CN101095374A - 对成份地冷藏或冷冻的快餐食品进行再加热的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对成份冷冻或冷藏的快餐食品进行再加热的装置，其中所述快餐食品被包装在通过扣合装置的协作而使铰接的上下包装部件闭合的包装内。该装置包括：小型烤箱，其具有红外加热的第一腔室区域(41a)和由微波装置(64)加热的第二腔室区域。将带有再加热的食品的包装放入到自动打开的腔室(41)中，但仅是食品被放置到可移动的烤架/叉(20)上。该烤架/叉(20)侧向移动到用于微波加热的微波腔室区域(41b)内。门(41c)随着烤架/叉(20)一起移动，将微波加热腔室隔离开。微波加热之后，烤架/叉移到红外腔室区域(41)内。最后将食品自动取出退回到包装中。

Description

对成份地冷藏或冷冻的快餐食品进行再加热的装置

技术领域

本发明涉及一种对成份地冷藏或冷冻的快餐食品进行再加热的装置，其中所述快餐食品被封装在通过扣合装置的协作来闭合的上下铰接的包装内，该再加热装置包括其腔室内设置有微波和红外加热装置小型烤箱、读取食品包装上的加热指令标签的装置、以及控制该小型烤箱的CPU部装置。

背景技术

在全球食品工业中，独立包装的冷冻三明治和其它用于快捷消费的快餐食品的消费是成长最良好的市场之一。然而，在加油站、货摊、超市、办公室和家庭中出售的所有产品中，有90％都是以冷冻状态消费出去的。以热状态消费的传统产品如比萨饼、油炸食品(panini)、长棍面包、烤面包、猪油火腿蛋糕、果馅卷等仍然没有被产业化地提供成可以使消费者在售卖点或家中加热一分钟的独立包装的快餐食品。

因此，需要提供一种系统，由此，在食品工业中可以在能够将冷冻或冷藏的单独的快餐食品(可以在烫或热的状态下消费的)以功能性成份的包装进行配送，能够保证运输过程中食品的安全，并且以特殊的商品结构(快餐塔(snack tower))封装，以便能够容易地放置到售卖点或存放于家中，并且还引人注目。

还需要与功能性包装相结合的是在小型的烤箱内集成一种便于自动混合再加热的小型设备，以便可以在售卖点或者家中在一分钟之内加热该食品。此外还需要在售卖点，通过集成在烤箱内的电视显示屏展示出易于引人注目的快餐食品的商品展示和操作说明。

通常，由消费者或销售人员将经过包装的或未经包装的食品送入到加热装置(烤箱)中。加热了一段时间后，用手把加热的食品从加热装置(烤箱)中取出，并连同加热了的包装一起返还给消费者，如果食品不带包装加热，则用手将其放入到原来的包装(如果采用带有覆膜的固体容器则不可以)中或放置到新的包装中并返还给消费者。这些操作都会耗费时间、人力和额外的材料费用，并且置备食品的人员交付现金同时还要接触食品，这就带来了卫生隐患。基于这些原因，欧盟食品&药品法禁止接触钱币的人员置备食品。此外，加热时间不能精确地对应于食品，对包装或食品的处理不能形成正确的卫生处理，对加热装置进行手动操作耗费时间，还会发生误操作的现象。经计算，浪费因数占到了食品价格销售净额的15％，这一浪费因数作为商业标准被计算到消费品的销售价格中，以弥补目前操作带来的不利损失。

发明内容

本发明装置的目的在于避免出现上述缺陷，节省费用，为消费者提供食品的卫生安全，以及在本领域中提供几个其它的改进，这将在下面的描述中得以证实。

根据本发明所述的装置由权利要求1及其从属权利要求限定。

本发明提供一种装置，它能够更便利地配送、存放以及展示商品和未包装的快餐食品，也能够在售卖点或家庭中不借助手动地在非常短的时间内对快餐食品和/或经过冷藏或冷冻的菜肴进行再次加热和重新包装，或者也可以在其他任何地方实现上述操作，如超市、货摊、办公室、快餐店等。

