CN101094790B - 带有排空装置的储存袋 - Google Patents

Abstract

一种系统，包括具有用于容纳食品的内部容积和能够通过它从内部容积排空空气的单向阀元件的储存袋。该系统还包括具有入口的排空装置。为了排空储存袋，入口直接绕阀元件邻近储存袋的柔顺侧壁放置。抵靠挠性侧壁布置入口将会密封阀元件和入口之间的接合部，从而便于内部容积的排空。

Description

带有排空装置的储存袋

相关申请的交叉引用

本申请是2005年1月20日提交的未决美国专利申请No.11/039,7353的部分继续，该申请的全部内容引入在此以供参考。

技术领域

本发明总体上涉及储存容器，尤其涉及设计成可密封以及排空的柔性热塑性储存袋。本发明特别适用于食品储存领域。

背景技术

储存袋通常用于各种用途，例如用于储存食品。这种储存袋通常由柔性的低成本热塑性材料制成，其限定了内部容积，食品可插入该内部容积中。为了保藏放入的食品，储存袋还可包括独特的封闭机构，例如联锁紧固带，以便密封封闭开口，通过该开口可进入内部容积。

上述储存袋存在的一个问题是在密封封闭开口以后潜在的空气可能仍然截留在内部容积内。截留的空气可能引起食品变质或脱水。为了除去截留的空气，已知的是提供一种单向阀元件或与内部容积连通的其它排空装置。单向阀元件容许排空截留的空气同时防止空气从周围的容积进入内部容积。单向阀元件可以多种方式致动，例如通过向柔性侧壁施加压缩压力以便将空气从内部容积迫出，或者通过将真空源的喷嘴接合至单向阀元件以便从内部容积抽出空气。当将喷嘴接合至阀元件时可能产生的可能问题包括可能喷嘴和阀元件之间未对准以及不能在两者之间形成充分的密封。

通常，储存的食品含有流体或汁，在排空期间，该流体或汁可能被吸入阀元件并因此污染阀元件。应当理解，污染的阀元件可能导致卫生问题并且可能不会正确地行使功能。另外，流体或汁还可能通过阀元件被抽出并进入真空源或者被排出至环境中，引起另外的卫生或操作问题。本发明的储存袋解决了这些及其他问题。

发明内容

在一个方面中，本发明提供了一种储存袋，其构置成带有分离器，该分离器使得流体和汁与被排空的空气通过单向阀元件分离。阀元件经由分离器与内部容积连通使得排空空气必须经过分离器。通过在空气经过单向阀元件之前将流体和汁从排空空气中除去，避免了污染阀元件。

在本发明的另一个方面中，分离器构置成多余的一件柔性材料，其将阀元件密封地连接至储存袋的光滑侧壁。柔性分离器可在塌缩位置和膨胀位置之间调节。在塌缩位置中，阀元件基本上设置在侧壁的平面内以便能够紧凑地叠放和折叠多个袋。在膨胀位置中，分离器膨胀以便限定使阀元件从侧壁升高或隔开的腔室。由于空气通过腔室抽出，所以引起流体和汁通过重力作用与排空空气分离，浓缩在一起，并且返回至内部容积。

在又一个方面中，本发明提供了一种用于在储存袋中储存物品例如食品的系统。该系统包括由提供了内部容积的柔性或柔顺侧壁制成的储存袋和连接至侧壁并与内部容积连通的单向阀元件。为了排空内部容积，系统还包括具有带有入口的喷嘴的排空装置，该入口构置成绕阀元件抵靠侧壁放置。由于其柔性特征，柔顺的侧壁可以抵靠刚性的入口被抽吸或伸展以便使入口与周围环境中的空气密封。应当理解，当排空装置致动时，入口和阀元件之间的密封的接合部应当便于从内部容积除去气体。

本发明的一个优点是提供了一种构置成通过流体与排空空气分离防止污染单向阀元件的储存袋。另一个优点是，在一个方面中，包括分离器的袋由柔性材料制成以便容许塌缩和折叠袋以在分配期间紧凑地包装。另一个优点是，在一个方面中，本发明提供了一种系统，其在阀元件和排空装置之间建立改进的接合部。本发明的这些和其它特征将通过详细描述以及附图变得清楚。

