CN101100936A - 游梁式液压节能抽油机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种游梁式液压节能抽油机。其技术方案是：以常规游梁式抽油机为基础，在游梁的尾部再安装一套驴头，其下方吊装一个圆柱形中空的水泥预制罐状平衡桶；在其圆柱体上有一快速接头通过管线与其内胆相通，以便通过软管向胆内加装或抽取液体，达到不停机调平衡的目的；拆除原变速箱及驱动电机，在其位置上安装一套液压站，在其支架两侧及游梁上加装一对液压缸，通过管线与液压站相连，在液压作用下带动游梁及驴头上下运动作功。有益效果如下：功耗大幅减少，节约了能源；结构紧凑简单，降低了成本；无旋转零部件，增加了安全性；可精确调平衡，且无须停机；刹车简单，起机容易，不会翻机；冲次调整简单、范围宽。

Description

游梁式液压节能抽油机
一、技术领域：
本发明涉及一种石油开发领域的抽油机设备，特别是涉及一种适用于需要低速慢冲次的稠油井的游梁式液压节能抽油机。
二、背景技术：
目前石油开采行业主要采用游梁式抽油机设备，由于其结构简单、安装方便、成本低廉而被广泛应用；但同时也存在着能源消耗大、工作范围窄、调平衡需要停机且步骤烦琐、效果差等诸多弊端。
三、发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种功耗大幅减少，节约了能源，而且可精确调平衡，无须停机的游梁式液压节能抽油机。
其技术方案是：以常规游梁式抽油机为基础，在游梁的尾部再安装一套驴头，其下方吊装一个圆柱形中空的水泥预制罐状平衡桶；在其圆柱体上有一快速接头通过管线与其内胆相通，以便通过软管向胆内加装或抽取液体，达到不停机调平衡的目的；拆除原变速箱及驱动电机，在其位置上安装一套液压站，在其支架两侧及游梁上加装一对液压缸，通过管线与液压站相连，在液压作用下带动游梁及驴头上下运动作功，由于两个液压缸设计的工作行程相同而方向相反，从而降低了液压站的负荷，减少了功率的消耗。
其中，所述的前液压杆、前液压缸和后液压杆、后液压缸，并分别通过液压软管与新增的液压站中的换向阀的液力A端和液力B端相连接，组成动力系统。
所述的配重桶内加装液体，并且设有控制阀门。
详细的方案是所述的配重桶为圆柱形中空的水泥预制配重桶，中空的内胆可通过单向阀快接头往里注水，或通过放水阀向外放水，通气孔用以平衡内外压差。并且配重桶的下方设有防护网，可防止人员误入受到意外伤害。
所述的前驴头经过前悬绳连接光杆，带动光杆在井口内做功。
支架的两侧及游梁上通过导向轴承与前、后液压杆连接。
本发明的有益效果如下：(1)功耗大幅减少，节约了能源；(2)结构紧凑简单，降低了成本；(3)无旋转零部件，增加了安全性；(4)可精确调平衡，且无须停机；(5)刹车简单，起机容易，不会翻机；(6)冲次调整简单、范围宽。
四、附图说明：
附图1是本发明的结构示意图；
图中：附图中：1-井口；2-光杆；3-前悬绳；4-前驴头；5-导向轴承；6-前液压杆；7-前液压缸；8-中轴；9-支架；10-游梁；11-后驴头；12-后悬绳；13-通气孔；14-配重桶；15-防护网；16-单向阀快接头；17-放水阀；18-底座；19-后液压杆；20-后液压缸；21-液压软管；22-液力A端，23-换向阀；24-液力B端，25-液压站。
五、具体实施方式：
结合附图，对本发明作进一步的描述：
井口1、光杆2、前悬绳3、前驴头4、游梁10、中轴8以及支架9、底座18与原游粱式抽油机均相同；原机的动力、减速、平衡、传动装置被拆除；在其支架9与游梁10的前后之间分别对称安装一对双作用液压装置即前液压杆6、前液压缸7和后液压杆19、后液压缸20，并分别通过液压软管21与新增的液压站25中换向阀20的液力A端22和液力B端24相连接，组成动力系统；在游粱10的尾部再新加装一个后驴头11，并通过后悬绳12吊装一个圆柱形中空的水泥预制配重桶14组成平衡系统，中空的内胆可通过单向阀快接头16往里注水或者其他液体，或通过放水阀17向外放水，通气孔13用以平衡内外压差；防护网15可防止人员误入受到意外伤害。
下面结合附图具体说明本发明的工作过程，如图所示为本发明的静态图，工作时接通电源启动液压站25，在换向阀23的作用下，液压油经液力A端22通过液压软管21分别向两个双作用液压缸传导高压油，由于两个双作用液压缸的上下进液孔交叉相连，前液压杆6向前液压缸7外伸出做功、后液压杆19向后液压缸20内回缩做功，游粱10围绕中轴8带动前驴头4和后驴头11分别作向下和向上的弧线运动；同时两个液压缸多余的液压油经液压软管21通过液力B端24流回液压站25；当前驴头4到达上止点时，液压站25的换向阀23切换液压方向，此时，前液压杆6向前液压缸7内收缩，后液压杆19向后液压缸20外伸出，前后驴头作反向弧线运动，四个导向轴承5可根据弧线的角度自动调节液压装置的配合角度；如此往复运动，使前驴头4经前悬绳3带动光杆2在井口1内做功；由于采用闭合的液压循环系统，使能量得到充分的利用，从而节约了能源，在任何位置停机时，由于压力不能释放，从而保持了液压系统相对稳定，省去了复杂易损的刹车系统；后驴头11通过悬绳12连接配重桶14为抽油机配重；调平衡时，单向阀快接头16可外接软管向配重桶14的胆内注水，或通过放水阀17向外放水，通过增减水量达到精确增减配重以实现不停机调平衡的目的。