下面是包括全部所要求特征的优选实施例的优点。该装置允许自动打开包装容器，并从中取出快餐食品放入到用于再次加热的烤箱中，该装置配备有与腔壁结合在一起的可移动的烤架，其中所述腔壁将一个较大的腔室分隔成两个加热部分，一个用于微波单模式加热，另一个腔室则用于红外加热。在加热处理后，通过烤架将快餐食品移动到模板/接收件上，在模板/接收件上，所述快餐食品被自动重新包装成独立成份包装，然后自动封闭并以托盘的形式从烤箱的扣合式门递送出去，从而节省了消费者取走食品的时间并使取走方式更加便利。在烤箱腔室内部，设有用作从标签(RFDI芯片)上读取加热指令的装置，这里所述标签融合在快餐食品的独立包装部分中，以及CPU装置。CPU装置通过烤箱识别快餐的类型来进行控制，红外温度测量器控制食品的起始温度和正在加热过程中的温度以及最终温度(不超过55℃)，计算每个加热系统(单模式微波或红外)所需要的加热时间，加上每个部分和每个物品的日销售额，以及通过附件(satellite)传递到主机的技术维护数据。在再次加热的期间，在售卖和娱乐时电视显示屏用于处理消费者的指令，或者用于播放广告来配合销售，如软饮料和快餐。

该装置完全自动化，因而省去了各种自助式快餐设备，而且不含有人工费用或额外的包装费用。

该小型烤箱配备一安全的扣合式门，所述门一体地形成在烤箱外表面上，在操作过程中可覆盖且保护整个设备。

由微波能、优选单模式能构成的符合卫生的加热方法结合红外装置实现了在相当短的时间内使产品松脆的性质(如果需要这一产品特性的话)，例如从冷藏(+5℃)或冷冻(-18℃)的食品条件一直到+50℃，使冷冻的1/4比萨饼或重量约为140gr.至200gr.的油炸食品在60-80秒的时间内达到预期的脆性。

该小型烤箱所需要的能量不超过16安培，因此是很经济的、随处都可以使用的“即插即用”方法。

由与食品包装容器成形为一体的RFID(射频识别)芯片产生加热指令，用加热参数进行编程以便为所识别的两个加热源的快餐食品选定最佳组合，如此来指示小型烤箱的操作，同时红外加热传感器装置能够分析加热产品的起始温度，在加热过程中调节加热程序，以实现最佳的均匀的产品最终的再次加热品质，其中所述控制对使用者/消费者来说，可节省最终产品的热量，使其不超过55℃。

以自动“进出”的方法操作该小型烤箱，即把快餐食品从独立成份包装中取出，将其放入到小型烤箱的腔室中，接着在加热处理完成后，令快餐食品返回到包装中，将包装封闭，从而使消费者更加便利且节省了处理。不带包装进行再次加热消除了加热过程中来自于塑料对折纸-粘结剂/印刷颜色等的化学物质渗透到快餐食品中的危险。此外，把热的食品重新包装成使包装与用于冷冻或冷藏置备和分配直到在售卖时进行加热的包装相同，这样就节省了额外的包装费用，更加环保。应指出的是，为了实现脆性——这是80％的热的快餐食品(油炸食品，果馅卷，比萨饼等)都需要的——即加热到280-320℃，产生的红外线必须能够直接穿透产品表面(不带包装)，除去湿气，使其变干，从而实现脆性。

