CN101115357A - 回流焊接装置及焊剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有可高效、容易地回收在加热室内气化并充满加热室的焊剂成分的焊剂回收装置的回流焊接装置。本发明的实施形态的回流焊接装置具有用于除去回流室内的气化的焊剂成分的焊剂回收装置(70)。焊剂回收装置(70)包括作为焊剂回收构件的散热器(72)及网状过滤器(83)，而且，为了对附着在焊剂回收构件上的焊剂成分进行清洗，还包括由循环泵(77)、清洗液导入管(75)、过滤器(76)、散热器喷射管(78)、过滤器喷射管(84)以及储藏箱(79、86)等构成的清洗系统。

Description

回流焊接装置及焊剂回收装置

技术领域

本发明涉及一种用于对搭载有电子器件的电路基板进行焊接的回流焊接装置，尤其涉及具有用于除去混杂在炉内的惰性气体中的焊剂成分的装置的回流焊接装置。

背景技术

以往提供有用于对搭载有各种电子器件的电路基板进行焊接的回流焊接装置。以往的回流焊接装置包括：分割成预备加热室、正式加热室(加热区)及冷却室(冷却区)等多个室的炉子；以及将进行焊接的电路基板送往炉内的各室内的输送构件。

在这种结构中，将电子器件搭载在印刷电路基板上，并利用输送构件将在焊接的部位涂敷有糊状的乳酪焊剂的电路基板送入炉内，通过加热熔融使电路基板和电子器件焊接。

然而，乳酪焊剂是将乳酪状的焊剂和粉末焊锡变成糊状的焊剂。该焊剂可除去被焊接的金属表面的氧化膜，防止在焊接中由加热引起的再氧化，并通过减小焊锡的表面张力起到使湿润性变好的涂敷剂的作用，它通过用溶剂溶解松脂、触变剂、活性剂等固体成分构成。

由此，在以往的回流焊接装置中，在加热室内加热的焊剂成分气化后充满炉内。该气化的焊剂成分具有在受到冷却时液化或结晶的性质，故存在这样的问题：如果炉内充满气化的焊剂成分，就会在基板上附着焊剂成分的状态下进行焊接。

另外还存在这种问题：气化的焊剂成分与装置内温度较低的部位接触而液化、结晶，或装置使用后炉内变冷而使残留在炉内的焊剂成分液化、结晶，从而附着在炉内的壁面上。

为了解决这种问题，提供一种具有用于将在加热室内气化的焊剂成分除去的焊剂回收装置的回流焊接装置。例如，在下述专利文献中公开了具有焊剂回收装置的回流焊接装置。

专利文献1：日本专利第2794352号公报

专利文献2：日本专利第3250079号公报

专利文献3：日本专利特开2003-324272号公报

专利文献4：日本专利特开2003-332726号公报

在专利文献1至4中公开了设在加热室内或室外的、用于对含有气化的焊剂成分的惰性气体进行冷却使其液化、结晶的外部热交换机或散热器等焊剂回收装置。在这种焊剂回收装置中，通过对惰性气体进行冷却使液化、结晶的焊剂附着在散热器或过滤器中，从而对气化的焊剂成分进行回收。

然而，近年来由于考虑到环境而不在乳酪焊剂中使用铅，例如，使用由银(Ag)、铜(Cu)、锡(Sn)构成的合金的无铅乳酪焊剂常被使用。由于无铅焊锡的熔化温度(210～230℃左右)高于以往的含铅焊锡的熔化温度(183℃)，故加热室内的温度较高，焊剂成分易于气化。另外，由于无铅乳酪焊剂所含的酒精成分并不那么多，故如果酒精成分气化，那么回收的焊剂成分常常会在散热器或过滤器等中结晶并附着，从而难以回收。

如果结晶的焊剂成分一直附着在散热器或外部热交换器等焊剂回收装置上，那么焊剂成分的回收性能便会降低，尽管特意设置了焊剂回收装置，但焊剂成分仍会充满加热室内。另外，为了将附着在散热器或过滤器等上的焊剂成分除去，还需要在分解装置后对散热器或过滤器进行清洗，费工夫。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种具有即使使用无铅乳酪焊剂也可高效、容易地回收在加热室内气化并充满加热室的焊剂成分的焊剂回收装置的回流焊接装置。

