CN101109200A - 薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法 - Google Patents

Abstract

一种薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法，属于建筑施工方法，包括：设置楼盖支模体系、弹线、钢筋绑扎、薄壁箱体模壳安装、薄壁箱体模壳防侧移措施、防漏浆措施、薄壁箱体模壳抗浮措施、实施预留预埋管线的常规安装、柱头钢筋的常规处理、柱帽钢筋的常规配置后进行混凝土的浇捣、常规养护、拆模、薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖结构质量验收；本发明进一步设置了薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖砼底模板防漏浆、薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖模盒抗侧移、薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖砼抗浮等技术措施，使施工方法能满足工程质量的要求。

Description

薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法，具体是指薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法。

背景技术

薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖是一种由薄壁箱体模壳和梁组合形成的楼盖，是近几年在建筑中推广的一种新型楼盖结构形式，这种新型结构形式能减轻楼面结构的自重和降低层高。薄壁箱体模壳采用场外预制，现场安装，施工过程中有效地减少了现场湿作业和工人的劳动强度，降低周转材料的使用量和缩短了施工工期，符合绿色施工技术标准要求。但在实际施工中，普遍存在薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖砼底模板漏浆、薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖模盒发生侧移、薄壁箱体模盒浮起等问题，严重影响了施工质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法，它在现有施工方法基础上，进一步设置薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖砼底模板防漏浆、薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖模盒抗侧移、薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖砼抗浮等技术措施，使施工方法能满足工程质量的要求。

本发明的技术解决方案是，所述薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法为：

1、设置楼盖支模体系：按照薄壁箱体模壳在楼面摆放布置图要求，首先进行暗梁底模、侧模的安装，再进行楼盖底模的安装，底模满铺；

2、弹线：按设计薄壁箱体模壳在楼面摆放布置图要求在底模上放出暗梁边线，然后根据暗梁净跨度和薄壁箱体模壳尺寸放出肋梁中心控制线，预留预埋设施均划线定位；

3、钢筋绑扎：先进行暗梁钢筋绑扎，在安装专业管线盒定位后进行肋向钢筋绑扎，在薄壁箱体模壳安装就位、预埋管线布线完毕后绑扎楼面面层钢筋；

4、薄壁箱体模壳安装：按照薄壁箱体模壳在楼面摆放布置图，放置薄壁箱体模壳，并使薄壁箱体模壳之间及薄壁箱体模壳与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计的要求，薄壁箱体模壳与梁钢筋、柱钢筋和肋梁钢筋的净间距满足钢筋保护层要求，与预留孔洞的净间距≥40mm；框架梁与柱的周边部位采用相应的异形配套产品，对于不便于安放薄壁箱体模壳的位置按设计配筋并浇捣同标号混凝土；

5、薄壁箱体模壳防侧移措施：薄壁箱体模壳安放的同时，在薄壁箱体模壳之间的肋梁中设置横向安放“H”型钢筋(可用φ14钢筋做成)，以防止在浇捣混凝土的过程中薄壁箱体模壳发生侧移，从而保证薄壁箱体之间肋梁的宽度，每相邻两薄壁箱体之间均放置“H”型短钢筋两只(参见图1至3)；

6、防漏浆措施：薄壁箱体模壳安放之后，用宽度不小于50mm的单面胶层粘贴在每相邻两个薄壁箱体模壳底部拼接部位的表面上，以封闭其拼接缝隙，防止混凝土浇捣过程中，薄壁箱体模壳底板拼接部位出现漏浆现象(参见图1、图2)；

7、薄壁箱体模壳抗浮措施：在薄壁箱体模壳与楼板面层钢筋之间，按每行薄壁箱体模壳加设一根抗浮钢筋(可用φ14钢筋)，将抗浮钢筋分别与框架梁、肋梁钢筋绑扎在一起，形成一个整体，以防止混凝土浇捣过程中薄壁箱体模壳的浮动(参见图1、图2)；

8、实施预留预埋管线的常规安装、柱头钢筋的常规处理、柱帽钢筋的常规配置后，进行混凝土的浇捣；浇捣后的混凝土表面初凝后和终凝前各进行一次抹压，以消除混凝土表面塑性收缩裂缝；

