CN101112943B - 粉体给卸料器 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉体加工或分离系统中的配套设备，特别是涉及到应用于高压粉体加工的粉体物料给卸料器。是由壳体、端盖、料仓、基座、驱动轴、密封件和挡料圈构成；料仓安装在壳体内两基座之间，配合关系为动密封配合，料仓由料仓体、料仓室和料仓驱动接口构成；壳体两端安装端盖，两端盖分别压在两个基座上，端盖和基座上有物料进出口并对应相通，料仓室口或落料孔与基座的物料进出口相对应；两基座与壳体之间有密封件密封；壳体两端有与粉体加工装备的给、卸料口连接的接口。本发明结构合理，操作方便，性能可靠。可在高压系统连续生产情况下实现粉体物料的断续给、卸料，生产效率高，能量损失少，使用的寿命长，能实现长周期运行。

Description

粉体给卸料器

一、所属技术领域

本发明属于粉体加工或分离系统中的配套设备，特别是涉及到应用于高压系统的粉体物料给卸料器。

二、背景技术

传统的粉体给卸料输送设备，由动力系统及螺旋、风筒、翻板等机构构成。这种给卸料输送设备都是敞开式或近乎敞开结构并在常压工况下运行，不能应用在高压工况下对粉体物料的给、卸料。

目前，带有压力系统的给卸料器目前只有两种大的类型，一是螺杆式的，再一类是旋板式；给卸料器与系统间的密封主要靠物料自身的密封，只能用于压力不高的系统。目前没有见到高压系统用的给卸料器(机)。高压系统粉体物料的给、卸料大多采用快开结构，在中断操作的情况下，完成粉体物料的给卸料，为间歇式操作，与连续式操作相比，生产效率较低，工人劳动强度大，每次给、卸料都有大量的能量损失。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种在封闭、高压条件下能够实现粉体物料连续、高效的加工或分离、断续给、卸料而长周期运行的给卸料器。

本发明的基本构思是：由壳体、端盖、料仓、基座、驱动轴、密封件和挡料圈构成；料仓安装在壳体内两基座之间，配合关系为动密封配合，料仓由料仓体、料仓室和料仓驱动接口构成；壳体两端安装端盖，两端盖分别压在两个基座上，端盖和基座上有粉体物料进出口并对应相通，料仓室口或落料孔与基座的粉体物料进出口相对应；两基座与壳体之间有密封件密封；壳体两端有与粉体加工装备的给、卸料口连接的接口。

料仓体为回转体，包括球体、圆柱体、圆锥体。

料仓分为旋转料仓和静料仓。旋转料仓包括旋转料仓体、驱动接口和料仓室；在旋转料仓体回转轴方向一侧加工料仓驱动接口，其接口可以是方槽或扁槽，与料仓驱动接口对应的壳体上有一通孔，驱动轴通过该通孔连接到料仓的驱动接口；料仓室为，在与旋转料仓体回转轴垂直截面上加工的孔腔。静料仓包括旋转料仓体、落料孔、静料仓体、驱动接口和料仓室；料仓驱动接口和驱动轴的安装连接与旋转料仓的相同；落料孔为在与旋转料仓体回转轴垂直截面上加工的至少两个不在同一直线上的通孔；静料仓体为，在旋转料仓体相对驱动接口的另一侧以动密封配合方式安装在料仓体心部并固定在壳体上的一仓口向上的圆柱体；料仓室为在静料仓体上与基座粉体物料进出口和落料孔相对应位置上加工的一喇叭口通孔。

旋转料仓的料仓室包括盲孔料仓室和通孔料仓室，盲孔料仓室由在料仓体上与回转轴垂直截面直径方向加工的至少一个盲孔构成；盲孔料仓室内安装推料机构，推料机构由推料锤和阻挡销构成。通孔料仓室包括直通料仓室和角通料仓室：直通料仓室由在料仓体上与回转轴垂直截面直径方向或者偏离直径方向加工的通孔构成，角通料仓室由在料仓体上与回转轴垂直截面直径方向加工至少两个不在同一条直线上的相通的孔构成。