由于模板/接收件的形状，能够利用所述装置允许的最大限度的通用性对不同形状的产品进行再次加热。

附图说明

下面借助于附图对本发明进行描述。

图1a和1b是小型烤炉和自动进出系统的剖开的侧视图。

图2示出了带有扣合式门(clap door)和一体化电视信息显示屏的烤箱，其中箱体被局部剖开。

图3a是专用烤架/叉子的侧视图，其带有移动式壁，用以分隔加热腔室。

图3b是图3a的平面图。

图4是位于模板(schablone)/接收件上的带有包装的装置。

图4a是图4中一部分的截留视图。

图5a是一单独包装的特定特征的透视图，其包括包装的打开和关闭，该特定的下包装被设计成使烤架/叉位于快餐食品之下，并且可以自动重新包装所述快餐食品。

图5b是图5a所示包装的平面图。

图5c和5d是两个闭合叠置在一起的包装的前视图和侧视图。

图6a和6c分别是带有食品的三角形包装和矩形包装以及带有真空吸孔的模板/接收件的后视图。

图6b和6d是图6a和6c的平面图。

图7a是7b分别是处于关闭位置的包装的侧视图和透视图。

图8至10包装打开时模板/接收件中吊钩孔的侧视图。

图11是包装塔的侧视图。

图12和13是封装食品的出售结构连同小型烤箱的侧视示意图和前视示意图。

具体实施方式

现在借助附图对优选实施例中小型烤箱的主要特征进行说明。一些部件的操作模式将在其它段落中说明。

小型烤箱13(图2)包括带有腔室41的箱体13，腔室41被分隔成两个腔室区域41a和41b(图4)，这两个腔室区域内都容纳着不同的元件。CPU装置控制所述装置和显示屏的每个元件的操作。电视显示屏42(图2)用来向消费者显示出操作指令和/或错误信息，以及/或者在等待期间供消费者学习和娱乐。红外传感器1(图1a，1b)控制扣合式门44的打开。烤箱前部由强透视材料(PVC或玻璃)制成。至少4个但优选6个红外线加热管设置在移动式烤架/叉20的上面和下面。该小型烤箱在腔室区域41b周围还设置有单模式能量微波加热系统64，其中烤架/叉20可以把快餐食品从一个加热系统移动到另一个加热系统。

包含有数根棒21a(图2，3b)的烤架/叉20用于接收待加热的食品。图示的烤架/叉20包括6根棒21a。每根棒都具有约4mm的直径。棒和腔室41的内部都经过纳米技术表面处理，以防止油脂或任何烧焦的残余物粘在表面上。通过吊钩孔和螺栓系统49，67(图8，9，10)将模板/接收件28(图1a，1b)打开，通过使其下降1cm，将快餐食品堆放到烤架20上，如此将食品14a卸到烤架/叉20上，之后模板/接收件28推动成份包装使其抵靠到烤架/叉20上。然后烤架/叉20从侧面向微波腔室41b移动。在微波加热过程中，安装在烤架/叉20上的腔室门41c(图3a，3b)将微波腔室41b关闭并使其与红外腔室41a隔离开。通风机68(图4)经由设置在红外腔室41a中的管子从顶部向食品上吹入空气以避免灼烧的食品变坏，并且通风机68还使热量更均匀地分布在腔室41b中。在加热之前和加热的过程中，当红外传感器53(图3a，3b)随着门41c一起移动时，该红外传感器53测量分析食品的温度和湿度，一旦达到最适宜的均匀食品温度即55℃就停止加热。

通过门44c(图1a，1b)将箱体13关闭，其中所述门是在从顶部安装的滑轨上可调的扣合式门，借助位于门44下方的齿轮电动机60将门44打开和关闭。

可以具有多种形状的模板/接收件28由金属框架3(图4)构成。只要触动传感器1(图1a，1b)，就可以将扣合式门44打开，并且模板/接收件28将向外移动来接收成份包装(图4)。与模板/接收件28一体成形的四个椭圆形吸孔59(图6b，6d)像真空吸尘器那样将塑料包装14锁定到模板/接收件28上。定位RFID(射频识别)芯片读取器34(图6a)用于确定正确的位置，其位于模板/接收件28的下面。

可以具有多种形状的模板/接收件28具有金属框架3(图4)，从内部测量其尺寸大约为23cm×23cm、×15cm高。所述可具有多种形状的模板/接收件28的内部与不同形状的食品包装相对应，并且内部由塑性材料制成。在可具有多种形状的模板/接收件28内构成了其外部尺寸大约为22cm长×16cm宽的三角形比萨饼成份包装形状28a(图6a，6b)。同样在该模板/接收件28内还可以构成尺寸大约为22cm长×8cm宽的油炸食品的成份包装形状28b(图6c，6d)。尺寸为22cm×22cm的预制的菜单包装则覆盖了整个模板/接收件28。在不同食品包装的包装下部，正基体/凸起形式的棱条(参见下面对包装的说明)以负基体/凸起2形式(图6a，6c)复制在可具有多种形状的模板/接收件28中，成为底部图案。因此不会将不同形状的食品包装错误地放置到可具有多种形状的模板/接收件28中。

