CN101108544A

CN101108544A - 以榔皮做基底的合成皮革

Info

Publication number: CN101108544A
Application number: CNA2006100988609A
Authority: CN
Inventors: 赵国量
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-17
Filing date: 2006-07-17
Publication date: 2008-01-23

Abstract

本发明涉及一种以榔皮做基底的合成皮革。该合成皮革包含有一以动物皮层中的榔皮所制成的薄面基底；一披覆层，为以树脂材料覆盖基底的顶面形成的薄层结构。该披覆层构成合成皮革的表层，主要具有装饰功能，由此不仅可使价值较低的榔皮获得再利用，并可降低成本。

Description

以榔皮做基底的合成皮革

技术领域

本发明与合成皮有关，特别是指一种利用动物皮层中的榔皮做成支撑底层的合成皮革。

背景技术

动物皮常被用于加工制成各种皮件，且这些皮件都具有良好的耐磨性与防水性，而赋予这些皮件这些优良特性的材料即是动物皮层中的面皮。然而在获取面皮的过程中，由于动物皮层包含有与面皮相连接的榔皮，且面皮的厚度相当薄，因此，取得完整的面皮甚是困难。为此，业者通常将面皮连同部分榔皮先一起截取，尔后再将榔皮与面皮经过处理并分离，以取得完整的面皮。分离后的榔皮因其结构为交错的纤维组成，且纤维的形态具有随着接近面皮而呈现由细转粗以及由密转疏的现象，因此，越接近面皮的榔皮，其物理性越差，包括决定皮件质量的各项重要物性，如：耐磨性、防水性及表面平整性等，均比面皮差，所以，业者通常不会回收榔皮使用而使其变成耗材，由此徒增许多后续处理的成本与困扰，也造成废弃物的增加。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种以榔皮做基底的合成皮革，其以动物皮组织中的榔皮制作成合成皮革的基底，再在榔皮上方迭设至少一加工层，使之成为具有附加价值的合成皮革。

为达到上述目的，本发明所提供的一种以榔皮做基底的合成皮革，其包含：一以动物皮层中的榔皮所制成的薄面基底；一披覆层，为以树脂材料覆盖所述基底的顶面形成的薄层结构。

上述本发明的技术方案中，所述披覆层具有一接合面与一纹理面，所述接合面与所述基底顶面贴合，所述纹理面由多个凸部与多个凹部交错形成。

以上所述本发明的技术方案中，所述披覆层以聚氨酯树脂或高固树脂涂布于所述基底顶面并固化形成。

本发明另一技术方案所提供的一种以榔皮做基底的合成皮革，其包含：一以动物皮层中的榔皮所制成的薄面基底；一中间层，为覆盖所述基底顶面的薄层结构；一披覆层，以树脂材料覆盖所述中间层未与所述基底接触的一面而形成层状。

上述技术方案中，所述中间层为聚氨酯树脂制成的薄膜，其厚度介于0.2毫米至0.4毫米之间。

以上所述的技术方案中，所述披覆层为聚氨酯树脂或高固树脂涂布于中间层未与所述基底接触的一面并固化而形成，其具有一纹理面与一接合面，所述纹理面由多个凸部与多个凹部交错形成，所述接合面与所述中间层贴合。

本发明第三种技术方案所提供的一种以榔皮做基底的合成皮革，其包含：一以动物皮层中的榔皮所制成的薄面基底；一填补层，所述填补层具有一第一覆面与一第二覆面，所述第一覆面与所述基底顶面贴合；一接着层，其设置于所述填补层的第二覆面；一披覆层，覆盖所述接着层的表面。

上述技术方案中，所述披覆层具有一纹理面与一接合面，所述纹理面由多个凸部与多个凹部交错形成，所述接合面与所述接着层表面贴合。

以上所述的技术方案中，所述填补层为聚氨酯树脂制成厚度介于0.2毫米至0.4毫米之间的薄膜。

采用以上技术方案，本发明具有以下优点：本发明将价值较低的榔皮回收并作为合成皮革的基底，以此降低合成皮革的制作成本及减少废弃物的产生与处理支出，此外，利用披覆层的纹理面赋予合成皮革具有仿真皮的外观与触感，使得本实施例的合成皮革兼具有低成本与高附加价值的特性。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的结构剖视图；

图2是图1的立体图；

图3是本发明第二较佳实施例的结构剖视图；

图4是图3的立体图；

图5是本发明第三较佳实施例的结构剖视图；

图6是图5的立体图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的结构及所达到的功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

如图1、图2所示，为本发明第一较佳实施例的合成皮革10，其包括有一基底1 2、一中间层14与一披覆层16，其中：

基底12为由取自如猪、牛、羊、象或鳄鱼等动物皮层中的榔皮制成，本实施例以猪皮为例。取出后的榔皮再经去除水分与除臭等处理程序后制成本实施例所需的基底12，其结构比未处理前更为紧密，以提升其防水性与耐燃性，并且赋予合成皮革10抗拉的特性。