附图说明

图1是根据本发明的教导设计的储存袋的透视图，该储存袋具有单向阀元件和用于将流体和汁与排空空气分离的分离器。

图2是沿着图1的线2-2剖开的阀元件和分离器的剖视图，阀元件和分离器在排空期间由喷嘴作用，并且示出的分离器处于膨胀位置。

图3是沿着图1的线3-3剖开的阀元件和分离器的剖视图，示出的分离器处于塌缩位置。

图4是储存袋的另一个实施例的分解视图，其具有单向阀元件和用于将流体和汁与排空空气分离的分离器。

图5是沿着图4的线5-5剖开的阀元件和分离器的剖视图，阀元件和分离器在排空期间由喷嘴作用，并且示出的分离器处于膨胀位置。

图6是沿着图4的线6-6剖开的阀元件和分离器的剖视图，示出的分离器处于塌缩位置。

图7是沿着阀元件和分离器剖开的储存袋的另一个实施例的剖视图，阀元件和分离器在排空期间由喷嘴作用，并且示出的分离器处于膨胀位置。

图8是沿着阀元件和分离器剖开的图7中所示的储存袋的实施例的剖视图，示出的分离器处于塌缩位置。

图9是储存袋的另一个实施例的透视图，该储存袋具有单向阀元件和用于将流体和汁与排空空气分离的分离器，其中分离器通过将相对的Z折痕形成于袋的侧壁中而提供。

图10是图9所示的部分的详图，示出了相对的Z折叠的设置。

图11是沿着图9的线11-11剖开的阀元件和分离器的剖视图，示出的分离器处于塌缩位置。

图12是沿着图9的线12-12剖开的阀元件和分离器的剖视图，示出的分离器处于膨胀位置。

图13是储存袋的另一个实施例的透视图，其带有单向阀元件和用于排空储存袋的排空装置。

图14是沿着图13的储存袋的线14-14剖开的剖视图，进一步示出了绕阀元件布置的排空装置的入口。

图16A是用于本发明的柔性袋的单向阀元件的一个实施例的前透视图。

图16是图15的单向阀元件的后透视图。

图17是沿着图15的线17-17剖开的单向阀元件的剖视图。

图18用于连接至柔性袋的单向阀元件的另一个实施例的分解视图。

图19用于连接至柔性袋的单向阀元件的又一个实施例的分解视图。

图20是连接至储存袋的阀元件的剖视图，储存袋具有用于将流体和汁与排空空气分离的隔板元件。

图21是构置有多孔层的储存袋的正视图，该多孔层在穿过侧壁设置的孔上延伸。

图22是构置有多孔层和无孔层的储存袋的正视图，该多孔层和无孔层在穿过侧壁设置的孔上延伸。

图23是图22的多孔和无孔层的一个实施例的放大俯视图。

图24是图22的多孔和无孔层的另一个实施例的放大俯视图。

具体实施方式

现在参看附图，其中相似的参考数字表示相似的元件，图1中示出了用于储存物品例如食品的储存袋100。在所示实施例中，储存袋100由第一侧壁102和覆盖第一侧壁102的相对的第二侧壁104制成以在其间限定内部容积106。第一和第二侧壁102、104沿着第一侧边缘110、平行的或非平行的第二侧边缘112和在第一和第二侧边缘之间延伸的封闭底边缘114连接。第一和第二侧壁102、104优选地由形成或抽吸到光滑薄壁片材中的柔性或柔顺的热塑性材料制成。适当的热塑性材料的实例包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯、尼龙、聚酯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物，并且可形成为单层或多层。热塑性材料可是透明的、半透明的、不透明的或着色的。此外，用于侧壁的材料可是不透气的材料。侧壁102、104可通过任意适当的工艺例如热封沿着第一和第二侧边缘110、112和底边缘114连接。

为了进入内部容积106，与底边缘114相对的第一和第二侧壁102、104的顶边缘120、122保持未连接以便限定开口124。为了密封封闭开口124，第一和第二联锁紧固带126、128可连接至相应的第一和第二侧壁102、104的内表面。第一和第二紧固带126、128基本上平行于顶边缘120、122且在顶边缘120、122下方隔开地在第一和第二侧边缘110、112之间延伸。在其它实施例中，袋100可包括跨在紧固带126、128上的可动式滑块以便于开口124的闭锁和打开。在其它实施例中，代替紧固带，第一和第二侧壁可构置有压敏或冷密封粘合剂(例如美国专利No.6,149,304中所公开的粘合剂，其全部在此引入作为参考)、热封或贴片以便密封打开的顶边缘。

