CN101097685B - 有机发光二极管显示器及其驱动方法 - Google Patents

有机发光二极管显示器及其驱动方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了有机发光二极管显示器及其驱动方法，使R、G、以及B有机发光二极管装置的驱动电流变化最小以提高显示质量。在该有机发光二极管显示器中，面板具有多个R、G、以及B有机发光二极管装置。驱动电压源产生驱动电压。R、G、以及B有机发光二极管装置利用来自驱动电压源的电流发光。驱动电流稳定电路将提供给R有机发光二极管装置的驱动电压与第一基准电压进行比较，以控制流入R有机发光二极管装置的电流；将提供给G有机发光二极管装置的驱动电压与第二基准电压进行比较，以控制流入G有机发光二极管装置的电流；将提供给B有机发光二极管装置的驱动电压与第三基准电压进行比较，以控制流入B有机发光二极管装置的电流。

Description

有机发光二极管显示器及其驱动方法
技术领域
本发明涉及有机发光二极管显示器及其驱动方法，更具体地涉及适于在面板内的温度变化并且有机发光二极管装置老化时，使R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的驱动电流变化最小以提高显示质量的有机发光二极管显示器及其控制方法。
背景技术
近来，已开发了能够降低重量和体积的各种平板显示装置，而重量和体积被认为是阴极射线管的缺点。这些平板显示装置包括液晶显示器(在下文中称为“LCD”)、场致发射显示器(在下文中称为“FED”)、等离子显示面板(在下文中称为“PDP”)、以及发光二极管显示LED、等等。
已经认识到PDP是具有重量轻以及侧面薄的优点的器件，并适于制造大尺寸的屏幕，这是因为其具有简单的结构并且可以通过相对简单的制造工艺来实现。然而，PDP具有发光效率低、亮度差、以及高功耗的缺点。另一方面，因为具有作为开关装置的薄膜晶体管(在下文中称为“TFT”)的有源矩阵LCD是使用半导体工艺来制造的，所以难以制造大尺寸的屏幕。此外，由于采用背光单元作为光源，所以有源矩阵LCD具有消耗的能量更多的缺点。
另一方面，根据发光层的材料，可以把发光二极管显示器分成无机发光二极管显示器和有机发光二极管显示器。发光二极管显示器是可以自己发光的自发光装置。此外，发光二极管显示器具有响应速度快、发光效率高、亮度高、以及视角宽的优点。然而，与有机发光(EL)显示装置相比，无机发光二极管显示器消耗的能量高并且不能获得高的亮度。此外，同样与有机EL显示器件相比，无机发光二极管显示器不能发射各种各样的R色、G色、以及B色。另一方面，有机发光二极管显示器可以通过使用若干伏的低DC电压来驱动，具有响应速度快的优点，并且可以获得高亮度。因此，有机发光二极管显示器可以发出各种各样的R色、G色、以及B色，并且适于后一代的平板显示器。
图1中示出了有机发光二极管显示器。如果在有机发光二极管装置的阳极100和阴极70之间施加电压，则从阴极70产生的电子经由电子注入层78a和电子传输层78b移动到有机发光层78c。此外，从阳极100产生的空穴经由空穴注入层78e和空穴传输层78d移动到有机发光层78c。因而，电子和空穴相互碰撞而复合，在有机发光层78c中产生光。于是，光经由阳极100发射到外部来显示图像。
图2是示意性地示出了现有技术的有机发光二极管显示器的框图。参照图2，现有技术的有机发光二极管显示器包括OLED面板20、选通驱动电路22、数据驱动电路24、γ(gamma)电压发生器26、以及定时控制器27。在这里，OLED面板20包括多个像素28。各像素28被排列在由交叉的选通线GL和数据线DL所限定的区域上。选通驱动电路22驱动OLED面板20的选通线GL。数据驱动电路24驱动OLED面板20的数据线DL。γ电压发生器26向数据驱动电路24提供多个γ电压。定时控制器27控制数据驱动电路24和选通驱动电路22。
像素28以矩阵形式排列在OLED面板20上。此外，在OLED面板20上形成电源焊盘10和接地焊盘12。在这里，向电源焊盘10提供来自外部高电平电势电压源VDD的高电平电势电压。向接地焊盘12提供来自外部接地电压源GND的接地电压(例如，从电源提供电压源VDD和接地电压源GND)。把提供给电源焊盘10的高电平电势电压提供给各像素28。同样，把提供到接地焊盘12的接地电压提供给各像素28。
选通驱动电路22向选通线GL提供选通信号以顺序地驱动选通线GL。
γ电压发生器26向数据驱动电路24提供具有各种电压的γ电压。