9、常规养护、拆模；

10、薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖结构质量验收。

所述质量验收应遵照下述标准：

a.箱体：薄壁箱体模壳进场要求严格按照薄壁箱体模壳的主要尺寸规格进行验收，箱体尺寸允许偏差应符合表14.1要求。同时要求随批出具本批出厂合格证，形成“薄壁箱体模壳进场验收记录”，作为质量追溯的依据。

表14.1箱体尺寸允许偏差

项    目	允许偏差
		边长	0，-20
高度	±5
		表面平整度	5

b.材料：水泥、钢筋、卵石、砂、混凝土等材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和设计要求进行验收。

c.检验批：薄壁箱体模壳的安装应参与模板安装检验批和模板分项工程的验收，不参加混凝土结构子分部工程的验收。

d.薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖结构作为混凝土结构子分部工程的组成部分，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和设计要求进行验收。

目前，针对薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖的施工，国家还没有形成施工验收标准和规范，我们经过多年的现场施工，在总结经验的基础上，总结了一套能满足工程质量的薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖的施工方法，并编制出薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工工法，已通过湖南省建设厅组织的评审，形成了省级施工工法。

由以上可知，本发明为薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法，它是在现有施工方法基础上，进一步设置薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖砼底模板防漏浆、薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖模盒抗侧移、薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖砼抗浮等技术措施，使施工方法能满足工程质量的要求。

附图说明

图1是薄壁箱体模壳抗浮及防侧移节点平面图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是所述防侧移的“H”型钢筋的主视图；

图4是薄壁箱体模壳的外形图。

在图中：

1、5-框架梁钢筋，    2-薄壁箱体模壳，    3-抗浮钢筋，

4-H型钢筋，          6-框架柱，          7-箱体底板，

8-木方，             9-单面胶层，        10-底模，

11-面层钢筋，        12-肋梁钢筋，       13-侧壁。

具体实施方式

参见图1至3，薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法可以包括：

1、薄壁箱体模壳成品的保护

1)目前使用得多的一种薄壁箱体模壳是以超高强无机胶结料为主要原料，附以纤维增强，复合制成的一个具有整体性的空心构件，由专业厂家加工。薄壁箱体模壳外观如下：

薄壁箱体模壳主要型号的长宽尺寸规格为900mm×900mm、600mm×900mm、300mm×900mm及600mm×600mm、300mm×600mm、300mm×500mm。

2)按施工图要求并通过计算绘制出薄壁箱体模壳在楼面摆放布置图，然后根据布置中的规格及数量订购薄壁箱体模壳。

3)薄壁箱体模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺设厚度不少于50mm洁净砂子。

4)薄壁箱体模壳应按规格型号分类平卧叠层堆放，薄壁箱体在施工现场的叠放层数的符合下表的规定，应有明显警示禁止人员攀爬、踩踏标志。

薄壁箱体模壳现场叠放允许高度

薄壁箱体高度	≤300	300～400	＞400
				容许叠放块数	≤7	≤5	4

2、设置楼盖支模体系：根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001)要求计算搭设满堂支模架体系。按照薄壁箱体模壳在楼面摆放布置图要求，首先进行暗梁底模、侧模的安装，再进行楼盖底模的安装，底模满铺。模板采用1 2厚双面覆膜竹胶合板，模板表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致，胶合板的表面覆膜质量≥120g/m²。采用碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1200。应按设计要求起拱，无设计要求时应按跨度的2-3％起拱。

3、弹线：按设计薄壁箱体模壳在楼面摆放布置图要求在底模上放出暗梁边线，然后根据暗梁净跨度和薄壁箱体模壳尺寸放出肋梁中心控制线，预留预埋设施均应划线定位。

4、钢筋绑扎：暗梁钢筋绑扎完毕后，在安装专业管线盒定位后进行肋向钢筋绑扎，在薄壁箱体模壳安装就位、预埋管线布线完毕后绑扎楼面面层钢筋，面层钢筋绑扎时应保证钢筋与薄壁箱体模壳之间的保护层厚度。面层钢筋通常和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接头位置钢筋的高度。楼面混凝土浇捣前，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定对楼面钢筋进行验收。

5、薄壁箱体模壳安装：

1)薄壁箱体模壳被吊运至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

2)薄壁箱体模壳应采用专门的吊笼吊运，不得高出吊笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎薄壁箱体进行吊运。

