CN101092064A - 煤粉压块机 - Google Patents
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Abstract
一种煤粉压块机，包括基座、立板和驱动装置，其在二个立板内侧前、后相对位置分别设有短轴头，在短轴头上安装有空心主动辊和空心从动辊，在基座上设有传送装置，传送装置与驱动装置连接，在主动辊和从动辊表面设有多排凸棱，在凸棱上设有环形凸起，在主动辊内壁设有内齿圈，在立板上对应主动辊位置安装传动轴，传动轴一端由立板引出并通过传动装置与传送装置连接或直接与驱动装置连接，传动轴另一端由主动辊穿过，在传动轴上设有与内齿圈啮合的齿轮，在立板和从动辊之间设有前后距离调整机构。优点是：结构合理，造价低，刚性强，辊压力大，可有效实现动力转换，产品质量好、强度高，成品表面积大，堆放时煤条之间保持较好的通气性，不易破损。
Description
技术领域
本发明涉及一种型煤加工设备，特别涉及一种煤粉压块机。
背景技术
传统的型煤表面积偏小，上火速度慢，火力弱，燃烧时残火较长，不易充分燃烧；而煤条具有火力旺、燃烧性能好、不污染环境的特点。现有的煤条机是由机壳、料斗、设在机壳上的驱动机构，设在机壳内的主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊表面分别设有多排环形凸棱，相邻凸棱之间有间隙，凸棱具有一个顶面、一个垂直侧面和一个斜侧面，主动辊上的斜侧面与从动辊上的斜侧面倾斜方向相同，主动辊和从动辊上凸棱依次错位且错位的垂直侧面相互搭接，形成间隙。这种煤条机只能制造平板状型煤，而平板状型煤存在的问题是：在炉内堆放时，煤条之间间隙小，与氧气接触面积不够大，燃烧性能不够理想。此外，设备本身主动辊和从动辊中心处设有辊轴，主动辊和从动辊分别通过辊轴和轴承安装在机壳两侧的立板上，辊轴刚性差、绕度大，易产生变形，使辊压力不足，不能将辊压力有效地转换为压力，生产出的型煤强度不够，达不到工业用煤标准。为此本人提出了专利号为“200520146101.6”的专利申请，在该专利申请中提供了一种“高效条状型煤”。它有一个条状型煤，在型煤的上、下表面分别设有一至三个沟槽，位于上表面和下表面的沟槽数量相等且位置相错，所说的型煤沿沟槽斜边方向厚度相等。其优点是：由于型煤表面设有沟槽且型煤沿沟槽斜边方向厚度相等，增大了型煤表面积，燃烧过程中可与氧气充分接触且接触均匀，充分燃烧时间长，无残火；可在炉内任意堆放，型煤之间保持较好的通气性，适应煤炭燃烧的自然属性，可直接用于锅炉燃烧。此外，由于型煤内没有中空孔，强度高，不易破损。该高效条状型型煤虽然具有上述优点，但还没有生产该型煤的专用设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构合理，造价低，刚性强，辊压力大，可有效实现动力转换，产品质量好、强度高，成品表面积大，堆放时型煤之间保持较好的通气性，不易破损的煤粉压块机。
本发明是这样实现的：它有一个基座1、驱动装置，在基座1两侧设有立板2，其特殊之处是：在二个立板2内侧前、后相对位置分别设有短轴头201、202，在短轴头201、202上安装有空心主动辊3和空心从动辊4，在基座1上位于主动辊3和从动辊4下方设有传送装置，所述的传送装置驱动轴15与驱动装置输出轴12连接，在主动辊3和从动辊4表面分别设有多排凸棱303、403，所述的凸棱303、403形状相同但位置相错，在凸棱303、403上分别设有环形凸起304、404，在主动辊3内壁设有内齿圈22，在立板2上对应主动辊3位置安装有传动轴5，传动轴5一端由立板2引出并通过传动装置与传送装置驱动轴15连接或直接与驱动装置输出轴12连接，传动轴5另一端由主动辊3内穿过，在传动轴5上设有与内齿圈22啮合的齿轮25，在立板2和从动辊4之间设有前后距离调整机构。
上述的煤粉压块机，所述的传动轴5位于主动辊3和从动辊4的中心连线上，以获得最佳的传动力。
上述的煤粉压块机，所述的传送装置是由传送装置驱动轴15、支撑轴17、16和围绕在驱动轴15和支撑轴17、16之间的传送带18构成。
上述的煤粉压块机，位于边缘处的支撑轴16固定在活动支架19上，所述的活动支架19与基座1铰接，在其铰接处设有锁紧装置30，以在运输时将支撑轴收回，便于搬运。
上述的煤粉压块机，在二个立板2之间对应主动辊3位置通过紧固螺母安装有长螺杆21，以防止立板2受力后变形。