数据驱动电路24使用来自γ电压发生器26的γ电压，把从定时控制器27输入的数字数据信号转换成模拟数据信号。此外，只要选通信号被提供到选通线GL中的一个，则数据驱动电路24就向数据线DL提供模拟数据信号。
定时控制器27使用多个同步信号产生控制数据驱动电路24的数据控制信号和控制选通驱动电路22的选通控制信号。从定时控制器27产生的数据控制信号被提供到数据驱动电路24以控制数据驱动电路24。从定时控制器27产生的选通控制信号被提供到选通控制电路22以控制选通驱动电路22。此外，定时控制器27重新安排从定标器(scaler)提供的数字数据信号，以把它们提供到数据驱动电路24。
当选通信号被提供到选通线GL时，从数据线DL向各像素28提供数据信号，以产生与该数据信号相对应的光。
为此，如图3所示，各像素28包括有机发光二极管装置OLED和单元驱动电路30。在这里，有机发光二极管装置OLED的阴极连接到接地电压源GND(从接地焊盘12提供的电压)。单元驱动电路30连接到选通线GL、数据线DL、以及驱动电压源VDD(从电源焊盘10提供的电压)，并连接到有机发光二极管装置OLED的阳极以驱动有机发光二极管装置OLED。
单元驱动电路30包括开关TFT T1、驱动TFT T2、以及电容器C。在这里，开关TFT T1具有连接到选通线GL的栅极端子、连接到数据线DL的源极端子、以及连接到节点N的漏极。驱动TFT T2具有连接到节点N的栅极端子、连接到驱动电压源VDD的源极端子、以及连接到有机发光二极管装置OLED的漏极端子。电容器C连接在驱动电压源VDD和节点N之间。
如果向选通线GL提供选通信号，则开关TFT T1被接通从而把数据信号从数据线DL提供到节点N。被提供到节点N的数据信号被充入电容器C并被提供给驱动TFT T2的栅极端子。在这里，驱动TFT T2响应于提供到其栅极端子的数据信号来控制从驱动电压源VDD提供给有机发光二极管装置OLED的电流I的量，以调整从有机发光二极管装置OLED发射的光的量。此外，尽管切断了开关TFT T1，但是从电容器C释放数据信号，从而驱动TFT T2可以将来自驱动电压源VDD的电流I提供给有机发光二极管装置OLED，从而在提供了下一帧的数据信号前使得有机发光二极管装置OLED可以持续发光。在这里，可以以与上述结构不同的结构来实现单元驱动电路30。
然而，在现有技术的有机发光二极管显示器中，如果长时间向OLED面板20施加驱动电流，则OLED面板20内的温度会增高。因而，流入有机发光二极管装置OLED中的驱动电流与温度的增高成比例地增大，而增大的驱动电流加速了驱动TFT T2以及有机发光二极管装置OLED的老化。结果，在现有技术的有机发光二极管显示器中，尽管施加了相同电平的数据电压，但是，随着OLED面板20内的温度变化和驱动TFT T2的老化，亮度变得不同，从而使得难以显示希望的图像。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种适于在面板内的温度变化并且有机发光二极管装置老化时，使R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的驱动电流的变化最小以提高显示质量的有机发光二极管显示器及其控制方法。
因此，本发明的另一目的是提供一种适于对应于温度变化和有机发光二极管装置的老化，对数字数据信号进行调制并使R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的驱动电流的变化最小以提高显示质量的有机发光二极管显示器。
为了实现本发明的这些和其他目的，依据本发明的一个实施例，有机发光二极管显示器包括：排列多个R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的面板；产生驱动电压的驱动电压源；通过来自驱动电压源的电流来发光的R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置；以及驱动电流稳定电路，其将提供给R有机发光二极管装置的驱动电压与第一基准电压进行比较以控制流入R有机发光二极管装置的电流，将提供给G有机发光二极管装置的驱动电压与第二基准电压进行比较以控制流入G有机发光二极管装置的电流，并且将提供给B有机发光二极管装置的驱动电压与第三基准电压进行比较以控制流入B有机发光二极管装置的电流。
依据面板温度预置第一到第三基准电压。