为了在开口已经密封封闭以后排空袋的隐藏或夹带的空气，提供了与内部容积106连通的单向阀元件130。在一个实施例中，单向阀元件130构置成在施加的压差的情况下打开，从而容许空气从内部容积106逸出，并且在压差消除或减少之后封闭，从而防止环境空气进入内部容积。根据本发明，单向阀元件经由用于将流体和汁与排空空气分离的分离器连接至袋的其余部分。

如图1和2中所示，分离器132由一块呈薄壁圆顶134的形状的多余材料形成，其沿着其底部连接至第一侧壁102并从其向外突出。多余材料的薄壁圆顶134包围并限定了与内部容积106连通的封装腔室136。阀元件130密封地连接到圆顶134的顶端进而连接至第一侧壁102并与第一侧壁102隔开。

参看图2，从内部容积106抽出或迫出的空气必须经过腔室136以便到达阀元件130并通过阀元件130逸出。在腔室136中，排空空气中从内部容积夹带的流体和汁通过重力分离除去并返回至内部容积106。更具体地说，通过腔室136抽出或迫出的空气的压力、速度和基本上竖直的方向互相影响以便使流体和汁凝结成小滴，所述小滴在排空期间可保留在腔室中并在重力的影响下返回至内部容积106。流体的密度比空气更大，并且由于所产生的凝结小滴不能穿过腔室，这些更加促进了这点。另外，基本上沿着侧壁102、104接触排空空气并且使排空空气沿着构成分离器132的多余材料的内表面转向阀元件130促进了流体和汁的分离和凝结。因此，实际上经过阀元件130的排空空气相对没有液体或小滴形式的夹带的流体和汁，从而防止污染阀元件。腔室136的尺寸和形状可相对于内部容积106、第一侧壁102和阀元件130的形状优化以便最大化地分离流体和汁。

参看图2和3，为了容许折叠和封装储存袋100，分离器132优选地可在塌缩位置和膨胀位置之间调节。分离器132可由与第一或第二侧壁102、104相同或类似的柔性或柔顺材料制成。当袋100放置在基本上平坦的表面的上时，分离器132可从圆顶形状塌缩并且在阀元件130周围聚在一起或折叠在一起，使得阀元件基本上定位在第一侧壁102的平面内，如图3中所示。当分离器132处于塌缩位置时，腔室基本上消除。因此，第一和第二侧壁102、104基本上平行并且可压在一起以便除去内部容积106并压平袋100。应当理解，多个压平的袋可紧密地一个叠放在另一个上以用于包装和分配。

在一个实施例中，为了使得分离器132″上弹″从而将分离器放入其膨胀位置，回头参看图2，跨过邻近阀元件130的第一侧壁102施加压差。可通过用于从袋100排空空气的相同真空源或从不同的真空源产生压差。具体地说，基本上管状的喷嘴140靠着基本上绕阀元件130和分离器132的第一侧壁102放置。喷嘴140的第一端可压靠在第一侧壁102上而喷嘴的第二端与真空源连通。当致动真空源时，内部容积106和喷嘴140之间的压差引起分离器132从第一侧壁102呈薄壁圆顶134的形状膨胀并突出。膨胀的分离器132限定了腔室136，该腔室136使阀元件130从第一侧壁102升高或与第一侧壁102隔开，流体和汁与排空空气的分离在该腔室136中发生。在内部容积106排空之后，随着压差降低或消除，阀元件130将闭合，并且喷嘴140可以除去。在除去喷嘴之后，可通过袋内部的真空或通过外部手压力使分离器132塌缩，以便迫使腔室136中的剩余空气回到内部容积中。在其它应用中，应当理解，内部容积的排空可通过用手一起按压第一和第二侧壁从而迫使空气进入和膨胀分离器而进行，而不是使用喷嘴和连接的真空源。

参看图2和3，用于分离器132的多余材料优选地由与用于第一侧壁102的相同的材料片材提供。例如，第一侧壁102的柔顺的材料可受到模压、热成形或者以其它方式移动或成形以便提供分离器132的圆顶形状134。因此，分离器132与第一侧壁102形成一体，并且可同样地由任意适当的热塑性材料制成，例如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯，并且可形成单层或多层。