为了解决上述问题，本发明的回流焊接装置，具有包含加热区的炉子及输送构件，利用所述输送构件输送搭载有电子器件的基板，并在所述炉内对基板加热以进行焊接，其特征在于，包括：用于将所述炉内的空气向炉外排出的管路；将通过所述管路排出的空气内所含的焊剂成分除去的焊剂回收构件；以及用清洗液对附着有焊剂成分的所述焊剂回收构件进行清洗的清洗构件。

另外，本发明的回流焊接装置，具有包含加热区的炉子及输送构件，利用所述输送构件输送搭载有电子器件的基板，并在所述炉内对基板加热以进行焊接，其特征在于，包括：用于将所述炉内的空气向炉外排出、并使其返回所述炉内的循环管路；所述循环管路内设有的冷却构件；以及用清洗液对所述冷却构件进行清洗的清洗构件。

另外，本发明的焊剂回收装置，对于利用输送构件输送搭载有电子器件的基板、并在炉内对基板加热以进行焊接的回流焊接装置，用于除去在所述炉内气化的焊剂成分，其特征在于，包括：将通过向炉外排出所述炉内空气用的管路而排出的空气内所含有的焊剂成分除去的焊剂回收构件；以及用清洗液对附着有焊剂成分的所述焊剂回收构件进行清洗的清洗构件。

另外，本发明的回流焊接装置的焊剂回收方法，在利用输送构件输送搭载有电子器件的基板、并在炉内对基板加热以进行焊接的回流焊接装置中，利用焊剂回收构件将在所述炉内气化的焊剂成分除去，其特征在于，包括：将所述炉内的空气向炉外排出的工序；利用所述焊剂回收构件将焊剂成分从向所述炉外排出的空气中除去的工序；以及利用清洗构件用清洗液将附着在所述焊剂回收构件上的焊剂成分洗去的工序。

由于采用本发明的回流焊接装置可防止焊剂成分的结晶附着、积留在焊剂回收装置上，故可以有效地回收炉内所含的气化的焊剂成分，另外，还可以防止气化的焊剂成分充满炉内。

附图说明

图1是表示本实施形态的回流焊接装置的结构的概要剖视图。

图2是表示本实施形态的焊剂回收装置的结构的概要剖视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施形态进行说明。图1是表示本实施形态的回流焊接装置1的结构的概要剖视图。图2是表示本实施形态的焊剂回收装置70的结构的概要剖视图。在图1中省略了焊剂回收装置的图示，本实施形态的回流焊接装置，其特征在于，具有图2所示的焊剂回收装置70，并设有将附着在对加热室内气化的焊剂成分进行回收的焊剂回收构件上的焊剂成分洗去的清洗系统。另外，如下所述，本实施形态的回流焊接装置具有两个焊剂回收装置。

如图1所示，回流焊接装置1包括：构成装置本体外框的金属制的外框体2、炉子3、作为将电路基板送入炉内的输送构件的链式输送机6。链式输送机6构成为绕图中的逆时针方向旋转(箭头X)，由此，炉子3的图中右侧是上游，左侧是下游。

炉子3具有用于隔开炉内各室的隔壁4，利用该隔壁4，炉子从上游侧起被隔离成缓冲区A20-1、预备加热室A30-1、预备加热室B30-2、预备加热室C30-3、预备加热室D30-4、正式加热室A40-1、正式加热室B40-2、冷却室50、缓冲区B20-2。预备加热室30及正式加热室40构成加热区，冷却室20构成冷却区。

为了防止炉内的惰性气体(氮气)泄漏到外部，在炉子3的入口和出口设有聚酰亚胺膜制的曲径A10-1、B10-2。为了使各室内的惰性气体(含有气化的焊剂成分)进行对流，在炉子3的预备加热室30、正式加热室40、冷却室50中设有风扇8。另外，作为使各风扇8旋转的动力源的马达9也同样设在炉子3中。另外，在预备加热室30及正式加热室40的各室内分别设置有用于加热各室内的惰性气体(空气)的加热器7。

加热器7构成为可分别对各室进行独立的温度调节，在装置运行时，为使预备加热室30的室温保持在150～200℃、正式加热室的室温保持在220～260℃而进行控制。另外，冷却室50是为了降低被加热的电路基板的温度而设置的，在冷却室50中并没有设置加热装置，而只设有作为冷却装置的风扇8。另外，在作为炉子3的室内和室外的缓冲地带的缓冲室的缓冲区20内并没有设置加热器或风扇。

