CN101097971A - 一种单晶硅太阳能电池绒面腐蚀槽 - Google Patents
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Abstract
一种单晶硅太阳能电池绒面腐蚀槽，包括槽体、加热管、支撑平板、硅片承载器，在支撑平板的左右两端分别开有左缺口和右缺口，支撑平板架设在槽体内，并与槽体底面形成一个空腔，所述加热管安装在槽体内壁上，且位于左缺口或右缺口的上方，硅片承载器放置在支撑平板上。当腐蚀槽加热时，腐蚀液从加热管的缺口垂直于承载器的方向流动，沿着支撑平板的缺口流到支撑平板下面的空腔中，再沿着靠近加热管的缺口上升继续加热，如此不断循环。这样，整个硅片表面的受热均匀，腐蚀液流动均匀，腐蚀速度均匀，绒面结构一致。
Description
技术领域：
本发明涉及晶体硅太阳能电池，尤其涉及单晶硅太阳能电池绒面腐蚀槽。
背景技术：
单晶硅太阳能电池表面陷光效果与太阳能电池的“金字塔”绒面均匀性有直接关系。目前，单晶硅太阳能电池绒面都是通过腐蚀法来获得“金字塔”绒面的，现在常用的方法是将硅片竖直地放置在硅片承载器中，然后将硅片承载器放置在装有腐蚀液的腐蚀槽中，腐蚀液由氢氧化钠或氢氧化钾、水、消泡剂混合而成。目前，单晶硅太阳能电池绒面腐蚀槽由槽体、加热管、支撑平板、硅片承载器组成，加热管设置在槽体的底部，支撑平板架设在加热管的上面，在支撑平板上均匀地设有若干渗液孔，硅片承载器放置在支撑平板上，加热后的腐蚀液从支撑平板上的渗液孔中冒出，流动的腐蚀液与硅片接触，使单晶硅太阳能电池形成绒面。这种结构的腐蚀槽，腐蚀液的流向是从硅片底部流到硅片的上部，再沿槽壁流下，不断循环。由于在支撑平板上有若干个均匀分布的渗液孔，在设有渗液孔的位置腐蚀液流动快，没有渗液孔的位置腐蚀液流动慢，这样硅片底部腐蚀液的流动不均匀，造成了硅片表面腐蚀不均，所获得的绒面表面不均匀，难以达到人们的预期要求。
发明内容：
为了克服上述缺陷，提高单晶硅太阳能电池绒面均匀性，本发明提供了一种新型单晶硅太阳能电池绒面腐蚀槽。
本发明所采用的技术方案是：
所述单晶硅太阳能电池绒面腐蚀槽，包括槽体、加热管、支撑平板、硅片承载器，支撑平板架设在槽体内，并与槽体底面形成一个空腔，硅片承载器放置在支撑平板上，硅片插装在硅片承载器上，其特征是：在支撑平板的左右两端分别开有左缺口和右缺口，所述加热管安装在槽体内壁上，且位于左缺口或右缺口的上方。
所述左缺口和右缺口的形状为“D”字形，整个支撑平板的形状为“工”字形。
当腐蚀槽加热时，腐蚀液从设有加热管的一端缺口流出，沿垂直于承载器的方向流向另一端的缺口，流进支撑平板下面的空腔中，再沿着靠近加热管的缺口上升继续加热，如此不断循环。这样，不仅整个硅片表面的受热均匀，而且腐蚀液流动速度均匀，腐蚀液与硅片的接触机率更均匀，从而使得腐蚀速度均匀，所形成的绒面结构均匀一致。
附图说明：
图1～2为本发明的结构示意图；
其中，图2为图1的俯视图；
图中，1-槽体；2-加热管；3-支撑平板；4-硅片承载器；5-左缺口；6-右缺口；7-槽体底面；8-槽体内壁；9-空腔；10-硅片。
具体实施方式：
下面结合附图1、图2详细说明本发明的具体实施方式，所述单晶硅太阳能电池绒面腐蚀槽，由槽体1、加热管2、支撑平板3、硅片承载器4组成，在支撑平板3的左右两端开有“D”字形的左缺口5和右缺口6，整个支撑平板3的形状为“工”字形，支撑平板3架设在槽体1内，并与槽体底面7形成一个空腔9，所述加热管2安装在槽体内壁8上，且位于支撑平板3的右缺口6的上方，硅片承载器4放置支撑平板3上，硅片10插装在硅片承载器4上。
Claims (2)
1、一种单晶硅太阳能电池绒面腐蚀槽，包括槽体(1)、加热管(2)、支撑平板(3)、硅片承载器(4)，支撑平板(3)架设在槽体(1)内，并与槽体底面(7)形成一个空腔(9)，硅片承载器(4)放置在支撑平板(3)上，硅片(10)插装在硅片承载器(4)上，其特征是：在支撑平板(3)的两端开有左缺口(5)和右缺口(6)，所述加热管(2)安装在槽体内壁(8)上，且位于左缺口(5)或右缺口(6)的上方。
2、根据权利要求1所述单晶硅太阳能电池绒面腐蚀槽，其特征是：所述左缺口(5)和右缺口(6)的形状为“D”字形，支撑平板(3)的形状为“工”字形。
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