随叶片组件的两端，且第一和第二组件直直地延伸。

同时，主体包括凹槽，用于容纳叶片组件。凹槽构造成与叶片组件啮合。凹槽在其入口处包括减小的截面面积。更详细的，凹槽包括至少一个突出件，该突出件形成于凹槽的入口处并且使叶片组件卡在其上面。凹槽包括从其底面件到其入口逐渐减小的截面面积。

叶片组件构造成紧密配合于凹槽中。叶片组件支撑端的截面与使支撑端卡在其上面的凹槽的截面的形状相同。更详细的，叶片组件包括至少一个突起件，其被卡在凹槽的突起件上。叶片组件至少部分地是锥形的，以便于与凹槽结合。

凹槽构造成允许叶片组件从主体的端部沿着主体的侧向插入。凹槽穿过主体的一端。

由于本发明，待清洁表面上几乎所有物体都通过吸入喷嘴而被吸入，且极大地提高了真空吸尘器的效率。

所要理解的是，本发明前面的一般描述和下面的详细描述是示例性和说明性的，并且旨在提供如所要求保护的本发明的进一步的解释。

附图说明

附图被包括用以提供本发明的进一步理解，并且被结合到本申请中并构成其一部分，附图示出了本发明的实施例并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1显示了透视图，显示了根据本发明具有搅拌器的真空吸尘器的第一实施例；

图2显示了平面图，显示了具有安装在其上的搅拌器的吸入喷嘴的平面；

图3A-3B显示了分解截面图，显示了根据本发明的搅拌器的实施例，且这些图是沿图2的线I-I获得的；

图4A-4C显示了截面图，显示了根据本发明安装于搅拌器上的叶片的修改实施例；

图5A-5B显示了示意图，显示了根据本发明安装于搅拌器上的叶片组件的轮廓；

图6A-6B显示了截面图，显示了根据本发明包括在搅拌器主体内的凹槽的修改实施例；

图7A-7B显示了截面图，显示了根据本发明包括在搅拌器主体内的带件的修改实施例；和

图8显示了平面图，显示了根据本发明安装叶片组件到搅拌器主体上的方法。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的优选实施例，本发明的例子显示于附图中。只要可能，整个附图中，相同的附图标记将被用来标示相同或相似的部件。

真空吸尘器被分类成罐式真空吸尘器和立式真空吸尘器。在罐式真空吸尘器中，吸入喷嘴与主体通过联接管相连。在立式真空吸尘器中，主体与吸入喷嘴直接相连。

虽然本发明参照用于罐式真空吸尘器的实施例进行描述，但是明显的是，本发明也可以用于立式真空吸尘器，而不需要任何大的修改。

图1显示了根据本发明具有搅拌器的真空吸尘器的第一实施例的透视图，而图2显示了具有安装在其上的搅拌器的吸入喷嘴的平面图。

如图所示，本发明的真空吸尘器包括吸入喷嘴10，主体20和设置于吸入喷嘴10和主体20之间的联接管30。吸入喷嘴20沿着待清洁表面移动，并且将各种物体(即灰尘和其他比灰尘大的物体)吸入。

主体20包括吸入装置(未示)和用于将物体与空气分离开来并且存放这些物体的收集装置。联接管30将吸入喷嘴10和主体20连接起来，并且引导吸入的空气通过吸入喷嘴，以到达收集装置21。

在主体20上安装了控制真空吸尘器的电子装置(未示)以及马达和风扇。在主体20的两侧以可转动方式设置了一对轮子22，使得主体20平稳移动。主体20包括用于单独容纳收集装置21的空间。可以将旋风机构或过滤装置用于收集装置21，以便将灰尘和其他物体与空气分离开。

联接管30包括：连接到吸入喷嘴10的延伸管31，由软性材料制成并分别连接到延伸管31和主体20的结合软管32，以及设置在延伸管31和结合软管32之间的把手33。

如包括面向待清洁表面的平面的图2所示，吸入喷嘴10包括壳体11，形成在壳体11底面上的入口12，和设置在入口12内的搅拌器100。壳体11包括位于其中的预定空间，且有通道设置在该预定空间中，以便将吸入的空气从入口12引导到延伸管31。另外，有一对轮子11a以可转动方式设置在壳体11的底面件上，以便容易移动吸入喷嘴10。入口12在底面件的两侧上延伸，如图所示。

搅拌器100转动待清洁表面上的灰尘和其他物体并将其与空气一起吸入。在本发明中，搅拌器100包括主体100和安装在主体100上分至少一个叶片组件120。搅拌器100将参照图2和下面附图更详细描述。