上述的煤粉压块机，所述的传动装置是由安装在传送装置驱动轴15上的牙轮14、安装在传动轴5上的牙轮6和连接在二个牙轮14、6之间的传动带13构成。
上述的煤粉压块机，所述的主动辊3是由空心主动辊体301、安装在主动辊体301上的瓦套302、设在主动辊体301两端面的端盖305构成，所述的凸棱303位于瓦套302表面，所述的从动辊4是由空心从动辊体401、安装在辊体401上的瓦套402、设在辊体401两端面的端盖405构成，所述的凸棱403位于瓦套402表面。
上述的煤粉压块机，所述的前后距离调整机构是由安装在短轴头202上的铜套27、设在立板2上对应短轴头202中心处并由从动辊内穿过的长螺杆20、设在长螺杆20上的拨杆28构成，所述的铜套27为偏心套且在铜套27内壁上设有与拨杆28对应的插口，通过拨杆28可方便地调整从动辊4与主动辊3之间的距离，适应生产不同规格的型煤的需要。
上述的煤粉压块机，在主动辊体301和从动辊体401内壁分别设有加强筋306、406，以防主动辊体和从动辊体变形或断裂。
上述的煤粉压块机，在所述的凸棱303或凸棱403上沿径向设有多个等分的凸起29，以便于切断型煤。
本发明的优点是：结构合理，造价低，传动效果好，生产效率高，由于主动辊和从动辊安装在立板内侧的短轴头上，刚性强、绕度小、不变形，辊压力大，可将动力有效地转换为对煤粉的压力，型煤质量好，强度高，可达到工业用煤标准；由于凸棱上设有环形凸起，可增大型煤表面积，堆放时型煤之间保持较好的通气性，不易破损，燃烧过程中可与氧气充分接触且接触均匀，燃烧时间长，无残火；可在炉内任意堆放，型煤之间保持较好的通气性，适应煤炭燃烧的自然属性，可直接用于锅炉燃烧。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2的B-B剖视图；
图4是图2的C-C剖视图；
图5主动辊和从动辊啮合示意图；
图6是图4的D-D剖视图；
图7是图4的E-E剖视图。
图中：基座1、立板2、短轴头201、短轴头202、加强筋203、主动辊3、主动辊体301、瓦套302、凸棱303、环形凸起304、端盖305、加强筋306、从动辊4、从动辊体401、瓦套402、凸棱403、环形凸起404、端盖405、加强筋406、传动轴5、牙轮6、连轴器7、减速机8、皮带轮9、电机10、基座11、驱动装置输出轴12、传动带13、牙轮14、传送装置驱动轴15、支撑轴16、支撑轴17、传送带18、活动支架19、长螺杆20、长螺杆21、内齿圈22、铜套23、轴承24、齿轮25、护盖26、铜套27、拨杆28、凸起29、锁紧装置30。
具体实施方式
如图所示，该煤粉压块机有一个基座1、驱动装置，所述的驱动装置是由基座11、电机10、皮带轮9、减速机8和驱动装置输出轴12构成。在基座1两侧设有立板2，立板2与基座1通过螺栓连接。二个立板2外侧面设有加强筋203，在二个立板2内侧前、后相对位置分别设有短轴头201、202，在短轴头201、202上分别安装有铜套23、27，在铜套23、27上分别安装有空心主动辊3和空心从动辊4，所述的主动辊3是由空心主动辊体301、安装在主动辊体301上的瓦套302、设在主动辊体301两端面的端盖305构成。从动辊3是由空心从动辊体401、安装在辊体401上的瓦套402、设在辊体401两端面的端盖405构成。在主动辊体301和从动辊体401内壁分别设有加强筋306、406，以防主动辊体301和从动辊体401变形或断裂。在瓦套302和402表面分别设有多排凸棱303、403，所述的凸棱303、403形状相同但位置相错，在凸棱303、403上分别设有彼此对应的环形凸起304、404，所述的环形凸起304、404分别为一～三排(也可更多)。在凸棱303或凸棱403上沿径向设有多个等分的棱状凸起29，以便于切断煤条。在基座1和立板2上位于主动辊3和从动辊4下方设有传送装置，所述的传送装置是由传送装置驱动轴15、支撑轴17、16和传送带18以及活动支架19构成，位于边缘处的支撑轴16固定在活动支架19上，所述的活动支架19与基座1铰接，在其铰接处设有锁紧装置30，所述的锁紧装置可采用锁紧螺栓，以在运输时将支撑轴16收回，便于搬运。传送带18围绕在驱动轴15和支撑轴17、16之间，传送装置驱动轴15与驱动装置输出轴12通过连轴器7连接。