封闭着食品14a(1/4比萨饼、猪油火腿蛋糕、馅饼、油炸食品等)的包装14(图5a，5b)由上包装部件18、可反射的下包装部件17和后壁上的铰链27构成。上、下包装部件均具有与食品14a相匹配的形状，当然也可以具有其它的形状。在下面的描述中，采用了用于比萨饼、馅饼等的三角形和用于油炸食品、长棍面包、果馅卷等的矩形。食品包装14由诸如聚丙烯或纸盒、压缩纸等的材料制成，或者由这些材料任意组合制成。

现在借助图5a至图5d对食品包装进行说明。

食品包装14具有通过后部铰链27连接在一起的下部17和上部18。铰链27可在包装的关闭位置弹性变形。三个固定指示件29与上部18形成为一体。固定指示件29大约有8mm长，其从顶部一直刺入到放置在下面的食品14a，这样在配送过程中就使食品定心于包装14，直到其在售卖点用于小型烤箱13。在下包装部件17上形成有一体的棱条19(图6a，6c)，这些棱条用于把快餐食品14a从烤架20上抬起，以使这些棒21穿过其中。下包装部件18(图6a，6c)中形成的正向棱条19(图7)与可具有多种形状的模板/接收件28(图6a，6c)上形成的负向棱条2相匹配。这就确保了包装14正确定位在“没有错误的位置”上。只有包装14被正确放置、从而与棱条19(图5a，7b)和可具有多种形状的模板/接收件28中形成的基体相匹配，读取装置34才获取位于包装14的下部18位置上的代码RFID芯片并能够识别和启动所述装置。

在另一种功能中，棱条19(图5a，5d)消除了冷冻配送过程中食品14a粘到食品包装14上的危险，如果食品处在平坦的表面上就有可能发生这种危险。此外，棱条19还增强了食品包装14结构的强度。

该包装容器14具有分类(stapling)式框架30(图5b，5c)，用以在工厂将包装部分14装配成“快餐塔”12(图11)的结构，这种结构便于在售卖点进行商品处理，并且可展示在冰柜15(图12，13)中来吸引注意力，或者这种结构的新鲜食品可以摆放在超市、加油站、货摊的售卖点，以及用于把它们分类或存放在家庭的冷藏柜或冰箱中。

该食品包装14具有一矩形孔，即“吊钩孔”46，其冲压在上下包装的突出部47a和47b上(图5a，5b)。下包装部件17上矩形孔的尺寸应恰好能够让“吊钩螺栓”装置49，67(图8-10)整体穿过该孔，而上包装部件17上的矩形孔则宽于下包装部件上的孔。当吊钩螺栓在其向上移动的作用下使压制装置(quenches)67扩张时，由于包装14上部18的“吊钩孔”过大而不能捕获压制装置67，所以，压制装置能够只把食品包装14的下部夹紧并按压到可具有多种形状的模板/接收件28上。与吊钩螺栓的向上运动相平行的三个其它螺栓67a(图8至10中只示出了2个)向上移动到穹形开孔68中。下包装部17的穹形开孔68应足够大以便能够让螺栓67a穿过。包装14的上部18的穹形开孔被覆盖封闭，以便当通过压制装置67和真空吸管将下部按压到模板/送料盘28上时，移动到封闭的上穹形开孔68中并接触到食品包装的两个包装部件的螺栓67a被打开。由后部铰链27弹性变形引起的张力使得上部18弹开大约35°-45°的角度，并由此能够取出食品14a。如果所述包装为三角形，则仅仅有一个螺栓67a(中间的那个)打开45°。图8至10中的包装表示和穹形开孔68接触的矩形包装(参见图6c)。