参看图4，示出了储存袋200的另一个实施例，其中分离器232具有基本上管状的形状并且与第一侧壁202的材料分离地形成。具体地说，在所示实施例中，分离器232形成为由柔性或柔顺的薄壁材料构成的圆柱形管状套筒250，其在带凸缘底部252和封闭盖254之间延伸。套筒250可由任意适当的热塑性材料制成，包括例如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯，并且可形成单层或多层。而且，材料的类型可与用于第一和第二侧壁202、204的材料类型相同或不同。管状套筒250限定并封装了腔室236，流体和汁与排空空气的分离可在该腔室236中进行，如上所述。单向阀元件230密封地连接到封闭盖254以便与腔室236连通。

为了将管状分离器232操作连接至袋200的其余部分，孔238穿过第一侧壁202设置以便进入内部容积206。然后带凸缘底部252靠着第一侧壁202放置以便使得孔238对准腔室236并且单向阀元件230与第一侧壁隔开。任意适当的方法都可用于将带凸缘底部252连接至第一侧壁202，包括例如粘合剂或热封。来自内部容积206的排空空气然后穿过孔238进入腔室236，在腔室236中进行分离，并且通过阀元件230离开。

参看图5和6，管状分离器232优选地构置成在膨胀位置和用于简化包装和分配的塌缩位置之间转换。与图6中所示，在塌缩位置中，包括管状套筒250的多余材料在基本上邻近第一侧壁202的阀元件230周围聚成一团。当分离器232处于塌缩位置时，腔室236基本上消除。另外，第一侧壁202可紧贴在第二侧壁204上以便基本上消除内部容积。

参看图5，为了使分离器232膨胀并重新形成腔室236，跨过邻近阀元件230的第一侧壁202施加压差。压差可通过绕阀元件230施加连接至真空产生装置的喷嘴240产生。当真空产生装置被致动时，通过孔238抽出的排空空气使分离器232膨胀进入管状套筒250，从而抬升阀元件230并将阀元件230与第一侧壁202隔开。因此，在空气通过单向阀元件230离开之前，排空空气中夹带的流体和汁可在腔室236内通过上述过程分离。

如图5和6的实施例中所示，袋200可包括其它特征以便促进从内部容积206排空空气。例如，第二侧壁204的内表面可包括多个朝向第一侧壁202突出的纵长肋260。肋260限定了多个通道262，所述通道262可部分地或完全跨过袋200的内表面以任意适当的模式延伸。本发明所属领域的普通技术人员应当理解，包括通道262可在排空期间将空气从袋200内的各个区域引向阀元件230。此外，通道262的尺寸优选地使得即使当侧壁塌缩在一起时，包括侧壁202、204的柔性材料也不会堵塞通道或者阻挡空气流向阀。当然，还应当理解，替代地，通道262可由形成于内表面中的凹槽而非肋限定。另外，通道262可限定于任一侧壁中或限定于两个侧壁中。

图7和8中示出了储存袋300的另一个实施例，其中分离器332成形为波纹管334并与第一侧壁302的材料分离地形成。波纹管334基本上为圆筒形薄壁管，其具有开口的带凸缘底部350和相对的封闭盖352。管状波纹管334限定并封装了腔室336，流体和汁与排空空气的分离可在该腔室336中进行，如上所述。单向阀元件330密封地连接到端盖352。多个环状褶354形成于管状侧壁中，该管状侧壁容许波纹管334相对于第一侧壁302膨胀和收缩。波纹管334可由任意适当的热塑性材料制成，包括例如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯，并且可形成单层或多层。

为了使波纹管与袋300的其余部分操作连接，带凸缘底部350在设置于其中的孔338周围与第一侧壁302邻接并通过粘合剂或热封连接至第一侧壁。当分离器332处于塌缩位置时，如图8中所示，腔室336基本上消除并且阀元件330移动到基本上邻近第一侧壁302。分离器332通过将形成波纹管334的环状褶354折叠在一起而塌缩。而且，第一和第二侧壁302、304可压平在一起以便除去内部容积306。当分离器332处于膨胀位置时，如图7中通过膨胀波纹管334实现，形成腔室336并且腔室336使阀元件330升高或者与第一侧壁302隔开。来自内部容积306的空气可经过孔338以便进入腔室336，在腔室336中流体和汁可以以上述方式分离出。然后空气可通过单向阀元件330离开腔室336。为了膨胀分离器332以便增大腔室336，可通过将与真空源连通的喷嘴340应用在分离器和阀元件330周围而跨过第一侧壁302施加压差。