在本实施形态中设置有两个焊剂回收装置，第一焊剂回收装置(加热区用)构成为：通过循环往路(管路)60将炉内的空气从预备加热室D30-4吸入，并通过循环复路(管路)61将空气送入缓冲区A20-1、预备加热室D30-4、冷却室50。此时，将吸入焊剂回收装置70中的空气的十分之三至十分之四送入预备加热室D30-4，将剩下的十分之六至十分之七的各自一半分别送入缓冲区A20-1及缓冲区B20-2。这样，若采用将空气从室内温度较高的加热室排出的结构，与将空气从相对温度较低的冷却室或缓冲区排出相比，空气中含有更多的焊剂成分，因而可以有效地回收。

由于预备加热室D30-4是位于炉子的大致正中的室，缓冲区A20-1是位于炉子入口的室(图中右端)，缓冲区B20-2是位于炉子出口的室，故在焊剂回收装置中，除去了焊剂成分的空气将在炉子的各室内循环，从而可以对整个炉内的空气中所含的焊剂成分进行回收。

即，从循环复路B61-2回到缓冲区A20-1的惰性气体穿过预备加热室A至C向预备加热室D的循环往路60移动，并再次被送往焊剂回收装置。另一方面，从循环复路C61-3回到缓冲区B20-2的空气穿过冷却室、正式加热室B、A向预备加热室D的循环往路60移动，并再次被送往焊剂回收装置。

另外，未图示的第二焊剂回收装置(冷却区用)构成为：通过循环路将炉内的空气从冷却室50吸入，并通过循环路将吸入的空气送入冷却室50。

之所以如此设置两个焊剂回收装置，是因为从位于炉子3内的中间位置的预备加热室D内的循环往路60排出的惰性气体和从冷却室50内的循环往路65排出的惰性气体之间存在较大的温度差的缘故。即，如果构成为使从冷却室50排出的惰性气体也有一部分回到预备加热室D30-4的循环复路A61-1，那么加热室内的温度将变得过低，从而用于对室内加热而消耗的电力增多。相反，如果构成为使加热室内的空气回到冷却室50中，那么冷却室50内的室温将变高，不佳。

如图1所示，通向第一焊剂回收装置的循环往路60的入口设置在预备加热室D30-4内的下方，来自第一焊剂回收装置的循环复路A61-1的出口设置在预备加热室D30-4的上方，循环复路B61-2的出口设置在缓冲区A20-1的上方，循环复路C61-3的出口设置在缓冲区B20-2的上方。另外，通向第二焊剂回收装置的循环往路65的入口设置在冷却室50的上方，来自第二焊剂回收装置的循环复路66的出口设置在冷却室50的下方。

另外，在图中，循环往复路60、61、65、66的入口及出口被图示在各室内的上半部分、下半部分的中间附近，这是为了在作图时易于理解，在实际中，各入口及出口设置在风扇8的侧面以不妨碍各室内的惰性气体的环流。当然，只要是不妨碍各室内的惰性气体的环流的位置，各入口及出口的设置位置可进行适当的变更。

另外，作为使惰性气体向循环往复路60、61、65、66环流的动力源，兼用风扇8及马达9。即，利用在构成炉子的各室内设有的风扇8的旋转使惰性气体在各室内环流，在该环流的惰性气体原样流入的位置上设置循环往路60、65的入口，流入循环往路60、65的惰性气体被送往焊剂回收装置。当然，也可以不是炉子用的动力源，而是另外设置焊剂回收装置的循环用动力源。

下面参照图2对本实施形态的焊剂回收装置70的结构进行说明。由于第一及第二焊剂回收装置70具有同样的结构，故在此以第一焊剂回收装置为例进行说明。如图所示，焊剂回收装置70包括：由散热器72等构成的散热部(冷却式焊剂回收构件)；由网状过滤器83等构成的过滤部(过滤式焊剂回收构件)；以及使得用于将焊剂回收到散热部及过滤部的清洗液进行循环的清洗系统(清洗构件)。