3)薄壁箱体模壳之间及薄壁箱体模壳与暗梁、墙、柱之间的间距应符合设计的要求。薄壁箱体模壳与梁钢筋、柱钢筋和肋梁钢筋的净间距应满足钢筋保护层要求，与预留孔洞的净间距≥40mm。框架梁与柱的周边部位采用相应的异形配套产品。对于不便于安放薄壁箱体模壳的位置按设计配筋并浇捣同标号混凝土。

4)安放好的薄壁箱体模壳局部破损的，施工中应采取相应的措施对其进行修补，避免混凝土流入破损的薄壁箱体内模壳。

6、防漏浆措施：

薄壁箱体模壳安放之后，用50mm宽的单面胶层(如胶带或胶纸)粘贴在两个薄壁箱体模壳拼接部位的表面上，以防止混凝土浇捣过程中，薄壁箱体模壳底板拼接部位出现漏浆现象。

7、薄壁箱体模壳防侧移措施：薄壁箱体模壳安放的同时，在薄壁箱体模壳之间的肋梁中设置横向安放∮14“H”型短钢筋，以防止在浇捣混凝土的过程中薄壁箱体模壳发生侧移，从而保证薄壁箱体之间肋梁的宽度，每个薄壁箱体安放“H”型短钢筋两套(见图1至3)。

8、薄壁箱体模壳抗浮措施：混凝土浇捣过程中，为避免箱体模壳上浮，需设置抗浮构造钢筋。具体抗浮方法为：在薄壁箱体模壳与楼板面层钢筋之间，按每行加设一根φ14的抗浮钢筋，将抗浮钢筋分别与框架梁、肋梁钢筋绑扎在一起，形成一个整体，以防止混凝土浇捣过程中薄壁箱体模壳的浮动(见图1、2)。

9、安装预留预埋：

1)施工过程中，预留预埋管线必须与钢筋绑扎、薄壁箱体模壳的安装等工序交叉进行。

2)预留的线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的大口径预埋线管盒，采用沿管线局部降低薄壁箱体模壳高度或在薄壁箱体模壳顶面预制凹槽解决。

10、框架梁截面宽度大于柱截面时，柱头钢筋的处理应严格按设计图纸及施工规范要求。

11、根据设计留置柱帽，配置柱帽钢筋。

12、混凝土的浇捣：

1)混凝土泵管应尽可能从暗梁上架设，如确须从薄壁箱体模壳顶面架设泵管，应在管下垫放软质垫块，缓减混凝土输送泵管对箱体的冲击力。

2)混凝土根据设计要求配料，骨料宜选用半径为0.5～2的石子，砂采用中砂，石子最大粒径不得超过3cm，坍落度宜取16～18，且布料与振捣应同步进行，以保证肋间被充填饱满，无积存气囊、气泡。

3)应安排适量的木工与钢筋工，随浇捣作业及时修补、调整薄壁箱体模壳与钢筋位置，并对支模架进行看护。

4)混凝土的浇捣应沿薄壁箱体模壳纵轴单向进行，宜采用小型插入振动器(3cm)振捣。不得使振动器直接触压薄壁箱体模壳进行振捣，宜配合采用1500W功率的平板振动器振捣。

5)薄壁箱体模壳高度超过450mm的楼盖，混凝土浇捣时宜分层进行，第一次布料高度不超过箱体高度的3/5，待用振动棒振实再进行第二次布料。

6)混凝土浇捣过程中禁止将施工机具直接压放在薄壁箱体模壳上。输送泵输送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点应铺设模板缓减冲力。若采用塔吊运混凝土，吊斗出料口处也应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击薄壁箱体模壳。

7)浇捣后的混凝土表面初凝后和终凝前进行二次抹压，以消除混凝土表面塑性收缩裂缝。

13、养护、拆模：

1)由于这种楼盖面层混凝土较薄，为防止混凝土水分过早蒸发产生裂纹，混凝土终凝后，常温时宜用塑料薄膜覆盖养护；低温时可在塑料薄膜上再覆盖2层麻袋保温养护。养护期不得少于14天，待混凝土强度达到施工验收要求的强度标准才能拆模。

2)混凝土浇捣完成后，应待混凝土强度达到设计强度80％以上后再进行上部支模架的搭设，支模架立杆下加设垫板。

14、薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖结构质量验收：

1)箱体：薄壁箱体模壳进场要求严格按照薄壁箱体模壳的主要尺寸规格进行验收，箱体尺寸允许偏差应符合表14.1要求。同时要求随批出具本批出厂合格证，形成“薄壁箱体模壳进场验收记录”，作为质量追溯的依据。