壳体与端盖用螺纹连接，基座进出料口的边缘位置有环形沟槽，沟槽内安装挡料圈，两基座对应端面之间同时安装挡料圈，壳体与粉体加工装备的给、卸料口连接的接口为法兰或螺纹或焊接连接。

为了在操作转动驱动轴过程中，掌握料仓室口或落料孔与基座的粉体物料进、出口相对应的准确位置，可以在驱动轴和壳体之间附加定位机构，或定位标记。

本粉体给卸料器使用时，给料器壳体的出口或卸料器壳体的进口通过螺纹、法兰或焊接等方式与粉体加工装备的给、卸料口紧密连接，给料器壳体的进口或卸料器壳体的出口与粉体物料储料容器连接。

给料器给料过程：转动驱动轴，驱动料仓，料仓室口与基座进料口连通，储料容器内的原料粉体落下，充满料仓室；继续转动驱动轴驱，驱动料仓，料仓室口与基座出料口和粉体加工设备连通，原料粉体依靠本身重力或者在推料机构作用下，排入到粉体加工设备内，进行加工；再次转动驱动轴驱，驱动料仓，料仓室口再次与基座进料口连通，储料容器内的原料粉体再次落下，料仓室内再次充满原料粉体，以此反复运行。料仓转动过程中，料仓室口与基座相错位的时候，挡料圈将充满料仓室的粉体抹平，避免粉体带进基座与料仓体的配合面。

卸料器卸料过程：转动驱动轴，驱动料仓，料仓室口与基座进料口连通，粉体加工设备内成品粉体落下，充满料仓室；继续转动驱动轴驱，驱动料仓，料仓室口与基座出料口连通，成品粉体依靠本身重力或者在推料机构作用下，排放到成品粉体储料容器内；再次转动驱动轴驱，驱动料仓，料仓室口再次与基座进料口和粉体加工设备连通，粉体加工设备内成品粉体再次落下，料仓室内再次充满物料，以此反复运行。料仓转动过程中，料仓室口与基座相错位的时候，挡料圈将充满料仓室的粉体抹平，避免粉体带进基座与料仓体的配合面。

本发明结构合理，操作方便，性能可靠。整个给、卸料操作过程是在封闭状态下完成的，可在高压系统粉体加工设备连续生产情况下实现粉体物料的断续给、卸料，提高生产效率，减少能量损失。所设计的挡料圈可有效保护基座与旋转料仓结合面，使得给卸料器的寿命大大延长，能够实现长周期运行。

四、附图说明

图1双盲孔料仓给卸料器结构示意图；

图2四盲孔料仓给卸料器结构示意图；

图3两通道角通料仓给卸料器结构示意图；

图4三通道角通料仓给卸料器结构示意图；

图5三通道静料仓给卸料器结构示意图；

图6直通料仓给卸料器结构示意图之一；

图7直通料仓给卸料器结构示意图之二；

图8旋转料仓驱动机构示意图；

图9料仓推料机构示意图。

附图标记：

1壳体，2端盖，3料仓，3-1旋转料仓体，3-2料仓室，3-3落料孔，3-4静料仓体，3-5料仓室，3-6驱动接口，4中间挡料圈，5基座，6仓口挡料圈，7密封圈，8驱动轴，9密封圈，10推料机构，10-1推料锤，10-2阻挡销。

五、具体实施例

结合附图详细叙述本发明的实施方式：

1、实施例一：双盲孔料仓给卸料器

如图1所示，料仓3的旋转料仓体3-1为球体，球体的直径方向对称加工有两个盲孔作为料仓室3-2；基座5进出料口边缘位置的环形沟槽内安装用毛毡制作的仓口挡料圈6，两基座之间安装毛毡制作的挡料圈4，密封圈7采用“O”形橡胶密封圈；壳体1内安装料仓3和基座5，基座5和料仓3之间为动密封配合；壳体1中与两个基座的安装位置加工两个环形沟槽并安装密封圈7；壳体1两端口加工螺纹，端盖2通过螺纹安装在壳体1的两端，并固定基座5和料仓3；如图8所示，与两料仓室3-2盲孔所在球体截面相垂直方向的球面上加工有扁槽驱动接口3-6，壳体1有轴孔，驱动轴8与壳体轴孔的配合位置有环槽，密封圈9为“O”形橡胶密封圈。安装时先将密封圈9套入驱动轴8的环槽上，再将驱动轴8从内腔装入壳体1的轴孔内，放入中间挡料圈4，然后将料仓3装入，料仓3的扁槽驱动接口3-6与驱动轴8扁头连接，仓口挡料圈6装入基座5进出料口边缘的环形沟槽内，将“O”形密封圈7装入壳体1的环形沟槽内，再将基座5对称装入壳体1两端，然后在壳体1两端安装端盖2，固定基座5和料仓3，至此完成双盲孔料仓给卸料器的组装。对于密度较小的粉体物料，需要在料仓室3-2内安装推料机构10。如图9所示，料仓室内装有推料锤10-1，料仓室口装有阻挡销10-2，以防推料锤10-1滑出，推料锤10-1通过重力或者弹簧力或者电磁力等完成对物料的推出。