包装上具有RFID芯片，芯片上含有单个的产品参数编码，表示每个食品的最佳热源和处理指令(热力、来源、时间)。通过读取装置34来识别和读取RFID芯片。该RFID芯片可以被直接粘在下包装18的底部或模制在该塑性容器上。RFID芯片还启动所述装置的开始和终止程序。当食品包装14和棱条19匹配并装配到所述可具有多种形状的模板/接收件28上的棱条中，表明将要被再加热的包装14处于正确的位置时，以刚好能够读取到指示标签25的角度调节读取器34。

另一优点，包装14包括“全部在包装中(all in pack)”的食具24(图5b)，以用于添加餐巾纸/标签23(图5d)等。食品包装14上部18的凹槽中可允许容纳餐巾纸/标签23和食具(如餐叉、刀具或汤匙)，其中食具被放置在正确的位置上并且由餐巾纸/标签23以符合卫生条件的标准将凹槽覆盖(图5d)。标签23上印制有UPC和合法的销售信息。标签23可以被缠绕或粘贴在包装14的上部18周围。

利用标签23可以保障符合卫生的、防干扰的安全控制，舌部连同标签一起叠置在包装下部17上，一旦被撕开，就不能修补，很明显，这表明包装14已经被打开或被错误处理。

下面将对装置的操作过程进行说明。

玻璃或塑料的前部31(图2)覆盖了小型烤箱13的前面和顶部，其具有的重要作用是防止使用者或消费者受到与热或机械相关的伤害。前部31的第二个作用是保护小型烤箱13和可具有多种形状的模板/接收件28的自动化操作，防止出现不正确运转或处理不当、以及保持小型烤箱的清洁。与外罩成为一体的是扣合式门44，其由红外传感触发器1启动打开。一旦人手(图1a，1b)(借助类似于干手器之类的波形符号)接近或触发到门，该扣合式门44就会向上滑动(图1a)，使可具有多种形状的模板/接收件28移动通过该门(图1a)。这时使用者可以接触到可具有多种形状的模板/接收件28，将食品包装14放置到该可具有多种形状的模板/接收件28上。当包装被正确定位在模板/接收件上时，读取装置34读取RFID芯片25，启动自动加热处理，其中所述芯片25上具有针对每种不同食品的单独编码的最佳加热参数和处理指令(热力/来源/聚焦/时间)。在把食品包装14从模板/接收件28上取下的情况下(或者为了其它任何原因/包装损害等)，在读取装置34能够通过RFID芯片25(图7)读取到食品指令之前，该扣合式门将关闭前面使小型烤箱13完全紧闭。

CPU编制存储了针对每种食品14a的最佳加热品质参数。一旦读取装置34开始传送经过编码的烹饪指令，扣合式门44就会关闭。当通过芯片/读取装置确认已经实现精确定位时，使包装吸附在模板/接收件上，并且使吊钩螺栓按照如上所述移动。

模板/接收件28在空的烤架/叉20上移动，使模板/送料盘28向下移动1cm，把快餐食品14a从包装14中取出，将其转放到烤架上，然后使空的包装后退到模板/接收件的起始位置。

烤架/叉20连同其上的快餐食品一起移动，从侧面进入到微波腔室区域41b，然后关闭微波门41c，与红外腔室41a(接收室和第一腔室)分隔开。微波加热完成后，烤架从侧面移回到位于第一腔室的起始位置，在所述第一腔室中设置有未图示出的红外管，这时对快餐加热，除去快餐表面的湿气，使其变得干燥，以实现食品的脆性(如果需要的话可通过产品参数来实现)。一旦通过红外温度测量器53(图3a，3b)证实达到了最佳程序，就停止加热，并将模板/接收件移向烤架/叉20。此时，其上部弹开的空的包装仍然位于模板/接收件上，令其在烤架/叉的棱条的下面移动，然后向上移动1cm，将快餐食品抬升到包装器皿的下部，这样就使食品14a返回到包装14中。将包装的上部闭合，并使包装向后(向外)移动穿过扣合式门，此时滑轨俘获包装器皿的上部，借助于使包装上下部卡合在一起的轻微的压力使上部滑向下部。