驱动电流稳定电路包括：第一比较器，其将第一基准电压与驱动电压进行比较，并产生与第一基准电压和驱动电压之间的差相对应的控制信号；以及第一电流控制装置，依据该控制信号调整在驱动电压源与R有机发光二极管装置之间流动的电流。
驱动电流稳定电路包括：第二比较器，其将第二基准电压与驱动电压进行比较，并产生与第二基准电压和驱动电压之间的差相对应的控制信号；和第二电流控制装置，其依据所述控制信号来调整在驱动电压源与G有机发光二极管装置之间流动的电流。
驱动电流稳定电路包括：第三比较器，其将第三基准电压与驱动电压进行比较，并产生与第三基准电压和驱动电压之间的差相对应的控制信号；和第三电流控制装置，其依据所述控制信号来调整在驱动电压源与B有机发光二极管装置之间流动的电流。
有机发光二极管显示器还包括温度感测电路，其感测面板的温度以产生作为模拟电压值的温度感测信号，并且其中，依据该温度感测信号调整第一到第三基准电压。
在第一到第三基准电压之中，第一基准电压被设为具有最低电平并且第三基准电压被设为具有最高电平。
依据本发明的另一实施例，有机发光二极管显示器包括：排列多个R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的面板；产生驱动电压的驱动电压源；感测面板的温度以产生作为数字电压的温度感测信号的温度感测电路；通过来自驱动电压源的电流来发光的R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置；以及温度补偿电路，其依据数字温度感测信号对R、G、以及B数字视频数据进行调制以调整R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的电流。
驱动电流稳定电路将提供给R、G以及B有机发光二极管装置的驱动电压与预定基准电压进行比较，以同时控制流入R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的电流。
驱动电流稳定电路包括：比较器，其将基准电压与驱动电压进行比较，并产生与基准电压和驱动电压之间的差相对应的控制信号；和电流控制装置，其依据该控制信号来调整在驱动电压源与有机发光二极管装置之间流动的电流。
提供了依据本发明一个实施例的驱动有机发光二极管显示器的方法，该有机发光二极管显示器包括：排列多个R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的面板；产生驱动电压的驱动电压源；通过来自驱动电压源的电流来发光的R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置，该方法包括：将提供给R有机发光二极管装置的驱动电压与预定的第一基准电压进行比较，以控制流入R有机发光二极管装置的电流；将提供给G有机发光二极管装置的驱动电压与预定的第二基准电压进行比较，以控制流入G有机发光二极管装置的电流；以及将提供给B有机发光二极管装置的驱动电压与第三基准电压进行比较，以控制流入B有机发光二极管装置的电流。
驱动有机发光二极管显示器的方法还包括：感测面板的温度，以及其中依据所感测到的温度来确定第一到第三基准电压。
提供了依据本发明另一实施例的驱动有机发光二极管显示器的方法，该有机发光二极管显示器包括：排列多个R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的面板；产生驱动电压的驱动电压源；利用来自驱动电压源的电流来发光的R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置，该方法包括：感测面板的温度以产生作为数字信号的温度感测信号；并且依据数字温度感测信号对R、G、以及B数字视频数据进行调制以调整R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的电流。
驱动有机发光二极管显示器的方法还包括，将提供给R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的驱动电压与预定的基准电压进行比较，以同时控制流入R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的电流。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的详细描述，本发明的这些和其他目的将变得明显，在附图中：
图1是解释现有技术的有机发光二极管显示器的发光原理的图；