Claims (7)

1、一种游梁式液压节能抽油机，主要由底座(18)、前驴头(4)、中轴(8)、支架(9)、游梁(10)和平衡块组成，其特征是：所述的游梁(10)的尾部安装后驴头(11)，其下方吊装一个配重桶(14)，组成平衡系统，通过向配重桶内加装或抽取液体，实现不停机和精确调平衡；拆除原变速箱及驱动电机，在其位置上安装一套液压站(25)，在支架(9)的两侧及游梁(10)上加装前、后液压缸(7、20)和前、后液压杆(6、19)，通过液压软管(21)与液压站(25)相连，组成动力系统，在液压作用下带动游梁及驴头上下运动作功。
2、根据权利要求1所述的游梁式液压节能抽油机，其特征是：所述的前液压杆(6)、前液压缸(7)和后液压杆(19)、后液压缸(20)，并分别通过液压软管(21)与新增的液压站(25)中的换向阀(23)的液力A端(22)和液力B端(24)相连接，组成动力系统。
3、根据权利要求1所述的游梁式液压节能抽油机，其特征是：所述的配重桶(14)内加装液体，并且设有控制阀门。
4、根据权利要求3所述的游梁式液压节能抽油机，其特征是：所述的配重桶(14)为圆柱形中空的水泥预制配重桶，其底部设有放水阀(17)，侧壁设有单向阀快接头(16)，中空的内胆可通过单向阀快接头(16)往里注水，或通过放水阀(17)向外放水，配重桶的上端设有通气孔(13)，用以平衡内外压差。
5、根据权利要求3或4所述的游梁式液压节能抽油机，其特征是：所述的配重桶(14)的下方设有防护网(15)。
6、根据权利要求1所述的游梁式液压节能抽油机，其特征是：所述的前驴头(4)经过前悬绳(3)连接光杆(2)。
7、根据权利要求1所述的游梁式液压节能抽油机，其特征是：支架(9)的两侧及游梁(10)上通过导向轴承(5)与前、后液压杆(6、19)连接。
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