参看图9和10，示出了储存袋400的另一个实施例，其中分离器与第一侧壁一体形成。在所示实施例中，袋400通过将第一侧壁402和第二侧壁404沿着密封的第一侧边缘410、平行密封的第二侧边缘412和在第一和第二侧边缘之间延伸的封闭的底边缘414连接在一起以限定内部容积406而形成。为了进入内部容积406，第一和第二侧壁402、404的顶边缘420、422并不连在一起，因此提供了开口424。

如图9、10、11和12中所示，为了形成分离器432，第一和第二相对的Z折痕450、452形成于第一侧壁402中并基本上在第一和第二侧边缘410、412之间彼此平行地延伸。第一和第二Z折痕450、452设置成提供平行的邻接的第一和第二弯曲部454、456并通过连续的材料带458互连，该材料带458通过Z折痕稍微与第一侧壁402的平面隔开。邻接的弯曲部454、456设置在材料带458下方。大约在第一和第二侧边缘410、412之间的中部，两个平行的隔开的封条460、462形成于带458中，以便形成突出的正方形分离器432的轮廓。分离器432围绕并限定了可膨胀和可塌缩的腔室436，流体和汁与排空空气的分离可在该腔室436中进行。单向阀元件430密封地连接到分离器432以便与腔室436连通。

参看图11和12，应当理解，在内部容积排空期间，空气必须经过Z折痕450、452的邻接的弯曲部454、456之间以便进入分离器432。一旦在分离器432中，排空空气将通过相对于邻接的弯曲部454、456稍微抬起带458而引起腔室436膨胀。流体和汁可按照上述方式在膨胀的腔室436内与排空空气分离并且返回至内部容积406同时空气通过单向阀元件430离开。

在又一个方面中，本发明提供了一种用于排空储存袋的改进系统和方法。参看图13，该系统包括由第一侧壁502和覆盖并连接到第一侧壁以便提供内部容积506的相对的第二侧壁504制成的储存袋500。第一和第二侧壁502、504由柔顺的或柔性的薄壁幅材或片材热塑性材料制成。为了进入内部容积506，沿着储存袋500的顶边缘设置了开口524。为了封闭开口524并防止内装物溢出，第一和第二联锁紧固带526、528可连接至第一和第二侧壁502、504的内表面。在其它实施例中，开口524可通过粘合剂粘合、热封操作或通过任意其它适当的方法封闭。为了在闭合开口524之后排空内部容积506，如上所述，储存袋500可包括连接至第一侧壁502并与内部容积连通的单向阀元件530。

为了通过阀元件530实现内部容积506的排空，该系统还提供了排空装置540。在所示实施例中，排空装置540构置为具有由刚性材料制成的纵长壳体542的手持装置。刚性材料可以是热塑性的。壳体542渐缩到管状喷嘴546中，管状喷嘴546的一端形成为圆形入口548。和壳体542的其余部分类似，入口548还可由刚性材料制成。刚性材料可以是热塑性的。在另一个实施例中，入口可包括柔性垫圈，如2005年5月27日提交的美国专利申请no.60/685.462(492.558LVM232460)中所示，其全部在此引入作为参考。为了实际上在入口548处产生抽吸，壳体542可包围与开口连通的空气流产生单元550。

在排空期间，入口548在阀元件530周围抵靠第一侧壁502放置。排空装置的致动将引起阀元件打开，而排空装置的停止或除去容许阀元件关闭。为了改进阀元件530和排空装置540之间的接合部，如图14中所示，入口548的尺寸和形状适于绕阀元件延伸并直接接触柔顺的侧壁502。例如，入口548的尺寸大于阀元件530的区域。在所示实施例中，这可通过使圆形入口548的直径大于阀元件530的相应直径或宽度而实现。为了简化对准和避免喷嘴546和阀元件530之间的干涉，入口548的尺寸可充分大于阀元件。这还可容许阀元件容纳不同的阀尺寸范围。