图2是示意性地示出了现有技术的有机发光二极管显示器的框图；
图3是详细地示出了图2中的像素的电路图；
图4是示出了依据本发明第一实施例的有机发光二极管显示器的构造的图；
图5A到5C是分别示出了依据本发明第一实施例的第一到第三驱动电流控制器的电路图；
图6A到6C是分别示出了R、G、以及B像素的电路图；
图7是示出了依据本发明第二实施例的有机发光二极管显示器的构造的图；
图8A到8C是分别示出了依据本发明第二实施例的第一到第三驱动电流控制器的电路图；
图9是示出了依据本发明第三实施例的有机发光二极管显示器的构造的图；
图10是示出了依据本发明第三实施例的驱动电流控制器的电路图；
图11是示出了依据本发明第三实施例的像素的电路图。
具体实施方式
在下文中，将参照图4到图10对本发明的优选实施例进行详细描述。
图4到图6C示出了依据本发明第一实施例的有机发光二极管显示器。
参照图4，依据本发明第一实施例的有机发光二极管显示器包括OLED面板120、选通驱动电路122、数据驱动电路124、γ电压发生器126、定时控制器127、以及驱动电流稳定电路125。这里，OLED面板120包括排列在由交叉的多个选通线GL1到GLn和多个数据线DL1到DLm所限定的区域上的多个像素128。选通驱动电路122驱动OLED面板120的选通线GL1到GLn。数据驱动电路124驱动OLED面板120的数据线DL1到DLm。γ电压发生器126向数据驱动电路124提供多个γ电压。定时控制器127控制数据驱动电路124、选通驱动电路122、以及驱动电流稳定电路125。驱动电流稳定电路125将提供给R有机发光二极管装置OLED-R的驱动电压与预定的第一基准电压进行比较，以控制流入R有机发光二极管装置OLED-R的电流，将提供给G有机发光二极管装置OLED-G的驱动电压与第二基准电压进行比较，以控制流入G有机发光二极管装置OLED-G的电流，将提供给B有机发光二极管装置OLED-B的驱动电压与第三基准电压进行比较，以控制流入B有机发光二极管装置OLED-B的电流。
像素128以矩阵形式排列在OLED面板120上。此外，在OLED面板120上形成电源焊盘110和接地焊盘112。在这里，从外部高电平电势电压源VDD向电源焊盘110提供高电平电势电压。从外部接地电压源GND向接地焊盘112提供接地电压(例如，从电源提供电压源VDD和接地电压源GND)。提供到电源焊盘110的高电平电势电压由驱动电流稳定电路125进行稳定，然后被提供到各像素128。同样，提供到接地焊盘112的接地电压被提供到各像素128。
选通驱动电路122向选通线GL1到GLn提供选通信号以顺序地驱动选通线GL1到GLn。
γ电压发生器126向数据驱动电路124提供具有各种电压的γ电压。
数据驱动电路124使用来自γ电压发生器126的γ电压，把从定时控制器127输入的数字数据信号转换成模拟数据信号。此外，只要选通信号被提供到选通线GL1到GLn中的一个，数据驱动电路124就向数据线DL1到DLm提供模拟数据信号。
定时控制器127通过使用多个同步信号，产生控制数据驱动电路124的数据控制信号DDC、控制选通驱动电路122的选通控制信号GDC、以及控制驱动电流稳定电路125的控制信号CΦ1(R、G、以及B)。从定时控制器127产生的数据控制信号DDC被提供到数据驱动电路124以控制数据驱动电路124。从定时控制器127产生的选通控制信号GDC被提供给选通控制电路122以控制选通驱动电路122。此外，定时控制器127重新安排从定标器提供的数字数据信号R、G、以及B，以把它们提供到数据驱动电路124。
驱动电流稳定电路125包括第一驱动电流控制器到第三驱动电流控制器125R、125G、以及125B，以便响应于控制信号CΦ1(R、G、以及B)来稳定施加到R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的各驱动电流。
如图5A所示，第一驱动电流控制器125R包括驱动电压源VDD、比较器144R、以及第一驱动控制装置146R。在这里，驱动电压源VDD连接到节点N1。比较器144R由从基准电压供应源142R接收第一基准电压的同相输入端子、以及从节点N1接收驱动电压的反相输入端子组成。第一驱动控制装置146R由连接到比较器144R的输出端子的基极、连接到节点N1的发射极、以及连接到R像素128R的集电极组成。在这里，第一基准电压可以通过实验被确定为最佳值，以便补偿与OLED面板120的温度变化相对应的驱动电流的变化。同时，第一驱动控制电路146R是依据基极电压调整发射极和集电极之间电流的双极结型晶体管。这样的第一驱动电流控制器125R通过使用比较器144R对预定的第一基准电压与从节点N1反馈的驱动电压进行比较，以产生与预定的第一基准电压和从节点N1反馈的驱动电压之间的差相对应的控制信号。此外，第一驱动电流控制器125R依据该控制信号调整第一驱动控制装置146R的发射极和集电极之间的电流，以使面板温度变化所引起的驱动电流变化最小，从而使得可以向R有机发光二极管装置OLED-R施加稳定的驱动电流。