给卸料器的操作过程：转动驱动轴8，使料仓3的料仓室3-2仓口对准基座5进料口；对于给料器，原料粉体在重力作用下装入料仓室内；对于卸料器，成品粉体在重力及高压系统内压力作用下装入料仓室内；顺时针转动驱动轴180°，装满粉体物料的料仓室口对准基座5出料口，粉体物料在重力或者推料机构的作用下，被送入粉体加工设备进行加工或者卸入成品粉体储料容器内，与此同时，与正在排料的料仓室相对应的另一料仓室正处于装料，继续顺时针转动料仓3 180°，空料仓室转入装料位，已装满粉体物料的料仓室则进入排料位置，以此类推。

该给卸料器能够有效地在高压条件下，根据给、卸料量，采用调速电机等实现对驱动轴的协同驱动，其运行效果和密封性能良好，具有一定的自紧密封性，可在封闭状态下实现粉体物料的断续给料与卸料，操作简单，工作效率高。

2、实施例二：四盲孔料仓给卸料器

如图2所示，在料仓3的球形旋转料仓体3-1的回转中心垂直截面上的两条相互垂直的直径方向对称加工有四个盲孔作为料仓室3-2；其余加工与安装方法与双盲孔料仓给卸料器一致。

给卸料器的操作过程：与双盲孔料仓给卸料器一致，料仓3的变换位置为90°。

3、实施例三：两通道角通料仓给卸料器

如图3所示，料仓3的旋转料仓体3-1为球体，在球体回转中心垂直截面上的两条相互垂直的半径方向加工有两个互通的孔，作为料仓室3-2；其余加工与安装方法与双盲孔料仓给卸料器一致。

给卸料器的操作过程：转动驱动轴8，驱动料仓室3-2的仓口对准基座5进料口，对于给料器，原料粉体在重力作用下装入料仓室内；对于卸料器，成品粉体在重力或者粉体加工设备内压力作用下装入料仓室内；顺时针转动驱动轴90°，驱动料仓室3-2的仓口对准基座5出料口，对于给料器，原料粉体在重力作用下，被送入粉体加工设备进行加工；对于卸料器，成品粉体在料仓室内残余压力作用下，被排进成品粉体储料容器内；逆时针转动料仓3 90°，驱动料仓室3-2仓口恢复原始位置，重复上述操作。

该给卸料器有着与盲孔料仓给卸料器相类似的效果，但由于料仓室采用了互通结构，能有效的利用料仓室内的余压卸料，提高给卸料效率。

4、实施例四：三通道角通料仓给卸料器

如图4所示，料仓3的旋转料仓体3-1为球体，在球体回转中心垂直截面上的互呈120°的三个半径方向加工三个相通的孔，作为料仓室3-2；为增加料仓室的装料量，与三个深孔中心线所在截面相垂直的直径方向加工一个中心孔，孔的两端封闭，扩展了料仓室的容积，其余加工与安装方法与双盲孔料仓给卸料器一致。