当放置成彼此接触时，柔顺的侧壁502的材料可相对于刚性入口548移动或被抽出，从而密封阀元件530和排空装置540之间的接合部。具体地说，柔顺的侧壁材料可移动或变形以便阻塞沿着刚性入口的边缘存在的任何渗漏路径或缝隙。否则的话，如果刚性入口直接抵靠阀元件的刚性体放置，这种渗漏路径可能保持露出。应当理解，相对于周围环境密封阀元件530和排空装置540之间的接合部改进了内部容积506的排空。

回头参看图13，空气流产生单元550可电动操作并可通过在壳体502外部露出的开关552致动。一旦致动，空气流产生单元550将继续通过入口548抽吸空气从而将排空装置540与手动泵区别开。使用连续操作的空气流产生单元的其它优点包括：由于连续工作改进了排空速度并且操作人员容易操纵整个排空装置。

参看图15、16和17，用于上述类型的储存袋的单向阀元件600可包括刚性阀主体610，该阀主体610与可动盘612配合以便打开和关闭阀元件。阀主体610包括在平行的第一和第二凸缘面620、622之间延伸的圆形凸缘部分614。圆形凸台部分618与凸缘部分614同心并从第二凸缘面622突出，其终止于与第一和第二凸缘面平行的平凸台面624。圆形凸台部分618的直径比凸缘部分614更小以便使得第二凸缘面622的最外面的环形缘保持露出。阀主体610可由任意适当的材料制成，例如可模制的热塑性材料，如尼龙、HDPE、耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)、聚碳酸酯(PC)等等。

埋头孔628同心地设置于阀主体610中。埋头孔628从第一凸缘面620朝向凸台面624延伸到中途。埋头孔628限定了圆柱形孔壁630。因为其只朝向凸台面624延伸到中途，所以埋头孔628在阀主体610内形成优选平的阀座632。为了跨过阀主体610建立流体连通，通过阀座632设置了至少一个孔634。实际上，在所示实施例中，多个孔634与圆柱形孔壁630同心地并向内隔开地设置。

为了配合地容纳可动盘612，盘被插入埋头孔628中。相应地，盘612优选地直径比埋头孔628更小，厚度如第一盘面640和第二盘面642之间测得的厚度，其基本上小于第一凸缘面620和阀座632之间的埋头孔628的长度。为了将盘612保持在埋头孔628内，靠近第一凸缘面620形成了多个沿径向向内延伸的指部644。盘612可由任意适当的材料例如有弹性的弹性体制成。

参看图17，当盘612在埋头孔628内移动至邻近指部644时，阀元件600处于其打开构型，容许空气在第一凸缘面620和凸台面624之间相通。然而，当盘612邻近阀座632从而覆盖孔634时，阀元件600处于其关闭构型。为了帮助将盘612密封在孔634上，可将密封液体应用于阀座632。此外，泡沫或其它弹性构件可放置于埋头孔628中以便在关闭位置中提供盘612和阀座632的过盈配合。

为了将阀元件600连接至第一侧壁，参看图16，可将粘合剂应用于第二凸缘面622的露出的环形缘部分。阀元件600然后可邻近第一侧壁的外表面放置从而进入内部容积，其中凸台部分618通过设置于侧壁中的孔接收。当然，在其它实施例中，在连接至侧壁之前，可将粘合剂置于阀元件的其它部分上，例如第一凸缘面上。

在其它实施例中，单向阀元件可具有不同的构造。例如，单向阀元件可由柔性薄膜材料构造，薄膜材料类似于美国专利2,927,722、美国专利2,946,502和美国专利2,821,338中所公开，它们全部引入作为参考。

如图18中所示，根据这种式样制成的这种柔性单向阀元件可包括柔性的圆形基底层712，该基底层712与相应地圆形的弹性顶层714配合以便打开和关闭阀元件。顶层、底层可由任意适当的材料例如柔性热塑性薄膜制成。孔716穿过基底层712的中心设置，从而提供具有环形形状的基底层。顶层714放置在基底层712上并通过两个平行的粘合剂带718粘附于基底层712，所述粘合剂带718沿着孔716的两侧延伸，从而利用顶层覆盖孔并形成通道。基底层712然后通过粘合剂环720粘合至柔性袋700以便覆盖穿过第一侧壁702设置的孔708。