在图5B和图5C中示出了第二和第三驱动电流控制器125G和125B。该第二和第三驱动电流控制器125G和125B具有与图5A中的第一驱动电流控制器125R相同的构造。因而，将省略对第二和第三驱动电流控制器125G和125B的描述。在这里，通过实验把分别从基准电压源142G和142B向比较器144G和144B的同相端子提供的第二和第三基准电压确定为最佳值，以便补偿与OLED面板120的温度变化相对应的驱动电流的变化。一般而言，考虑到R、G、以及B的亮度特性，将第三基准电压设为具有最高电平，并且将第一基准电压设为具有最低电平。
像素128由排列了R有机发光二极管装置的R像素128R、排列了G有机发光二极管装置的G像素128G、以及排列了B有机发光二极管装置的B像素128B组成。当选通信号被提供到选通线GL1到GLn时，R、G以及B像素128R、128G、以及128B中的每一个就从数据线DL1到DLm接收数据信号，以产生与数据信号相对应的光。
为此，各像素128R均包括如图6A所示的R有机发光二极管装置OLED-R以及单元驱动电路130R。在这里，R有机发光二极管装置OLED-R具有连接到接地电压源GND的阴极。单元驱动电路130R连接到选通线GL、数据线DL、以及驱动电压源VDD，并连接到R有机发光二极管装置OLED-R的阳极以驱动R有机发光二极管装置OLED-R。
单元驱动电路130R包括开关TFT T1、驱动TFT T2、以及电容器C。在这里，开关TFT T1具有连接到选通线GL的栅极端子、连接到数据线DL的源极端子、以及连接到节点N的漏电极。驱动TFT T2具有连接到节点N的栅极端子、连接到驱动电压源VDD的源极端子、以及连接到R有机发光二极管装置OLED-R的漏极端子。电容器C连接在驱动电压源VDD和节点N之间。
如果选通信号被提供到选通线GL，则开关TFT T1被接通以把数据信号从数据线DL提供到节点N。提供到节点N的数据信号被充入电容器C并被提供给驱动TFT T2的栅极端子。在这里，驱动TFT T2响应于提供到其栅极端子的数据信号来控制从驱动电压源VDD向R有机发光二极管装置OLED-R提供的电流I的量，以调整从R有机发光二极管装置OLED-R发射的光的量。此外，尽管切断了开关TFT T1，但是从电容器C释放数据信号，从而驱动TFT T2可以将来自驱动电压源VDD提供给R有机发光二极管装置OLED-R的电流I，从而使得R有机发光二极管装置OLED-R可以在被提供下一帧的数据信号之前持续发光。在这里，提供到R有机发光二极管装置OLED-R的电流具有对应于面板的温度变化被图5A中的第一驱动电流控制器125R稳定了的值。另一方面，可以以不同于上述结构的结构来实现真正的单元驱动电路130R。
在图6B和图6C中分别示出了G像素和B像素128G和128B。该G像素和B像素128G和128B具有与图6A中的R像素128R相同的构造。因而，将省略对G像素和B像素128G和128B的描述。
图7到图8C示出了依据本发明第二实施例的有机发光二极管显示器。
参照图7，依据本发明第二实施例的有机发光二极管显示器包括OLED面板220、选通驱动电路222、数据驱动电路224、γ电压发生器226、定时控制器227、温度感测电路229、以及驱动电流稳定电路225。这里，OLED面板220包括排列在由相交叉的多个选通线GL1到GLn和多个数据线DL1到DLm所限定的区域上的多个像素228。选通驱动电路222驱动OLED面板220的选通线GL1到GLn。数据驱动电路224驱动OLED面板220的数据线DL1到DLm。γ电压发生器226向数据驱动电路224提供多个γ电压。定时控制器227控制数据驱动电路224、选通驱动电路222、以及驱动电流稳定电路225。温度感测电路229感测OLED面板220的温度，以产生作为模拟电压值的温度感测信号。驱动电流稳定电路225将提供给R有机发光二极管装置OLED-R的驱动电压与依据感测到的温度确定的第一基准电压进行比较，以控制流入R有机发光二极管装置OLED-R的电流。同样，驱动电流稳定电路225将提供给G有机发光二极管装置OLED-G的驱动电压与依据感测到的温度确定的第二基准电压进行比较，以控制流入G有机发光二极管装置OLED-G的电流。并且，驱动电流稳定电路225将提供给B有机发光二极管装置OLED-B的驱动电压与依据感测到的温度确定的第三基准电压进行比较，以控制流入B有机发光二极管装置OLED-B的电流。