中间层14为采用PU(聚氨酯)树脂涂布于基底12顶面121并固化形成厚度介于0.2mm至0.4mm之间的薄膜，中间层14的一面贴合基底12的顶面121，另一面则与披覆层16接触，中间层14的作用在于填补基底12顶面121(即榔皮表面)的凹洞(图中未示)，以使基底12的顶面121较平整，并可强化基底12与披覆层16间的黏合效果。

披覆层16为以PU树脂或高固树脂涂布于中间层14未与基底12接触的一面并固化形成，披覆层16具有一接合面161与一纹理面162，其通过中间层14的黏着力，使得披覆层16的接合面161与基底12的顶面121稳固贴合，另外，纹理面162由多个凸部162a与多个凹部162b交错形成，如此可使纹理面162具有仿真皮的外观与立体触感。

当然，中间层14也可被省去，如图3、图4所示的本发明第二较佳实施例的合成皮革20，本实施例中利用披覆层22未固化时呈液态的特性，将其直接涂布于基底24的顶面241，此时，披覆层22部分可渗入基底24顶面241的凹洞(图中未示)并加以填补，之后，待固化完成时，披覆层22与基底24顶面241的凹洞相互嵌合，达到稳固贴合并覆盖基底24顶面241的目的。

由上述结构可知，前述实施例具有以下优点，即将价值较低的榔皮回收并作为合成皮革的基底，以此降低合成皮革的制作成本及减少废弃物的产生与处理支出，此外，利用披覆层的纹理面赋予合成皮革具有仿真皮的外观与触感，使得本实施例的合成皮革兼具有低成本与高附加价值的特性。

再如图5、图6所示，为本发明第三较佳实施例所提供的合成皮革30，合成皮革30与第一较佳实施例的合成皮革10唯一不同处在于：本实施例的合成皮革30是在基底32制成之后，先在基底32的顶面321涂布一填补层34，之后再依序涂布接着层36与披覆层38，使得填补层34位于基底32与接着层36之间，填补层34的结构如下所述：

填补层34在本实施例中为以PU树脂制成的厚度介于0.2mm至0.4mm之间的薄膜，其具有一第一覆面341与一第二覆面342，第一覆面341与基底32顶面321结合，并确实填补基底32顶面321的凹洞(图中未示)，另外，第二覆面342表面涂布有接着层36而使得填补层34与披覆层38紧密贴合。因此，通过填补层34的设置，合成皮革30具有以下优点，即，填补层34可填补基底32顶面321的凹洞，从而使合成皮革30的后续加工更为容易，其次，具有厚度且为PU材质制成的填补层34可为合成皮革30提供柔软的避震效果，并可加强合成皮革30的结构强度。

同样地，第三实施例的接着层36也可从合成皮革30的结构中被省去，而以同为PU材质制成的填补层34与披覆层38利用直接热压的方式进行贴合，以此节省材料成本。

以上所述仅为本发明的数个较佳可行实施例而已，凡应用本发明说明书及权利要求书所作的等效结构变化，均应包含在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种以榔皮做基底的合成皮革，其特征在于包含：

一以动物皮层中的榔皮所制成的薄面基底；

一披覆层，为以树脂材料覆盖所述基底的顶面形成的薄层结构。

2.如权利要求1所述的以榔皮做基底的合成皮革，其特征在于：所述披覆层具有一接合面与一纹理面，所述接合面与所述基底顶面贴合，所述纹理面由多个凸部与多个凹部交错形成。

3.如权利要求2所述的以榔皮做基底的合成皮革，其特征在于：所述披覆层以聚氨酯树脂或高固树脂涂布于所述基底顶面并固化形成。

4.一种以榔皮做基底的合成皮革，其特征在于包含：

一以动物皮层中的榔皮所制成的薄面基底；

一中间层，为覆盖所述基底顶面的薄层结构；

一披覆层，以树脂材料覆盖所述中间层未与所述基底接触的一面而形成层状。

5.如权利要求4所述的以榔皮做基底的合成皮革，其特征在于：所述中间层为聚氨酯树脂制成的薄膜，其厚度介于0.2毫米至0.4毫米之间。

6.如权利要求5所述的以榔皮做基底的合成皮革，其特征在于：所述披覆层为聚氨酯树脂或高固树脂涂布于中间层未与所述基底接触的一面并固化而形成，其具有一纹理面与一接合面，所述纹理面由多个凸部与多个凹部交错形成，所述接合面与所述中间层贴合。

7.一种以榔皮做基底的合成皮革，其特征在于包含：

一以动物皮层中的榔皮所制成的薄面基底；

一填补层，所述填补层具有一第一覆面与一第二覆面，所述第一覆面与所述基底顶面贴合；

一接着层，其设置于所述填补层的第二覆面；

一披覆层，覆盖所述接着层的表面。

8.如权利要求7所述的以榔皮做基底的合成皮革，其特征在于：所述披覆层具有一纹理面与一接合面，所述纹理面由多个凸部与多个凹部交错形成，所述接合面与所述接着层表面贴合。

9.如权利要求7所述的以榔皮做基底的合成皮革，其特征在于：所述填补层为聚氨酯树脂制成厚度介于0.2毫米至0.4毫米之间的薄膜。