所有的加热数据都需要与存储在CPU中的最佳加热品质参数进行比较，然后根据检测的数据，进行计算、选择和启动热源，操纵微波磁控管64或红外装置63(图4a)来分配每个热源的时间，并引导烤架/叉20。加热品质分析传感器53(图3a，4)具有多功能性，它可以利用相同的设备对最初具有不同温度的产品14a进行再次加热，其操作温度可以从深度冷冻的零下20℃到新鲜快餐食品+5℃至+24℃的温度。传感器53在开始时和加热过程中测量三个不同位置处的特性，并将数据与存储的最佳加热品质参数进行对比。富含油脂的食品14a将被放置到硫化物纸膜上，以防止腔室41受到污染。在把这种食品放置到聚丙烯包装中之前应当把其放置到硫化物纸膜上，这是因为这种产品的某些部分在加热过程中可能会熔化滴落，如顶部涂覆了奶酪的比萨饼。基于相同的理由，并且为了减少热油脂灼烧或从奶酪顶部洒落下来等，一小型空气循环通风机68经由设置在红外管之上的管子68a(图4a)从上面向食品14a吹风，最终将灼烧的食物材料压靠在比萨饼切片等上。当表现为单模式微波技术的加热元件与作为热源的红外装置在同一腔室内联合共同使用时，会产生电干扰和不可靠的问题。为此，在利用安装在烤架/叉上的可移动式门41c这一新颖的方式将微波腔室封闭的状态下，将大腔室分隔成两个独立的腔室区域，这对保持设备长期的稳定性来说具有重要的影响，而且能够使销售更加安全且不出现问题。

为了使小型烤箱13迎合相关公司的需要(如汉堡包、春卷等快餐食品的经营者)、或满足其它种族/民族的食品生产者的偏好，如不同的尺寸、形状、重量等，小型烤箱13的操作者仅需要更换可具有多种形状的模板/接收件28和包装14即可，将所述模板/接收件28制成优选的食品形式和重量。由于棒21a具有相同的基准，当其在相同的凹槽中穿过下部棱条19时，如前所述执行其它产品形状的其余程序。

用于矩形油炸食品的食品包装14尺寸恰好为三角形比萨饼食品14包装尺寸的一半，这两个包装具有相同的特征，即“吊钩孔”46在包装14上的相同位置的形状和尺寸相同，所以，像处理1/4大小的比萨饼切片那样处理该产品。当食品包装14保持在室温并位于小型烤箱13外部时，由于棱条19和固定指示件29可以防止热的食品14a接触到包装14的两个表面，故使用者或消费者能够拿到食品包装14而不会有烫伤手指的危险。

便于使用者或消费者取出的理想的位置被设置成，当读取装置34不再检测到RFID芯片25的指令(表明食品包装14已经从模板/接收件28上取走)时，所述模板/接收件滑回穿过扣合式门31，关闭前部以保护该小型烤箱和模板/接收件28。

为了便于清洁或更换模板/接收件28，可以将模板/接收件的内部部件从模板/接收件28的金属框架中取出。

Claims (20)

1.一种用于对成份的冷冻或冷藏的快餐食品进行再加热的装置，其中所述快餐食品被包装在上下铰接的包装部件，该上下包装部件通过扣合装置的协作而闭合，该再加热装置包括：小型烤箱，在烤箱的腔室内设置有微波和红外加热装置；用于读取位于食品包装上的加热指令标签的装置；以及用于控制该小型烤箱的CPU装置，其特征在于，所述小型烤箱的腔室由扣合式门闭合，其中该腔室带有模板/接收件，适于接收和精确定位，以便自动将食品从包装中取出，从而允许在不带包装的情形下进行再加热和烘脆处理，其中所述烤箱还带有可自动打开食品包装的装置，其自动将食品放置到烤架/叉装置上并使其穿过烤箱的腔室，这里所述烤箱的腔室具有两个不同的加热和烘脆系统以及用途，所述烤架/叉具有允许烤架/叉在CPU的控制下向烤箱腔室内部移动、并使经过加热的食品返回的装置，该装置还通过所谓的重新包装使热的食品自动回到原始包装内，其中所述模板/接收件带有由CPU控制的、可使内含有加热食品的包装关闭的装置，通过按压包装的上、下部件直到扣合装置再次接合，以更加安全且便于使消费者或使用者实现自助服务。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烤箱腔室包括由门分隔开的两个区域，第一区域中设置有红外加热装置，第二区域中设置有微波加热装置，这两区域由固定安装的微波闭合门分隔开，其中所述烤架/叉被设成在第一腔室区域内前后移动，并且在第一腔室区域和第二腔室区域之间侧向移动。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一腔室区域带有通风机，用以从上面向食品上吹喷空气以避免灼烧的食品弄脏腔室。