选通驱动电路222、数据驱动电路224、γ电压发生器226、以及定时控制器227具有与图4中的那些电路相同的构造。因而，将省略关于选通驱动电路222、数据驱动电路224、γ电压发生器226、以及定时控制器227的描述。
温度感测电路229被形成在OLED面板220的一侧上，包括温度传感器以感测OLED面板220的温度并产生与感测到的温度相对应的电压值。为此，可以用现有技术中的桥接电路来实现该温度传感器。温度感测电路229产生与感测到的温度相对应的作为模拟电压值的温度感测信号CΦ2，并将其提供到驱动电流稳定电路225。
驱动电流稳定电路225包括第一驱动电流控制器到第三驱动电流控制器225R、225G、以及225B，以便响应于来自定时控制器227的控制信号CΦ1(R、G、以及B)和来自温度感测电路229的温度感测信号CΦ2来稳定施加给R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的各驱动电流。
如图8A所示，第一驱动电流控制器225R包括驱动电压源VDD、比较器244R、以及第一驱动控制装置246R。在这里，驱动电压源VDD连接到节点N1。比较器244R由从基准电压供应源242R接收第一基准电压的同相输入端子、以及从节点N1接收驱动电压的反相输入端子组成。第一驱动控制装置246R由连接到比较器244R的输出端子的基极、连接到节点N1的发射极、以及连接到R像素228R的集电极组成。在这里，第一基准电压的电平依据来自温度感测电路229的温度感测信号CΦ2而变化，以便对应于OLED面板220的温度变化把驱动电流补偿为恒定值。在这里，第一驱动控制装置246R是依据基极电压调整发射极和集电极之间的电流的双极结型晶体管。这样的第一驱动电流控制器225R通过使用比较器244R对预定的第一基准电压与从节点N1反馈的驱动电压进行比较，以产生与该预定的第一基准电压和从节点N1反馈的驱动电压之间的差相对应的控制信号。此外，第一驱动电流控制器225R依据该控制信号调整第一驱动控制装置246R的发射极和集电极之间的电流，以防止驱动电流随面板的温度变化而变化，从而使得可以向R有机发光二极管装置OLED-R施加恒定的驱动电流。
在图8B和图8C中示出了第二和第三驱动电流控制器225G和225B。该第二和第三驱动电流控制器225G和225B具有与图8A中的第一驱动电流控制器225R相同的构造。因而，将省略对第二和第三驱动电流控制器225G和225B的描述。在这里，从基准电压源242G和242B向比较器244G和244B的同相输入端提供的第二和第三基准电压随来自温度感测电路229的温度感测信号CΦ2而变化，以便对应于OLED面板220的温度变化把驱动电流补偿为恒定值。
像素228由排列有R有机发光二极管装置的R像素228R、排列有G有机发光二极管装置的G像素228G、以及排列有B有机发光二极管装置的B像素228B组成。当选通信号被提供到选通线GL1到GLn时，R、G以及B像素228R、228G、以及228B中的每一个就从数据线DL1到DLm接收数据信号，以产生与所述数据信号相对应的光。R、G以及B像素228R、228G、以及228B具有与图6A到图6C中的R、G、以及B像素128R、128G、以及128B相同的构造。因而，将省略关于R、G、以及B像素228R、228G、以及228B的描述。
这样，依据本发明第二实施例的有机发光二极管显示器依据来自温度感测电路229的温度感测信号CΦ2而适应性地改变第一基准电压到第三基准电压，即使OLED面板220的温度发生了变化，也会将R有机发光二极管装置OLED-R、G有机发光二极管装置OLED-G、以及B有机发光二极管装置OLED-B的驱动电流补偿为恒定值。
图9和图10示出了依据本发明第三实施例的有机发光二极管显示器。