本发明所属领域的普通技术人员应当理解，当通过例如将排空装置的喷嘴绕阀元件邻近第一侧壁702放置而跨过阀元件施加压差时，顶层714可从基底层712部分地移动从而露出孔716。来自内部容积706的空气可经过孔708和孔716并沿着形成于粘合剂带718之间的通道经过，去除的空气在此进入排空装置。当排空装置产生的抽吸力除去时，弹性顶层714将返回至其先前构型，覆盖并密封孔716。阀元件710还可在两层之间包含粘性材料例如油、油脂或润滑剂以防止空气重新进入袋。在一个实施例中，基底层712还可为刚性片材。

图19中示出了可连接至柔性塑料袋800的单向阀元件810的另一个实施例。阀元件810为由柔性热塑性薄膜构成的矩形件，其包括第一端812和第二端814。阀元件810连接至第一侧壁802以便覆盖和密封穿过第一侧壁设置的孔808。阀元件810可通过置于孔808两侧的多片粘合剂818连接至侧壁以便与第一和第二端812、814相对应。当连接至排空装置的喷嘴绕阀元件810邻近第一侧壁802放置时，来自内部容积806的空气移动柔性阀元件810以便开封孔808。在从内部容积806排空空气之后，阀元件810将再次覆盖和密封孔808。

储存袋可构置有其它特征以用于通过单向阀元件将流体和汁与要排空的空气分离。例如，如图20中所示，储存袋900可包括作为隔板元件950提供的无纺材料或类似材料。无纺材料可为任意适当的材料，例如但并不限于熔喷材料、纺粘材料、水刺材料、针刺材料、棉絮、干法成网材料或湿法成网材料。隔板元件950设置在袋900内以便将单向阀元件930与设置在第一和第二侧壁902、904之间的内部容积906分离。例如，在所示实施例中，隔板元件950可连接至第一侧壁902的内表面以便被抽吸在阀元件930上并覆盖阀元件930。在其它实施例中，隔板元件950可直接连接至阀元件930自身。应当理解，从内部容积906排出的空气将在遇到阀元件930之前遇到隔板元件950。隔板元件950的无纺材料或类似材料能透过空气或其它气体但是阻止流体经过以便使得隔板元件可用于进一步从排空空气分离流体。在各个实施例中，隔板元件950可利用疏水或亲水物质处理以便进一步提高流体分离效果。

在其它实施例中，可包括由一组多孔和无孔层构成的阀元件，所述层例如公开于2003年6月27日提交的国际专利申请PCT/US2003/020478，其全部内容在此引入作为参考。连接至储存袋1000的这种类型的阀元件1030公开于图21中。阀元件1030设置在孔1032上，该孔1032设置于储存袋1000的第一侧壁1002中并与内部容积1006连通。阀元件1030包括直接连接在孔1032上的多孔层1034。为了排空内部容积1006，排空装置的喷嘴可邻近侧壁放置以便通过多孔层1034和孔1032两者从内部容积1006抽吸空气。多孔层1034可由任意适当的材料制成，例如包括无纺聚合物，例如纺粘型、熔喷型、或纺粘-熔喷-纺粘型(SMS)聚乙烯。在其它实施例中，多孔层可由具有开室结构的泡沫材料例如泡沫聚乙烯制成。

参看图22中所示的储存袋1100，在另一个实施例中，除了多孔层1134之外，阀元件1130还可包括无孔层1140。无孔层1140在多孔层1134稍上方延伸并且通过其外周边缘1142连接至第一侧壁1102。因此，无孔层也在孔1132上延伸。无孔层1140也具有一个或多个穿过其设置的穿孔1146。在图23中所示的实施例中，穿孔1146是无孔层1140的侧边缘1142中的直狭缝，而在图24中所示的实施例中，穿孔为贴近无孔层外拐角设置的圆孔。当操纵储存袋1100时，内部容积中的多余空气将经过孔1132和多孔元件1134。离开的空气将使无孔层1140相对于多孔层1134移动并因此能够穿过穿孔1140离开。在多余空气离开以后，无孔层1140能够邻近多孔层1134弹性地恢复以便封闭孔1132。