首先，主体100以可转动方式安装在入口12处，并且形成柱形，以便于平稳转动。主体100可以在叶片组件120和待清洁表面之间自由转动。换句话说，如图2所示，当吸入喷嘴1沿着箭头方向移动时，有摩擦力沿着箭头方向相反的方向施加于主体110，从而转动主体110。由于主体100的转动方向根据吸入喷嘴10的前向和后向改变，所以搅拌器100的效率可以根据吸入喷嘴10的移动方向而变化。另一方面，主体可以借助于另外的驱动机构转动。驱动机构包括安装在壳体11中的推进器(未示)，和与推进器和主体110相联接的带(未示)。因此，推进器以及通过带相连的主体110在吸入空气的作用下转动。由于驱动机构能够沿着预定方向连续转动主体110，因此能够期望保证搅拌器的预定效率。叶片组件120起到了将灰尘和其他物体与待清洁表面分离开的作用，从而使得灰尘和其他物体通过入口12被吸入。为了提高真空吸尘器的清洁效率，在主体110处安装有多个叶片组件120。如沿着图2的线I-I得到的图3A和3B所示，叶片组件120包括多个叶片121，并且其从主体110沿着其长度方向延伸。该多个叶片121中的每个都构造成与待清洁表面接触。相应地，多个叶片121中的每个都由软性材料制成，并且具有连续且实心的本体。因此，与现有刷子相反，叶片121均匀地与待清洁表面接触，从而当主体110转动时，叶片扫过几乎整个表面。因此，多个叶片121中的每个将几乎所有物体与表面分离开，并且然后使物体通过入口12吸入。

当叶片组件120只包括形成连续形的一个叶片时，主体110可能由于与待清洁表面的过度摩擦而不平稳转动。因此，叶片组件120包括多个叶片121，且这多个叶片121间隔开预定距离。

当叶片121彼此重叠时，以同样方式导致了与表面的极大摩擦。因此，叶片121沿着主体110连续地设置。如图4A所示，叶片可以一般具有方形截面。为了减小与表面的摩擦，有利的是，叶片121的与表面接触的每端都具有减小的截面面积，以便减小与表面的摩擦。

换句话说，叶片121具有如图4B所示的梯形截面，或者具有如图4C所示的三角形截面。叶片121可以使主体110在相当小的摩擦作用下平稳转动。叶片121被更柔性制成，使得减小的截面与表面均匀接触。

如图3A所示，叶片组件120可以只包括独立且可分离的叶片121。但是，将这些叶片121安装到主体110上需要很长时间，而且需要复杂的工作。因此，期望叶片121彼此结合起来，以便容易安装在主体110上，如图3B所示。更详细的，叶片组件120包括将叶片121彼此相连接的带件122。换句话说，叶片121由带件122形成一体。每个叶片121的自由端和中部的形状可在某种程度上发生改变，以便与待清洁表面接触。因此，带件122将支撑端(也就是安装在主体110上的叶片的端部)连接起来，以便允许形状改变。带件122可以安装在主体110的表面上，但是期望是如附图所示插入主体110。当叶片组件120只包括叶片121时，叶片121安装在主体110的表面上或安装在主体110中。

除此此外，吸入力根据入口12的部分而不同。因此，为了更好地吸入灰尘和比灰尘大的其他物体，期望叶片组件120以较强的吸入力将物体引导至入口位置。基本上，为了引导物体，叶片组件120需要具有合适的外形或轮廓。

叶片组件的轮廓显示于图5A和5B。为了便于描述，图5A和5B中的叶片组件120包括彼此连接的第一组件120a和第二组件120b。

如图5A和5B所示，第一组件120a和第二组件120b分别从主体110的两侧朝着主体110的中心轴线C倾斜和延伸出来。第一和第二组件120a和120b沿着相反方向延伸，在预定点120c处彼此连接。或者，第一和第二组件120a和120b可以被认为从主体110的两端朝着中心部分下沉，在点120处彼此连接。另一方面，图示的叶片组件120可以被认为包括预定的转化件120C，其从主体110的两端会聚于中心部分。类似的，图示的叶片组件120还可以被认为设置在主体110上，具有凹陷部分120c。考虑到上述方面，当第一和第二组件120a和120b如图5A所示分别直直地延伸时，叶片组件120简单设置成“V”形。当第一和第二组件120a和120b具有如图5B所示的预定曲率时，叶片组件120设置成“U”形。由于曲率，叶片组件120能够平稳引导待清洁表面上的物体并将它们聚集起来，而没有较大摩擦。

基本上，入口12的吸入力在其中心部分处最强，且第一和第二组件120a和120b设置成在主体120的预定点(与入口12的中心部分对应)处结合。换句话说，点120c位于入口12的中心部分，且类似的，转化件或凹陷部分120c位于入口12的中心。因此，当叶片组件120与主体110一起沿着箭头方向转动时，表面上的物体在第一和第二组件120a和120b的作用下被引导到入口12的中心部分，如粗箭头所示。同时，物体被聚集到第一组件120a和第二组件120b结合的点上，也就是入口12的中心。