在散热部，金属制的框体71内收容有空冷式的散热器72。在框体71的顶面上设有用于连接将惰性空气从预备加热室D30-4吸入的循环往路60的连接管81。在框体71的下部形成有作为清洗系统的一部分的、用于储藏清洗液的储藏箱86，在储藏箱86的底部设有在交换清洗液时等用于排出清洗液的排出塞80。另外，在框体71的下部右侧(图中)安装有用于将吸入的惰性气体从炉子引向过滤部的连接管81。

在过滤部的金属制的管状框体82内，与框体82同心地收容有同样是管状的网状过滤器83。网状过滤器83构成为顶面开放、侧面和底面形成网状的金属制圆筒。利用该网状过滤器83过滤含有结晶的焊剂成分的惰性气体，可以除去焊剂成分。在框体82的上部左侧(图中)连接有连接管81，从散热部送来的来自炉子的惰性气体在框体82的管内朝着下方穿过网状过滤器83。

在框体82的上部设有用于使网状过滤器83旋转的过滤器旋转马达85，在焊剂回收装置的运行中，网状过滤器83进行旋转。另外，在框体82的下部形成有作为清洗系统的一部分的用于储藏清洗液的储藏箱86，在储藏箱86的底部设有排出塞87。另外，在框体82的下部右侧(图中)安装有用于连接循环复路A至C61-1～3的连接管81。

清洗系统包括：循环泵77；过滤器76；散热器喷射管78；过滤器喷射管84；储藏箱79、86；以及连接这些构成清洗系统的构件的、使清洗液循环的清洗液导入管75。循环泵77是使清洗液循环的动力源，具有向图中上方的清洗液导入管75送出清洗液的功能。配置在循环泵77的下方的过滤器76具有回收清洗液中所含的被回收的焊剂成分的结晶等[垃圾]的功能，过滤器可以定期地交换。

在框体71内，作为喷射构件的散热器喷射管78设置在散热器72的上方，在其下面开设有用于向散热器72喷射由循环泵77送来的清洗液的孔(未图示)。储藏箱79用于积存从喷射管78到散热器72的滴下的清洗液，积存在储藏箱79内的清洗液通过清洗液导入管75向过滤器76、循环泵77循环。通过打开在储藏箱79的底面上设有的排出塞80可排出储藏箱79内的清洗液，排出塞80在交换清洗液时等使用。

在框体82内，作为喷射构件的过滤器喷射管84以平行地相对网状过滤器83的侧面进行设置，在与该网状过滤器83相对的面上，开设有用于向网状过滤器83喷射由循环泵77送来的清洗液的孔(未图示)。如上所述，利用过滤器旋转马达85驱动网状过滤器83旋转，从过滤器喷射管84喷射的清洗液喷射在网状过滤器83的整个侧面上。

储藏箱86用于积存从喷射管84喷射在网状过滤器83上的滴下的清洗液，积存在储藏箱86内的清洗液通过清洗液导入管75及储藏箱79向过滤器76、循环泵77循环。通过打开储藏箱86的底面上设有的排出塞87可排出储藏箱内的清洗液，排出塞87在交换清洗液时等使用。

在本实施形态的焊剂回收装置70中，作为清洗液使用乙二醇类、碳类或碱类的溶剂，当然，并不局限与此，只要是适合于将附着在焊剂回收装置上的焊剂成分除去的液体，也可以使用其它的液体。最好是相对于焊剂成分具有高溶解度的液体。

上面对具有本实施形态的焊剂回收装置70的回流焊接装置1的结构进行了说明，下面对焊剂回收装置70的动作进行详细说明。另外，由于回流焊接装置1本体的动作与以往的装置相同，故在此省略详细的说明。

首先，对于焊剂回收装置70的动作时间，只要回流焊接装置本体正在运行中，那么通过炉内的风扇8的动作，惰性气体被送入焊剂回收装置70循环，故焊剂回收装置70也始终在进行焊剂的回收动作。然而，为使清洗系统能在周期性的规定时间内进行规定的时间运行，利用控制用计算机(未图示)进行控制。周期和运行时间可根据安置回流焊接装置的环境等各种要素在现场进行适当的设定，例如，设定为每8小时运行10～20分钟。当然，清洗系统运行的时间并不局限于这些时间，也可以手动地进行适当的运行，或在每当回流焊接装置本体运行结束时使其运行。