在主动辊3内壁设有内齿圈22，在立板2上对应主动辊3位置通过轴承24安装有传动轴5，所述的传动轴5位于主动辊3和从动辊4的中心连线上，传动轴5一端由一侧立板2引出后通过传动装置与传送装置中的传送装置驱动轴15连接(或直接与驱动装置驱动轴12连接)，所述的传动装置是由安装在传送装置驱动轴15(或驱动装置驱动轴12)上的牙轮14、安装在传动轴5上的牙轮6和连接在二个牙轮14、6之间的传动带13构成。传动轴5另一端由主动辊3内穿过，在另一侧立板2上对应传动轴5位置安装有护盖26。在传动轴5上固接有与内齿圈22啮合的齿轮25，在二个立板2之间对应主动辊3位置通过紧固螺母安装有长螺杆21，长螺杆21由主动辊体301内穿出，以防立板2受力后变形。在立板2上对应铜套27位置设有前后距离调整机构，所述的前后距离调整机构是由安装在短轴头202上的铜套27、设在立板2上对应短轴头202中心处并由从动辊内穿过的长螺杆20、设在长螺杆20上的拨杆28构成，所述的铜套27为偏心套且在铜套27内壁上设有与拨杆28对应的插口，采用专用长搬手旋拧螺杆使拨杆28转动，带动铜套27转动，由于铜套27为偏心，使从动辊4与主动辊3之间的距离改变，以适应生产不同规格的型煤的需要。工作时，煤粉由主动辊3和从动辊4的间隙处进入，经主动辊3和从动辊4挤压成煤条。煤条落入传送带18后，从棱状凸起29处被折断，经过传送带18传出，即可运到存放地点堆放。
Claims (10)
1、一种煤粉压块机，包括基座(1)、驱动装置，在基座(1)两侧设有立板(2)，其特征是：在二个立板(2)内侧面前、后相对位置分别设有短轴头(201、202)，在短轴头(201、202)上安装有空心主动辊(3)和空心从动辊(4)，在基座(1)上位于主动辊(3)和从动辊(4)下方设有传送装置，所述的传送装置驱动轴(15)与驱动装置输出轴(12)连接，在主动辊(3)和从动辊(4)表面分别设有多排凸棱(303、403)，所述的凸棱(303、403)形状相同但位置相错，在凸棱(303、403)上分别设有环形凸起(304、404)，在主动辊(3)内壁设有内齿圈(22)，在立板(2)上对应主动辊(3)位置安装有传动轴(5)，传动轴(5)一端由立板(2)引出并通过传动装置与传送装置驱动轴(15)连接或直接与驱动装置输出轴(12)连接，传动轴(5)另一端由主动辊(3)内穿过，在传动轴(5)上设有与内齿圈(22)啮合的齿轮(25)，在立板(2)和从动辊(4)之间设有前后距离调整机构。
2、根据权利要求1所述的煤粉压块机，其特征是：所述的传动轴(5)位于主动辊(3)和从动辊(4)的中心连线上。
3、根据权利要求1所述的煤粉压块机，其特征是：所述的传送装置是由传送装置驱动轴(15)、支撑轴(17、16)和围绕在驱动轴(15)和支撑轴(17、16)之间的传送带(18)构成。
4、根据权利要求3所述的煤粉压块机，其特征是：位于边缘处的支撑轴(16)固定在活动支架(19)上，所述的活动支架(19)与基座(1)铰接，在其铰接处设有锁紧装置(30)。
5、根据权利要求1所述的煤粉压块机，其特征是：在二个立板(2)之间对应主动辊(3)位置通过紧固螺母安装有长螺杆(21)。
6、根据权利要求1所述的煤粉压块机，其特征是：所述的传动装置是由安装在传送装置驱动轴(15)上的牙轮(14)、安装在传动轴(5)上的牙轮(6)和连接在二个牙轮(14、6)之间的传动带(13)构成。
7、根据权利要求1所述的煤粉压块机，其特征是：所述的主动辊(3)是由空心主动辊体(301)、安装在主动辊体(301)上的瓦套(302)、设在主动辊体(301)两端面的端盖(305)构成，所述的凸棱(303)位于瓦套(302)表面，从动辊(4)是由空心从动辊体(401)、安装在辊体(401)上的瓦套(402)、设在辊体(401)两端面的端盖(405)构成，所述的凸棱(403)位于瓦套(402)表面。
8、根据权利要求1所述的煤粉压块机，其特征是：所述的前后距离调整机构是由安装在短轴头(202)上的铜套(27)、设在立板(2)上对应短轴头(202)中心处并由从动辊内穿过的长螺杆(20)、设在长螺杆(20)上的拨杆(28)构成，所述的铜套(27)为偏心套且在铜套(27)内壁上设有与拨杆(28)对应的插口。
9、根据权利要求1所述的煤粉压块机，其特征是：在主动辊体(301)和从动辊体(401)内壁分别设有加强筋(306、406)。
10、根据权利要求1所述的煤粉压块机，其特征是：在所述的凸棱(303)或凸棱(403)上沿径向设有多个等分的凸起(29)。
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