此后，聚集到该点上的物体在入口12的强吸入力作用下被吸入入口12的中心部分。换句话说，本发明的叶片组件120构造成利用强吸入力引导并聚集物体到入口12的中心，使得物体被很好地吸入。

当第一和第二组件120a和120b分别从主体的两端沿着与转动方向和如图5A和5B中虚线所示一样的方向延伸时，待清洁表面上的物体被沿着第一和第二组件120a和120b而引导到入口120的端部。因此，物体不能被吸入入口12。因此，期望的是，叶片组件120从主体110的两端沿着与主体110的转动方向相反的方向朝着主体110的中心部分延伸。

当第一和第二组件120a和120b沿着与主体110的转动方向相同的方向延伸时，结合点120c(即转化件和凹陷部分)位于叶片组件120两端的前面，如虚线所示。因此，在相同原因下，能够期望结合点120c(转化件和凹陷部分)沿着主体110的转动方向跟随着叶片组件120的两端。

同时，叶片组件120可以直接附着于主体110的表面，或者插入主体110中，从而牢固联接于主体110。为此，主体110包括凹槽111，用于部分容纳叶片组件120。

可以期望凹槽111构造成与叶片组件120啮合，以便牢固与叶片组件120啮合。更详细的，如图6A所示，凹槽111包括至少一个从凹槽111的入口向内延伸的突起件111a，且联接的叶片组件120被锁扣在该突起件111a上。如图6B所示，凹槽111的截面从凹槽的底面件到入口逐渐减小。换句话说，凹槽111具有侧壁，也就是锥形件111b，且叶片组件120被锁扣在锥形件111b上。因此，图6A和6B所示的凹槽111的截面在其入口处减小，以便于与叶片组件120啮合。因此，叶片组件120与主体120牢固联接，而不会从主体上出来。

以同样的方式，叶片组件120构造成紧密配合在凹槽111中。为了紧密配合在凹槽111中，叶片120的一部分(即支撑端的截面)的形状与凹槽111的截面一样。更详细的，如图7A所示，叶片组件120可以包括被凹槽111的突起件111a卡住的至少一个突起件122a，如图6A所示。如图7B所示，叶片组件还可以包括锥形件122b，以便配合在凹槽111中。突起件122a和锥形件122b显示在带件122处形成。当叶片组件120只包括叶片121，而没有带件122时，如图3A所示，突起部件122a和锥形件122b分别形成在叶片121处。

如上述，当凹槽111如图6A和6B所示形成时，叶片组件120可以牢固联接于主体110，而不用胶水或固定件。在同样原因下，叶片组件120可以从主体110的端部被侧向插入。在此情况下，为了侧向插入叶片组件120，凹槽110需要穿过主体111的一端，如“A”所示。因此，叶片组件120牢固而又容易地联接于主体110。

对于本领域技术人员明显的是，在不背离本发明精神或范围的情况下，能够对本发明做出各种修改和变化。因此，本发明旨在覆盖本发明提供的进入所附权利要求和其等同物范围内的变化和修改。

工业实用性

在上述本发明的搅拌器中，叶片组件包括多个叶片。因此，待清洁的整个表面被均匀地扫过。叶片组件能够与待清洁表面分离开，从而使得能够将所有物体吸入到吸入喷嘴中。叶片组件还包括最佳外形，从而在强吸入力的作用下，引导并聚集物体到入口的特定点上。因此，几乎所有物体都被吸入到吸入喷嘴中。因此，通过本发明的搅拌器极大地提高了真空吸尘器的效率。

Claims (44)

1.一种用于真空吸尘器中的吸入喷嘴的搅拌器，包括：

以可转动方式设置于吸入喷嘴的入口处的主体；和

多个叶片组件，其包括多个叶片，这些叶片构造成与待清洁表面相接触，并且分别被沿着叶片的长度方向安装在主体处，其中所述多个叶片彼此间隔开预定距离，

其中，所述主体包括用于容纳叶片组件的凹槽，并且所述凹槽被构造成与所述叶片组件啮合，

其中叶片组件包括第一组件和第二组件，它们从主体的两侧朝着主体的中心轴线分别倾斜预定角度并且延伸出来，第一组件和第二组件延伸得结合在一起，且第一组件和第二组件结合的结合部分设置于入口的中心部分处，