下面参照图1及图2，以第一焊剂回收装置的作用为例进行说明。首先，对惰性气体(空气)流进行说明。如上所述，在预备加热室D30-4内利用风扇8的旋转使惰性气体在室内循环。进行该循环的惰性气体被导入循环往路60，并被送往焊剂回收装置70。从焊剂回收装置70的连接管81送入散热部的框体71内的惰性气体通过散热器72后被冷却。此时，惰性气体中所含的气化的焊剂成分冷却后液化或结晶。液化的焊剂成分通过散热器72的表面朝储藏箱79落下，结晶的焊剂成分附着在散热器72的表面上。

穿过散热器72的惰性气体经由连接管81送往过滤部的框体82。送入框体82内的惰性气体向图中下方前进，并穿过网状过滤器83。此时，惰性气体中所含的粒子较大的焊剂成分由网状过滤器83过滤回收。在框体82中向下方前进的惰性气体通过连接管81送往循环复路61，焊剂成分被回收的惰性气体回到缓冲区A20-1、预备加热室D30-4、缓冲区B20-2。由此，可以通过回收来减少炉内的气化的焊剂成分，可以防止回流焊接装置的性能降低。

下面对焊剂回收装置的清洗系统的作用进行说明。利用循环泵77的动作使清洗液通过清洗液导入管75压送到散热部及过滤部。压送入散热部的清洗液从散热器喷射管78的孔向散热器72喷射。利用该喷射可以将固接在散热器72的表面上的液化、结晶的焊剂成分洗去。只要使用结晶的焊剂成分容易溶解的清洗液，便可以更高效地回收焊剂成分。

含有溶解的焊剂成分的清洗液从散热器72滴下，积存在储藏箱79内。利用循环泵77的压力使储藏箱79内的清洗液从图2所示的清洗液导入管75向循环泵77循环。在循环泵77的跟前处设置有过滤器76，清洗液中所含的焊剂成分的结晶被过滤回收。

另外，压送入过滤部的清洗液从过滤器喷射管84的孔向网状过滤器83喷射。利用该喷射将滤下后附着在网状过滤器83上的焊剂成分的结晶、液体洗去，并通过下面的网等与清洗液一起落入储藏箱86中进行积存。如上所述，网状过滤器83利用过滤器旋转马达85进行旋转，即使是棒状的喷射管84也可对整个网状过滤器83进行清洗。

如图2所示，储藏箱86和储藏箱79由清洗液导入管75连通，储藏箱86内的清洗液也通过储藏箱79向循环泵77循环。

这样，采用本实施形态的清洗系统，结晶后附着在散热器72和网状过滤器83上的焊剂成分一部分溶解，或溶解在清洗液中，或利用喷射而剥落，以进行回收，从而可以防止散热器72和网状过滤器83的回收性能的恶化，利用焊剂回收装置70可以有效地除去惰性气体中的焊剂成分。另外，在清洗系统中使用的清洗液可通过打开排出塞80、87，将清洗液排出进行交换，为了保持清洗液的性能，最好定期地进行交换。

由于第二焊剂回收装置的作用与第一焊剂回收装置大致相同，故省略详细的说明。两者只存在以下的不同：在第二焊剂回收装置中，冷却室50内的惰性气体通过循环往路65送入焊剂回收装置，在焊剂回收装置中，除去了焊剂成分的惰性气体通过循环复路66送回冷却室50。这样，与冷却室50相连的第二焊剂回收装置起着用于降低冷却室50内的惰性气体温度的作为冷却构件的作用。

如上面详细说明的那样，本实施形态的焊剂回收装置包括对散热器和过滤器部分进行清洗的清洗系统，由于可以防止焊剂成分的结晶等附着、积留在焊剂回收构件上，故可以有效地回收炉内所含的气化的焊剂成分，另外，还可以防止气化的焊剂成分充满炉内。

上面基于第一及第二实施形态对本发明进行了详细的说明，但本发明的实施形态不局限于此，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形。

例如，在本实施形态中，在一个焊剂回收装置内设有散热部和过滤部两个回收构件，但也可以只设置其中的任何一方，或设置大于等于三个的焊剂回收构件。另外，在本实施形态中使用了空冷式的散热器，但也可以使用水冷式的散热器。