参照图9，依据本发明第三实施例的有机发光二极管显示器包括OLED面板320、选通驱动电路322、数据驱动电路324、γ电压发生器326、温度感测电路329、定时控制器327、以及驱动电流稳定电路325。这里，OLED面板320包括排列在由交叉的多个选通线GL1到GLn和多个数据线DL1到DLm所限定的区域上的多个像素328。选通驱动电路322驱动OLED面板320的选通线GL1到GLn。数据驱动电路324驱动OLED面板320的数据线DL1到DLm。γ电压发生器326向数据驱动电路324提供多个γ电压。温度感测电路329感测OLED面板320的温度，以产生作为数字信号的温度感测信号。定时控制器327依据温度感测信号对R数字视频数据、G数字视频数据、以及B数字视频数据进行调制并控制数据驱动电路324和选通驱动电路322。驱动电流稳定电路325将提供到有机发光二极管装置OLED的驱动电压与预定的基准电压进行比较，以控制流入有机发光二极管装置OLED的电流。
选通驱动电路322和数据驱动电路324具有与图4中的选通驱动电路和数据驱动电路相同的构造。因而，将省略关于选通驱动电路322和数据驱动电路324的描述。
温度感测电路329被形成在OLED面板320的一侧上，包括温度传感器以感测OLED面板320的温度作为电压值。为此，可以用现有技术中的桥接电路来实现该温度传感器。温度感测电路329通过使用模数转换器把感测到的电压值转换成数字感测信号CΦ3，并将其提供到定时控制器327。
定时控制器327依据数字感测信号CΦ3，通过使用查询表对数字视频信号R、G、以及B进行调制，以产生数字调制数据R’、G’、以及B’。此外，定时控制器327通过使用多个同步信号来产生控制数据驱动电路324的数据控制信号DDC、以及控制选通驱动电路322的选通控制信号GDC。
数据驱动电路324使用来自γ电压发生器326的γ电压，把从定时控制器327输入的数字调制数据R’、G’、以及B’转换成模拟数据信号。此外，只要向选通线GL1到GLn中的一个提供选通信号，数据驱动电路324就把模拟数据信号提供到数据线DL1到DLm。
驱动电流稳定电路325对提供到有机发光二极管装置OLED的驱动电流进行稳定。这样的驱动电流稳定电路325通过使用不同于第一和第二实施例的一个驱动电流控制器325来同时控制R有机发光二极管装置OLED-R、G有机发光二极管装置OLED-G、以及B有机发光二极管装置OLED-B的驱动电流。参照图10，驱动电流控制器325包括驱动电压源VDD、比较器344、以及电流控制装置346。在这里，驱动电压源VDD连接到节点N1。比较器344由从基准电压源342接收第一基准电压的同相输入端子、以及从节点N1接收驱动电压的反相输入端子组成。电流控制装置346由连接到比较器344的输出端子的基极、连接到节点N1的发射极、以及连接到像素328的集电极组成。在这里，通过实验把基准电压确定位最佳值，以便补偿与OLED面板320的温度变化相对应的驱动电流的变化。此外，电流控制装置346是依据基极电压调整发射极和集电极之间的电流的双极结型晶体管。这样的驱动电流控制器325通过使用比较器344对预定的第一基准电压与从节点N1反馈的驱动电压进行比较，以产生与该预定的第一基准电压和从节点N1反馈的驱动电压之间的差相对应的控制信号。此外，第一驱动电流控制器325依据控制信号调整电流控制装置346的发射极和集电极之间的电流，以使依据面板温度变化的驱动电流的变化最小，从而使得可以对像素328施加稳定的驱动电流。
图11中示出了像素328。像素328的构造与图6A到图6C中的像素128R、128G、以及128B中的构造相同。因而，将省略关于像素328的构造的描述。
这样，依据本发明第三实施例的有机发光二极管显示器向数据线DL1到DLm提供与OLED面板320的温度变化相对应的数字调制数据R’、G’、以及B’，以使用具有与OLED面板320的温度变化相对应的不同灰度级值的调制的数据来补偿驱动电流的变化。此外，依据本发明第三实施例的有机发光二极管显示器通过使用一个驱动电流控制器325来同时控制R有机发光二极管装置OLED-R、G有机发光二极管装置OLED-G、以及B有机发光二极管装置OLED-B，以依据OLED面板320的温度变化来额外补偿驱动电流的变化。
如上所述，当面板内的温度变化并且有机发光二极管装置老化时，依据本发明的有机发光二极管显示器及其驱动方法使R机发光二极管装置、G机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的驱动电流变化最小，以提高显示质量。
此外，依据本发明的有机发光二极管显示器及其驱动方法对数字数据信号进行调制并使与面板内的温度变化和有机发光二极管装置老化相对应的R机发光二极管装置、G机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的驱动电流变化最小，从而提高图像质量。