其中，所述多个叶片组件被构造成从所述主体的端部侧向插入，并且所述凹槽被构造成穿过所述主体的一端；并且

其中，所述多个叶片的自由端具有减小的截面面积，所述自由端与待清洁表面相接触。

2.如权利要求1所述的搅拌器，其中借助于叶片组件和所述表面之间的摩擦而使主体转动。

3.如权利要求1所述的搅拌器，其中主体由驱动机构强迫地转动。

4.如权利要求1所述的搅拌器，其中主体形成为柱形。

5.如权利要求1所述的搅拌器，其中所述多个叶片包括柔性性能。

6.如权利要求1所述的搅拌器，其中所述多个叶片被连续地设置。

7.如权利要求1所述的搅拌器，其中所述多个叶片包括三角形截面。

8.如权利要求1所述的搅拌器，其中所述多个叶片包括梯形截面。

9.如权利要求1所述的搅拌器，其中所述多个叶片彼此分离开。

10.如权利要求1所述的搅拌器，其中所述多个叶片彼此相连接。

11.如权利要求1所述的搅拌器，其中所述多个叶片形成一体。

12.如权利要求1所述的搅拌器，其中叶片组件还包括使所述多个叶片彼此相连接的带件。

13.如权利要求12所述的搅拌器，其中带件将所述多个叶片的支撑端连接起来。

14.如权利要求12所述的搅拌器，其中带件插入到所述主体中。

15.如权利要求12所述的搅拌器，其中叶片组件构造成：利用相对较强的吸入力，将物体导向至入口的特定位置，由此使物体被吸入。

16.如权利要求1所述的搅拌器，其中叶片组件构造成：利用相对较强的吸入力，将物体聚集在入口的特定位置，由此使物体被吸入。

17.如权利要求1所述的搅拌器，其中叶片组件构造成：将物体导向至入口的中心部分，由此使物体被吸入。

18.如权利要求1所述的搅拌器，其中叶片组件构造成：将物体聚集在入口的中心部分，由此使物体被吸入。

19.如权利要求1所述的搅拌器，其中第一组件和第二组件分别沿着与主体转动方向相反的方向延伸。

20.如权利要求1所述的搅拌器，其中结合部分沿着主体转动方向跟随叶片组件的两端。

21.如权利要求1所述的搅拌器，其中第一组件和第二组件从主体的两端朝着中心部分下沉。

22.如权利要求21所述的搅拌器，其中第一组件和第二组件延伸得彼此结合在一起。

23.如权利要求21所述的搅拌器，其中第一组件和第二组件分别沿着与主体转动方向相反的方向延伸。

24.如权利要求22所述的搅拌器，其中结合部分沿着主体转动方向跟随叶片组件的两端。

25.如权利要求1所述的搅拌器，其中叶片组件从主体的两端会聚于中心部分。

26.如权利要求1所述的搅拌器，其中在入口的中心部分处设置了叶片组件的转化件。

27.如权利要求25所述的搅拌器，其中叶片组件沿着与主体转动方向相反的方向、从主体的两端朝着主体中心部分延伸。

28.如权利要求26所述的搅拌器，其中叶片组件的转化件沿着主体转动方向跟随着叶片组件的两端。

29.如权利要求1所述的搅拌器，其中叶片组件设置为形成凹陷部分或者凹入部分。

30.如权利要求29所述的搅拌器，其中凹陷部分设置在入口的中心部分处。

31.如权利要求29所述的搅拌器，其中叶片组件沿着与主体转动方向相反的方向、从主体的两端朝着主体中心部分延伸。

32.如权利要求29所述的搅拌器，其中凹陷部分沿着主体转动方向跟随叶片组件的两端。

33.如权利要求1或21所述的搅拌器，其中第一组件和第二组件直直地延伸。

34.如权利要求1或21所述的搅拌器，其中第一组件和第二组件包括预定的曲率。

35.如权利要求1所述的搅拌器，其中叶片组件设置成“V”形。

36.如权利要求1所述的搅拌器，其中叶片组件设置成“U”形。

37.如权利要求1所述的搅拌器，其中凹槽的截面面积在其入口处减小。

38.如权利要求1所述的搅拌器，其中凹槽包括至少一个突出件，该突出件形成于凹槽的入口处并且使叶片组件卡在其上面。

39.如权利要求1所述的搅拌器，其中凹槽的截面面积从其底面件到其入口逐渐减小。

40.如权利要求1所述的搅拌器，其中叶片组件构造成紧密配合于凹槽中。

41.如权利要求1所述的搅拌器，其中叶片组件支撑端的截面与使支撑端卡在其上面的凹槽的截面的形状相同。

42.如权利要求38所述的搅拌器，其中叶片组件包括至少一个突起件，其被卡在凹槽的突起件上。

43.如权利要求39所述的搅拌器，其中叶片组件至少部分地是锥形的，以便于与凹槽结合。

44.如权利要求1所述的搅拌器，其中凹槽构造成允许叶片组件从主体的端部沿着主体的侧向插入。

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