表14.1箱体尺寸允许偏差

项    目	允许偏差
		边长	0，-20
高度	±5
		表面平整度	5

2)材料：水泥、钢筋、卵石、砂、混凝土等材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和设计要求进行验收。

3)检验批：薄壁箱体模壳的安装应参与模板安装检验批和模板分项工程的验收，不参加混凝土结构子分部工程的验收。

4)薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖结构作为混凝土结构子分部工程的组成部分，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和设计要求进行验收。

Claims (5)

1.一种薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法，其特征是，该方法为：

a.设置楼盖支模体系：按照薄壁箱体模壳在楼面摆放布置图要求，首先进行暗梁底模、侧模的安装，再进行楼盖底模的安装，底模满铺；

b.弹线：按设计薄壁箱体模壳在楼面摆放布置图要求在底模上放出暗梁边线，然后根据暗梁净跨度和薄壁箱体模壳尺寸放出肋梁中心控制线，预留预埋设施均划线定位；

c.钢筋绑扎：先进行暗梁钢筋绑扎，在安装专业管线盒定位后进行肋向钢筋绑扎，在薄壁箱体模壳安装就位、预埋管线布线完毕后绑扎楼面面层钢筋；

d.薄壁箱体模壳安装：按照薄壁箱体模壳在楼面摆放布置图，放置薄壁箱体模壳，并使薄壁箱体模壳之间及薄壁箱体模壳与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计的要求，薄壁箱体模壳与梁钢筋、柱钢筋和肋梁钢筋的净间距满足钢筋保护层要求，与预留孔洞的净间距≥40mm；

e.薄壁箱体模壳防侧移措施：薄壁箱体模壳安放的同时，在薄壁箱体模壳之间的肋梁中设置横向安放“H”型短钢筋，每相邻两薄壁箱体之间均放置“H”型短钢筋两只；

f.防漏浆措施：薄壁箱体模壳安放之后，用宽度不小于50mm的单面胶层粘贴在每相邻两个薄壁箱体模壳底部拼接部位的表面上，以封闭其拼接缝隙；

g.薄壁箱体模壳抗浮措施：在薄壁箱体模壳与楼板面层钢筋之间，按每行薄壁箱体模壳加设一根φ14的抗浮钢筋，将抗浮钢筋分别与框架梁、肋梁钢筋绑扎在一起，形成一个整体，以防止混凝土浇捣过程中薄壁箱体模壳的浮动；

h.实施预留预埋管线的常规安装、柱头钢筋的常规处理、柱帽钢筋的常规配置后，进行混凝土的浇捣；

i.常规养护、拆模；

j.薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖结构质量验收。

2.根据权利要求1所述薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法，其特征是，在所述薄壁箱体模壳安装中，框架梁与柱的周边部位采用相应的异形配套产品，对于不便于安放薄壁箱体模壳的位置按设计配筋并浇捣同标号混凝土。

3.根据权利要求1所述薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法，其特征是，在所述浇捣后的混凝土表面初凝后和终凝前各进行一次抹压，以消除混凝土表面塑性收缩裂缝。

4.根据权利要求1所述薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法，其特征是，所述抗浮钢筋为φ14钢筋，所述“H”型钢筋用φ14钢筋制作。

5.根据权利要求1所述薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖施工方法，其特征是，所述质量验收的标准为：

a.箱体：薄壁箱体模壳进场要求严格按照薄壁箱体模壳的主要尺寸规格进行验收，箱体尺寸允许偏差应符合表14.1要求。同时要求随批出具本批出厂合格证，形成“薄壁箱体模壳进场验收记录”，作为质量追溯的依据。

表14.1箱体尺寸允许偏差

    项目     允许偏差     边长     0，-20     高度     ±5     表面平整度     5

b.材料：水泥、钢筋、卵石、砂、混凝土等材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和设计要求进行验收。

c.检验批：薄壁箱体模壳的安装应参与模板安装检验批和模板分项工程的验收，不参加混凝土结构子分部工程的验收。

d.薄壁箱体模壳现浇混凝土楼盖结构作为混凝土结构子分部工程的组成部分，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和设计要求进行验收。

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