其操作过程：转动驱动轴8，驱动料仓室3-2的第一个仓口对准基座5进料口，对于给料器，原料粉体在重力作用下装入料仓室内；对于卸料器成品粉体在重力或者粉体加工设备内压力作用下装入料仓室内；顺时针转动驱动轴8 120°，驱动料仓室3-2的第二个仓口对准基座5进料口，并装满粉体物料；顺时针转动驱动轴8 60°，驱动料仓室3-2的第一个仓口对准基座5出料口，对于给料器，原料粉体在重力作用下，被送入粉体加工设备进行加工；对于卸料器，成品粉体在料仓室内残余压力作用下，被排进成品粉体储料容器内；顺时针转动驱动轴8 60°，驱动料仓室3-2的第三个仓口对准基座5进料口，并装满粉体物料；顺时针转动驱动轴8 60°，驱动料仓室3-2的第二个仓口对准基座5出料口，排出粉体物料；顺时针转动驱动轴60°，驱动料仓室3-2的第一个仓口再次对基座5进料口，并装满粉体物料；顺时针转动驱动轴60°，驱动料仓室3-2的第三个仓口对准基座5出料口，排出粉体物料；以此类推，重复上述操作。

该给卸料器有着与两通道角通料仓给卸料器相类似的效果，但由于采用多角通道，使得料仓可以沿一个方向连续转动，提高了给卸料效率。

5、实施例五：三通道静料仓给卸料器

如图5所示，料仓3的旋转料仓体3-1为球体，在球体回转中心垂直截面上的互呈120°的三个半径方向加工三个孔，作为落料孔3-3；与三个落料孔3-3所在截面相垂直的直径方向加工一个中心盲孔，且与三个落料孔3-3相通。静料仓体3-4为圆柱体，壳体1上与安装在壳体内的旋转料仓体3-1的盲孔对应位置有与盲孔相同直径的通孔，壳体上的通孔与驱动轴8安装孔在同一条对应的中心线上。圆柱体直径方向上加工有带喇叭口的通孔作为料仓室3-5，与落料孔3-3和基座5的进出料口相互对应贯通。圆柱体与壳体1和旋转料仓体3-1的安装部位上有环形沟槽，在沟槽上安装密封圈密封。其余加工方法与双盲孔料仓给卸料器一致。按双盲孔料仓给卸料器一样的安装顺序安装好旋转料仓体3-1、基座5、端盖2等所有零件后，将密封圈装入圆柱静料仓体3-4上，对中壳体的通孔和旋转料仓体3-1的盲孔，圆柱体穿过壳体1通孔安装进旋转料仓体3-1的盲孔内，并通过螺纹或法兰固定安装在壳体1上。

给卸料器的操作过程：转动驱动轴8，驱动料仓3的第一个落料孔3-3对准基座5进料口，对于给料器，原料粉体在重力作用下装入料仓室3-5内；对于卸料器成品粉体在重力或者粉体加工设备内压力作用下装入料仓室3-5内；顺时针转动驱动轴60°，驱动料仓3的第三个落料孔3-3对准基座5出料口，对于给料器，原料粉体在重力作用下，被送入粉体加工设备进行加工；对于卸料器，成品粉体在料仓内残余压力作用下，被排进成品粉体储料容器内；顺时针转动驱动轴60°，料仓3的第二个落料孔3-3对准基座5进料口，并装满粉体物料；顺时针转动驱动轴60°，料仓3的第一个落料孔3-3对准基座5出料口，排出粉体物料；顺时针转动驱动轴60°，料仓3的第三个落料孔3-3对准基座5进料口，并装满粉体物料；顺时针转动驱动轴60°，料仓3的第二个落料孔3-3对准基座5出料口，排出粉体物料；顺时针转动驱动轴60°，料仓3的第一个落料孔3-3再次对准基座5进料口，并装满粉体物料；以此类推，重复上述操作。

该给卸料器有着与三通道角通料仓给卸料器相类似的效果，但由于采用了静料仓，最大限度地避免了粉体物料在旋转料仓体与基座接触面间造成的磨损，延长了给卸料器的使用寿命。

6、实施例六：直通料仓给卸料器之一

如图6所示，料仓3的旋转料仓体3-1为球体，基座5的进出料口偏离球体的中心线，在旋转料仓体3-1的直径方向，加工通孔作为料仓室3-2；其余加工与安装方法与双盲孔料仓给卸料器一致。