设置无孔层1140的一种潜在益处是其能基本上防止内部容积内的液体离开储存袋1100。具体地说，如果内部容积内的液体经过孔1132和多孔层1134，其遇到无孔层1140。液体使得多孔层1134和无孔层1140由于表面张力粘合在一起。因此，液体不能进入穿孔1146以便离开储存袋。为了进一步改进阀元件的液体保持特征，在其它实施例中，多孔层1134能够包括设置于其中的吸收性或超吸收性颗粒1148。通过多孔层1134的多余空气中夹带的液体将为颗粒1148所吸收。

在此引用的全部参考文献，包括出版物、专利申请和专利在此都引入作为参考，好像每个参考文献分别具体地指明以引入作为参考并在此全部陈述一样。

在描述本发明的上下文内(特别是在以下权利要求的上下文内)，术语″一个″和″该″和类似指示语的使用是为了既包括单数又包括复数，除非在此另有说明或与上下文明确地抵触。除非另作说明，术语″包括″、″具有″和″包含″应被认为是开放性的术语(即是指″包括但不限于″)。此处的数值范围的叙述只是用作分别涉及属于该范围的每个分离值的简写方法，除非在此另有说明，并且每个分离的值包括于说明书中，如同在此分别地叙述过。此处所述的所有方法都能够按照任意适当的顺序进行，除非此处另有说明或者明确地与上下文抵触。此处使用的任意实例或示例性的语言(例如″例如″)的目的都只是为了更好地说明本发明并且不会对本发明的范围提出限制，除非另外要求。说明书中没有语言应当被认为表示任何未声明的元件对本发明的实施不可缺少。

此处描述了本发明的优选实施例，包括发明人所知道的用于完成本发明的最佳方式。在阅读了上述描述时，那些优选实施例的变型对于本发明所属领域的普通技术人员来说是显而易见的。发明人期望本发明所属领域的普通技术人员酌情使用这些变型，并且发明人期望本发明可按照与此处具体描述不同的方式实施。相应地，只要法律容许，本发明包括此处所附的权利要求所述主题的所有改动和等价物。而且，本发明包括所有变型中上述元件的任意组合，除非此处另有说明或者与上下文明确地抵触。

Claims (10)

1.一种用于储存食品的系统，组合地包括：

储存袋，该储存袋包括提供了内部容积的柔性侧壁；

柔性单向阀元件，该单向阀元件连接至柔性侧壁并且与内部容积连通，其中该阀元件包括柔性基底层、覆盖基底层的柔性顶层和将顶层粘接至基底层的粘合剂层；以及

排空装置，该排空装置包括具有入口的壳体，该入口适于绕阀元件邻近侧壁放置。

2.根据权利要求1的系统，其特征在于，储存袋包括穿过侧壁设置以便进入内部容积的开口。

3.根据权利要求2的系统，其特征在于，储存袋包括用于封闭所述开口的封闭元件。

4.根据权利要求3的系统，其特征在于，封闭元件包括第一和第二联锁紧固带。

5.根据权利要求1的系统，其特征在于，柔性基底层连接在穿过侧壁设置的孔上，柔性顶层包括相对于所述孔偏离的至少一个穿孔。

6.一种用于储存食品的系统，组合地包括：

储存袋，该储存袋包括提供了内部容积的柔性侧壁，该侧壁具有内表面和外表面；

柔性单向阀元件，该单向阀元件仅仅连接至柔性侧壁的外表面并且与内部容积连通，其中该阀元件包括柔性基底层、覆盖基底层的柔性顶层和将顶层粘接至基底层的粘合剂层；

排空装置，该排空装置包括具有入口的壳体，该入口适于绕阀元件布置以便经由单向阀元件排空内部容积；并且其中：

当处于非排空状态时，单向阀元件在内表面上方延伸。

7.根据权利要求6的系统，其特征在于，储存袋包括穿过侧壁设置用以进入内部容积的开口。

8.根据权利要求7的系统，其特征在于，储存袋包括用于封闭所述开口的封闭元件。

9.根据权利要求8的系统，其特征在于，封闭元件包括第一和第二联锁紧固带。

10.根据权利要求6的系统，其特征在于，柔性基底层连接在穿过侧壁设置的孔上，柔性顶层包括相对于所述孔偏离的至少一个穿孔。

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