4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述烤架/叉被设成从侧向移动以用于位于两个不同腔室区域中的加热系统，其中该烤架/叉具有成为一体的微波紧固闭合门，这样就能允许微波系统对块状食品进行加热，并进行红外加热以实现所需的脆性。

5.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述红外加热系统配备有设置在烤架/叉下面和上面的管子，这些管子由加热控制装置促动以尽可能地移动接近未包装的食品表面以实现最大程度的脆性。

6.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述腔室具有由CPU装置控制的传感器装置，其被设成在加热之前和加热过程中穿透食品来检测食品的温度和湿度参数，以便对通过构成所述标签的RFID(射频识别)芯片所识别的产品停止加热或继续加热。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述传感器装置包括被设成穿透食品的三个部分，其中一个进入到食品的中间部分，另外两个则位于侧边附近以便测量出均匀加热性能。

8.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述烤架/叉包括数根棒，这些棒被设成自动地将快餐食品从包装中取出或重新装入包装，以及将食品移动到两个腔室区域中。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述模板/接收件被设成自动地将食品从包装中提起并将其放置到烤架上。

10.如权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，该装置被设成在加热处理之后将食品从烤架移出，并自动将其再次包装到原始的包装中，并且该装置还被设成使包装通过穿过烤箱的扣合式门而自动地封闭，从而实现可由消费者带走的自助服务。

11.如权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述模板/接收件设置有在加热处理后用于传送、取出食品和重新包装食品的装置。

12.如权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述下包装部件带有棱条，其允许抬升食品将其从模板/接收件的下包装部件取出，从而实现包装在烤架上的精确定位或返回到所述模板/接收件上。

13.如权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述两个包装部件的每一个都带有与铰接边缘相对的“吊钩孔”，并且还带有相匹配的穹形开孔，从而能够实现自动打开和关闭，并且可以彼此扣合在一起使包装再次保持闭合状态。

14.如权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，铰链在包装处于关闭状态下弹性变形，并且外框架在加热之后通过向后滑动和将其封闭在下包装部件上来使包装关闭。

15.如权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述上包装部件设置有成形为一体的指示件，其从上包装部件的内面刺入到下面的食品中，以保持食品的定心。

16.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述模板/接收件在靠近烤箱的门附近设有可上下移动的螺栓和压制装置，所述压制装置的尺寸与上部位置中的“吊钩孔”的尺寸相匹配，所述螺栓阻止包装移动。

17.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述微波冷却系统的通风机还被设成产生真空，将包装的下部吸附到用于额外固定的模板/接收件上，以便自动控制从包装容器中取出快餐食品或将其放入包装容器。

18.如权利要求6至17中任一项所述的装置，其特征在于，模制于包装容器中的RFID芯片被设成经由CPU接收和传递日常的通过附件传递到主机的商业数据、技术数据和维护数据。

19.如权利要求1至18中任一项所述的装置，其特征在于，该装置与烤箱前部的电视显示屏成型为一体，其中所述电视显示屏用于在加热期间处理指令、娱乐或播放配合相关消费产品的广告，如软饮料，咖啡等。

20.如权利要求1至19中任一项所述的装置，其特征在于，为了易于清洁和维护并为转售或家庭的便利提供了最大的灵活性，所述模板被设成允许模板/接收件的内部的形状、尺寸或重量简单变化。

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