给卸料器的操作过程：转动驱动轴8，驱动料仓室3-2仓口对准基座5进料口，对于给料器，原料粉体在重力作用下装入料仓室内；对于卸料器成品粉体在重力或者粉体加工设备内压力作用下装入料仓室内；顺时针转动驱动轴，驱动料仓室3-2另一仓口对准基座5出料口，对于给料器，原料粉体在重力作用下，被送入粉体加工设备进行加工；对于卸料器，成品粉体在料仓内残余压力作用下，被排进成品粉体储料容器内；逆时针旋转料仓3，驱动料仓室3-2仓口再次对准基座5进料口，装满粉体物料；再顺时针转动驱动轴，驱动料仓室3-2另一仓口再次对准基座5出料口，并排出粉体物料；重复上述操作。

该给卸料器有着与两通道角通料仓给卸料器相类似的效果，这类结构的突出特点是料仓体的转动幅度小，即可完成粉体的给卸料，另外即使粉体物料在旋转料仓体与基座接触面间造成磨损，也不会破坏给卸料器的密封性能，大大延长了给卸料器的寿命。

7、实施例七：直通料仓给卸料器之二

如图7所示，料仓3的旋转料仓体3-1为球体，基座5的进出料口中心线与球体中心线重合，在旋转料仓体3-1与基座5的进出料口同一截面上不与中心线重合的位置加工通孔，作为料仓室3-2；其余加工与安装方法与双盲孔料仓给卸料器一致。

给卸料器的操作过程：与直通料仓给卸料器之一的一致。

Claims (5)

1.粉体给卸料器，其特征为由壳体、端盖、料仓、基座、驱动轴、密封件和仓口挡料圈及中间挡料圈构成；料仓为旋转料仓或者静料仓，旋转料仓包括旋转料仓体、驱动接口和料仓室；静料仓包括旋转料仓体、落料孔、静料仓体、驱动接口和料仓室；旋转料仓或者静料仓安装在壳体内两基座之间，与两基座的配合关系为动密封配合；壳体两端安装端盖，两端盖分别压在两个基座上，端盖和基座上有物料进出口并对应相通，旋转料仓的料仓室口与基座的物料进出口相对应或者静料仓的料仓室口和静料仓的落料孔与基座的物料进出口相对应；两基座与壳体之间有密封件密封；壳体两端有与粉体加工装备的给、卸料口相连的接口；旋转料仓的旋转料仓体的回转轴方向一侧或者静料仓的旋转料仓体的回转轴方向一侧加工有驱动接口，驱动接口可以是方槽或扁槽，与驱动接口对应的壳体上有一通孔，驱动轴通过该通孔连接到驱动接口。

2.根据权利要求1所述的粉体给卸料器，其特征为当所述料仓为所述静料仓时：所述的静料仓落料孔为在与旋转料仓体回转轴垂直截面上加工的至少两个不在同一直线上的通孔；静料仓体为在旋转料仓体相对驱动接口的另一侧以动密封配合方式安装在旋转料仓体心部并固定在壳体上的一仓口向上的圆柱体。

3.根据权利要求1所述的粉体给卸料器，其特征为当所述料仓为所述旋转料仓时：所述的旋转料仓料仓室包括盲孔料仓室或者通孔料仓室；盲孔料仓室由在旋转料仓体上与旋转料仓体的回转轴垂直的截面直径方向加工的至少一个盲孔构成；通孔料仓室包括直通料仓室或者角通料仓室；直通料仓室由在旋转料仓体上与旋转料仓体的回转轴垂直的截面直径方向或者偏离直径方向加工的通孔构成，角通料仓室由在旋转料仓体上与旋转料仓体的回转轴垂直的截面直径方向加工至少两个不在同一条直线上的相通的孔构成。

4.根据权利要求1所述的粉体给卸料器，其特征为当所述料仓为所述静料仓时：所述的静料仓料仓室为在静料仓体上与基座的物料进出口和落料孔相对应位置上加工的一喇叭口通孔。

5.根据权利要求1所述的粉体给卸料器，其特征为所述的壳体与端盖用螺纹连接，基座的物料进出口的边缘位置有环形沟槽，沟槽内安装仓口挡料圈，两基座对应端面之间同时安装中间挡料圈，壳体与粉体加工装备的给、卸料口连接的接口为法兰或螺纹或焊接连接。

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