CN207484895U - 一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板 - Google Patents

Abstract

一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板，包含有，地板本体，其具有沿左至右依次排布的单元片板，单元片板由从上至下依次排布的花纹图案装饰层、上平衡纸层、木质基材层及下平衡层组成；相邻的两个单元片板中，左侧单元片板的木质基材层的右侧面上形成有向左方向凹陷的圆形凹孔，圆形凹孔的端面上具有凹孔磁性涂层，右侧单元片板的木质基材层的左侧面上形成有对应于圆形凹孔的向左方向凸出的圆形凸起，圆形凸起的端面上具有凸起磁性涂层。本实用新型的有益效果在于：（1）同一张地板可在不同角度看到不同的花纹或者图案的变化，及可应用在墙面及顶面的铺装；（2）无缝拼合，花纹或者图案的展示效果更佳。

Description

一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及地板，特别是一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板。

背景技术

传统地板多为满足单一的视觉效果及铺装应用。随着越来越多的年轻消费者进入装修市场，其对装修的要求也越来越高，个性化差异化等的特点显著，现有的传统地板已不能满足他们对装修效果的要求。有业者设计出一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板，正好填补了这一部分的空缺，不仅能满足消费者的定制需求，而且在铺装方式也不仅限于地面，可延伸至墙面及顶面的铺装上。生产工序包括以下步骤：步骤一：将两纸一板（基材上下各一张平衡纸）进行热压，经大板养生，小片分切，小片养生，最后进行开槽防水的处理；步骤二：按照设计要求及尺寸进行设计；步骤三：模拟铺装方式进行小片地板的设计图裁切；步骤四：对裁切完的设计图进行分层，并生成序列图；步骤五：通过高精度打印机进行打印，并将打印好的图与3D材料在无尘状态下进行粘接；步骤六：将粘接好的材料与浸渍纸层压木质地板进行平贴。但是，其缺点在于，当小片与小片拼合的时候，容易导致缝隙过大，影响花纹或者图案的展示效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服缝隙过大，而提供一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板，包含有，地板本体，其具有沿左至右依次排布的单元片板，单元片板由从上至下依次排布的花纹图案装饰层、上平衡纸层、木质基材层及下平衡层组成，花纹图案装饰层上具有二至三种花纹或图案；相邻的两个单元片板中，左侧单元片板的木质基材层的右侧面上形成有向左方向凹陷的圆形凹孔，圆形凹孔的端面上具有凹孔磁性涂层，右侧单元片板的木质基材层的左侧面上形成有对应于圆形凹孔的向左方向凸出的圆形凸起，圆形凸起的端面上具有凸起磁性涂层，藉由左侧单元片板的木质基材层的圆形凹孔与右侧单元片板的木质基材层的圆形凸起相轴孔配合且凹孔磁性涂层与凸起磁性涂层相吸合，使得左侧单元片板的花纹图案装饰层与右侧单元片板的花纹图案装饰层相拼合。

作为一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板的优选方案，单元片板上的花纹图案装饰层上还有耐磨层。

作为一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板的优选方案，圆形凸起上具有导向倒角。

作为一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板的优选方案，圆形凹孔与圆形凸起为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：（1）同一张地板可在不同角度看到不同的花纹或者图案的变化，及可应用在墙面及顶面的铺装；（2）无缝拼合，花纹或者图案的展示效果更佳。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1，图中示出的是一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板。包含有，地板本体，其具有沿左至右依次排布的单元片板。单元片板由从上至下依次排布的花纹图案装饰层1、上平衡纸层2、木质基材层3及下平衡层4组成。花纹图案装饰层1上具有二至三种花纹或图案。相邻的两个单元片板中，左侧单元片板的木质基材层3的右侧面上形成有向左方向凹陷的圆形凹孔5（本实施例中，数量5-10个，沿所在边的长度方向均匀分布），圆形凹孔5的端面上具有凹孔磁性涂层50。右侧单元片板的木质基材层3的左侧面上形成有对应于圆形凹孔5的向左方向凸出的圆形凸起6（本实施例中，数量5-10个，沿所在边的长度方向均匀分布），圆形凸起6的端面上具有凸起磁性涂层60。藉由左侧单元片板的木质基材层3的圆形凹孔5与右侧单元片板的木质基材层3的圆形凸起6相轴孔配合且凹孔磁性涂层50与凸起磁性涂层60相吸合，使得左侧单元片板的花纹图案装饰层1与右侧单元片板的花纹图案装饰层1相拼合。