另外，在本实施形态中，作为清洗系统使用了喷射清洗液的构件，但也可以将焊剂回收构件浸入清洗液中的清洗箱作为清洗系统来使用。这种情况下，在回收焊剂时预先清空清洗箱内，在清洗时，可以用清洗液充满清洗箱内，也可以在清洗时机械地移动焊剂回收构件将其浸入清洗箱内。另外，如果使浸入清洗液中的焊剂回收构件进行微振动，则可以提高清洗效率。

另外，为了不给炉子的室内温度带来坏影响，本实施形态的回流焊接装置包括加热室用的第一焊剂回收装置以及冷却室用的第二焊剂回收装置，但只要构成为不给室内温度带来坏影响，也可以只设置一个焊剂回收装置。

另外，在本实施形态中，焊剂回收装置和回流焊接装置本体分开设置，但也可以将焊剂回收装置一体地设在回流焊接装置本体内。在一体地设在本体内的情况下，最好构成为对结晶后附着在散热器上的焊剂成分的清扫和过滤器的交换易于进行的结构。

另外，在本实施形态中，构成为惰性气体充满炉内的结构，但也可以直接使用空气(大气)。本说明书中所说的空气是包括惰性气体及空气双方的概念。

Claims (9)

1.一种回流焊接装置，具有包含加热区的炉子及输送构件，利用所述输送构件输送搭载有电子器件的基板，并在所述炉内对基板加热以进行焊接，其特征在于，包括：

用于将所述炉内的空气向炉外排出的管路；

将通过所述管路排出的空气内所含有的焊剂成分除去的焊剂回收构件；以及

用清洗液对附着有焊剂成分的所述焊剂回收构件进行清洗的清洗构件。

2.如权利要求1所述的回流焊接装置，其特征在于，所述管路包括：用于使空气从所述炉内向所述焊剂回收构件排出的循环往路、以及用于使空气从所述焊剂回收构件向所述炉内返回的循环复路。

3.如权利要求2所述的回流焊接装置，其特征在于，所述炉子具有包含所述加热区在内的被隔开的多个区域，所述循环复路与多个区域相连。

4.如权利要求3所述的回流焊接装置，其特征在于，所述炉子在入口及出口处具有作为炉内和炉外的缓冲地带发挥作用的缓冲区，所述循环复路与所述缓冲区相连。

5.如权利要求1至4中任一项所述的回流焊接装置，其特征在于，所述炉子除了具有所述加热区外还具有冷却区，所述管路及所述焊剂回收构件分别用于加热区及冷却区。

6.如权利要求1至5中任一项所述的回流焊接装置，其特征在于，所述清洗构件是一种循环型的清洗构件，包括：用于使清洗液循环的动力源；用于对所述焊剂回收构件喷射清洗液的喷射构件；用于接收对所述焊剂回收构件喷射后滴下的清洗液的储藏箱；以及连接所述动力源、喷射构件及储藏箱的管子。

7.一种回流焊接装置，具有包含加热区的炉子及输送构件，利用所述输送构件输送搭载有电子器件的基板，并在所述炉内对基板加热以进行焊接，其特征在于，包括：

用于将所述炉内的空气向炉外排出、并使其返回所述炉内的循环管路；

所述循环管路内设有的冷却构件；以及

用清洗液对所述冷却构件进行清洗的清洗构件。

8.一种焊剂回收装置，对于利用输送构件输送搭载有电子器件的基板并在炉内对基板加热以进行焊接的回流焊接装置，用于除去在所述炉内气化的焊剂成分，其特征在于，包括：

将通过向炉外排出所述炉内空气用的管路而排出的空气内所含有的焊剂成分除去的焊剂回收构件；以及

用清洗液对附着有焊剂成分的所述焊剂回收构件进行清洗的清洗构件。

9.一种焊剂成分回收方法，在利用输送构件输送搭载有电子器件的基板并在炉内对基板加热以进行焊接的回流焊接装置中，利用焊剂回收构件将在所述炉内气化的焊剂成分除去，其特征在于，包括：

将所述炉内的空气向炉外排出的工序；

利用所述焊剂回收构件将焊剂成分从向所述炉外排出的空气中除去的工序；以及

利用清洗构件用清洗液将附着在所述焊剂回收构件上的焊剂成分洗去的工序。

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