尽管通过上述附图中显示的实施例对本发明进行了解释，但本领域普通技术人员应当理解，本发明不限于这些实施例，而是在不脱离本发明精神的范围内，可以对其进行各种变型或更改。例如，本发明的精神可以被应用到由多晶硅TFT驱动的有机发光二极管显示器中、以及由非晶硅TFT驱动的有机发光二极管显示器中。因此，本发明的范围仅应当由附加的权利要求和它们的等价物所确定。
本申请要求2006年6月30日在韩国提交的韩国专利申请第2006-060571号的优先权，特此通过引入将其并入。

Claims (7)

1.一种有机发光二极管显示器，所述有机发光二极管显示器包括：
排列多个R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置的面板；
产生驱动电压的驱动电压源；
利用来自所述驱动电压源的电流来发光的R有机发光二极管装置、G有机发光二极管装置、以及B有机发光二极管装置；以及
驱动电流稳定电路，其将提供给所述R有机发光二极管装置的驱动电压与第一基准电压进行比较以控制流入所述R有机发光二极管装置的电流，将提供给所述G有机发光二极管装置的驱动电压与第二基准电压进行比较以控制流入所述G有机发光二极管装置的电流，将提供给所述B有机发光二极管装置的驱动电压与第三基准电压进行比较以控制流入所述B有机发光二极管装置的电流，
其中所述驱动电流稳定电路包括第一驱动电流控制器、第二驱动电流控制器以及第三驱动电流控制器，
其中所述第一驱动电流控制器包括：第一比较器，其具有接收所述第一基准电压的同相输入端子和用于从所述驱动电压源接收所述驱动电压的反相输入端子；以及第一驱动控制装置，其具有连接到所述第一比较器的输出端子的基极、连接到所述驱动电压源的发射极、以及连接到所述R有机发光二极管装置的集电极；
其中所述第二驱动电流控制器包括：第二比较器，其具有接收所述第二基准电压的同相输入端子和用于从所述驱动电压源接收所述驱动电压的反相输入端子；以及第二驱动控制装置，其具有连接到所述第二比较器的输出端子的基极、连接到所述驱动电压源的发射极、以及连接到所述G有机发光二极管装置的集电极；
其中所述第三驱动电流控制器包括：第三比较器，其具有接收所述第三基准电压的同相输入端子和用于从所述驱动电压源接收所述驱动电压的反相输入端子；以及第三驱动控制装置，其具有连接到所述第三比较器的输出端子的基极、连接到所述驱动电压源的发射极、以及连接到所述B有机发光二极管装置的集电极。
2.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，依据所述面板的温度预置所述第一基准电压到所述第三基准电压。
3.如权利要求2所述的有机发光二极管显示器，
其中，所述第一比较器将所述第一基准电压与所述驱动电压进行比较，并产生与所述第一基准电压和所述驱动电压之间的差相对应的控制信号；
其中，所述第一驱动控制装置依据所述控制信号调整在所述驱动电压源与所述R有机发光二极管装置之间流动的电流。
4.如权利要求2所述的有机发光二极管显示器，
其中，所述第二比较器将所述第二基准电压与所述驱动电压进行比较，并产生与所述第二基准电压和所述驱动电压之间的差相对应的控制信号；
其中，所述第二驱动控制装置依据所述控制信号调整在所述驱动电压源与所述G有机发光二极管装置之间流动的电流。
5.如权利要求2所述的有机发光二极管显示器，
其中，所述第三比较器将所述第三基准电压与所述驱动电压进行比较，并产生与所述第三基准电压和所述驱动电压之间的差相对应的控制信号；
其中，所述第三驱动控制装置依据所述控制信号调整在所述驱动电压源与所述B有机发光二极管装置之间流动的电流。
6.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，所述有机发光二极管显示器还包括：
温度感测电路，所述温度感测电路感测所述面板的温度以产生作为模拟电压值的温度感测信号，并且
其中，依据所述温度感测信号调整所述第一基准电压到所述第三基准电压。
7.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，在所述第一基准电压到所述第三基准电压之中，所述第一基准电压被设为具有最低电平并且所述第三基准电压被设为具有最高电平。
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