单元片板上的花纹图案装饰层1上还有耐磨层。目的是，防止花纹图案装饰层1受损。

圆形凸起6上具有导向倒角。目的是，便于圆形凸起6插入于圆形凹孔5中。

圆形凹孔5与圆形凸起6为过盈配合。若间隙配合的话，在实际生产过程中，若品控不过关，会导致无法插入到位。并且，本实施例的拼合固定，主要是靠凹孔磁性涂层50与凸起磁性涂层60相吸合，对于圆形凹孔5与圆形凸起6 配合可以适度放宽。

工作过程：将各个单元片板按照上述，依次左与右相拼，完成整个图案的无缝拼合。

同一张地板可在不同角度看到不同的花纹或者图案的变化，及可应用在墙面及顶面的铺装；无缝拼合，花纹或者图案的展示效果更佳。

关于花纹图案装饰层1为现有技术，主要涉及下述：

1、设计：按照设计要求及尺寸进行高精度设计，并模拟拼装方式(1/3拼、1/2拼等）对设计图按照地板规格进行裁切；

2、分层：将设计图在PHOTOSHOP中进行精细化分层，应用3D立体软件进行各各细分层的勾线以及饱满处理，经过3D软件的立体渲染，生成连续的序列图，将多幅图像合成一幅打印图；

3、制作：通过高精度打印机进行打印，将打印好的图和3D材料在无尘状态下粘连；

4、压贴：将粘接好的材料与开完槽的浸渍纸层压木质地板之间均匀涂布汉高聚氨酯热熔胶并通过PUR自动平贴设备进行粘接。压贴使用PUR自动平贴设备，技术参数如下：

①进料速度控制在5.5-6.5m/min；

②单面胶水涂布量：50±05g/㎡；

③涂好胶的板材表面温度应≥30℃，若＜30℃应开保温烘道，但板面温度不宜＞40℃；

④板坯涂胶后到贴面前的时间应≤4分钟；

⑤压力间距：第一组胶辊：0.10±0.05mm；第二组胶辊：0.10±0.05mm；

5、打包：每批成品板包装内都附有安装说明及编号排列，成品背面将备注编号。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板，其特征在于，包含有，地板本体，其具有沿左至右依次排布的单元片板，单元片板由从上至下依次排布的花纹图案装饰层、上平衡纸层、木质基材层及下平衡层组成，花纹图案装饰层上具有二至三种花纹或图案；相邻的两个单元片板中，左侧单元片板的木质基材层的右侧面上形成有向左方向凹陷的圆形凹孔，圆形凹孔的端面上具有凹孔磁性涂层，右侧单元片板的木质基材层的左侧面上形成有对应于圆形凹孔的向左方向凸出的圆形凸起，圆形凸起的端面上具有凸起磁性涂层，藉由左侧单元片板的木质基材层的圆形凹孔与右侧单元片板的木质基材层的圆形凸起相轴孔配合且凹孔磁性涂层与凸起磁性涂层相吸合，使得左侧单元片板的花纹图案装饰层与右侧单元片板的花纹图案装饰层相拼合。

2.根据权利要求1所述的一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板，其特征在于，单元片板上的花纹图案装饰层上还有耐磨层。

3.根据权利要求2所述的一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板，其特征在于，圆形凸起上具有导向倒角。

4.根据权利要求2所述的一种可呈现二至三种花纹或者图案的地板，其特征在于，圆形凹孔与圆形凸起为过盈配合。